CN1592699A - 灭菌方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭菌工艺和系统，该工艺包括步骤：量度液体灭菌剂；向凹腔物品(1)的中空部分内注入量度过的液体灭菌剂；从注入的液体灭菌剂判定液体灭菌剂体积的多少；仅将每个都具有适合的液体灭菌剂体积的凹腔物品(1)存储在储存器(6)中；以及，随后封闭储存器，并使凹腔物品驻留在封闭的储存器中预定时间段。由于液体灭菌剂是在量度后注入凹腔物品(1)的中空部分中，并如上地从注入的液体灭菌剂判定溶液体积的多少，可以向诸如容器或塑坯的凹腔物品(1)附着以适合量的液体灭菌剂，并且由此提高了储存器(6)中有效灭菌的实现，而不会出现灭菌不良的风险。

Description

灭菌方法及系统

技术领域

本发明涉及一种用于对各种凹腔物品(诸如由包括合成树脂、纸等各种材料制成的容器、以及用于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶的塑坯)进行灭菌的方法和系统。

背景技术

在传统做法中，在向瓶或其它容器内填充内容物以前，预先对其内部进行灭菌。专利文件1(JP 2001-39414A)公开了通过向瓶内引入灭菌剂喷雾来对吹模瓶的内部进行灭菌。专利文件2(JP 2000-326935A)公开了通过在吹模前将塑坯(preform)浸入灭菌溶液中来对塑坯的内部进行灭菌。

发明内容

根据专利文件1中所公开的灭菌工艺，瓶(由PET等制得)的制造者对吹模瓶进行灭菌，然后将其输送给使用者，使用者将这些瓶保存在存储仓库中，直至向其中充入内容物。在专利文件2中公开的灭菌工艺中，相比之下，制造者对其中通过预先吹模而具有较小体积的塑坯进行灭菌，并将灭菌过的塑坯输送给使用者，并且使用者将塑坯保存在存储仓库中，直至向其中注入内容物。后一种灭菌方法因此而更加便于容器的输送与储存。因此，与前一种工艺相比，后一种灭菌工艺目前已经在越来越多的情况中采用。在结合两种方法的情况中，在塑坯阶段进行灭菌，并且还进一步在瓶子的阶段进行灭菌。这种做法提供了降低瓶中喷雾量的优点。

专利文件2中公开的灭菌工艺虽然带来上述容器的输送与存储中的多种优点，但仍具有进一步改善对液体灭菌剂体积和浓度进行控制的空间。

因此，本发明的目的在于提供一种方法和系统，能够比传统技术更有效地进行灭菌。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种灭菌方法，该方法包括步骤：量度液体灭菌剂；向凹腔物品(1)的中空部分内注入量度过的液体灭菌剂；从注入的液体灭菌剂判定液体灭菌剂体积的多少；仅将每个都具有适合的液体灭菌剂体积的凹腔物品(1)存储在储存器(6)中；以及，随后封闭储存器，并使凹腔物品驻留在封闭的储存器中预定时间段。

根据本发明的第一方面，向凹腔物品(1)的中空部分中注入量度过的液体灭菌剂，从注入的液体灭菌剂来确定体积的适合度。因此，可以向诸如容器或塑坯的凹腔物品(1)附着以适合体积的液体灭菌剂，由此有效地对储存器(6)内物品的内部进行灭菌，并防止不完全灭菌的发生。

在根据第一方面的灭菌工艺中，本发明的第二方面采用了一种灭菌工艺，其还包括通过为注入的液体灭菌剂照相来确定注入的液体灭菌剂体积的适合度的步骤。

根据本发明的第二方面，对液体灭菌剂进行照相，并从由此摄取的照片来确定注入的液体灭菌剂体积的适合度，可以正确地探测注入的体积而不干扰液体灭菌剂的注入。

在根据第一或第二方面的灭菌工艺中，本发明的第三方面采用了朝向凹腔物品(1)内表面的侧壁注入液体灭菌剂的灭菌工艺。

根据本发明的第三方面，液体灭菌剂附着在凹腔物品(1)的内侧壁并沿着侧壁落下，液体灭菌剂附着在凹腔物品中空部分更宽的面积上，由此改善了灭菌效果。

本发明的第四方面采用了一种灭菌系统，包括：输送凹腔物品(1)的输送装置(7)；在输送过程中量度液体灭菌剂并将其喷射入凹腔物品(1)的中空部分中的注入装置(8)；向注入装置(8)供给液体灭菌剂的灭菌剂供给装置(12)；为从注入装置(8)射出的液体灭菌剂照相从而确定液体体积适合度的液体体积判别装置(9)；以及将其中已附着有液体灭菌剂的凹腔物品(1)封闭起来的储存器(6)。

根据本发明的第四方面，可以在量度后通过注入装置(8)向凹腔物品(1)的中空部分中注入从灭菌剂供给装置(12)供给的液体灭菌剂，使得连续地向通过输送装置(7)输送的每个凹腔物品(1)附着有固定体积的液体灭菌剂，并且随后在储存器(6)中储存该物品。由于通过在注入后为液体灭菌剂拍照来确定液体体积的适合度，可以更加接近地控制附着的液体灭菌剂的体积，并且仅在储存器(6)中储存每个都具有适合体积的液体灭菌剂的凹腔物品(1)。这有利于有效地对大量的凹腔物品(1)进行灭菌，由此消除不完全灭菌的风险。

本发明的第五方面，在根据本发明第四方面的灭菌系统中，采用了其中在通过液体体积判别装置(9)探测到不应有的液体灭菌剂排出的基础上延缓通过输送装置(7)的凹腔物品(1)输送的灭菌系统。

根据本发明的第五方面，可以防止凹陷物品(1)接收到由于不应有的液体灭菌剂喷射导致的过量液体灭菌剂，并且防止了输送线被液体灭菌剂所污染。

本发明的第六方面，在根据本发明第四方面的灭菌系统中，采用了其中在通过液体体积判别装置(9)探测到未在凹腔物品(1)上注入液体灭菌剂的基础上将凹腔物品(1)从输送装置(7)中排出的灭菌系统。

根据本发明的第六方面，其上没有施用液体灭菌剂且将导致不完全灭菌的凹腔物品(1)从输送装置(7)中排出。防止了储存器中混入不完全灭菌的凹腔物品(1)。由于输送装置(7)连续运转，因此可以维持灭菌操作。

本发明的第七方面，在根据本发明第四方面的灭菌系统中，采用了其中设置有用于确定供给至注入装置(8)中的液体灭菌剂的浓度的适合度的浓度确定装置(28)的灭菌系统。

根据本发明的第七方面，可以向凹腔物品(1)注入具有灭菌必须的浓度的液体灭菌剂，可以维持适当的灭菌。

本发明的第八方面，在根据本发明第七方面的灭菌系统中，采用了其中在通过浓度确定装置(28)探测到液体灭菌剂的不良浓度的基础上延缓通过输送装置(7)的凹腔物品(1)输送的灭菌系统。

根据本发明的第八方面，可以防止出现大量灭菌不良的凹腔物品(1)。

附图说明

图1(A)为垂直截面图，示出了可以通过本发明的灭菌工艺和系统灭菌的塑坯；以及图1(B)为通过吹模此塑坯获得的瓶的局部切开的前视图；

图2为前视图，示意性示出了本发明的灭菌系统；

图3为平面图，示意性示出了本发明的灭菌系统；

图4为结构图，示出了液体灭菌剂的制备设备；

图5为喷头的垂直截面图；

图6为该喷头的操作的说明图；

图7为说明图，示出了该喷头与塑坯之间的位置关系；

图8示出了液体体积判别装置的监视屏；以及

图9为前视图，示出了本发明的灭菌系统的输送器的另一种实施例。

具体实施方式

现在，将参照附图介绍本发明的实施例。

第一实施例

在本实施例中，图1(A)中所示的塑坯1起作为灭菌对象的凹腔物品的作用。根据本发明的灭菌工艺及系统，将要灭菌的对象不限于塑坯1，还包括图1(B)中所示的通过吹模塑坯1获得瓶2、以及由各种材料形成为各种形状的储存器。

塑坯1整体具有图1(A)所示的凹腔形状，并包括具有公螺纹3a的唇边部分3、延伸到唇边部分3的封闭底端圆柱桶形部分4、以及形成在唇边部分3下端处的凸缘部分5。塑坯1通过喷射成型例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)而整体成型。如下所述，对喷射造型的塑坯1进行液体灭菌剂的注入，并随后将其放入储存器中、运输、并存储起来。然后，将封闭底端圆柱桶形部分4吹模成为图1(B)所示具有更大体积的瓶2的形状。接着，在瓶2中填入内容物，并用瓶帽等(未示出)压帽。

用于对塑坯1进行灭菌的系统具有图2和3所示的构造，其执行以下功能：量度液体灭菌剂；将量度过的液体灭菌剂注入塑坯1的中空部分中；由注入的液体灭菌剂判别液体灭菌剂体积的多少；仅将附着有适合体积的液体灭菌剂的塑坯1存储在作为储存器的容器6内；封闭容器6；以及使塑坯驻留在容器中预定时段。

例如，将要使用的液体灭菌剂为以挥发性溶剂稀释的过氧化氢水溶液。液体灭菌剂中过氧化氢浓度调整为，例如，重量在从0.1至10％范围内的值。可用的溶剂包括乙醇、甲醇、丙酮、异丙醇、以及任何通过混合多种溶剂而制备的混合溶剂。虽然，可以单独使用过氧化氢水溶液作为液体灭菌剂，但优选以挥发性溶剂稀释，使得过氧化氢水溶液可以获得薄膜的形式，这种形式将更快地铺展于塑坯1的内表面上方。由此，可以加快过氧化氢的蒸发，缩短对凹腔塑坯的内表面进行灭菌所需的时间。

具体而言，如图2和3所示，灭菌系统包括：输送器7，用于输送作为凹腔物品的塑坯1的装置；喷头8，用于在输送过程中向塑坯1的中空部分中注入量度过的液体灭菌剂的装置；液体灭菌剂供给设备12，用于向喷头8供给液体灭菌剂的装置；液体体积判别装置9，用于通过为从喷头8注入的液体灭菌剂照相来确定液体体积适合度的装置；以及容器6，用于将附着有液体灭菌剂的塑坯1封闭起来。

输送器7具有多个转盘7a和7b。每个转盘7a和7b具有用于围绕转盘以等间距夹持多个塑坯1的夹具10，使得相邻的转盘7a和7b在以相同的圆周速度旋转的同时，在其夹具间传递塑坯1。例如，喷射成型机11经进给输送器7c与位于上游侧的转盘7a连接。通过喷射成型机11喷射成型的塑坯1通过进给输送器7c传送至转盘7a的夹具10。当喷射成型机11位于独立的空间时，多个喷射成型的塑坯1通过容器等(未示出)输送至进给输送器7c的入口，并通过进给输送器7c传送至转盘7a。作为储存器的容器6经排出输送器7d连接于位于下游例的转盘7b。在下游侧转盘7b上输送的同时，经历来自喷头8的液体灭菌剂注入的塑坯1从转盘7b卸至排出输送器7d。排出输送器7d将塑坯1掷入容器6中。转盘7a和7b设置为以规定的间隔间歇地供给塑坯，从而实现塑坯的正确传送。然而，连续的进给也是可以的。

液体灭菌剂供给设备12配备有缓冲罐13。缓冲罐13是向垂直方向伸长的罐体，其连接有用于液体灭菌剂的输入管14、循环管15a和15b、排出管16等。上级传感器17a和下级传感器17b附装于缓冲罐13内侧，并且控制液体灭菌剂的流速，使得液体灭菌剂的液面18保持在上下级传感器17a与17b之间。

输入管14的一端从液体灭菌剂贮存罐19延伸至缓冲罐13，而另一端与循环管15b连接。进给泵20、滤器21、阀门22和23设置在输入管14中。循环管15a和15b与缓冲管13环状连接。循环泵24、各个阀门25、26和27、以及浓度计28设置在循环管15a和15b中，而溶剂贮存罐29、排出管30等与其连接。

浓度计28是用于测量液体灭菌剂浓度的装置，包括诸如UV密度计的装置，UV密度计通过探测在液体灭菌剂中吸收的紫外线的量来确定液体灭菌剂的浓度。可用的浓度计不限于UV密度计，还可以是产生可见光或红外线吸收的类型的密度计，或者是通过探测折射光量来测量浓度的类型的密度计。

用于液体灭菌剂的制备装置附装于液体灭菌剂供给设备12。如图4所示，制备装置31包括储存过氧化氢溶液的贮存罐32、用于量度灭菌剂的灭菌剂量度罐33、储存诸如乙醇的挥发性溶剂的溶剂贮存罐34、量度溶剂的溶剂量度罐35、混合灭菌剂与溶剂的混合罐36、储存混合的液体灭菌剂的液体灭菌剂贮存罐19、以及连接这些罐的管线。在管线上设置各个阀门和泵。通过控制各个阀门和泵，从灭菌剂贮存罐32经灭菌剂量度罐33向混合罐36中送入预定体积的过氧化氢溶液，并且从溶剂贮存罐34经溶剂量度罐35向混合罐36中送入预定体积的溶剂。由此供给的过氧化氢溶液与溶剂在混合罐36中混合，从而制备出液体灭菌剂。由此制备的液体灭菌剂储存在液体灭菌剂贮存罐19中，将液体灭菌剂贮存罐19传送至缓冲罐13附近。或者，液体灭菌剂贮存罐19和缓冲罐13可以通过管道直接连接。

通过此液体灭菌剂供给设备的灭菌工艺如下进行。

在启动灭菌系统的操作之前，按以下工序在灭菌系统中执行液体灭菌剂代换工艺。

开启缓冲罐13的、以及循环管15a和15b的排出管16的阀门，并完全排除在先前操作中使用的液体灭菌剂。

然后，在旋转来自溶剂贮存罐29的阀门26的同时，将浓度计28置零，并且使循环泵24运转，从而从阀门30排出溶剂。

在将浓度计置零的基础上，在旋转阀门26的同时测量液体灭菌剂的浓度，从而从阀门30排出液体灭菌剂。若浓度在预设范围之外，则通过来自浓度计28的信号鸣警。结果，停止了液体灭菌剂的代换工艺。再次制备液体灭菌剂，并且再次将浓度计28置零。

在确认了所制备的液体灭菌剂的浓度正常的基础上，关闭阀门16和30，并且通过操作供给泵20在整个管道中填充以液体灭菌剂。供给泵20在缓冲罐13中的液面18到达上级传感器17a的时刻停止。

这样就完成了液体灭菌剂的代换工艺，使得可以开始操作灭菌步骤。

在灭菌步骤的开始，关闭阀门23，并且利用循环泵24的方式通过循环管15a、浓度计28、以及循环管15b循环缓冲罐13中的液体灭菌剂。在灭菌步骤期间，液体灭菌剂的浓度总是通过浓度计28来监视。当液体灭菌剂的浓度在预定范围之外时，响应来自浓度计28的信号鸣警。当探测到不正常的浓度时，停止灭菌系统的操作，并且再次制备液体灭菌剂。浓度计28再次置零。

在灭菌步骤期间，当消耗了液体灭菌剂且缓冲罐13中的液面到达下级传感器17b时，使供给泵20运转，使得缓冲罐13中填入液体灭菌剂，直至液面18到达上级传感器17a。

喷头8与缓冲罐13配合量度液体灭菌剂。更具体而言，如图2和3所示，喷头8通过用于液体灭菌剂的导管37与缓冲罐13连接，并且喷头8中充以液体灭菌剂直至与缓冲罐13中的液体灭菌剂相同的液面18。为喷头8配备液面计量器38，从而允许从喷头8的外部监测液体灭菌剂的液面。图中，设置了两个喷头8，使其与转盘7a上沿纵向的两个塑坯1面对。当然，可以仅设置一个喷头8使其与塑坯1面对，或者可以设置三个或更多个喷头使其与三个或更多个塑坯1面对。

此喷头8为量度充入喷头中的液体灭菌剂使其达到与缓冲罐13相同液面的一定体积、以及沿着一定方向射出液体灭菌剂的设备，并且其具有前端带喷嘴39a的缸体39，如图5所示。来自缓冲罐13的导管37连接于缸体39，并且在导管37连接部分的上方位置处设置用于溢流的开口39b。

为溢流开口39b设置管道39c，从而防止溢流出来的液体灭菌剂沿着缸体39的外壁朝向塑坯1流动。

在缸体39中提取预定体积液体灭菌剂的缸体的量度阀40、可以在量度阀40内滑动的活塞41、以及可以沿着活塞41的中心滑动从而与喷嘴39面对的针形阀42设置在缸体39内。量度阀40、活塞41、以及针形阀42通过气动装置(未示出)单独地驱动，并使用诸如空气的工作流体。驱动方法不限于利用工作流体，还能够使用基于伺服马达等的任何方法。

喷头8如图6所示地运动，并且在塑坯1处于喷嘴39下方的位置时，喷头8朝向塑坯空腔的开口射出预定体积的液体灭菌剂。首先，如图5所示，量度阀40朝向喷嘴39a一侧下降，从而量度并获取预定体积的液体灭菌剂(图6A)；然后，针阀42上升从而打开喷嘴39a(图6B)；并且，活塞41下降从而导致液体灭菌剂沿着箭头方向从喷嘴39a射出(图6C)。尽管将要射出的液体灭菌剂的量可以随着塑坯1的体积、内表面积等而改变，但一般而言，是在0.5至100μl的范围内。朝向塑坯1射出液体灭菌剂后，针阀42下降，从而关闭喷嘴39a(图6D)，随后量度阀40上升(图6E)。最后，活塞41上升(图6F)，从而继以从缓冲罐13至缸体39的液体灭菌剂流。这些动作对每个塑坯1重复，并且向单个的塑坯1中注入测定量的液体灭菌剂。

液体灭菌剂的注入装置不限于此处所示，还可以使用任何其它的注入方法，只要该注入装置具有能够满足生产线生产能力的注入速度并保持注入体积稳定。

喷头8可以设置为使得其轴线中心处于塑坯1的轴线中心的延长线上，但优选设置为使得该轴线中心相对于输送器7上的塑坯1倾斜，并且由此使轴线中心彼此相交，如图7(A)所示。结果，注入的液体灭菌剂附着于作为塑坯1侧壁的桶形部分4或唇边部分3的内表面，并且沿着侧壁的内表面落下。液体灭菌剂附着在塑坯(即，凹腔物品)中空腔的更大面积上，产生了提高的灭菌效果。

液体体积判别装置9通过为从喷头8射出的液体灭菌剂照相来确定注入体积的适合度。如图2和3所示，该装置设置有为从喷头8的喷嘴39a排出的液体灭菌剂照明的灯43、以及为排出的液体灭菌剂照相的照相机44。

照相机44例如为CCD照相机，并为通过灯43照明的液体灭菌剂照相。由照相机44摄取的图像经图像控制器45显示于监视器46上。如图8(A)所示，喷头8的喷嘴39a的图像39b、从喷嘴39a线性射出的液体灭菌剂的图像47、以及塑坯1的唇边部分3的图像3b显示在监视器46的屏幕46a上。

液体体积判别装置9通过窗口48截掉部分的液体灭菌剂图像47，并且确定在塑坯1直接位于喷头8下方时液体灭菌剂的存在与否。若在该时点探测到液体灭菌剂不存在，装置9发出信号，从而通报出现了灭菌不良。液体体积判别装置9对窗口48内液体灭菌剂图像47中像素的数量计数。若计数的数量大于或小于预先设定的像素预定数，该装置发出灭菌不良的信号。

如图3所示，在转盘7b上设置用于移除灭菌不良的塑坯1的分离器49。在收到灭菌不良的信号后，分离器49从转盘7b上移开相应的塑坯1。所示的分离器49是放宽转盘7b上的夹具10从而允许塑坯1落到转盘7b下面的类型的设备。分离器49还可以是通过鼓风将塑坯1吹落的类型，或者是脱开用于支撑塑坯1的活板的类型。

当液体体积判别装置9在通过作为输送装置7的转盘7a和7b输送凹腔塑坯1的时点以外的时点探测到存在液体灭菌剂图像47时，液体体积判别装置9将其视作不应有的液体灭菌剂排出的状态，并发出用于延缓转盘7a和7b工作的信号。更加具体而言，如图8(B)所示，当在塑坯1与接下来将要输送的塑坯1之间探测到液体灭菌剂图像47时，液体体积判别装置9将其视作发生了不应有的来自喷头8的液体灭菌剂排出的表现，并发出输送停止信号。这可以使液体灭菌剂的供给状态恢复正常。因此，可以防止凹腔物品1接收到过多体积的液体灭菌剂，并且防止输送线被液体灭菌剂所污染。

当在通过作为输送装置7的转盘7a和7b输送作为凹腔物品的塑坯1的时点处计数的液体灭菌剂图像47的像素数量探测为在预定范围之外时，液体体积判别装置9将其视作没有注入液体灭菌剂的情况，并发出灭菌不良的信号。在连续驱动转盘7a和7b的同时，分离器49从转盘7b排出相应的塑坯1。结果，可以防止灭菌不良的塑坯与成功灭菌的塑坯一同存储在储存器中。

储存器可以采用例如封盖容器6的形式，并且将每个都以适合的浓度附着有适合量的液体灭菌剂并且从排出输送器7d排出的塑坯1抛入容器6中。容器6其中装备有由合成树脂制成并处于膨胀状态的袋子，并且将塑坯1抛入袋子中。当袋子中积累了预定数量的塑坯1时，将袋子封闭并且连同容器6一同从灭菌系统中输送出。接着，传送并储存封闭的容器6。同时，蒸发容器6内袋子中每个塑坯中的液体灭菌剂，从而对塑坯1的内部灭菌。容器经过如上所述的一段时间后打开。从容器6中的袋子里取出灭菌后的塑坯1，将其输送至吹模机(未示出)，并成型为瓶2。储存器可以是单独使用的容器6或盒子，或者可以是单独使用的袋子，只要可以将其开口封闭。对于封闭方法，可以使用各种方法。该各种方法包括折叠袋子的唇边部分、将袋子热封、以及用夹子夹住袋子。

下面将介绍具有上述构造的灭菌系统的操作。

通过喷射成型机11喷射成型的塑坯1经上游侧的转盘7a从进给输送器7c朝向下游侧的转盘7b进给。转盘7b在旋转的同时顺序接收塑坯1，并将其输送到喷头8的正下方。

具有预定浓度的液体灭菌剂经缓冲罐13从灭菌剂供给设备12供给至喷头8的缸体39中。液体灭菌剂通过在制备装置31中以预定的比例混合过氧化氢溶液和挥发性溶剂而获得。液体灭菌剂的浓度通过灭菌剂供给设备12中的浓度计28连续监测，从而以固定的浓度向喷头8连续供给液体灭菌剂。

在缓冲罐13中，液体灭菌剂固定地保持在预定的液面18，并且与缓冲罐13处于相同液面的液体灭菌剂存储在喷头8的缸体39中。喷头8通过缸体39中的量度阀40的方式取得预定体积的液体灭菌剂。在塑坯1到达喷头8下面以后，喷头8活动针阀42从而打开喷嘴39a，并且活动活塞41从而从喷嘴39a射出液体灭菌剂。

从直线形状的喷头8的喷嘴39a射出的液体灭菌剂很快进入塑坯1的腔中。液体灭菌剂附着于塑坯1侧壁的内表面，然后沿着侧壁落下，由此而附着于塑坯1空腔较宽的范围。

液体体积判别装置9通过为从喷头8射出的液体灭菌剂照相来确定注入体积的适合度。由照相机44摄取的图像经图像控制器显示于监视器46上。

液体体积判别装置9通过窗口48截掉了监视器46的屏幕上部分的液体灭菌剂图像47，并且确定在塑坯1位于喷头8正下方时液体灭菌剂存在与否。若在该时点探测到液体灭菌剂不存在，液体体积判别装置9发出灭菌不良的信号。

液体体积判别装置9计数窗口48内液体灭菌剂图像中的像素数量。若计数的数量大于或小于预先设定的像素预定数，该装置发出灭菌不良的信号。

在通过转盘7b输送塑坯1时，将通过液体体积判别装置9判定为灭菌不良的塑坯1从转盘7b移出到分离器49。

当液体体积判别装置9在通过转盘7b输送凹腔塑坯1的时点以外的时点探测到存在液体灭菌剂图像47时，液体体积判别装置9将其视作不应有的液体灭菌剂排出的状态，并发出用于延缓转盘7a和7b工作的信号。因此，可以防止塑坯1和输送线被液体灭菌剂所污染。

另外，贯穿灭菌系统的操作始终，液体灭菌剂的浓度通过浓度计28连续监测。当液体灭菌剂的浓度不在预定范围内时，响应来自浓度计28的信号鸣警。在探测到不正常的浓度时，停止灭菌系统的操作，并且再次制备液体灭菌剂，从而恢复灭菌处理。

将以适合的浓度和适合的量注入了液体灭菌剂的塑坯1经下游的转盘7b和排出输送器7d抛入容器6的袋子中。

当容器6中积累预定数量的塑坯1时，封闭容器中的袋子，并将容器6从灭菌系统中输送出去。

接着，将容器6输送至塑坯的使用者或其他人处，并且存储在那里。在此传送和储存期间，在容器6的袋子中，蒸发每个塑坯1中的液体灭菌剂，并且过氧化氢蒸汽对塑坯1的内部进行了灭菌。在完成了长时间的灭菌后，打开容器中的袋子，并且从容器6中取出灭菌后的塑坯。

灭菌后的塑坯1通过吹模机成型为瓶2，并且在无菌气氛下向获得瓶中填以内容物、加帽、并作为产品送走。

第二实施例

在第二实施例中，如图9所示，使用螺旋输送器50作为输送装置，而在第一实施例中使用的是转盘7a和7b。螺旋输送器50包括一对平行设置的螺杆，并且通过在螺杆之间持住塑坯1的桶形部分4来输送塑坯1。一对彼此平行并且与塑坯1的凸缘部分5相接触的导轨51设置在螺杆上方。

另外，喷头8设置在螺旋输送器50上方，并沿着图7(B)所示的方向布置。液体灭菌剂从喷头8朝向塑坯1射出。虽然，塑坯1在螺旋输送器50上倾斜，但喷头8是垂直设置的。结果，液体灭菌剂朝向塑坯1侧壁的内表面注入，如图7(B)所示。

Claims (8)

1.一种灭菌方法，包括步骤：量度液体灭菌剂；向凹腔物品的中空部分内注入所述量度过的液体灭菌剂；从注入的液体灭菌剂判定液体灭菌剂体积的多少；仅将每个都具有适合体积的液体灭菌剂的凹腔物品存储在储存器中；以及，随后封闭储存器，并使凹腔物品驻留在封闭的储存器中预定时间段。

2.根据权利要求1所述的灭菌方法，其中注入的液体灭菌剂体积的适合度通过为注入的液体灭菌剂照相来确定。

3.根据权利要求1或2所述的灭菌方法，其中所述液体灭菌剂朝向凹腔物品的侧壁注入。

4.一种灭菌系统，包括：输送凹腔物品的输送装置；在输送过程中量度液体灭菌剂并将其喷射入凹腔物品的中空部分中的注入装置；向注入装置供给液体灭菌剂的灭菌剂供给装置；为从注入装置射出的液体灭菌剂照相从而确定液体体积适合度的液体体积判别装置；以及将其中已附着有液体灭菌剂的凹腔物品封闭起来的储存器。

5.根据权利要求4所述的灭菌系统，其中在通过液体体积判别装置探测到不应有的液体灭菌剂排出的基础上，延缓通过输送装置的凹腔物品输送。

6.根据权利要求4所述的灭菌系统，其中在通过液体体积判别装置探测到未在凹腔物品上注入液体灭菌剂的基础上，将所述凹腔物品从输送装置中排出。

7.根据权利要求4所述的灭菌系统，其中所述系统设置有浓度确定装置，其确定供给至注入装置中的液体灭菌剂的浓度的适合度。

8.根据权利要求7所述的灭菌系统，其中在通过浓度确定装置探测到液体灭菌剂的浓度不良的基础上，延缓通过输送装置的凹腔物品输送。

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