CN1585841B - 扁平复丝纱线织造织物及其纺织材料 - Google Patents

Abstract

一种扁平复丝纱线织造织物，它具有低的透气性和极佳的防透视性，以及吸水或吸汗性，它包括作为经线和/或纬线的复丝纱线，该复丝纱线由多个人造单丝形成，该人造单丝具有扁平的横截面外形，在每个人造单丝的扁平横截面外形的纵向中心线的两侧部分上，每侧部分至少三个突起部从纵向中心线向外突出，每侧部分在突起部之间形成的至少两个收缩部相对于纵向中心线几乎对称成形，横截面外形的平面度为2至6，该平面度由横截面外形在纵向中心线方向上的最大长度(B)与横截面外形在垂直于纵向中心线方向的最大宽度(C1)的比率(B/C1)表示，织造织物具有800至3500的布面覆盖系数，其特征在于，每一个复丝纱线的总厚度为30至170dtex。

Description

扁平复丝纱线织造织物及其纺织材料

技术领域

本发明涉及扁平复丝纱线织造织物。特别是，本发明涉及包括复丝纱线的织造织物，复丝纱线由多个具有扁平横截面外形的人造单丝构成，单丝每侧部分具有两个或多个收缩部，并呈现柔软手感，实际上高的吸水性，抗磨损性和防透视性。 

背景技术

当前，体育服装和制服采用不同类型的透气性不足的织造织物。作为低透气性织造织物，公知的是由合成纤维形成的高密度织造织物，例如，聚酯或聚酰胺纤维，和在织造织物上形成有树脂涂层的涂层织造织物，和砑光的织造织物。 

然而，高密度织造织物，表面涂层和砑光的织造织物通常具有低柔软度(硬的手感)，织物的表面呈现低的抗磨损(耐磨损性)，这样，这些类型的织造织物必须改进。 

合成纤维，例如，聚酯和聚酰胺纤维具有极佳的物理和化学性能，实际上它具有不同的用途，例如服装和工业用途。实际上，聚酯纤维呈现极佳的机械强度，尺寸稳定性和免烫性，这样，由合成纤维例如聚酯纤维形成的不同类型的织造织物可广泛应用。 

然而，除了具有上述优点外，由合成纤维例如聚酯纤维形成的织造织物具有高透明度。这样，当高透明度合成纤维形成织物，且织物被用作上衣时，这样，可以发现上衣下即内衣存在衣服磨损的问题。 

作为解决上述问题的一种方法，公知的是无机细粒例如二氧化钛颗粒分布在合成纤维中。这种方法导致生成的合成纤维呈现不透明性增加，这样增强了防透视性能。然而，由不透明的合成纤维形成的织造织物仍必须具有增加的织造密度，以防止光透过纱线之间形成的间隙，织造织物由该纱线形成。织造密度的增加带来生成的织造织物呈现柔软度降低的问题。 

在织造织物用作室内材料，例如窗帘的情况下，防透视性能(即 防视觉看穿一种制品和人在室内的走动的性能)和光的穿透性必须很高。然而，通常，这些性能相互不一致，这样，很难一起实现。 

为此，通常，薄花边窗帘布置在窗侧，而厚悬垂窗帘布置在室内侧，在夜里，悬垂窗帘拉上，在白天，花边窗帘拉上，以满足防透视和透光的要求。然而，一般来说，厚悬挂窗帘具有极佳的防透视和差的透光性能，薄花边窗帘不仅在白天还在晚上具有不够充分的防透视性能。因此，有必要解决这个问题。为了解决这个问题，例如，在日本专利3167586中公开了一种阻光窗帘，它由复合织造织物形成，该复合织造织物包括包含有去光剂例如二氧化钛的聚酯纤维纱线，和包含黑色颜料并能反射和吸收光的黑色聚酯纤维纱线；例如在日本未审专利公开文件2000-237036中公开了一种镜射窗帘，它由机织造织物或针织造织物形成，在其一侧表面或两侧表面上设有织造织物平光光泽纱线，该窗帘具有高的防止经窗帘从外部看穿室内的性能，这是因为当光照射到织造织物的平光光泽表面上时光产生散射，该窗帘还具有令人满意的透光性和透气性；和例如在日本未审查专利公开文件62-133787中公开了一种阻光织造织物，其中在织造织物的一个表面上形成了黑色遮光层。 

在织造织物表面上形成有黑色遮光层的上述阻光织造织物和阻光窗帘的问题在于透光性差，带窗帘房间内部较暗，从而在带窗帘房间内形成沉闷的环境。而且，镜反射窗帘的透光性高。然而，镜反射窗帘的问题在于镜反射窗帘的防透视性特别是在可能的时间不够充分，且平光光泽纱线在镜反射窗帘上产生鲜艳光泽。 

如上所述，具有充分的透光性和极佳的防看穿性能并可用于实践中的织造织物还不存在。 

而且，由合成纤维制成的织造织物是不利的，因为合成纤维织造织物的吸水性，特别是吸汗性比由天然纤维例如棉纤维制成的织造织物的差。 

作为增强合成纤维织造织物的吸水性和吸汗性的一种手段，一种将吸水剂用于织造织物的吸水增强方法是公知的。而且，例如在使用衬衣，体育服装和制服时，需要进一步提高吸水和吸汗性能， 

在上述情况下，迫切需要人造纤维织造织物，特别是具有手感柔软，高的防透视性和极佳的吸水和吸汗性的合成纤维织造织物。 

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扁平复丝纱线织造织物，它表现为高柔软的手感，高吸水和吸汗性，耐磨，适当的透气性，透光和高的防看穿性。 

本发明的另一个目的是提供一种扁平复丝纱线织造织物，它对于构成具有适当的透气性的纺织材料，具有高的防透视性的纺织材料，具有高的吸水和吸汗性能和/或的纺织材料，和/或具有高的耐磨损的纺织材料来说特别有用。 

通过本发明的扁平复丝纱线织造织物，可实现上述目的。 

本发明的用于服装材料或室内材料的扁平复丝纱线织造织物包括多个复丝纱线，该复丝纱线包括多个人造单丝，该人造单丝的主要成分包括聚酯聚合物，并具有扁平的横截面外形； 

在每个人造单丝的扁平横截面外形的纵向中心线的两侧部分上，每侧部分4-6个突起部从纵向中心线向外突出，且每侧部分在突起部之间形成的3-5个收缩部相对于纵向中心线几乎对称成形，且横截面外形的平面度为2至6，该平面度由横截面外形在纵向中心线方向上的最大长度(B)与在与纵向中心线成直角的方向上横截面外形的最大宽度(C1)的比率(B/C1)表示，且织造织物具有800至3500的布面覆盖系数，其特征在于，每一个复丝纱线的总厚度为30至170dtex。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物中，纤维成形的聚合物最好选自聚偏氯乙烯，聚丙烯，再生纤维素，以及醋酸纤维素。 

在本发明的扁平复丝纱线织连织物中，在人造单丝的横截面外形中，最大宽度(C1)与最小宽度(C2)的比率(C1/C2)最好在1.05至4.00的范围内。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物中，复丝纱线的总厚度最好在约30至170dtex的范围内，而单丝的厚度最好在约0.5至5dtex的范围内。 

本发明的扁平复丝纱线织造织物最好具有选自平纹织造，斜纹织造，和缎纹织造结构的织物结构。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物中，基于织造织物的质量，包括具有扁平横截面外形的人造单丝的复丝纱线最好质量含量在10至 100％。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(1)中，织造织物的布面覆盖系数范围在约1500至3500的范围内。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(1)中，复丝纱线最好具有约0至2500圈/米的加捻(或扭曲)数。 

在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有5ml/cm²·sec(毫升/厘米²·秒)或更小的透气性，这根据JIS L1096-₁₉₉₈，6.27.1，方法A(利用Frazir型试验机)确定。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(1)中，透气性最好在约0.1至4.0ml/cm²·sec的范围内。 

在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有40mm(毫米)或更大的吸水速度，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)方法B(Byreck方法)确定。 

在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有50磨损性的耐磨度，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.171.，(1)方法A-1(扁平表面方法)确定。 

本发明的一种低透气性纺织材料包括本发明的实施例(1)的扁平复丝纱线织造织物。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(2)中，复丝纱线的人造单丝包含质量含量在0.2％的去光剂，且织造织物的布面覆盖系数范围在约1300至3000的范围内。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(2)中，复丝纱线最好具有约0至1500圈/米的加捻数。 

在本发明的实施例(2)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有一定的织造织物的防透视度，在L*a*b*色系中，该织造织物的防透视度以差值ΔL(＝L*_W-L*_b)表示，该差值ΔL为15或更小，差值ΔL为以L*_W表示的置于白板上的织造织物的L*值与以L*_b表示的置于黑板上的织造织物的L*值之差。 

在本发明的实施例(2)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有40mm或更大的吸水速度，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)方法B(Byreck方法)确定。 

本发明的一种防透视、吸汗纺织材料包括本发明的实施例(2)的 扁平复丝纱线织造织物。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(3)中，复丝纱线的人造单丝包含质量含量在0至0.2％的去光剂，且织造织物的布面覆盖系数范围在约800至2000的范围内。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(3)中，复丝纱线最好具有0至1000圈/米的加捻数。 

在本发明的实施例(3)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有10至70％的透光度7这根据JIS L 1055-₁₉₈₇，6.1，方法A确定，具有100000Lx的光照度。 

本发明的一种防透视、吸汗纺织材料包括本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物。 

附图说明

图1是可用于本发明的扁平复丝纱线织造织物的扁平复丝的一个例子的说明性横截面外形； 

图2是可用于本发明的扁平复丝纱线织造织物的扁平复丝的另一个例子的说明性横截面外形；和 

图3是可用于本发明的扁平复丝纱线织造织物的扁平复丝的又一个例子的说明性横截面外形。 

具体实施方式

本发明的发明人发现，在包括作为经线和/或纬线的复丝纱线的织造织物中，该复丝纱线均包括多个单丝，单丝包括人造纤维成形聚合材料并具有扁平横截面外形，每个单丝的横截面外形具有：相对于扁平外形的纵向中心线在扁平外形的每一侧部分，从扁平外形的纵向中心线向外突出的突起部，该突起部的数量为3个或更多，较好为4个或更多，最好为4至6；和相对于扁平外形的纵向中心线在扁平外形的每一侧部分，在突起部之间形成的收缩部，该收缩部的数量为2个或更多，较好为3个或更多，最好为3至5，突起部和收缩部相对于扁平外形的纵向中心线分别几乎对称成形，在这种情况下，单丝的横截面外形的平面度控制在2至6的范围内，该平面度由扁平外形在纵向的最大长度(B)与垂直于扁平外形的纵向的横向上的最大宽度 (C1)的比率(B/C1)表示。(1)在形成的织造织物的扁平复丝纱线中的扁平单丝在其扁平外围相互紧密接触，在织造织物的经线纬线相互交叉部分，紧密接触扁平单丝很容易被相互交叉的经线和纬线的压缩力相互滑动散开，以便在织造织物中形成宽松，密集的交叉部分，其中扁平单丝之间的间隙减小，(2)相互紧密接触的扁平单丝的扁平外围具有多个突起部和多个收缩部，这样更粗糙，因此，扁平单丝之间的摩擦阻力降低，以便形成的扁平复丝纱线织造织物的经线-纬线相互交叉部分呈现高的柔软性(柔韧性)和低的透气性。 

而且，本发明的发明人发现，在扁平单丝的外围上形成的多个收缩部导致产生的液体具有毛细管现象，这样，本发明的织造织物呈现极佳的吸水和吸汗性。 

而且，本发明的发明人发现，在扁平单丝的外围形成的多个突起部和收缩部导致扁平单丝的外围的摩擦阻力乃至本发明的形成的织造织物呈现极佳的耐磨性。而且，本发明的发明人发现在本发明的织造织物中的扁平单丝的外围中形成的多个突起部和收缩部导致该外围为粗糙表面，该粗糙表面通过光的不规则反射使穿透表面的光散射，这样有助于降低织造织物的看穿性能，并能防止透过织造织物看见物品，同时不会显著降低透过织造织物透射的光量(经过织造织物发光的光量)。 

而且，本发明的发明人发现通过适当的确定本发明的扁平复丝纱线织造织物的布面覆盖系数在从800至3500的范围内，可适当的控制本发明的平复丝纱线织造织物透气性，吸水和吸汗性，耐磨性和防看穿性，因此，可提供具有上述性能的不同类型的纺织材料。 

基于上述发现可实现本发明。 

本发明的扁平复丝纱线织造织物包括作为经线和/或纬线的多个复丝纱线，每个复丝纱线包括多个人造单丝，该人造单丝的主要成分包括纤维成形合成聚合物，并具有扁平的横截面外形。 

例如参见图1，在上述扁平复丝纱线织造织物中，一根单丝的横截面1的外形成扁平形状，其中与外形的纵向长度相比，在与外形的纵向中心线垂直的方向上的宽度较小。 

在图1所示的横截面外形1中，相对于纵向中心线2在外形的两个侧部分，从纵向中心线向外突出的3个或更多突起部3(图1中的 4个突起部)，和在突起部之间形成的两个或多个收缩部4(图1中的3个收缩部)分别在外形的每一个侧部分形成，并几乎相对于纵向中心线2对称。在图1的横截面外形中，横截面外形的平面度在2至6的范围内，该平面度由外形在纵向中心线方向上的最大长度(B)与外形在垂直于纵向中心线方向的最大宽度(C1)的比率(B/C1)表示。 

在每个扁平单丝的横截面外形中，在扁平外形的一个侧部分形成的3个或更多突起部和2个或更多收缩部形状和位置相对于扁平外形的纵向中心线几乎对称，在与扁平外形的上述一个侧部分相对的侧部分，形成有3个或更多突起部和2个或更多收缩部。 

在复丝纱线的扁平单丝的上述横截面外形中，在扁平外形的每一侧部分，突起部的数量为3个或更多，较好的是4个或更多，更好的是4至6个。而且，在扁平外形的每一侧部分，收缩部的数量为2个或更多，较好的是3个或更多，更好的是3至5个。而且，横截面外形的平面度为2至6个，最好3至5个。 

如果突起部的数量为2个或更少，收缩部的数量为1个或更少，则形成的单丝的外围表现为摩擦阻力增加，这样，在织造织物的经线纬线相互交叉部分，在该部分，经线和纬线的压缩力相互作用，单丝的滑动散开不够充分，形成的织造织物的透气性变的很难控制，形成的织造织物的耐磨性不够充分，收缩部数量降低导致形成的织造织物的吸水性和吸汗性不足，以及单丝外围的光散射效应不足，这样，形成的织造织物呈现不令人满意的防看穿性。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物中，扁平复丝纱线的单丝的横截面平面度(B/C1)为2至6，最好为3至5。如果横截面平面度小于2，单丝的抗弯性(刚性)太高，则形成的织造织物呈现不足的柔软度，这样，无法获得织造织物的目标柔软手感。 

而且，当横截面平面度小于2时，在织造织物的经线纬线相互交叉部分内，由于经线和纬线相互之间的压缩力，在复丝纱线内的单丝的滑动散开不够充分，经线和纬线之间的间隙不能充分小，丝之间的空间尺寸不能足够小，这样，形成的织造织物的透气性很难控制到理想水平。 

而且，具有大于6的横截面平面度(B/C1)的单丝很难制造。 

在可用于本发明的织造织物的扁平复丝纱线的扁平单丝的横截 面外形中，在与扁平外形的纵向中心线垂直的方向，最大宽度(C1)与最小宽度(C2)之比(C1/C2)最好在1.05至4.00的范围内，更好的是在1.10至2.50之间。上述比率(C1/C2)是与扁平单丝的收缩部深度相关的参数。如果比率(C1/C2)小于1.05，即收缩部的深度太小，则，形成的扁平单丝的外周表面可呈现太高的摩擦阻力，形成的织造织物可呈现太高的透气性和不足的耐磨性，防看穿性，和吸水性与吸汗性。而且，如果比率(C1/C2)大于4.0，扁平单丝的收缩部深度太大，收缩部的作用饱和，形成的织造织物可能是不利的，因为丝成形工艺可能不稳定，形成的单丝可以沿收缩部滑动，单丝的横截面外形的一致性可能降低。 

在图2和3的每个附图中，表示了不可用于本发明的扁平复丝纱线织造织物的扁平单丝的横截面外形的另一个实施例。 

图2所示的丝1的横截面具有一种外形，与图1相比，相对于纵向中心线2，该外形具有在两个侧部分内形成的相似的突起部和收缩部，除了图2所示突起部的外形呈现沿椭圆的主轴伸展的椭圆的拱形，这样形成的椭圆拱形比图1的突起部的圆拱形更平缓，这样，图2的收缩部的深度与图2相比较小。 

图3所示的丝1的横截面外形具有突起部和收缩部，该突起部和收缩部相对于纵向中心线在扁平外形的两个侧部分形成，并分别在扁平外形的每一侧部分数量为4和3。在图3中，突起部3a比其他3个突起部3的宽度和高度更小，这样，在突起部3a的两侧部分形成的收缩部4a的深度即从突起部3a的顶部至收缩部4a的底部比其它收缩部4的深度小。 

如上所述，扁平复丝纱线织造织物的布面覆盖系数在从800至3500的范围内，根据织造织物必须的性能和性质，可适当的确定上述范围。 

织造织物的布面覆盖系数(CF)由下列公式定义。 

CF＝(DWp/1.1)^1/2xNWp+(DWf/1.1)^1/2xMWf 

在上述公式中， 

DWp代表经线的总厚度(dtex)， 

MWp代表经线的织造密度(纱线/2.54cm) 

DWf代表纬线的总厚度(dtex)， 

MWf代表纬线的织造密度(纱线/2.54cm) 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物中如果织造织物的布面覆盖系数(CF)小于800，经线和纬线之间的间隙大，且织造织物的透气性很难控制到期望值，而且具有期望高水平的防看穿性的织造织物很难制造。 

而且，如果布面覆盖系数(CF)大于3500，形成的织造织物呈现不充足的柔软性，和并非令人满意的透光性(光照性)。 

可用于形成本发明的扁平复丝纱线织造织物的扁平复丝纱线的纤维成形聚合物可选自这样这样的纤维成形合成聚合物，例如聚酯，聚酰胺，聚偏氯乙烯，聚丙烯树脂；纤维成形半合成聚合物，例如醋酸纤维素，和再生聚合物，例如再生纤维素等。考虑到制造扁平复丝纱线的容易或困难，纤维成形热塑聚合物通过例如熔体纺丝法能够形成纤维，最好使用例如聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，环丙烷对苯二甲酸盐等；聚酰胺，例如尼龙6，尼龙66等，聚偏氯乙烯和聚丙烯。 

在纤维成形合成聚合物中，可混合添加剂，该添加剂包括至少一种成分，该成分选自例如去光剂(例如，二氧化钛等)，细孔成形剂(例如有机磺酸金属盐等)，阳离子染料可染性附加剂(例如锍间苯二酸酯盐等)，抗氧化剂(例如受阻酚化合物等)，热稳定剂，阻燃剂(例如，三氧化二锑等)，荧光增亮剂，着色材料，抗静电剂，(例如，有机磺酸盐，等)，潮湿调节剂(例如聚氧化烯乙二醇等)，和抗菌剂细颗粒等。 

对于可用于本发明的织造织物的复丝纱线的总厚度和扁平单丝的厚度没有限制，只要能够获得本发明的目标织造织物。通常，纱线的总厚度较好为30至170dtex，更好的是50至100dtex，单丝的厚度最好为0.5至5dtex，更好的是1至4dtex。 

而且，对于可用于本发明的扁平复丝纱线织造织物的扁平复丝纱线的加捻数没有限制，只要能够获得本发明的目标织造织物。 

即，加捻数可适当的根据用途和目标织造织物的必要性能来确定。通常，加捻数较好为0至2500圈/米，更好的是0至600圈/米。 

可用于本发明的织造织物的复丝纱线可以是通过假捻法，TASLAN法，或空气合成纤维变形法例如喷气交缠法形成的变形纱，只要能够获得本发明的目标织造织物。 

在本发明的织造织物中，构成织造织物的经线和/或纬线必须由复丝纱线构成，该复丝纱线包括多个具有上述扁平横截面外形的单丝。 

即，扁平复丝纱线可用作经线和纬线，或者，可用作经线和纬线中的任一种，经线和纬线的另外任一种可以由与扁平复丝纱线不同的纱线构成。 

不同的纱线可选自单丝纱线，复丝纱线，和细纱。这些不同的纱线可具有特定的性能，例如抗静电性，有光泽性等。而且，在可用于本发明的织造织物的经线和/或纬线中，只要能获得本发明的目标织造织物，与扁平单丝不同的少量丝或纤维可与扁平复丝纱线结合使用。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物中，基于织造织物的总质量，扁平复丝纱线的质量含量较好为10至100％，更好为20至100％，最好为40至100％。 

用于本发明的织造织物的扁平复丝纱线利用扁平丝的喷丝头制造，该喷丝头例如是设有多个纺丝孔的喷丝头，纺丝孔具有日本未审查专利功课文件56-107044的第5页上的图2-C所示的横截面外形。 

本发明的扁平复丝纱线织造织物可利用传统的编织工艺制造，其中如上所述制造的扁平复丝纱线用作经线和/或纬线，并能通过传统的染色和精加工工艺染色和精加工。在扁平复丝纱线是扁平聚酯复丝纱线的情况下，生成的织造织物可接受利用碱降低质量处理。而且，在精加工工艺中，织造织物可同时或连续地接受一种或多种吸水增强处理(通过吸水剂例如阴离子亲水聚合物的涂敷或浸渍)，疏水处理(通过疏水剂例如疏水氟化合物涂敷或浸渍)，紫外线阻塞处理(通过实施金属氧化物的超微颗粒的分散)，抗静电处理，施加除臭剂处理，施加防蛀剂处理，和施加光存储剂处理。 

在本发明的扁平复丝纱线的一个实施例中，经线和纬线的厚度和经线与纬线的织造密度控制在生成的织造织物的布面覆盖系数在从1500至3500的范围内的程度。 

在本发明的实施例(1)中，织造织物的布面覆盖系数较好的为从1500至3000的范围内，最好在1500至2500的范围内。 

而且，在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线较好具有0至 2500圈/米的加捻数，更好具有0至600圈/米的加捻数，最好0圈/米，即无加捻。 

在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线织造织物较好具有5ml/cm²·sec或更小的透气性，更好具有4ml/cm²·sec或更小的透气性，最好具有0.1ml/cm²·sec至3ml/cm²·sec的透气性。透气性根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.27.1，方法A(利用Frazir型试验机)确定。 

在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线织造织物较好具有40mm或更大的吸水速度，更好具有50至70mm的吸水速度，这根据JIS L1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)方法B(Byreck方法)确定，而且，较好具有50磨损性或更高的耐磨度，更好具有80磨损性或更高的耐磨度，最好具有100磨损性或更高的耐磨度。 

在本发明的实施例(1)中，如果织造织物的布面覆盖系数(CF)小于1500，在经线和纬线之间形成的间隙区域可能太大，生成的织造织物可能呈现太高的透气性(例如大于ml/cm²·sec)，和不足的吸水和吸汗性，以及不足的耐磨性。而且，如果织造织物的布面覆盖系数(CF)大于3500，则生成的织造织物中的经线和纬线可能相互紧密接触，生成的织造织物可能具有不足的柔软手感，和太高的抗挠强度，这样，织造织物的手感可能变得不令人满意，织造织物的耐磨性可能不够充分。 

在本发明的实施例(1)的具有1500至3500的布面覆盖系数的扁平复丝纱线织造织物中，由于在织造织物的经线纬线相交部分产生的压缩力，构成织造织物的经线和/或纬线的扁平复丝纱线更加扁平，并横向扩展，在该压缩力下扁平单丝在其扁平外围相互接触，并横向相互滑动，以便使纱线扁平。在该扁平化的纱线中，经线和纬线之间的间隙的区域减少，这样，生成的织造织物呈现降低的透气性。因此，本发明的实施例(1)的扁平复丝纱线织造织物最好呈现5ml/cm²·sec或更小的低透气性。 

在本发明的实施例(1)中，扁平复丝纱线的扁平化导致生成的织造织物呈现抗挠强度降低，柔软度增加，好的柔软手感。而且，在本发明的实施例(1)的织造织物中，在复丝纱线中的每个扁平单丝在其扁平外形的每一个侧部分具有沿外围的纵向伸展的3个或更多 突起部，和在突起部之间形成的2个或更多收缩部，这样，扁平单丝的外围变得粗糙。这样，当纱线中的单丝相互接触时，特别是在经线和纬线的相交部分产生的压缩力的作用下，相互接触的单丝的接触区域较小，这样，单丝之间的摩擦阻力更小。因此，单丝的变粗糙的外围有助于增强生成的织造织物的柔软度。而且，即使当单丝的外围相互接触时，在每个单丝的外围中，沿外围的纵向伸展的收缩部没有或者基本上没有靠近。因此，由于毛细现象，水或汗很容易沿收缩部蔓延，这样，生成的织造织物呈现极佳的吸水和吸汗性。 

本发明的实施例(1)的扁平复丝纱线织造织物呈现极佳的柔软手感，高的吸水和吸汗性，和高的耐磨性，这样作为不同服装的低透气性纺织材料很有用，不同服装例如是体育服装，男人和女人的制服，和民族服装(本国服装)，例如tabes，内衣，衬衣，帽子，雨伞和阳伞的织造织物。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(2)中，复丝纱线包含质量含量在0.2％或更高的去光剂，更好的是包含质量含量在0.4至3.5％的去光剂，最好包含质量含量在1.0至2.5％的去光剂。织造织物的布面覆盖系数(CF)在从1300至3000的范围内，最好1400至2500。 

对于本发明的实施例(2)的扁平复丝纱线织造织物的复丝纱线中包含的去光剂的成分和类型没有限制，只要能够获得本发明的目标织造织物。通常，去光剂可以包括至少一种类型的细无机颗粒，例如二氧化钛和钡表面。机遇复丝的总质量，如果去光剂的质量含量小于0.2％，生成的复丝纱线可呈现不足的反射率，这样，生成的织造织物可能不能够表现令人满意的防视觉看透性。应注意如果去光剂的质量含量大于7％，生成的聚合物成分的形成纤维性可能变得不稳定。 

如果本发明的实施例(2)的织造织物的布面覆盖系数(CF)小于1300，在经线和纬线之间形成的间隙区域可能太大，生成的织造织物可能呈现不能令人满意的防透视性。而且，如果织造织物的布面覆盖系数(CF)大于3000，则生成的织造织物可能呈现不足的柔软性和不能令人满意的手感。 

在本发明的实施例(2)的织造织物具有平织结构的情况下，平织织物的布面覆盖系数(CF)较好的是在从1400至1800的范围内， 更好的是在从1500至1700的范围内。 

在本发明的实施例(2)的织造织物具有斜纹结构的情况下，生成的斜纹织造织物的布面覆盖系数(CF)较好的是在从1900至2400的范围内，更好的是在从2000至2300的范围内。 

对于可用于本发明的实施例(2)的织造织物的复丝纱线的加捻数没有特殊限制，只要能够获得本发明的目标织造织物。然而，为了完全确保纱线中的单丝相对自由移动，扁平复丝纱线的加捻数较好为0至1500圈/米，更好的为0至600圈/米，最好为0圈/米，即不加捻。 

在本发明的实施例(2)中，扁平复丝纱线织造织物最好具有一定的防透视度，在L*a*b*色系中，该织造织物防透视度以差值ΔL(＝L*_W-L*_b)表示，该差值ΔL为15或更小，更好的为10至13，差值ΔL为以L*_W表示的置于白板上的织造织物的L*值与以L*_b表示的置于黑板上的织造织物的L*值之差。如果防透视度ΔL大于15，则生成的织造织物的防看穿性实践中可能不足。 

在本发明的实施例(2)中，扁平复丝纱线织造织物较好具有40mm或更大的吸水速度，更好具有45mm或更大的吸水速度，最好具有50至70mm的吸水速度，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)方法B(Byreck方法)确定。如果吸水速度小于40mm，则生成的织造织物实践中呈现不足的吸水和吸汗性。 

在本发明的实施例(2)的扁平复丝纱线织造织物中，构成扁平复丝纱线的单丝的横截面外形是扁平的。在该扁平横截面外形中，在扁平外形的每一侧部分形成有三个或更多突起部和在突起部之间的两个或多个收缩部。这样，相互接触的单丝的外围呈现低的相互摩擦阻力，并可容易相互滑动。当压缩力作用在复丝纱线上时，单丝沿接触外围可容易地相对移动，因此，复丝纱线扁平化并横向扩展。而且，单丝在扁平外围相互紧密接触，以便使织造织物中布置的纱线之间的间隙减少，且经过织造织物透射的光量减少。而且，在单丝内包含的质量含量为0.2％的去光剂使经过生成的织造织物透射的光减少，并使照射到织造织物上的光在织造织物上不规则地反射。而且，在单丝的外围上形成的多个突起部和收缩部导致单丝的外围变粗糙，以便使入射光散射，并防止看穿织造织物。在织造织物的经线和纬线的相交 部分，复丝纱线的扁平和散布导致相交部分柔软，且生成的织造织物的手感更柔软。 

而且，沿单丝的纵向轴伸展的收缩部使产生的水和汗发生毛细现象，且生成的织造织物呈现高的吸水和吸汗速度。 

这样，本发明的实施例(2)的扁平复丝纱线织造织物作为纺织材料很有用，在用于例如衬衣，体育服装和制服时，其具有高的防看穿性和吸水吸汗性很有必要。 

在本发明的扁平复丝纱线织造织物的一个实施例(3)中，复丝纱线的人造单丝包含质量含量在0至0.2％的少量的去光剂。织造织物的布面覆盖系数在从800至2000的范围内。 

人造单丝中的去光剂的质量含量为0至0.2％，较好的为0至0.1％。更好的是，单丝中不含去光剂。本发明的去光剂可以选自传统的去光剂，例如二氧化钛和钡表面。如果去光剂的质量大于0.2％，在本发明的实施例(3)的织造织物的优选用途中，例如窗帘，生成的织造织物可以呈现不足的透光率，这样具有不能令人满意的照亮性。 

在本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物中，复丝纱线较好的是具有0至1000圈/米的加捻数，更好的是0至200圈/米，最好没有加捻。 

本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物的布面覆盖系数(CF)较好的是在从80至200的范围内，更好的是在从900至1800，最好是从1000至1800。 

在本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物的最佳用途例如窗帘中，如果布面覆盖系数(CF)小于800，在织造织物中经线和纬线之间的间隙区域可能太大，生成的织造织物可能呈现不能令人满意的防透视性。而且，如果织造织物的布面覆盖系数(CF)大于2000，则生成的织造织物可能呈现不足的照亮性。 

本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物最好呈现10至70％的透光度，更好的20至50％，这根据JIS L 1055-₁₉₈₇，6.1，方法A确定，具有100000Lx的光照度。以百分比表示的透光率通过从100％中减去织造织物的以百分比计的阻光率来计算。如果透光率小于10％，在织造织物的优选用途例如窗帘中，生成的织造织物的照亮性可能不 足。而且，如果透光率大于70％，生成的织造织物可能呈现不足的防透视性。 

本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物最好无色，或染色成淡色或适中的色彩。用于染色的颜料的类型和数量可以根据生成的染色的织造织物的用途和必要的性能确定。 

在本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物中，扁平复丝在织造织物的经线纬线相交部分横向扩展并扁平化，这是由于在该相交部分产生的压缩力作用所致，单丝在其扁平外围相互紧密接触，以形成致密结构。在该致密结构中，经线和纬线之间的间隙很小，经过该间隙的光量减少。经过该间隙的少量的光在小的间隙内散射，相互靠近经过小的间隙的透射的光线相互干涉，以增强织造织物的防透视效果。而且，与具有扁平横截面外形并设有平滑外围的丝，具有圆形横截面外形的丝，和具有三角形横截面外形的丝相比，在复丝纱线中的扁平单丝的特殊的横截面外形导致在单丝的外围，入射光不规则的反射，以及透过丝的光折射增加。这样，生成的织造织物呈现极佳的防透视性，且不会降低其照亮性。 

本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物呈现良好的柔软手感，低抗挠强度，低透气性，和高耐磨性，这与实施例(1)和(2)类似。 

因为上述原因，本发明的实施例(3)的扁平复丝纱线织造织物对于室内的防透视防止材料例如窗帘，卷式百叶窗(帘)和隔离物来说很有用。 

实例 

通过下列实例进一步说明本发明，这些实例并非打算限制本发明的范围。 

实例1

聚对苯二甲酸乙二酯树脂是在300℃温度下经30个熔体纺丝孔熔体-挤出形成，这些孔形成在熔体喷丝头中并且具有对应于图1所示的丝的横截面外形的孔形状，在外形的每一侧部分，该外形具有4个圆弧形突起部和形成在弧形突起部之间的3个收缩部，它们形成在外形的纵向中心线的两侧部分上。挤出的丝熔体流以4000m/分钟的 卷取速度卷取，同时使熔体流冷却固化。最终形成的拉开的复丝在97℃温度下在1.3的拉伸比下直接拉开，而未缠绕，从而制备具有84d t/30丝的纱线支数的拉出复丝纱线。复丝的单丝有图1所示的横截面外形，横截面外形的平面度是3.2，丝的宽度比C1/C2是1.2。 

扁平复丝用作经纱和纬纱，这些复丝保持不加捻，以产生具有如下经和纬密度的平纹织造。 

经密度：101根经纱/2.54cm。 

纬密度：90根经纱/2.54cm。 

在最终形成的平纹织造中，扁平复丝的含量是100％。通过洗涤和染色对平纹织造精加工。精加工后的平纹织造具有1782的布面覆盖系数。 

精加工后的平纹织造接受下列试验。 

(1)透气性 

根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.27.1，方法A(使用Frazir型试验机)确定织造织物的透气性。 

(2)耐磨性 

根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.17.1，(1)，方法A-1(压扁面方法)确定织造织物的耐磨性。 

(3)吸水性 

根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)，方法B(Byreck方法)确定织造织物的吸水速度。 

(4)手感 

通过用手触摸，将织造织物的手感评估为下面5个等级。 

(5)全面评估 

试验后的织造织物的全面评估结果显示为如下四个等级。 

试验结果如表1所示。 

实例2

具有下面所示的例外，通过与实例1相同的工序生产和试验扁平复丝的平纹织造。 

在扁平单丝的横截面外形中，圆弧形突起部的数量从4变为3，并且在扁平外形的纵向中心线的每一侧部分，收缩部的数量从3变为2。 

扁平横截面外形的平面度(B/C1)是3.2，比率(C1/C2)是1.2，而平纹织造的布面覆盖系数是1782。 

试验结果如表1所示。 

比较例

实例1

具有下面所示的例外，通过与实例1相同的工序生产和试验扁平复丝的平纹织造。 

在单丝的扁平横截面外形中，未形成收缩部。 

扁平横截面外形的平面度(B/C1)是3.2，比率(C1/C2)是1.0，而平纹织造的布面覆盖系数是1782。 

试验结果如表1所示。 

比较例

实例2

具有下面所示的例外，通过与实例1相同的工序生产和试验扁平复丝的平纹织造。 

单丝的扁平横截面外形变成圆形的横截面外形。 

结果产生的平纹织造的布面覆盖系数是1782。 

试验结果如表1所示。 

表1 

实例3

包含质量占2.5％由二氧化钛构成的去光剂的聚对苯二甲酸乙二酯树脂在300℃温度下经30个熔体纺丝孔熔体-挤出形成，这些孔形成在熔体喷丝头中并且具有对应于图1所示的丝的横截面外形的孔形状，在外形的每一侧部分，该外形具有4个圆弧形突起部和形成在弧形突起部之间的3个收缩部，它们形成在外形的纵向中心线的两侧部分上。在使熔体流冷凝固的同时，使挤出的丝熔体流以4000m/分钟的卷取速度卷取。最终形成的拉开的复丝在97℃温度下在1.3的拉伸比下未经卷取直接拉出，从而制备具有84dt/30丝的纱线支数的拉出复丝。复丝的单丝有图1所示的横截面外形，横截面外形的平面度是3.2，丝的宽度比C1/C2是1.2。 

扁平复丝用作经纱和纬纱，这些复丝保持不加捻，以产生具有如下经和纬密度的平纹织造。 

经密度：101根经纱/2.54cm。 

纬密度：90根经纱/2.54cm。 

在最终形成的平纹织造中，扁平复丝的含量是100％。通过洗涤和染色对平纹织造精加工。精加工后的平纹织造具有1700的布面覆盖系数(CF)。 

最终形成的织造织物接受下列试验。 

(1)防透视度 

在L*a*b*色系统中，用放置在白板上的织造织物的L*值，该值 用L*_w代表，和放置在黑板上的织造织物的L*值，该值用L*_b表示，之差ΔL(＝L*_w-L*_b)表示接受试验的织造织物的防透视度。 

(2)吸水性 

根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)，方法B(Byreck方法)确定织造织物的吸水速度，这如实例1。 

(3)手感 

通过用手触摸，将织造织物的手感评估为下面5个等级，如实例1。 

(4)全面评估 

试验后的织造织物的全面评估结果显示为如下四个等级，如实例1。 

试验结果如表2所示。 

实例4

具有下面所示的例外，通过与实例3相同的工序生产和试验扁平复丝的平纹织造。 

在扁平单丝的横截面外形中，圆弧形突起部的数量从4变为3，并且在扁平外形的纵向中心线的每一侧部分，收缩部的数量从3变为2。 

扁平横截面外形的平面度(B/C1)是3.2，比率(C1/C2)是1.2，而平纹织造的布面覆盖系数是1700。 

试验结果如表2所示。 

比较例

实例3

具有下面所示的例外，通过与实例3相同的工序生产和试验扁平复丝的平纹织造。 

在单丝的扁平横截面外形中，未形成收缩部。 

扁平横截面外形的平面度(B/C1)是3.2，比率(C1/C2)是1.0，而平纹织造的布面覆盖系数是1700。 

试验结果如表2所示。 

比较例

实例4

具有下面所示的例外，通过与实例3相同的工序生产和试验扁平复丝的平纹织造。 

单丝的扁平横截面外形变成圆形的横截面外形。 

结果产生的平纹织造的布面覆盖系数是1700。 

试验结果如表2所示。 

表2 

实例5

聚对苯二甲酸乙二酯树脂是在300℃温度下经30个熔体纺丝孔熔体-挤出形成，这些孔形成在熔体喷丝头中并且具有对应于图1所示的丝的横截面外形的孔形状，在外形的每一侧部分，该外形具有4个圆弧形突起部和形成在弧形突起部之间的3个收缩部，它们形成在外形的纵向中心线的两侧部分上。在使熔体流冷凝固的同时，使挤出 的丝熔体流以4000m/分钟的卷取速度卷取。最终形成的拉开的复丝在97℃温度下在1.3的拉伸比下未缠绕而直接拉出，从而制备具有84dt/30丝的纱线支数的拉出复丝。复丝的单丝有图1所示的横截面外形，横截面外形的平面度是3.2，丝的宽度比C1/C2是1.2。 

扁平复丝用作经纱和纬纱，这些复丝保持不加捻，以产生具有如下经和纬密度的平纹织造。 

经密度：63根经纱/2.54cm。 

纬密度：52根经纱/2.54cm。 

在最终形成的平纹织造中，扁平复丝的含量是100％。通过洗涤和染色对平纹织造精加工。精加工后的平纹织造具有1000的布面覆盖系数(CF)。 

最终形成的织造织物接受下列试验。 

(1)透光率 

在100000Lx照度下，根据JIS L 1055-₁₉₈₇，6.1，方法A，对织造织物进行光阻塞率测量，并且根据下面的等式计算经过织造织物的透光率。 

透光率(％)＝100-光阻塞率(％) 

(2)防透视性 

白天的防透视性

通过在房间使用80W荧光灯提供700Lx照度照明的房间中，透过织造织物观看的物品(颜色：红，形状：长方体，大小：15cm×7cm×7cm)放在离织造织物表面20cm远的位置处，并且观察者的裸眼位于房间外距离织造织物的相对表面30cm的位置，并且太阳光的照度为100000Lx，以使观察者能透过织造织物看物品。 

白天织造织物的防透视度被评估为下面4个等级。 

夜晚的防透视性

除了在0.2Lx照度的夜晚，物品的观察者位于房间外，用与白 天相同的方法测试夜晚织造织物的防透视性。 

夜晚织造织物的防透视度被评估为与白天相同的4个等级。 

试验结果如表3所示。 

实例6

除了下面所示的例外，用与实例5相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

平纹织造的织物结构变成具有55根经纱/2.54cm的经密度和36根纬纱/2.54cm的纬密度，并且最终形成的平纹织造的布面覆盖系数(CF)是880。 

试验结果如表3所示。 

实例7

除了下面所示的例外，用与实例5相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

平纹织造的织物结构变成具有112根经纱/2.54cm的经密度和74根纬纱/2.54cm的纬密度，并且最终形成的平纹织造的布面覆盖系数(CF)是1800。 

试验结果如表3所示。 

实例8

除了下面所示的例外，用与实例5相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

以200圈/米的加捻数加捻扁平复丝，并且最终形成的平纹织造的布面覆盖系数(CF)是1000。 

试验结果如表3所示。 

比较例

实例5

除了下面所示的例外，用与实例5相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

复丝的单丝的扁平横截面外形没有收缩部。(扁平外形的平面度：3.2，比率(C1/C2)：1.0) 

最终形成的织造织物具有1000的布面覆盖系数(CF)。 

试验结果如表3所示。 

比较例

实例6

除了下面所示的例外，用与实例5相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

复丝的单丝的扁平横截面外形变成三角形横截面外形。 

最终形成的织造织物具有1000的布面覆盖系数(CF)。 

试验结果如表3所示。 

比较例

实例7

除了下面所示的例外，用与实例5相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

复丝的单丝的扁平横截面外形变成圆形横截面外形。 

最终形成的织造织物具有1000的布面覆盖系数(CF)。 

试验结果如表3所示。 

比较例

实例8

除了下面所示的例外，用与实例6相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

复丝的单丝的扁平横截面外形变成三角形横截面外形。 

最终形成的织造织物具有880的布面覆盖系数(CF)。 

试验结果如表3所示。 

比较例

实例9

除了下面所示的例外，用与实例7相同的工序生产和测试扁平复丝的平纹织造。 

复丝的单丝的扁平横截面外形变成三角形横截面外形。 

最终形成的织造织物具有1800的布面覆盖系数(CF)。 

试验结果如表3所示。 

表3 

本发明的工业实用性 

在本发明的扁平复丝纱线织物中，复丝中的单丝的特定扁平横截面外形使单丝能容易地相对滑动，这是由于产生于经丝和纬丝交叉部分处的压缩压力，从而导致复丝能变平并横向展开，并且纱线之间的间隙变窄。因此，可合适地控制织造织物的透气性。本发明最终形成的织造织物呈现出高耐磨性及良好的吸水和排汗性，并且通过光线的衍射和不规则的反射可使入射光散射，以减少织造织物的视觉透过特性，而不会显著减少织造织物的透光率。因此，本发明的扁平复丝织造织物作为低透光纺织材料，防透视纺织材料，吸水和排汗纺织材料和防照明、视觉透过纺织材料是有用的。 

Claims (20)

1.一种用于服装材料或室内材料的扁平复丝纱线织造织物，它包括多个复丝纱线，该复丝纱线包括多个人造单丝，该人造单丝的主要成分包括聚酯聚合物，并具有扁平的横截面外形；

其中在每个人造单丝的扁平横截面外形的纵向中心线的两侧部分上，每侧部分4-6个突起部从纵向中心线向外突出，且每侧部分在突起部之间形成的3-5个收缩部相对于纵向中心线几乎对称成形，而横截面外形的平面度为2至6，该平面度由横截面外形在纵向中心线方向上的最大长度(B)与横截面外形在垂直于纵向中心线方向的最大宽度(C1)的比率(B/C1)表示，且织造织物具有800至3500的覆盖系数，其特征在于，每一个复丝纱线的总厚度为30至170dtex。

2.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，在人造单丝的横截面外形中，最大宽度(C1)与最小宽度(C2)的比率(C1/C2)在1.05至4.00的范围内。

3.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，复丝纱线的总厚度在30至170dtex的范围内，且单丝的厚度在0.5至5dtex的范围内。

4.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，其有选自平纹织造，斜纹织造，和缎纹织造结构的织造结构。

5.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，基于织物的质量，包括具有扁平横截面外形的人造单丝的复丝纱线质量含量在10至100％。

6.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，织造织物的覆盖系数范围在1500至3500的范围内。

7.如权利要求6所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，复丝纱线具有0至2500圈/米的加捻数。

8.如权利要求6所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，其具有0.1至5ml/cm²·sec的透气性，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.27.1，利用Frazir型试验机确定。

9.如权利要求8所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，透气性在0.1至4.0ml/cm²·sec的范围内。

10.如权利要求6所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，其具有40mm至70mm的吸水速度，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)利用Byreck方法确定。

11.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，复丝纱线的人造单丝包含质量含量在0.2％-7％的去光剂，且织造织物的覆盖系数范围在1300至3000的范围内。

12.如权利要求11所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，复丝纱线具有0至1500圈/米的加捻数。

13.如权利要求11所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，其具有一定的织造织物的防透视度，在L*a*b*色系中，该织造织物防透视度以差值ΔL表示，该差值ΔL为10至15，其中差值ΔL为以L*_W表示的置于白板上的织造织物的L*值与以L*_b表示的置于黑板上的织造织物的L*值之差。

14.如权利要求11所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，其具有40mm至70mm的吸水速度，这根据JIS L 1096-₁₉₉₈，6.26.1，(2)利用Byreck方法确定。

15.如权利要求1所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，复丝纱线的人造单丝包含质量含量在0至0.2％的去光剂，且织造织物的覆盖系数范围在800至2000的范围内。

16.如权利要求15所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，复丝纱线具有0至1000圈/米的加捻数。

17.如权利要求15所述的扁平复丝纱线织造织物，其特征在于，在100000Lx的光照度下，其具有10至70％的透光度，这根据JIS L1055-₁₉₈₇，6.1，利用Frazir型试验机确定。

18.一种包括如权利要求6至10中任一项所述的扁平复丝纱线织造织物的低透气性纺织材料。

19.一种包括如权利要求11至14中任一项所述的扁平复丝纱线织造织物的防透视吸汗的纺织材料。

20.一种包括如权利要求15至17中任一项所述的扁平复丝纱线织造织物的防透视纺织材料。

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