CN1531863A - 一种以菊芋或菊苣为原料制造菊粉的新方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以菊芋或菊苣为原料制造菊粉的方法。该方法包括菊芋或菊苣原料的预处理，预处理料萃取分离，萃取液发酵脱糖，菊粉溶液净化，菊粉糖浆和固体菊粉成品制备等步骤。本发明方法制备的菊粉产品具有纯度高，果聚糖聚合度分布合理，产品低温溶解性高的显著特点。本发明的方法工艺过程简单，菊粉收率高，不产生废料，特别适用于工业化生产菊粉。

Description

一种以菊芋或菊苣为原料制造菊粉的新方法

[技术领域]

本发明涉及一种以菊芋或菊苣为原料制造菊粉的方法。

本发明还涉及菊粉作为新资源食品，饲料，医药配料或添加剂的应用。

[背景技术]

菊粉(Inulin)是一种具有一定聚合度分布的果聚糖和/或低聚果糖的混合物，通常用GFn表示(这里G表示葡萄糖基团，F表示果糖基团，n为分子中果糖基团的果糖分子数)。它是近十年来一种获得商业化应用的新资源食品配料，食品添加剂，饲料添加剂或医药原料。菊粉是一种天然的碳水化合物，具有低热量、低脂肪、低糖分的良好特性，同时它是一种功能性低聚糖，又是一种可溶性膳食纤维，因此，这些优良的特性使得菊粉在食品，功能食品，饲料，医药，化妆品和轻工等领域有着广泛的应用。

果聚糖(Fructan)是菊粉的最主要成份，它是除淀粉之外植物碳水化合物的又一种储存形式，所以果聚糖普遍存在于植物的体内，而在一些草本植物的根，茎或叶中含量更为丰富，例如洋葱、洋蓟、菊苣、菊芋、芦笋、大丽花根等。所以，菊粉都是以植物为原料制备或生产的。实际上，采用的原料不同，其制备方法也不同，所得到的菊粉成份或果聚糖聚合度分布也不同，这样，其产品性能和应用范围也各有所不同。

果聚糖是指果糖基团之间或果糖基团与葡萄糖基团之间通过β(2-1)键联而成的不同链长碳水化合物的混合物。一般地说，由植物提取所得到的菊粉是聚合度DP 2-100果聚糖的混合物，其分布特性通常用聚合度DP和平均聚合度av.DP来表达或描述。一般地，DP值小于10的果聚糖称为低聚菊粉，10≤DP 40的果聚糖称为中聚菊粉，DP值大于40的果聚糖称为高聚菊粉。低聚菊粉的物化性质与低聚糖相近，高聚菊粉的物化性质与膳食纤维相近。

菊粉产品获得商业化应用以来，取得了快速的发展。菊粉的制备或生产方法不断被改进，产品规格也越来越多，应用领域也在扩大。俄罗斯专利RU 2 131 252提出了一种以干燥菊芋为原料制取菊粉的方法。该方法采用干燥后的菊芋块茎在磨粉后用热水浸泡，再采用乙醇等有机溶剂重结晶分离出菊粉。该方法工艺过程复杂，需要多次进行水萃取—有机溶剂重结晶等单元操作，因此，溶剂消耗大(例如每1千克菊粉产品需消耗3.5～4千克乙醇)，菊粉总收率低(仅为55％，干基重量计)，同时菊粉产品存在较低程度的变性。

RU 2 175 239提出一种用碱金属水溶液萃取菊芋，再用有机溶剂重结晶制取较高聚合度菊粉的方法，这种方法具有前述RU 2 131 252同样的缺陷。RU 2 001 621和RU 2 066 965也提出采用磨浆处理菊芋、菊苣、大丽花根或其它富含菊粉的原料，并采用超滤方式精制其浆液的方法。这些方法只能制备低纯度的菊粉产品，而且超滤困难，难以实现规模化的菊粉生产。

美国专利US 4 285 735提出一种以大丽花根为原料，采用压榨和离心方法获得榨取液，然后精制榨取液而制备高聚合度菊粉的方法，其中加热使所含的蛋白质变性凝絮，然后冷却结晶分离得到菊粉。采用该方法制备的菊粉平均聚合度约为30，几乎不含低聚菊粉。

WO 89/09 288提出了一种典型的菊粉制备方法。该方法采用了典型的甜菜制糖工艺，只是以菊芋或菊苣为原料制取菊粉。该工艺过程为原料清理清洗，切丝，热水浸取，固液分离，浸取液净化，浓缩得到10～85％溶液或浆状成品。该方法制取的产品成份组成为单糖(G+F+GF)10～20％，三聚糖(GF2)10～20％，四聚糖(GF3)8～15％，多聚糖(n4)72～45％(以干基重量计)。虽然该方法能得到较多的菊粉产品，菊粉总收率约为91％，但该方法所得菊粉或果聚糖产品仍然有较高含量的盐份、色素、杂味物质等杂质，特别是含有10～20％单糖和蔗糖，这些缺陷大大限制了这种菊粉产品的应用。制备固体状产品时，因采用“真空闪蒸干燥”法而得到溶解性差的菊粉。

US 5 254 174对WO 89/09 288所提出的方法进行了改进，其中增加了用离子交换树脂脱盐脱色，采用色谱分离或纳滤方法分离单糖和蔗糖，该方法能有效降低杂质的含量，但单糖的脱出率只有50～75％，而产品收率也相应地降低了(小于80％)。

WO94/12 541专利也描述了一种采用色谱分离法从菊芋萃取液中脱去单糖的方法，单糖和蔗糖脱除率达到95％以上，但该方法在有效分离单糖的同时也降低了目标产物的收率(仅色谱分离工序使多聚糖收率降低10～25％)。

欧洲专利EP 0 787 745提出以超滤技术净化各种植物菊粉的水溶液提取物的方法，本方法以膜分离超滤处理粗菊粉溶液，脱去其中所含的蛋白质，有机酸，可还原性单糖等杂质。但由于粗菊粉溶液杂质含量高，对膜污染严重，因此该方法难以在工业化生产过程中获得应用。

[发明内容]

【要解决的问题】

本发明的目的是为了解决现有技术中高菊粉产品纯度与低产品收率之间的矛盾，提出一种以菊苣或菊芋为原料制备菊粉的方法，该方法能够制得低糖含量(G+F+GF≤10％)的高纯度菊粉产品。

本发明的另一目的是采用上述方法获得的易溶性粉状菊粉产品。

本发明的方法可满足工业化生产菊粉的经济技术要求。

【技术方案】

本发明涉及一种以菊芋或菊苣根茎为原料制备菊粉的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：

1)菊芋或菊苣根茎原料的预处理；

2)经预处理的菊芋或菊苣根茎用热水进行萃取，得到萃取液；

3)所述的萃取液经发酵脱糖，得到脱糖发酵液；

4)所述的脱糖发酵液进行碱化，然后中和，再过滤除去杂质，得到净化液；

5)所述的净化经浓缩、干燥得到本发明的产品。

所述的预处理是除去菊芋或菊苣根茎或块茎中杂质，随后切细或打成浆状。

然后，用所述热水萃取，萃取的水量是以重量计为所述原料重量的0.5～10倍，萃取温度40℃～100℃，萃取时间不限。

萃取所得到的萃取液首先进行灭菌，然后接入酵母菌菌种进行发酵，以脱除萃取液中的葡萄糖、果糖和蔗糖成份。这里所能采用的酵母菌包括所有能利用葡萄糖，蔗糖，果糖为糖源的，不利用或少利用三糖和多糖物质的，同时不产生对人体有毒有害发酵产物的各种酵母菌。

然后，发酵后的萃取液通过碱化，然后中和，再过滤除去除杂质的步骤，该步骤可进行一次或重复多次，以充分脱除菊粉溶液中的蛋白质、有机酸、胶体、色素、发酵产物多种杂质。

优选地，往发酵的萃取液加入碱，将其溶液PH值调整为强碱性，再往这种强碱性溶液加入酸，将其中和为弱碱性，中性或酸性，从而产生沉淀，以固液过滤分离的方式脱除非菊粉类杂质。

所述的碱是碱土金属氧化物或氢氧化物；所述的酸是磷酸，硫酸或二氧化碳气体。

净化后的菊粉溶液再采用压力式喷雾干燥或离心式喷雾干燥方式脱去水份，制成固体粉末状菊粉产品。

采用本发明生产方法生产的低糖含量、易溶性粉状菊粉产品在功能食品、饲料和医药中的应用。

前面所述的原料预处理包括对菊芋或菊苣根茎或块茎进行除草、除石、除泥，水洗净，随后将其菊芋或菊苣根茎或块茎切成细丝状、薄片状或打成浆状，其厚度为0.2～20毫米，优选地，其厚度1～3毫米。

切成细丝状、薄片状或打成浆状的原料加入萃取器用热水浸泡萃取，优选地使用软化热水浸泡萃取，萃取使用的设备可以是各种已知类型的萃取设备，更具体地，萃取时水的加入量以重量计是所述原料重量的0.5～10倍，优选地是1～2倍，萃取温度是40℃～100℃，优选地为80℃～90℃，萃取时间不受限制，最佳地选定为20～30分钟，萃取时可采用搅拌或其它混合方式加速萃取过程，如果采用搅拌进行萃取，可以使用本技术领域的技术人员已知的任何搅拌设备进行搅拌。萃取完成后，可以采用现有技术中已知的分离方法将菊芋或菊苣粕与萃取液进行固液分离，可以使用本技术领域的技术人员已知的任何固液分离设备分离除去菊芋或菊苣粕，这样得到3～25重量％粗菊粉溶液。所得到的菊芋或菊苣粕是一种良好的饲料。

该粗菊粉溶液含有蛋白，有机酸，胶体，色素等杂质，这些杂质需要脱除，该溶液还含有葡萄糖，果糖，蔗糖等糖分，同样也需要脱除，否则得不到高纯度的菊粉或果聚糖产品。为此，本发明人经过大量的研究工作，发现采用发酵方法从粗菊粉溶液中脱出糖分具有意料不到的有益效果。与现有的色谱分离方法，超滤方法或纳滤方法相比，本发明的发酵方法有三个方面的优势：一、不需要对粗菊粉溶液进行条件苛刻的预处理，即不需要采用超滤方法或离子交换方法对溶液进行预处理，因此，简化了工艺过程；二、可使糖分(其中包括单糖和双糖)与多聚糖完全分离，即在脱出糖分的同时还可保证多聚糖不流失或不消耗，从而提高了目标产物的回收率；三、本发明的方法不采用超滤或离子交换，这样本发明方法没有离子交换树脂或滤膜清洗，再生等步骤，由此省去使用酸，碱，盐类物质，随之消除由这些物质产生的废料。

所述的萃取液首先进行高温灭菌，例如采用巴氏灭菌法，灭菌后溶液温度控制在20℃～40℃，然后接入酵母菌菌种。凡是能以葡萄糖，蔗糖，果糖为糖源的，不利用或少利用三糖和多糖物质的，但不产生对人体有毒有害发酵产物的各种酵母菌均可作为本发明使用的菌种，例如：异常汉逊氏酵母、酿酒酵母、卡尔斯伯酵母、球拟酵母、脆壁酵母等都可以作为本发明酵母菌的使用选择；不宜或不能采用产朊假丝酵母、鲁氏酵母、白假丝酵母等。

选择的酵母菌以萃取液中的糖分(G+F+GF)为培养基发酵，一般地均采用有氧发酵，发酵温度为25℃～35℃，发酵时间10～48小时。为使发酵过程最佳化，达到最佳的脱糖效果(脱糖率不低于85％)，必须根据按上述原则选择的酵母菌菌种，确定萃取液发酵的接种量，温度，通气量，PH值，发酵时间等各项工艺参数，本技术领域的技术人员可以通过一定试验很容易确定这些条件。发酵后的萃取液升温到40℃～90℃，并保持5分钟以上，然后进行溶液的净化处理。

本发明亦可先进行净化处理再进行发酵脱糖，这样此发酵液经过滤除去菌体和悬浮物质，分离出来的酵母蛋白是一种性能优异蛋白饲料。

所述的净化是发酵后的萃取液通过碱化，然后中和，再过滤除去杂质的步骤，可进行一次或多次净化操作，该净化步骤能脱除蛋白质、有机酸、胶体、色素、发酵产物多种杂质。具体地，该步骤是往所述发酵后的萃取液加入碱，将其溶液PH值调整为强碱性，再往这种强碱溶液加入酸，将其中和为弱碱性，中性或酸性，由此产生沉淀以脱除杂质。这种净化操作可在溶液温度为25～105℃下进行，以温度60～80℃为佳，以便保持高聚合度多聚糖成份呈溶解状态。

前面所述的碱选自碱土金属氧化物或氢氧化物，具体地如氧化钙，氧化镁，氢氧化钙，氢氧化镁等，优选地是含钙的碱。加入碱的量足以使已发酵萃取液的PH值达到pH＝10～14强碱性溶液。碱的加入方式可以是一次性加入或分次加入。

中和所使用的酸为硫酸，磷酸，二氧化碳气体或其它能形成不溶性钙盐或镁盐沉淀的各类酸性化合物，优选地是二氧化碳气体。加入酸的量足以使已发酵萃取液的pH值达到pH 9.8以下的弱碱性或酸性溶液。酸的加入方式可以是一次性加入或分次加入。

所述净化步骤产生的沉淀或絮状沉淀可采用通常的固液过滤方法和设备进行分离。分离出的固相(其中包含无机盐、蛋白质、有机酸、其它碳水化合物等)在干燥后可用作一般复配饲料添加剂的组分；过滤分离得到的萃取液或菊粉溶液是一种脱除非菊粉成份的净化溶液，该溶液是浅黄色或无色的，含有5～35重量％菊粉。

本发明通过发酵与净化步骤后各类非菊粉成份总脱除率高于85％，同时菊粉(果聚糖)收率高于90％。

已净化的菊粉溶液然后以薄膜蒸发或真空薄膜蒸发方式进行菊粉溶液蒸发浓缩，并蒸发脱除发酵过程产生的低沸点有机物，根据蒸发浓缩的程度，可以得到10％～45％含量的菊粉溶液产品或45％～85％含量的菊粉糖浆产品。

与以往菊粉制备方法相比，由于本发明的方法在蒸发浓缩前有效脱除了可还原性单糖成份，在蒸发浓缩过程中菊粉溶液或菊粉糖浆不会造成色素等有色物质的增加，所以不需要离子交换或活性碳脱色步骤，这样避免了废旧活性碳排放处理问题。

已净化的菊粉溶液或浓缩后的菊粉糖浆可直接地以喷雾干燥方式干燥成粉末状产品。优选地，采用压力式喷雾干燥方式，不仅能使最终产品水份含量控制在3重量％以下，而且菊粉产品具有良好的固体分散性和水溶解性。

【有益效果】

本发明方法所得到菊粉产品的碳水化合物组成如下(以干基重量计)：

        葡萄糖+果糖+蔗糖总含量    1～8％

        三聚糖                    3～15％

        四聚糖                    5～20％

        多聚糖(GFn，n 4)          91～57％

由此可见，本发明的菊粉产品达到高纯度(∑GFn 90％，其中n 2)菊粉产品要求。

本发明方法制备的菊粉平均聚合度为8～15，其中低聚菊粉含量为40～60重量％，中聚菊粉含量40～50重量％，高聚菊粉含量小于10％，这样，本发明产品兼具低聚糖和膳食纤维的双重特性，特别适用于功能食品，饲料和医药行业应用。

本发明方法制备的菊粉糖份(G+F+GF)含量小于8％，从而成为有益的低热量食品配料(热量小于2.3千卡/克)。

本发明方法制备的菊粉产品溶解性能高，达到＞8克/100克水(25℃)。

本发明除简化工艺步骤外，还提高了以粗萃取液中菊粉为基的目标产物(果聚糖)的收率，菊粉总收率高于90％，通常为91～93％。

本发明方法各过程均不产生污染物或废料，是一种十分有利于环境保护的菊份生产方法。

由此可见，本发明方法是一种生产成本低廉，产品性能高，无环境污染的菊粉生产方法，这种方法适合于工业化生产菊粉产品，特别是适用于使用经技术改造的甜菜糖厂生产装置生产菊粉产品。本发明的方法既可以连续方式，也可以间隙方式生产多规格菊粉产品。

以菊芋或菊苣中为原料采用本发明方法生产得到的菊粉产品，其果聚糖聚合度分布合理，是一种十分理想的食品配料、功能性食品添加剂及医药工业的原配材料，它即是一种水溶性的膳食纤维，又是一种良好的脂肪替代品，也是一种与功能性低聚糖相当的双歧杆菌增殖因子，同时它又是生产低聚果糖、高果糖浆、结晶果糖的优异原料，在功能性食品行业用途越来越广。本发明以菊芋或菊苣为原料生产菊粉的方法，不但能得到具有上述独特特点或性能的菊粉产品，具有良好的经济意义，同时能利用野生菊芋资源或菊苣作物资源，带动和促进新经济农业作物产业的形成，具有重要的社会效益和生态建设意义。

[具体实施方法]

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例使用现有甜菜制糖生产装置制备菊粉溶液。使用水洗装置除去新鲜菊芋中的泥土、沙石，杂草等异物后，重300吨菊芋被连续输入盘式切丝机，切成5×5×10～100毫米的细丝，然后输入逆流转筒式萃取器，330吨加热后的软化水连续计量通入该萃取器，在萃取温度80℃下萃取35分钟，从萃取后的物料分离除去菊芋粕，得到520立方米萃取液，即得到菊粉粗溶液574吨。该溶液固形物含量为9.22重量％，固形物组份分析结果如下表1：

          表1：萃取液成份分析结果(干基重量计)

               成份                  重量％

       多(果)聚糖(GFn，n 2)          72.3％

       葡萄糖+果糖+蔗糖              13.3％

       蛋白质                        7.1％

       其它碳水化合物                3.9％

       灰份                          1.8％

       其它杂质                      0.6％

将所得到的菊粉粗溶液1000千克加入1.5立方米反应釜中，在其溶液温度40℃下慢慢加入工业级氧化钙乳液，将溶液的PH值调节到11.0，同时控制溶液温度为70℃，经搅拌均匀后继续加入氧化钙乳液，进一步将溶液的PH值调节到12.5，随后向萃取液中通入CO₂气体，通入CO₂气体使PH下降到10.8时过滤，并用少量水洗涤滤饼，滤液再加热至80℃，继续通入CO₂气体，至溶液PH下降到9.0时过滤，然后加入少量软化热水洗涤滤饼，洗涤水合并得到滤液(萃取液P)1045千克(固形物含量为7.2重量％)。然后将萃取液P在加热情况下用活性碳脱色后，得到的菊粉溶液加入降膜蒸发器蒸发浓缩，至固形物含量为55重量％为止。固形物组份分析结果列于下表2(以干基重量计)：

      表2：未脱糖分菊粉成份分析结果(干基重量计)

               成份                   重量％

       多(果)聚糖(GFn，n 2)           79.1％

       葡萄糖+果糖+蔗糖               16.3％

       灰份                           3.5％

               其  它                 1.1％

多聚糖(菊粉)产品(GFn，n 2)收率以重量计为91.1％。

取前面得到的萃取液P 10千克，分别通过150×2200mm阳离子交换柱(装有美国产Duolite牌C20型树脂)和150×2200mm阳离子交换柱(装有美国产Duolite牌A378型树脂)，得到脱盐脱色后菊粉溶液12千克，固形物含量为5.8％。然后用150×6000mm钠型离子交换柱(装有美国产Duolite牌C204型树脂)进行糖分色谱分离，多聚糖馏分用软化水洗出，合并前馏份得到脱糖后的菊粉溶液32.5千克，固形物含量为2.1重量％。该溶液采用玻璃制降膜蒸发仪蒸发浓缩至固形物含量约为75％菊粉糖浆，然后使用真空闪蒸干燥器，在进口温度90，30mmHg真空度条件下干燥得到水份含量为4.5％的固体粉末菊份产品476克。产品分析结果如表3所示：

     表3：色谱脱糖菊粉成份分析结果(干基重量计)

              成份                   重量％

       多(果)聚糖(GFn，n 2)          95％

       蔗糖(无单糖)                  4.6％

       灰份                          ＜0.1％

       其它                          0.3％

该产品平均聚合度为16，多聚糖重量收率为76.7％。

实施例2

取实施例1制备的菊粉萃取液5吨，加入8立方米不绣钢发酵罐中，在温度95℃下灭菌15分钟，然后降温到30℃并恒温，接入RasseII 12号酵母菌(中国科学院微生物研究所CGMCC收藏号2.630)，接种量按溶液量的0.5‰计，调节溶液PH值为控制在3.8～4.0，每隔半小时通入无菌空气5分钟，在此条件下发酵20小时后升温到40℃，再泵入8立方米的净化釜内。

将配置好的20Bé氢氧化钙乳液加入净化釜内，将溶液的PH值调节到11.0，这时控制溶液温度为70℃，经搅拌均匀后继续加入氢氧化钙乳液，再将溶液的PH值调节到12.5，随后向萃取液中加入70％磷酸，使该溶液的PH下降到10.8，过滤沉淀物，并用少量水洗涤滤饼，滤液加热至温度80℃，继续加入70％浓度的磷酸，将这种溶液的PH降低到9.0，生成的沉淀经过滤，滤饼用少量热的软化水洗涤，洗涤液合并，于是得到5.4吨菊粉净化液，其固形物的含量为7.6重量％。

上述处理的溶液蒸发浓缩至固形物含量为62重量％，得到菊粉糖浆产品。其固形物组份分析结果如表4所列(干基重量计)：

      表4：脱糖-净化菊粉成份分析结果(干基重量计)

                成份                 重量％

          多聚糖(GFn，n 2)           92.7％

          葡萄糖+果糖+蔗糖           4.4％

          灰份                       1.2％

          其它                       1.7％

该产品平均聚合度为12，多聚糖重量收率为91.4％。

采用国产每小时干燥能力为20千克的压力式喷雾干燥器干燥上述菊粉糖浆产品，热空气进口温度150℃，这样得到水份含量为2.3％的白色粉末状菊粉416千克。该产品在25℃水中的溶解度为8.2克/100克水。

实施例3

取实施例1制备的菊粉萃取液5吨，然后按实施例1净化步骤净化这种萃取液，得到5.3吨净化萃取液P，其固形物含量为7.1重量％。然后按实施例2中所述条件通气发酵，发酵后的溶液升温至70℃并保持15分钟，然后用板框式过滤器过滤发酵产生的菌体和悬浮物质，得到5.4吨脱糖后的菊粉溶液，其固形物含量为6.2重量％。

上述处理的溶液蒸发浓缩至固形物含量为50重量％，得到菊粉糖浆产品。其产品组份分析结果如表5所示(干基重量计)：

      表5：净化-脱糖菊粉成份分析结果(干基重量计)

               成份                  重量％

               多聚糖                92.9％

               葡萄糖+果糖+蔗糖      3.8％

               灰份                  1.5％

               其它                  2.0％

该产品平均聚合度为12，多聚糖重量收率为90.6％。

采用压力式喷雾干燥器干燥上述菊粉糖浆产品，热空气进口温度170℃，这样得到333千克水份含量为2.5％的白色粉末状菊粉。

由实施例1与实施例2和3所得到的结果清楚地看到，本发明生产的菊粉平均聚合度明显低于现有技术，而菊粉总收率远高于现有技术。

Claims (10)

1、一种以菊芋或菊苣根茎为原料制备菊粉的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：

1)菊芋或菊苣根茎原料的预处理；

2)经预处理的菊芋或菊苣根茎用热水进行萃取，得到萃取液；

3)所述的萃取液经发酵脱糖，得到脱糖发酵液；

4)所述的脱糖发酵液进行碱化，然后中和，再过滤除去杂质，得到净化液；

5)所述的净化经浓缩、干燥得到本发明的产品。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的预处理是除去菊芋或菊苣根茎或块茎中杂质，随后切细或打成浆状。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述热水萃取时萃取的水量是以重量计为所述原料重量的0.5～10倍，萃取温度40～100℃，萃取时间不限。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的萃取液首先进行灭菌，然后接入酵母菌菌种进行发酵，以消除萃取液中的葡萄糖、果糖和蔗糖成份。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的酵母菌包括所有能利用葡萄糖，蔗糖，果糖为糖源的，不利用或少利用三糖和多糖物质的，同时不产生对人体有毒有害发酵产物的各种酵母菌。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于发酵后的萃取液通过碱化，然后中和，再过滤除去杂质的步骤可进行一次或多次，以充分脱除蛋白质、有机酸、胶体、色素、发酵产物等多种杂质。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于往发酵的萃取液加入碱，将其溶液PH值调整为强碱性，再往这种强碱性溶液加入酸，将其中和为弱碱性，中性或酸性，从而产生沉淀，以固液过滤分离的方式脱除非菊粉类杂质。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的碱是碱土金属氧化物或氢氧化物；所述的酸是磷酸，硫酸或二氧化碳气体。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于采用压力式喷雾干燥或离心式喷雾干燥方式将净化后的菊粉溶液脱去水份，制成固体粉末状菊粉产品。

10、根据权利要求1-9中任一权利所述方法生产的低糖含量、易溶性粉状菊粉产品在功能食品、饲料和医药中的应用。