CN1527009A - 密封式压缩机的气液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种密封式压缩机的气液分离器包括：具有恒定空间的壳体；焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，其中吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分、或者排出管与壳体底侧之间的焊接部分利用磷青铜进行焊接。由此，避免了焊接部分的损毁，从而防止了焊缝的泄漏并且提高了焊接的性能。
Description
技术领域
本申请涉及一种密封式压缩机的气液分离器，特别地，涉及一种能够降低生产成本、防止焊接部分发生泄漏以及提高生产效率的密封式压缩机的气液分离器。
背景技术
一般地，气液分离器安装于压缩机的制冷剂吸入管上，从而防止液体制冷剂进入到压缩机。
图1是现有技术的气液分离器的剖视图。
传统的气液分离器包括：具有恒定空间的密封壳体102；密封地连接到壳体102顶侧用来引导制冷剂进入到壳体102内的吸入管104；以及以恒定长度从壳体104底侧插入到壳体102内的排出管106，该排出管用来将在壳体102内蒸发的气体制冷剂提供给压缩机主体(未示出)。
另外，筛网108安装于壳体102的内顶侧，用来过滤被吸入到吸入管104中的制冷剂中的不纯物，防止制冷剂中的不纯物进入到压缩机中。用来支撑吸入管104的管撑110安装在插入于壳体102内的吸入管104的外圆周表面和壳体102的内表面之间。
分别在吸入管104和壳体102的上表面之间以及排出管106和壳体102的下表面之间进行焊接以形成密封连接。在这里，使用银钎焊进行焊接。
也就是，第一焊接部分112沿着圆周方向形成于吸入管104和壳体102的上表面之间，而第二焊接部分114沿着圆周方向形成于排出管106和壳体102的下表面之间。
并且，壳体102由铁(Fe)材料制成，吸入管104和排出管106分别由铜(Cu)材料制成，这样可以易于进行焊接。
在传统的气液分离器中，吸入管104和排出管106由铜材料制成从而可以容易的与壳体102进行银钎焊。然而，使用铜材料却会导致生产成本的增加。
而且，吸入管104和排出管106的材料与壳体102的材料不同，导致各填充金属的熔点也不同。除此之外，由于焊接缺陷的产生，第一焊接部分和第二焊接部分不能同时进行焊接。
为解决这些问题，吸入管和排出管分别由廉价的铁材料制成，并且进行银钎焊。
在这种情况下，由于基料通过同样的银钎焊进行焊接，焊接部分的铁的性能会因为焊接热而发生改变。因此，焊接部分就很容易因振动或者其他作用而损毁。
发明内容
因而，本发明的目的就是为了提供一种改进了吸入管和排出管与气液分离器壳体之间焊接方法的密封式压缩机的气液分离器，其中，吸入管和排出管由铁材料制成从而降低了生产成本，并且防止了焊接部分的损毁从而避免了焊缝的泄漏、提高了焊接的性能。
为实现上述这些和其它一些的优点以及根据本发明的目的，如这里所实施和所大致描述的，提供了一种密封式压缩机的气液分离器，包括：具有恒定空间的壳体；焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，其中或者吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分、或者排出管与壳体底侧之间的焊接部分利用磷青铜进行焊接。
壳体和吸入管分别由铁材料制成。
壳体和排出管由铁材料制成。
填充金属被插入在排出管和压缩机壳体之间以进行铜焊。
填充金属由铜制成。
为实现上述这些和其它一些的优点以及根据本发明的目的，如这里所实施和所大致描述的，还提供了一种密封式压缩机的气液分离器，包括：具有恒定空间的壳体；焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，其中或者吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分、或者排出管与壳体底侧之间的焊接部分利用铜硬焊(copper brazing)进行焊接。
壳体、吸入管和排出管分别由铁制成。
填充金属被插入在排出管和压缩机壳体之间以进行铜焊。
填充金属由铜制成。
为实现上述这些和其它一些的优点以及根据本发明的目的，如这里所实施和所大致描述的，另外还提供了一种密封式压缩机的气液分离器，包括：具有恒定空间的壳体；焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，其中吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分和排出管与壳体底侧之间的焊接部分中的一个焊接部分利用磷青铜进行焊接而另一个利用铜硬焊进行焊接。
下面联系附图对本发明做出的具体描述将使前述的和其它的本发明的目的、特点、方面以及优点更为明晰。
附图说明
用于更加深入理解本发明的附图，作为说明书的一部分，不仅图示了本发明的实施例并且与说明书中的描述一起解释了本发明的原理。
在附图中：
图1是现有技术中的密封式压缩机的气液分离器的剖视图。
图2是装有本发明气液分离器的压缩机的剖视图。
图3是本发明的气液分离器的剖视图。
图4是本发明另一个实施例的气液分离器的剖视图。
具体实施方式
现在对本发明的优选实施例进行具体的描述，这些实施例的例子记载于附图中。
图2是装有本发明气液分离器的密封式压缩机的剖视图。
本发明的密封式压缩机包括：具有恒定空间的密封壳体2；装于壳体2的一侧用来产生旋转力的驱动单元4；装于壳体2的另一侧通过驱动单元4产生的驱动力来压缩制冷剂的压缩单元6；以及通过管10连接到壳体2用来防止液体制冷剂进入到壳体2的气液分离器8。
如图3所示，气液分离器8包括：具有恒定空间用来引导制冷剂的壳体10；密封地连接于壳体10的顶侧用来引导制冷剂进入到壳体10内的吸入管12；以及以恒定长度从壳体10的底侧插入到壳体10内的排出管14，该排出管14连接到压缩机壳体2上，以将在壳体10内蒸发的气体制冷剂引入压缩机壳体2内。
同样，筛网16安装于壳体10内，用来过滤吸入到吸入管12的制冷剂中的不纯物，从而阻止制冷剂中的不纯物进入到压缩机内。
壳体10可以分类为象筒形一样整体制造的整体型、以及分成两部分然后再彼此焊接到一起的分离型。用于插入吸入管12的插入孔18形成于壳体10的顶侧，用于插入排出管14的插入孔20形成于其底侧。壳体10优选地使用铁材料制成。
吸入管12和排出管14分别由铁材料制成，并且通过焊接密封地连接到壳体10的顶侧和底侧。
吸入管12插入到形成于壳体10顶侧的插入孔18内，并且在插入孔18的末端部分和吸入管12的外圆周表面之间沿圆周方向进行焊接，从而形成第一焊接部分22。
排出管14以恒定长度插入到形成于壳体10底侧的插入孔20内，并且第二焊接部分24形成于插入孔20的末端和排出管14的外圆周表面之间。
也就是，通过使用磷青铜作为焊接材料进行焊接从而形成第一焊接部分22和第二焊接部分24。
通过使用磷青铜，在排出管14和压缩机壳体2之间进行铜焊。这时，将填充金属26插入到排出管14的焊接部分和壳体2的焊接部分之间。
填充金属26优选地由铜材料制成。
本发明气液分离器的装配按如下所述的步骤来完成。首先，将吸入管12插入到形成于壳体10顶侧的插入孔18内，以及将排出管14插入到形成于壳体10底侧的插入孔20内。然后，同时在吸入管12和壳体10之间以及排出管和壳体10之间用磷青铜进行焊接。
由于在壳体10和排出管14之间使用磷青铜进行焊接，因而焊接的强度得到加强。因此，就可以不需要用来支撑插入到壳体10内的排出管14的附加管撑，从而减少了部件的数量。
图4是本发明另外一个实施例的气液分离器的剖视图。
在这另一个实施例的气液分离器中，壳体10和吸入管12通过铜硬焊进行焊接，而壳体10和排出管14也通过铜硬焊进行焊接。
也就是，吸入管12插入到形成于壳体10顶侧的插入孔18内，然后通过铜硬焊焊接的方法在吸入管12和插入孔18之间进行焊接，从而形成第一焊接部分30。同样，排出管14插入到形成于壳体10底侧的插入孔20内，然后通过铜硬焊焊接的方法在排出管14和插入孔20之间进行焊接，从而形成第二焊接部分32。
这里，壳体10、吸入管12和排出管14分别由铁材料制成。
通过使用磷青铜或者铜硬焊在排出管14和压缩机壳体2之间进行铜焊。这时，将铜材料的填充金属26插入到排出管14的焊接部分和壳体2的焊接部分之间。
在本发明的密封式压缩机的气液分离器中，吸入管、排出管和壳体分别由铁材料制成从而降低生产成本。同样，由于使用磷青铜或者铜硬焊在吸入管和壳体之间以及排出管和壳体之间进行焊接，焊接部分可以避免被振动及其它作用而损毁，而焊接强度也得到了加强。因此，就可以不需要用来支撑排出管的附加管撑，从而减少了部件的数量。
而且，焊接的性能能够得到改善，焊接部分的泄漏可以得到避免，生产效率也可以得到提高。
由于本发明可以以不脱离其发明本质的多种方式实施，因而应当认识到，除非另有说明，上面所描述的实施例不由前述的任何细节所限制，而只是在所附的权利要求所定义的范围和宗旨内的基本构造，并且，所有落入权利要求范围内或者其等效范围内的变形和改动都应当被所附的权利要求所包括。
Claims (10)
1.一种密封式压缩机的气液分离器，包括：
具有恒定空间的壳体；
焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及
焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，
其中吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分、或者排出管与壳体底侧之间的焊接部分利用磷青铜进行焊接。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其中壳体和吸入管分别由铁材料制成。
3.如权利要求1所述的气液分离器，其中壳体和排出管由铁材料制成。
4.如权利要求1所述的气液分离器，其中填充金属被插入在排出管和压缩机壳体之间以通过铜焊进行焊接。
5.如权利要求4所述的气液分离器，其中填充金属由铜制成。
6.一种密封式压缩机的气液分离器，包括：
具有恒定空间的壳体；
焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及
焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，
其中吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分、或者排出管与壳体底侧之间的焊接部分利用铜硬焊(copper brazing)进行焊接。
7.如权利要求6所述的气液分离器，其中壳体、吸入管以及排出管分别由铁制成。
8.如权利要求6所述的气液分离器，其中填充金属被插入在排出管和压缩机壳体之间以通过铜焊进行焊接。
9.如权利要求6所述的气液分离器，其中填充金属由铜制成。
10.一种密封式压缩机的气液分离器，包括：
具有恒定空间的壳体；
焊接于壳体的顶侧用来将制冷剂引入壳体内的吸入管；以及
焊接于壳体的底侧并连接到压缩机壳体的排出管，
其中吸入管与壳体顶侧之间的焊接部分和排出管与壳体底侧之间的焊接部分中的一个焊接部分利用磷青铜进行焊接，而另一个焊接部分利用铜硬焊进行焊接。
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