CN1553115A - 燃气锅炉的燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题在于提供一种燃气锅炉的热交换器。本发明的特征在于在热交换器的内部，形成供热水流入管，以便增加上述供热水流入管的传热面积，使热交换效率提高，在上述热交换器的外壳上设置有隔热部件。另外，本发明提供一种燃气锅炉的热交换器，其特征在于热交换管由二重结构形成，该管的内部采用铜制管，其外部采用铝制管，同时通过滚轧成型方式，在铝制管的外周面上，形成吸热翅片，或上述热交换管的整体采用铜材料管，由单一结构形成，然后，通过滚轧成型方式在该管的外周面上，形成吸热翅片。
Description
技术领域
本发明涉及燃气锅炉的燃烧室，更具体地说，本发明涉及下述燃气锅炉的热交换器，供热水流过的供热水流入管设置于燃烧室的内部，在燃烧室的外壳的外部设置有隔热部件，并且通过滚轧成型方式，在热交换管的外周面上形成吸热翅片，由此，热交换管的加工容易，同时，可在燃烧室的内部进行更大量的热交换。
背景技术
一般，燃气锅炉为下述装置，其利用以气体为燃料而进行燃烧时所产生的燃烧热量，对水进行加热，采用循环泵，使经加热而实现蓄热的水在设置于室内的供热水管中循环，对室内进行供热，另一方面，将变热的水作为热水供给到浴池和厨房。
这样的燃气锅炉按照控制方式，密封状态，分为各种形式，另一方面，根据对供热水进行加热的热源，分为冷凝和非冷凝式。
其中的冷凝式包括显热部热交换器和潜热部热交换器，该显热部热交换器采用由燃烧器燃烧的热量直接对供热水进行加热，该潜热部热交换器采用通过显热部热交换器的排气的潜热，对供热水进行加热，上述的非冷凝式仅仅具有显热部热交换器。
图1为过去的一般的燃气锅炉燃烧室的侧面内部组成图。
象该图所示的那样，在燃烧室10的下端，使通过供热水入口20而供给的供热水流入的供热水流入管25卷绕于燃烧室10的外壳15上，在燃烧室10的内部，具有热交换管30，该热交换管30与上述供热水流入管25连接，以便实现热交换，在上述热交换管30的端部，形成有使进行了吸热的供热水排出的供热水流出部40。
此时，在上述热交换器管30的外部，通过硬焊接(braze welding)方式连接有多个吸热翅片(heat absorption fin)35。
另外，在燃烧室10的下部，设置使所流入的空气进行燃烧的燃烧器(图中未示出)，其使气体燃料燃烧。
下面对由上述那样的方案形成的已有技术的燃气锅炉的动作进行描述。
如果在锅炉动作时，通过所流入的空气，使气体燃烧，则燃烧热量传递到燃烧室10的内部，对流过卷绕于燃烧室10的外壳15上的供热水流入管25的供热水进行预先加热，然后，通过热交换管30，直接对供热水进行加热，将已燃烧的排气排到大气中。
但是，由于过去的燃烧室10将供热水流入的供热水流入管25卷绕于燃烧室10的外壳15的外部上来设置，故仅仅能够局部地吸收传递到燃烧室10的外壳15上的热源和排到外部的热源，燃烧室10的外观复杂，在形成小型的燃烧室10和紧凑的方面具有问题。
另外，具有下述问题，即，为了进行上述供热水流入管25的吸热，无法对燃烧室10进行隔热，作为整体，热交换器10的效率变差。
此外，由于在上述热交换管30中，在上述热交换管30的外面上，以分别硬焊接的方式安装有多个吸热翅片35，故具有步骤复杂，加工费用增加，作为整体的热交换器的价格增加的不利情况。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种其装置小型的、紧凑、成品率高、更加经济的燃气锅炉的燃烧室，其中，使供热水流入而流动的供热水流入管不设置于燃烧室的外部，而设置于其内部，在燃烧室的外壳上，设置有隔热部件，由此，传热面积增加，同时防止将热量排到外部，造成浪费的情况，可将更多的热量吸收到热交换器的内部。
另外，本发明的另一目的在于提供一种燃气锅炉的燃烧室，其中通过双重结构，形成热交换管，该热交换管的外部采用铝制管，其内部采用热传导率优良的铜管，或整个热交换管为铜管，并且通过滚轧成型方式，形成设置于热交换管的外部的吸热翅片，由此，可容易进行热交换管的加工，并且可经济地进行生产。
用于实现前述那样的目的的本发明提供一种燃气锅炉的燃烧室，该燃气锅炉的燃烧室包括热交换管，该热交换管具有吸热翅片，该热交换管可通过燃烧器的燃烧热量，对通过供热水流入管而流入的供热水进行热交换，其特征在于在上述燃烧室的内部，形成上述供热水流入管，以便增加上述供热水流入管的传热面积，使热交换效率提高。
此时，最好，在上述燃烧室的外壳的外部设置隔热部件。
此外，最好，上述热交换管由双重结构形成，其内部采用铜制管，其外部采用铝制管，设置于热交换管的外周面上的吸热翅片通过滚轧成型方式而形成。
显然，最好，上述热交换管的整体也可采用铜制管，由单一结构形成，设置于热交换管的外周面上的吸热翅片通过滚轧成型方式而形成。
附图说明：
图1为过去的一般的燃气锅炉燃烧室的侧面内部组成图；
图2为本发明的燃气锅炉燃烧室的侧面内部组成图；
图3为本发明的燃气锅炉燃烧室的正面内部组成图；
图4为本发明的另一实施例的，燃气锅炉燃烧室的侧面内部组成图；
图5为本发明的又一实施例的，图4所示的燃烧室的正面内部组成图。
具体实施方式
下面根据本发明的燃气锅炉的燃烧室的附图，进行具体描述，但是与已有技术中描述的过去的结构相同，或类似的部分采用同一名称和同一标号。
图2为本发明的燃气锅炉燃烧室的侧面内部组成图，图3为本发明的燃气锅炉燃烧室的正面内部组成图。
另外，图4为本发明的另一实施例的，燃气锅炉燃烧室的侧面内部组成图，图5为本发明的又一实施例的，图4所示的燃烧室的正面内部组成图。
如图2和图3所示，本发明的燃气锅炉的燃烧室有与已有技术中描述的燃烧室类似的结构。
即，该燃烧室10这样形成，即，其包括供热水流入管25，该供热水流入管25呈线圈状而形成于燃烧室10的外壳15上，通过供热水流入口20，使供热水流入；热交换管30，该热交换管30在上述供热水流动的同时，采用燃烧器的燃烧热，直接进行热交换；供热水流出部40，该供热水流出部40使通过上述热交换管30加热的供热水排出。
显然，在上述热交换管30的外周面上，设置有用于使热交换率提高的吸热翅片35。
此时，本发明的燃气锅炉的燃烧室不限于于非冷凝式的燃气锅炉，其适用于冷凝式的燃气锅炉。
在这里，本发明的技术方案的实质的特征在于，在上述燃烧室10的内部，设置卷绕于过去的燃烧室10的外部的供热水流入管25，在上述燃烧室10的外壳15的外部，具有隔热部件45。
象这样，通过将上述供热水流入管25设置于燃烧室10的内部，补偿了其由卷绕于外部而占据的体积，故上述燃烧室10小型化，外观简洁，使整体紧凑。
另外，通过将使供热水流过的供热水流入管25设置于燃烧室10的内部，增大传热面积，可直接、间接地吸收更多的热量。
此外，在上述燃烧室10的外壳15的外壁上，设置隔热部件45，由此，将燃烧室10朝向外部排放的热源隔绝，可在燃烧室10的内部，吸收更多的热量。
另一方面，如图4和图5所示，在本发明的还一实施例中，形成上述热交换管30，其特征在于，该管由二重结构形成，该管的内部采用传导率优良的铜制管30a，该管的外部采用铝制管30b，然后，通过滚轧成型方式形成设置于热交换管30的外周面上的吸热翅片35。
象这样，将上述热交换管30改变过去采用的热传导率较低的铝材料及不锈钢材料的管，而采用热传导率优良的铜制管30a，在内部形成二重结构，由此，显然可提高热效率，还可防止内部的腐蚀。
此外，由于从过去的硬焊接方式改为滚轧成型方式，形成上述吸热翅片35，由此，不经过过去的硬焊接的复杂步骤，故具有加工步骤简化，合格率提高的优点。
显然，虽然在图中未示出，但是，也可这样形成，即，此时，上述热交换管30作为整体由铜制管构成，具有单一结构，同时，设置于热交换管30的外周面上的吸热管35通过滚轧成型方式形成。
下面对通过上述那样的方案形成的本发明的燃气锅炉的燃烧室的作用和效果进行描述。
如果采用从外部流入的空气，在上述燃烧器燃烧气体，则燃烧热量在燃烧室10的内部传递，由形成于燃烧室10的内壁，使供热水流入的供热水流入管25，对供热水进行预热。
接着，上述供热水在通过热交换管30的同时，直接受到加热，供热水在蓄热后，通过供热水流出部40而排出，燃烧的排气排放到大气中。
此时，在上述燃烧室10的内部，可通过隔热部件45，进行更进一步大量的热交换。
另外，由于上述供热水流入管25不设置于燃烧室10的外部，而设置于该燃烧室10的内部，故过去的仅仅在一侧接收燃烧室10的外壳15辐射的热量而预热的供热水流入管25可以加大传热面积进行吸热。
此外，由于在上述热交换管30的内部采用铜制管30a，其外部采用铝制管30b，形成双重结构的状态，在上述铝制管30b的外周面上，通过滚轧成型方式形成吸热翅片35，故不必要求象过去那样另外用硬焊接过程，故加工步骤简化，合格率提高。
在上面的描述中，上述燃烧室10通过实例和图作为一般的燃气锅炉而给出，由于本发明的目的在于在燃烧室10的内部，形成供热水流入管25，在燃烧室10的外壳15上，设置有隔热部件45，提高热传导效率，故显然可适合用于寻求这样的目的的所有的锅炉。
即，本发明不限于前述这样的方案，对于本领域的普通技术人员，可容易理解，在不脱离本发明的构思和领域的范围内，能够按照多种方式进行修改和变更。
本发明的效果
如上所述，如果采用本发明的燃气锅炉的燃烧室，则使供热水流入而流过的供热水流入管不设置于燃烧室的外部，而设置于其内部，在燃烧室的外壳上，设置隔热部件，由此加大传热面积，防止热量排到外部而造成浪费的情况，显然可在燃烧室的内部，吸收更多的热量，形成小型的装置，结构紧凑。另外，本发明在形成热交换管时，热交换管的材料由双重结构形成，其中，该管的外部采用铝制管，同时该管的内部采用热传导率优良的铜制管(铜管)，或在由铜管形成整个热交换管的状态，通过滚轧成型方式形成传热翅片，该传热翅片设置于热交换管的外周面上，由此，热交换管的加工容易，同时能够以经济方式生产，使生产能力提高，极为有用有效的发明。
Claims (4)
1.一种燃气锅炉的燃烧室，该燃气锅炉的燃烧室包括热交换管(30)，该热交换管(30)具有吸热翅片(35)，该热交换管(30)可通过燃烧器的燃烧热量，对通过供热水流入管(25)而流入的供热水进行热交换，其特征在于：
在上述热交换器(10)的内部，形成上述供热水流入管(25)，以便增加上述供热水流入管(25)的传热面积，使热交换效率提高。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉的燃烧室，其特征在于，在上述热交换器(10)的外壳(15)的外部，设置隔热部件(45)。
3.根据权利要求1或2所述的燃气锅炉的燃烧室，其特征在于，上述热交换管(30)由双重结构形成，其内部采用铜制管(30a)，其外部采用铝制管(30b)，上述吸热翅片(35)通过滚轧成型方式形成于铝制管(30b)的外周面上。
4.根据权利要求1或2所述的燃气锅炉的燃烧室，其特征在于，上述热交换管(30)采用铜制管形成，由单一结构形成，上述吸热翅片通过滚轧成型方式形成于铜制管的外周面上。
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2003
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