CN1538159A - 转动的薄样切片机及用于转动的薄样切片机的收集元件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一转动的薄样切片机(1)，其具有一其上布置有薄样切片机外壳(4)和刀具夹持器(6)的底座部分(2)。还提供一收集元件(8)，它在三侧上包围刀具夹持器，收集元件具有一U形的底座轮廓。还提供若干个夹持杠杆，它们与刀具夹持器相连，至少一个用于刀具夹持器的夹持杠杆可操作地布置在第一或第二外侧壁(18a、18b)上。此外，收集元件(8)的底部(12)具有形成在其上的一高度(22)，一机械连接从夹持杠杆(10c)到刀具夹持器被引导在该高度下面。

Description

转动的薄样切片机及用于转动的薄样切片机的收集元件

技术领域

本发明涉及一转动的薄样切片机。本发明具体地涉及一具有其上布置有薄样切片机外壳和刀具夹持器的底座部分的转动薄样切片机。还设置一在三侧上包围刀具夹持器的收集元件，该收集元件由一底部、一第一和一第二内侧壁、一前壁，以及一第一和第二外侧壁构成。若干个夹持杠杆与刀具夹持器相连。

本发明还涉及一用于转动薄样切片机的收集元件，具有一刀具夹持器，其在三侧上包围收集元件。收集元件包括一底部、一第一和第二内侧壁、一前壁，以及一第一和第二外侧壁。

背景技术

Mikrom公司的系列HM340 I和系列HM355和HM360转动薄样切片机包括一大容量切片收集盘。该切片收集盘具有的底座轮廓显著地宽于转动薄样切片机的轮廓。切片收集盘具有斜面的外表面，其用作使用者的靠手。刀具夹持器包括多个用来夹持和调整刀片的夹持杠杆。布置在刀具夹持器上的多个夹持杠杆的一方面的缺点是，因为在切片过程中通过过薄切片而可变得污染。此外，具有斜面靠手的切片收集盘在实验室工作台上需要有大量的安装空间，这不利于常规分析实验室需要的紧凑的装置。

另一转动的薄样切片机揭示在专利No.DE 42 05 257 C2中。转动的薄样切片机装备有一其上布置有薄样切片机外壳和刀具夹持器的底座部分。设置一用来接纳薄片试样的薄的切片的盘，该盘包括两个彼此间隔的侧部零件，以及一连接侧部零件的前部零件，它们一起形成一具有U形底座区域的盘。具有U形底座区域的盘适于在三侧上包围刀具夹持器，而侧部零件终止在外部，至少大致地与薄样切片机的外壳齐平。尽管转动的薄样切片机安装需要的空间由此减小到最小，但刀具夹持器包含多个夹持部分，在使用转动的薄样切片机时，夹持部分可被薄的切片污染。这对于转动的薄样切片机和设置在转动的薄样切片机上的切片收集盘带来增加的清洁费用。

发明内容

本发明的目的是制造一转动的薄样切片机，它易于清洁，并具有少量需要清洁的元件。

上述目的通过一具有如权利要求1所述特征的转动的薄样切片机得以实现。

本发明的另一目的是制造一用于转动的薄样切片机的收集元件，它构造成减小转动的薄样切片机的机械元件的污染。

上述目的通过一具有如权利要求9所述特征的收集元件得以实现。

本发明的优点在于，用于刀具夹持器的至少一个夹持杠杆布置在收集元件的第一或第二外侧壁上，以便在用转动的薄样切片机进行切片时收集废料或若干个切片。成形到收集元件底部的是一高度，在此高度下，一机械连接从夹持杠杆导向到刀具夹持器。本发明的结构减少直接布置在刀具夹持器上的夹持杠杆的数量，由此，大大地简化刀具夹持器的清洁，例如，在改变试样时。

如果收集元件实施成一具有U形底座轮廓的盘，则其更为有利。就这点来说，第一和第二外侧壁借助于一外前壁而彼此连接，这样，盘在三侧上包围刀具夹持器。

更为有利的是，收集元件包括一第一和一第二内侧壁、一内前壁，以及一第一和一第二外侧壁。收集元件是一外壳，其在一侧上敞开，在底部关闭，底部具有一与薄样切片机外壳的底座部分相对的斜面。收集元件较佳地构造成：底部、第一和第二内侧壁、内前壁，以及第一和第二外侧壁，在各种情况下邻接在一起，以形成一圆角。由于倒成圆角，所以，没有角形成在收集元件的内部，在这种角内，切片会逗留在其中，致使在试样改变时收集元件的有效清洁或一般的清洁变得复杂。

对于转动的薄样切片机还为有利的是，刀具夹持器装备有一六角形凹头螺钉，其使刀支承元件和安装在刀支承元件上的刀具可无约束地进行角度调整。这样设置的六角形凹头螺钉再一次减少直接设置在刀具夹持器上的夹持杠杆的数量；这又一次具有刀具夹持器清洁特性上的有利的效果。

根据本发明，收集元件构造成：第一和第二外侧壁在薄样切片机外壳上不形成台阶。因此，一使用者不能不留心地抓到台阶而可能分离收集单元和薄样切片机的外壳。收集元件和薄样切片机外壳彼此具有对应的接触的元件，以便彼此可拆卸地连接收集元件和薄样切片机外壳。

本发明其它有利的实施例可从附后的权利要求书中得出。

附图的简要说明

本发明主体内容示意地描绘在附图中，下文将参照附图予以描述，在附图中：

图1是带有布置在薄样切片机外壳上的盘的转动的薄样切片机的立体图；

图2是带有布置在薄样切片机外壳上用来收集切割废料的收集元件的转动的薄样切片机的平面图；

图3是带有布置在薄样切片机外壳上用来收集切割废料的收集元件的转动的薄样切片机的侧视图；

图4是带有布置在薄样切片机外壳上用来收集切割废料的收集元件的转动的薄样切片机的前视图；

图5是转动的薄样切片机的前视图，布置在薄样切片机外壳上的收集元件局部被移去，以示出夹持杠杆通过刀具夹持器的通道；

图6是移去局部的收集单元的刀具夹持器周围区域的放大视图，以示出薄样切片机外壳和用来收集切割废料的收集单元之间的保持元件的共同作用；

图7是可与薄样切片机外壳相连的盘的立体图；

图8是另一实施例中的带有布置在薄样切片机外壳上的收集元件的转动的薄样切片机的立体图；以及

图9是与图8中的薄样切片机外壳相关的实施例中的收集元件的立体图。

具体实施方式

图1是转动的薄样切片机1的立体图。转动的薄样切片机1基本上包括一底座部分2和一设置在底座部分上的薄样切片机外壳4。刀具夹持器6放置在底座2上。与刀具夹持器6相对设置在薄样切片机外壳4上的是一试样夹持器7，它借助于设置在薄样切片机外壳4上的手轮5而可上下地移动。刀具夹持器6和试样夹持器7彼此相对地布置。设置在底座部分2上的是两个轨道元件9，借助于刀具夹持器相对于试样夹持器7的间距，刀具夹持器6可在轨道元件9上变动。刀具夹持器6被收集元件8包围。收集元件8呈U形，并无台阶地毗连薄样切片机外壳4和底座部分2。布置在刀具夹持器6上的是一刀具支承元件26，它借助于一六角凹头螺钉25而可固定不动。刀具夹持器6具有一凹陷的弧形面，它与刀具支承元件上的凸出的弧形面共同作用。刀具夹持器6可在刀具支承元件的凸出的弧形面上无约束地移动，使用六角形凹头螺钉，各个角度位置可保持在一定的位置上。这同样地可无约束地调整设置在刀具支承元件26上的刀具27的角度。一刀架28设置在刀具支承元件26上；一安装在刀具支承元件26上的第一夹持杠杆10a用来夹持和固定刀架28。一用来夹持刀具的第二夹持杠杆10b设置在刀架28上。一第三夹持杠杆10c设置在收集元件8的一侧壁上，并通过一机械连接与刀具夹持器6共同作用。刀具夹持器6借助于第三夹持杠杆10c相对于底座部分2夹定。

图2示出转动的薄样切片机1的平面图。如图1所示，安装在底座部分2上的刀具夹持器6被一U形收集元件8包围。刀具夹持器6借助于其与试样夹持器7的间距，可在两个平行的轨道元件9上调整。从图2中还可明白，收集单元8在其侧壁18a和侧壁18b处以齐平和无台阶的方式毗邻薄样切片机外壳4。收集元件8与薄样切片机外壳4的齐平毗邻显得特别有利，因为它可使手轮操作而不致使使用者相遇薄样切片机外壳4和收集元件8之间的可能的台阶。为了在改变试样时，大大地改进薄样切片机或转动的薄样切片机1的清洁特性，小心地在收集元件8内提供最少数量的夹持元件和操作元件。例如，刀具夹持器6借助于设置在侧壁18b上的夹持杠杆10c从外面夹定。这在试样改变的情形下具有重要的优点，为了清除收集元件8或刀具夹持器6中的其它试样的污染残余物，该夹持杠杆不需被清洁。薄样切片机外壳4具有一沉积表面4a，例如，使用者可暂时地在其上放置试样。

图3是根据本发明的转动的薄样切片机1的侧视图。试样夹持器7相对于刀具夹持器6设置在薄样切片机外壳4内。使用一六角形凹头螺钉25，刀具支承元件26根据其相对于刀具夹持器6的角度位置，固定不动或夹持在一定位置上。第一夹持杠杆10a用来相对于刀具支承元件26夹持刀架28。第二刀具夹持杠杆10b用来夹持刀具27。刀具夹持器6可借助于夹持杠杆10c固定不动，该夹持杠杆10c设置在收集元件8的外侧壁18b上。

图4是转动的薄样切片机1的前视图。如图3和图4所示，薄样切片机外壳4实施为没有角或棱边，由此，相当地便于全部薄样切片机外壳4的清洁。刀具夹持器6引导在两个平行轨道元件9上，并借助于第三夹持杠杆10c(在本实施例中，其设置在外侧壁18b上)可被夹定或固定不动。各个夹持杠杆10a、10b和10c同样地布置，以使它们在使用时，夹持杠杆10a、10b和10c中不发生碰撞。设置用来夹持刀具27的第二夹持杠杆10b的位置最靠近一轴线40，它在前视图中近似地代表收集元件8的中心轴线。第一夹持杠杆10a跟着第二夹持杠杆10b，其位置比第二夹持杠杆10b更远离轴线40。外侧壁18a、外侧壁18b和外前壁20的尺寸做成：第一外侧壁18a和第二外侧壁18b朝向轴线40延伸。换句话说，收集元件8沿布置在试样夹持器7相对处的外前壁20的方向逐渐变小。这也是特别有利，因为在操作转动的薄样切片机1时，一使用者可采取人机工程学的手的位置。此外，一锥形的收集元件8也可减小用于转动的薄样切片机1的安装区域所需要的空间。唯一的突出超越转动的薄样切片机1的底座部分的元件是设置在手轮5上的致动元件5a。

图5是转动的薄样切片机1的前视图。其中，略去收集元件8的部分，以便提供收集元件8的结构和收集元件8附连到转动的薄样切片机1的底座部分2上的视图。底座部分2具有一在刀具保持器6下方的周缘的台阶2a。周缘台阶2a的尺寸做成：其具有的宽度大于或等于第一或第二内侧壁14a或14b，以及内前壁16。因此，底座部分2的周缘台阶2a确保过分的切片，或清理中的废料，或试样的初始切片，都完全落入收集元件8中。其结果，没有污染发生在转动的薄样切片机1的任何的角落或棱边内。图5还示出收集元件8的物理结构。通过收集元件8的横截面清楚地示出后者由一双U形构成。双U形的第一部分包括一外U31a和一内U31b。外U31a和内U31b布置成彼此转过180°。内U31b由内侧壁14a和内外侧壁17a组成，它们通过底12彼此连接。外U31a由外内侧壁17a和外侧壁18a组成，它们通过窄的轮缘32彼此连接。全部的收集元件8由该外形的结构构成。位于与内前壁16相对的一侧上的底座部分2具有至少两个磁体34，它们与内前壁16上的对应元件共同作用(见图6)。第三夹持杠杆10c设置在一外侧壁18a或18b上；它的致动可通过一机械的连接24传输到刀具夹持器6。收集元件8的底部12实施为其覆盖机械连接24，并在试样准备过程中保护其免遭由试样碎片或清理碎片带来的可能的污染。

图6是刀具夹持器6和在薄样切片机外壳4的底座部分2上的收集元件8的结构的更为详细的视图。当收集元件8安装在薄样切片机外壳4的底座部分2上时，内前壁16邻接抵靠具有磁体34的底座部分2的壁。通过设置在底座部分2上的磁体34与安装在内前壁16上的对应的可磁化的元件36共同作用，形成一磁性接合。在机械连接24的区域内，收集元件8的底12成形为一高度22。机械连接24在高度22下面被引导，因此，被保护免遭试样碎片的污染。设置在刀具支承元件26上的是一角度标尺38，它用作刀具27倾斜的指示器。刀具27的倾斜可通过刀具支承元件26进行调整，调整可以是无约束的，借助于布置在刀具夹持器6上的六角形凹头螺钉25，刀具支承元件26可实现固定不动。如以上已多次提及的，刀具夹持器6布置在轨道元件9上可移动。刀具夹持器6的固定不动借助于第三夹持杠杆10c通过机械连接24与刀具夹持器6共同作用得以实现。

图7是收集元件8的立体图。如已多次提及的，收集元件8呈U形。在此实施例中，收集元件8基本上由一第一内侧壁14a、一内前壁16，以及一第二内侧壁14b构成，通过一底12分别地连接到一外侧壁18a，一外前壁20，以及一外侧壁18b。为简单起见，这里省略收集元件8的双U形外形的描述。在位于相对的外前壁20的一侧上，底12继续到适应于底座部分2的对应结构的对应的围路曲面39。底12和外侧壁18b或外侧壁18a或外前壁20之间的过渡装备有一圆角30。一圆角30同样地构造在底部12到内侧壁14a，到内前壁16，以及到内侧壁14b的过渡处。一圆角同样地设置在内侧壁14a与前壁16相遇部位，或内侧壁14b与前壁16相遇部位。此外，圆角30设置在外侧壁18a和外前壁20相遇点，以及外侧壁18b和外前壁20相遇点。构造在收集元件8的底部12内的是一高度22，如图5已描述的，机械连接24引导在该高度下。收集元件8在所有角落和棱边处均装备有圆角30。这种结构具有重要的优点在于，试样碎片的沉积不会形成在角落或棱边内。带有圆角30的收集元件8的结构还大大地便于清洁。此外，没有角和棱边还相当地减小使用者在收集元件8上受到伤害的风险。

图8示出与收集元件8的另一实施例连接的转动的薄样切片机1的立体图。为简单起见，与图1的元件相同的元件采用相同的标号表示。转动的薄样切片机1基本上包括一底座部分2和一设置在底座部分上的薄样切片机外壳4。一刀具夹持器6(这里略去)放置在底座部分2上。设置在底座部分2上的是两个轨道元件9，刀具夹持器在轨道上可修整其相对于试样夹持器7的距离。刀具夹持器6被收集元件8包围。收集元件8在刀具夹持器的左边和右边各具有一凹陷42，并毗邻薄样切片机外壳4和无台阶的底座部分2。至少一个夹持杠杆10c设置在收集元件8的一侧壁上，并通过机械连接24与刀具夹持器6共同作用。借助于夹持杠杆10c，刀具夹持器6相对于底座部分2夹定。

图9是与图8中的薄样切片机外壳4相连的实施例中的收集元件8的立体图。收集元件8实施有两个凹陷42，当收集元件8连接到薄样切片机时，它们布置在刀具夹持器6的左边和右边。在此实施例中，收集元件8基本上由一第一内侧壁14a、一前壁16，以及一第二内侧壁14b构成，它们通过一底12分别地连接到一外侧壁18a和一外侧壁18b。在位于相对的前壁16的一侧上，底12继续到适应于底座部分2的对应结构的对应的围路曲面39。底12和外侧壁18b或外侧壁18a或前壁16之间的过渡装备有一圆角30。一圆角30同样地构造在第一内侧壁14a或第二内侧壁14b和底部12之间的过渡处。从夹持杠杆10c到刀具夹持器6的机械连接24引导在收集元件8的底部12下面。在一实施例中，底部12具有一高度22，如图5中已描述的，机械连接24引导在该高度下。收集元件8在所有角落和棱边处均装备有圆角30。这种结构具有重要的优点在于，试样碎片的沉积不会形成在角落或棱边内。带有圆角30的收集元件8的结构还大大地便于清洁。

Claims (16)

1.一转动的薄样切片机，包括：一底座部分，其上布置有一薄样切片机外壳和一刀具夹持器；一收集元件，它在三侧上包围刀具夹持器，其中，收集元件由一底部、一第一和第二内侧壁、一前壁，以及一第一和第二外侧壁形成；若干个夹持杠杆与刀具夹持器连接；其特征在于，用于刀具夹持器的至少一个夹持杠杆可操作地布置在第一或第二外侧壁上；以及一机械连接从夹持杠杆到刀具夹持器被引导在收集元件的底部下面。

2.如权利要求1所述的转动的薄样切片机，其特征在于，收集元件是一具有U形底座轮廓的盘；而第一和第二外侧壁通过一外前壁彼此连接，这样，该盘在三侧上包围刀具夹持器，且第一和第二内侧壁被一内前壁连接。

3.如权利要求1或2所述的转动的薄样切片机，其特征在于，收集元件的底部具有一形成在其上的高度，机械连接从夹持杠杆到刀具夹持器被引导在该高度下面。

4.如权利要求1所述的转动的薄样切片机，其特征在于，刀具夹持器装备有一六角形的凹头螺钉，它可无约束地调整刀具支承元件和设置在刀具支承元件上的刀具的角度。

5.如权利要求1所述的转动的薄样切片机，其特征在于，收集元件实施为一体的零件。

6.如权利要求1所述的转动的薄样切片机，其特征在于，第一和第二内侧壁、第一和第二外侧壁，以及前壁与收集元件的底部以圆角的方式邻接在一起。

7.如权利要求2所述的转动的薄样切片机，其特征在于，第一和第二内侧壁、第一和第二外侧壁，内前壁以及外前壁与收集元件的底部以圆角的方式邻接在一起。

8.如权利要求1所述的转动的薄样切片机，其特征在于，第一外侧壁、第二外侧壁，以及前壁分别通过圆角彼此连接。

9.一用于转动的薄样切片机的收集元件，包括：一刀具夹持器，收集元件在三侧上包围该刀具夹持器，其中，收集元件由一底部、一第一和第二内侧壁、一前壁，以及一第一和第二外侧壁形成；其特征在于，机械连接引导在收集元件的底部下面，其中，机械连接从布置在第一或第二外侧壁上的至少一个夹持杠杆到刀具夹持器，提供一机械的连接。

10.如权利要求10所述的收集元件，其特征在于，收集元件是一具有U形底座轮廓的盘；而第一和第二外侧壁通过一外前壁彼此连接，这样，盘在三侧上包围刀具夹持器。

11.如权利要求10所述的收集元件，其特征在于，收集元件的底部具有一形成在其上的高度，机械连接从夹持杠杆到刀具夹持器被引导在该高度下面。

12.如权利要求14所述的收集元件，其特征在于，收集元件实施为一体的零件。

13.如权利要求12所述的收集元件，其特征在于，收集元件由塑料制成。

14.如权利要求10所述的收集元件，其特征在于，第一和第二内侧壁、第一和第二外侧壁，以及前壁与收集元件的底部以圆角的方式邻接在一起。

15.一转动的薄样切片机，包括：一底座部分，其上布置有一薄样切片机外壳和一刀具夹持器；一收集元件，它在三侧上包围刀具夹持器，其中，收集元件由一底部、一第一和第二内侧壁、一内前壁和一外内壁，以及第一和第二外侧壁形成；若干个夹持杠杆与刀具夹持器连接；其特征在于，用于刀具夹持器的至少一个夹持杠杆可操作地布置在第一或第二外侧壁上；以及一机械连接从夹持杠杆到刀具夹持器被引导在收集元件的底部下面。

16.一用于转动的薄样切片机的收集元件，包括：一刀具夹持器，收集元件在三侧上包围该刀具夹持器，其中，收集元件由一底部、一第一和第二内侧壁、一内前壁和一外前壁，以及一第一和第二外侧壁形成；其特征在于，机械连接引导在收集元件的底部下面，其中，机械连接从布置在第一或第二外侧壁上的至少一个夹持杠杆到刀具夹持器，提供一机械的连接。

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