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CN1550372A - 棘爪型调整装置 - Google Patents

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CN1550372A
CN1550372A CNA2004100367549A CN200410036754A CN1550372A CN 1550372 A CN1550372 A CN 1550372A CN A2004100367549 A CNA2004100367549 A CN A2004100367549A CN 200410036754 A CN200410036754 A CN 200410036754A CN 1550372 A CN1550372 A CN 1550372A
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Abstract

本发明涉及棘爪型调整装置，通过长方形驱动元件(5)使调整主体(2)相对于固定基座元件(1)作棘轮移动，其中所述驱动元件(5)可以沿着线性齿状部分(4)移动，所述线性齿状部分(4)在驱动元件(5)的任一侧安装到调整主体(2)上，并且锁进第一线性齿状部分(3)，通过第一棘轮元件(8a、8b)作为驱动齿状部分，所述调整装置还包括至少两第二棘轮元件(14a、14b)可枢转地安装在所述固定基座元件(1)上，其中所述棘轮元件可以锁进第二线性齿状部分(4)，作为阻挡或制动齿状部分，阻挡调整主体(2)相对于固定基座元件(1)的移动。

Description

棘爪型调整装置
技术领域
本发明涉及一种棘爪型调整装置，通过长方形驱动元件使得安装在基座上的调整主体产生棘轮位移，其具有安装在调整主体的驱动元件两侧的线性锯齿状突起。
这样的直线棘爪型调整装置用于随意使汽车的座椅表面相对于底座向前或向后移动。这样的调整装置通过长方形驱动元件使得调整主体产生多级的棘轮调整，还可以用于实现座椅表面的高度调整。
背景技术
DE 10039501A1号德国专利揭露了一种棘爪型调整装置，其具有相对于基座元件(例如座椅表面的底座)可移动的调整主体，所述调整主体与座椅表面连接。所述调整主体可以通过末端具有手柄的长方形板状调整元件相对于基座元件移动，其中两棘轮元件设于所述调整主体的线性齿状(linear toothed)部分上，所述棘轮元件以相互隔开一定的轴向距离、并且相互形成一定角度的方式，枢转安装在所述调整元件上。
借助安装或插入棘轮元件到线性齿状部分上，当移动所述驱动元件时，所述调整主体沿着所述驱动元件移动。
为了得到棘轮效果，所述棘轮元件直接依靠反向的位移，通过安装在基座元件上的脱离元件来脱离所述线性齿状部分，所述驱动元件可通过上述反向位移相对于调整主体回移。在这样的情况下，实现了棘轮元件相对于驱动元件的前移，借助角度的设置，使其在线性齿状部分的齿形上向后刮擦。
在这个调整装置中，在每一情况下，两棘轮元件可枢转地安装在驱动元件的第一和第二纵向侧面区域。虽然，依赖于驱动元件和与安装在驱动元件两侧的线性齿状部分相对应的相关棘轮元件的位移位置，从而所述驱动元件制动对应的调整主体，而并没有制动机械来制动对应固定基座元件上的所述调整主体或驱动元件。从而，调整主体与对应的固定基座元件会产生不想得到的相对位移。
每一线性齿状部分指定的所述两棘轮元件在其末段(例如线性齿状部分的齿)，具有相对的小齿，所述棘轮元件的齿在解锁元件解锁后的很短的时间内以一相对的大锥角插入之字形的线性齿状部分。在使用很大的调整力来移动所述调整主体时，这样的结构会导致线性齿状部分和棘轮元件的齿过早磨损。
另外，这样的调整装置并没有止动块来中止驱动元件和调整主体向前移动的位移。这样使得调整主体相对固定基座元件的位移不受控制。
因而，本发明的目的在于提供一种棘爪型调整装置，通过长方形驱动元件使得调整主体相对于固定基座元件作棘轮位移，其中调整主体相对于固定基座元件和驱动元件相对于调整主体的位移可以得到更好的控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种棘爪型调整装置，通过长方形驱动元件使得调整主体相对于固定基座元件作棘轮位移，其中调整主体相对于固定基座元件和驱动元件相对于调整主体的位移可以得到更好的控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的要点在于棘爪型调整装置的长方形驱动元件可以沿着安装在调整主体的任一侧的线性齿状部分移动；所述驱动元件可以通过安装在固定基座元件上的第一棘轮元件和两第二棘轮元件锁入第一线性齿状部分，其中第二棘轮元件用于阻挡调整主体相对于固定基座元件的移动，以及可以锁入第二线性齿状部分。在这种情况下，第一线性齿状部分作为通过驱动元件驱动调整主体的驱动齿状部分，第二线性齿状部分作为用于阻挡或制动所述驱动元件和调整主体相对于所述固定基座元件的移动的阻挡和制动齿状部分。由于第二棘轮元件通过枢轴承与所述基座元件的连接，所述基座元件和调整主体的棘轮连接，所述棘轮连接可以消除调整主体相对于基座元件的不想得到的位移。
所述线性齿状部分同时用于驱动元件的导向，所述调整主体和长方形驱动元件为平板状。这些元件可以为钢板零件。安装在调整主体的线性齿状部分以及长方形驱动元件和棘轮元件(除了棘轮元件的枢轴承)具有相同的厚度。这些元件相邻接排列在所述调整主体上，从而可获得具有较小的整体厚度的本发明的调整装置。这样，所述调整装置可以以方便的、节约空间的方式安装在车座上。
通过本发明调整装置，可以得到调整主体相对于固定基座元件的线性多级棘轮调整，从而可以快速、省时地调整车座。
每一第二棘轮元件可以通过移动所述驱动元件、利用至少一个在驱动元件的纵向一侧形成的突起来枢转脱离线性齿状部分，从而可以依靠驱动元件的移动来控制第二棘轮元件的锁紧和脱离。当以与第二线性齿状部分的运作方向成锐角的每一情况安装相互间有一定间隔排列的第二棘轮元件时，突起沿着驱动元件的纵向一侧的适当的排列意味着一个棘轮元件可以按顺序脱离，从而允许在预先确定的方向上进行移动。
为了这个目的，所述棘轮元件以一定角度相对排列，从而一棘轮元件阻挡或制动调整主体的向前移动，另一棘轮元件阻挡或制动调整主体的向后移动。这样，通过移动驱动元件可以自动回复调整主体相对于固定基座元件的移动位移。
第二线性齿状部分的齿设计为具有倾斜侧面，使得第二棘轮元件的末端可以倾斜的压靠在上面。可以使用相对较大尺寸的齿，从而避免齿的过早磨损。
根据第一具体实施方式，通过至少一与棘轮元件连接拉簧，在弹簧压力的作用下，第二棘轮元件压靠在第二线性齿状部分，所述第二棘轮元件设计为其齿端部可以通过突起作与弹性力反向的偏转，从而移动棘轮元件离开线性齿状部分。
根据第一具体实施方式，第一棘轮元件安装在驱动元件内，从而可以绕移动方向垂直的虚拟的转轴转动。例如，通过在驱动元件纵向一侧相互隔开一定距离排列两圆形切口可以得到这样的效果。其中，每一情况下具有圆形轴承部分的棘轮元件以可枢转的方式安装在圆形切口内。从而，通过简单的方法实现了相对于调整装置的全部厚度的第一棘轮元件的节约空间的安装方式。
所述固定基座元件具有供安装第一棘轮元件的柱销插入的凹坑。所述凹坑通过与位移方向正交的柱销控制第一棘轮元件，其旋转移动由驱动元件相对于调整主体的移动位置，和驱动元件的移动方向决定。为了这个目的，在每一情况下，所述凹坑具有边缘轮廓，从而可在驱动元件的移动过程中，通过柱销沿着边缘的滑动，得到一棘轮元件的脱离转动动作和另一棘轮元件的锁紧转动动作。因而，仅负责使调整主体沿着驱动元件以预定的方向移动的棘轮元件处于锁紧状态。
在驱动元件向前移动的过程中，当柱销到达凹坑的末端时，凹坑的末端作为挡板来终止驱动元件的向前移动。然后，驱动元件向后移动的动作发生，导致另一第一棘轮元件锁进在凹坑的轮廓的预定返回路径后面的第一线性齿状部分。这样，涉及驱动元件相对于调整主体的任意移动的附加的挡止动作可以通过当前也为锁紧状态的第一棘轮元件得到。
根据一具体实施方式，所述第一线性齿状部分设计成其末端具有齿，最好为每一末端设有齿，其相对于移动方向的长度大于第一线性齿状部分的余下齿的长度。例如，这些末端的齿的长度为余下齿的长度的两倍。这样，由于第一或第二棘轮元件相接合，可获得全部棘爪型调整装置的自动终止块，即其齿不再与第一线性齿状部分的齿咬合。从而保证调整主体不再移动。
更进一步的优点在附属权利要求中体现。
附图说明
下面结合附图的描述，能够得到本发明的优点和方便，其中：
图1示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的调整主体没有移动的平面图；
图2示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的主要部件的立体分解图；
图3示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的驱动元件在移动的开始位置时的平面图；
图4示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的调整主体在向前移动时的平面图；
图5示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的调整主体移动后的、在驱动元件向后移动时的平面图；
图6示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的驱动元件带动调整主体向后移动的开始位置的平面图；
图7示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的调整主体在相反方向移动的平面图；
图8示出了本发明第二实施例的棘爪型调整装置的调整装置没有移动的平面图；
图9示出了本发明第二实施例的棘爪型调整装置的调整装置移动到第一终止位置的平面图；以及
图10示出了本发明第二实施例的棘爪型调整装置的调整装置移动到第二终止位置的平面图。
元件标号列表
1                 固定基座元件
2                 调整主体
3                 第一线性齿状部分
4                 第二线性齿状部分
5                 驱动元件
5a、5b            驱动元件的第一和第二纵向侧边
6                 驱动元件的末端
7a、7b            圆形切口
8a、8b            第一棘轮元件
9a、9b            柱销
10a、10b          凹坑
11                拉簧
12                突起
13                凹坑
14a、14b           阻挡元件
15a、15b           阻挡元件的枢轴乘
16a、16b           锐角
17                 拉簧
18a、18b           阻挡元件的齿端部
19a、19b           驱动元件的突起
20a、20b           阻挡元件的终止边缘
21a、21b           齿的斜面
21                 第二线性齿状部分的齿
22                 第一线性齿状部分的齿
22a、23a           齿的斜面
22b、23b           齿22的垂直面
24                 移动方向
25                 凹坑的边缘轮廓
25a                第一边缘位置
25b                第二边缘位置
25c                第三边缘位置
26                 第一线性齿状部分的齿
26a                第一线性齿状部分终止齿
具体实施方式
图1示出了本发明第一实施例的棘爪型调整装置的调整主体通过长方形驱动元件带动相对于固定基座元件的棘轮位移的平面图，调整主体位于中央位置，即起始位置，所述的调整主体没有相对于基座元件移动。本发明所述棘爪型调整装置包括可以在固定基座元件1上移动的调整主体2，所述调整主体表面具有相互平行设置的第一线性齿状部分3和第二线性齿状部分4。
所述基座元件1、调整主体2和驱动元件5均为平板状，即均具有较小的厚度。
所述驱动元件5设于第一和第二线性齿状部分3、4之间，从而可以移动，所述线性齿状部分的单个齿的成排排列用于驱动元件5的第一和第二纵向侧边5a、5b的导向。
由于所述线性齿状部分3、4和驱动元件5具有基本相同的厚度，上述所有构件可以在其顶部盖上盖板(图未标示)，从而可以防止调整装置变脏和在运作中其他元件的干扰。
所述驱动元件5在其开放末端6具有手柄(图未标示)，用于移动驱动元件5前后、或向后向前移动，以得到所述调整主体2相对于所述固定基座元件1的线性分级棘轮调整。
所述驱动元件5在其第一纵向侧边5a具有相互分隔的圆形切口7a、7b，所述圆形切口7a、7b用于容纳第一棘轮元件8a、8b的圆形轴承部分。从而将第一棘轮元件8a、8b可枢转地安装在所述的驱动元件5上。
所述棘轮元件8a、8b在其顶部设有柱销9a、9b，所述柱销与驱动元件相对于如图1所示的平面向左和向右的移动方向相垂直设置。所述柱销9a、9b安装在设于固定基座元件上的凹坑10a、10b内，所述柱销可以在第一棘轮元件上方区域延伸(这里没有标示)。
所述凹坑10a、10b用于引导柱销9a、9b以及通过柱销9a、9b沿着凹坑10a、10b的边缘滑动，启动第一棘轮元件8a、8b产生预定的枢转移动，这也是其特殊边缘轮廓的功能。
为了保证第一棘轮元件8a、8b与第一线性齿状部分3的齿相扣紧，所述第一棘轮元件受制于拉簧11的弹性压力。所述拉簧11压紧棘轮元件8a、8b抵靠在第一线型齿状部分3的齿上，并且作为反向枢转动作带动棘轮元件8a、8b解锁，所述拉簧绕着设置在驱动元件5的第一纵向侧边5a上的突起12偏转。
在驱动元件5的第二纵向侧边5b上的凹坑13设置两第二棘轮元件14a、14b，所述第二棘轮元件14a、14b抵靠在线性齿状部分4作为阻挡和中止齿状部分。所述第二棘轮元件14a、14b作为阻挡元件，通过突出图示的平板的柱销15a、15b可枢转地安装在固定基座元件1上，所述柱销在所述阻挡元件14a、14b上方区域延伸而成，在本视图中未标示。
方便地，所述阻挡元件14a、14b相对于线性齿状部分成锐角16a、16b安装，从而一阻挡元件14a可以阻挡向前移动，另一阻挡元件14b可以阻挡向后移动。
为了保证所述阻挡元件14a、14b锁进第二线性齿状部分4，所述两阻挡元件受制于拉簧17的弹性压力。
通过移动所述驱动元件5，所述阻挡元件14a、18b的齿端部18a、18b通过设置在凹坑13上的突起19a、19b，可以以预定的方式偏转，从而带来阻挡元件的解锁。从而导致在两个移动方向中的一个上解除了驱动元件5和调整主体2之间的锁紧状态。
为了进一步说明本发明的调整装置，图2再次示出了省略固定基座元件的调整装置的立体分解图。如图2所示的调整装置，所述的调整主体2、驱动元件5和第一、第二棘轮元件8a、8b、14a、14b均具有较小的厚度，从而本发明调整装置的整体厚度也较小。
在本实施例中，所述驱动元件5和第一、第二棘轮元件8a、8b、14a、14b具有相同的厚度。
图2清楚地示出了棘轮元件顶部具有柱销9a、9b、15a、15b，所述柱销为第一棘轮元件8a、8b在凹坑10a、10b内移动作引导，并将阻挡元件14a、14b可枢转连接在固定基座1上。
图3示出了本发明调整装置在向前调整运作的开始位置。为了这个动作，所述驱动元件5向左移动2mm。驱动元件相对于调整主体2的位移如箭头24所示。
这样，在调整主体2开始移动之前，所述第一棘轮元件8b完全锁进用于推进齿状部分的第一线型齿状部分3。第一棘轮元件8b的完全锁紧和第一棘轮元件8a的解锁均由柱销9a、9b沿着凹坑10b、10a的过程来决定。
由于驱动元件5的移动，齿端部18a由突起19a驱动偏转，从而阻挡元件14a的末端20a脱离阻挡齿状部分4的齿21。而阻挡元件14b的末端20b仍然抵靠着齿21。
由于阻挡元件14a的枢转移动解锁，可以使得调整主体2第一次在图示的平板上相对于基座元件1向左移动，由于阻挡元件14a先前与基座元件相连接使得调整主体相对于基座元件1定位。
图4示出了本发明调整装置在向前调整或移动动作的最终状态的平面图。所述驱动元件5移动，如向左共10mm，而滑动型调整主体2经过向左移动或向前移动，如8mm。
如图3所示，由于驱动元件5相对于调整主体2初始的位移，所以上述两位移的差别为约2mm。所述驱动元件5的初始位移，例如2mm，用于第一棘轮元件8a、8b的滑动锁紧或解锁，和用于阻挡元件14a的解锁。这样的滑动锁紧或解锁的动作使得棘轮元件的独立的齿22与所述第一县型齿状部分3的独立驱动的齿相互作用时，较为柔和。
另外，滑动锁紧和解锁需要通过第一棘轮元件的齿22的齿形轮廓，所述齿形轮廓为所述齿的一侧设有斜面22a，其另一侧设有垂直面22b，作为驱动元件移动的预定导向。
为了驱动元件5向相反方向移动，另一第一棘轮元件8b的侧面反向安装，图中标示为23a和23b。
向前移动的终止位置由柱销9b决定，所述柱销9b沿着凹坑10b的边缘25滑动，从位置25a经过位置25b到达位置25c。所述位置25c为柱销9b的终止位置，防止调整主体2和驱动元件5相对于固定基座元件1的过分地向前移动，因为凹坑10b设于固定基座元件内。
同时，第一棘轮元件8a的解锁转动通过引导柱销9a在凹坑10a的边缘25的位置25a内运动。
如图5所示，向后推动驱动元件5，即相对于图示的平板向右移动，所述驱动元件5相对于调整主体2产生位移，由于不会因为第一棘轮元件8a的解锁位置而使驱动元件带动调整主体2发生移动。因而，所述驱动元件5可以相对于调整主体2向右移动共10mm。
图5示出了本发明调整装置的驱动元件5向后移动的平面图。所述驱动元件5再次设定相对于固定基座元件的起始位置，并且通过转移突起19a使得阻挡元件14a锁紧，所述阻挡元件14a引导至调整主体2相对于固定基座元件1的挡止位置。
同样的，第一棘轮元件8a、8b由于拉簧11的作用，依次不在完全锁紧状态。
在起始位置，座面、与调整主体2相连接的车座可以避免座面相对于固定基座元件的不想要的位移。可以选择的，通过驱动元件5的向前移动，进一步的调整循环开始将座面连同调整主体2一起移动。
图6示出了本发明调整装置向后调整动作的开始状态的平面图，即调整主体2向相反方向移动。为了达到这个目的，驱动元件5如图中箭头26所示，相对于图示平板向右移动2mm，从而阻挡元件14b由于突起19b的移动而解锁。
第一棘轮元件8b在其柱销9b沿着边缘位置25a和25b运动的导向下，同样的脱离现行齿状部分3。同时，第一棘轮元件8a在其柱销9a沿着边缘25b运动的导向下，锁进线性齿状部分3。
图7示出了本发明调整装置在向后移动动作终止后的平面图，本实施例给出了驱动元件5向前移动完整的三个位移或调整循环状态。调整主体2的总位移为24mm，如图中27所示。
图8到图10示出了本发明调整装置的第二实施例。第二实施例与第一实施的差别在于在第一线性齿状部分3的末端设有终止齿26a，从而所述终止齿26a相对于移动方向的长度为设置在终止齿26a之间的齿26的长度的两倍。这样，当调整主体到达预定终止位置，如图9和图10向前或向后移动，第一棘轮元件8a、8b完全脱离线性齿状部分3。从而不再驱动调整主体2而移动，所述滑动型调整主体2不再发生移动。这样可以自动终止整个调整装置，以简单的方式，即可避免了调整主体相对于固定基座元件1的不想要的移动。
在上述图形中，相同的标注指示的为相同的或功能相同结构。
所有元件都可以认为是本发明的单独的发明点，其组合也可以认为是本发明的发明点。所述技术领域人员可以做出对应的修改替换。例如，所述长方形驱动元件可以设计为钢板簧，第一棘轮元件，甚至第二棘轮元件如弹性臂般安装在驱动元件纵向侧边上，并且同样的可以用钢板簧做成。棘轮元件和驱动元件制成一片。通过移动设计为板簧的棘轮元件，以及跨过突起与固定基座元件连接的驱动元件，在每一实施例中所述突起设置在棘轮元件和线性齿状部分之间，所述棘轮元件在与线性齿状部分锁紧的静止状态，可以单独的从锁紧位置带到解锁位置。这样，棘轮元件的随意解锁，可以直接的相对于驱动元件的位移向前或向后移动，或者可以锁紧所有棘轮元件。所述线性齿状部分可拆除的设置在调整主体上。

Claims (16)

1、一种棘爪型调整装置，通过长方形驱动元件(5)使调整主体(2)相对于固定基座元件(1)作棘轮移动，其中所述驱动元件(5)可以沿着线性齿状部分(4)移动，所述线性齿状部分(4)在驱动元件(5)的任一侧安装到调整主体(2)上，并且锁进第一线性齿状部分(3)，通过第一棘轮元件(8a、8b)作为驱动齿状部分，其特征在于，至少两第二棘轮元件(14a、14b)可枢转安装在所述固定基座元件(1)上，其中所述棘轮元件可以锁进第二线性齿状部分(4)，作为阻挡或制动齿状部分，阻挡调整主体(2)相对于固定基座元件(1)的移动。
2、根据权利要求1所述的棘爪型调整装置，其特征在于，每一第二棘轮元件(14a、14b)可以通过移动驱动元件(5)利用至少一在驱动元件(5)的纵向侧边(5b)上的突起(19a、19b)进行枢转解锁。
3、根据权利要求1或2所述的棘爪型调整装置，其特征在于，在锁紧状态，所述第二棘轮元件(14a、14b)与所述第二线性齿状部分(4)的运动方向成锐角(16a、16b)，通过枢转轴(15a、15b)可枢转地安装在棘轮元件(14a、14b)，并且其终止边缘(20a、20b)与第二线性齿状部分(4)的齿(21)相接触。
4、根据权利要求3所述的棘爪型调整装置，其特征在于，第二棘轮元件(14a、14b)的锐角(16a、16b)设置为一棘轮元件(14a)阻挡调整主体(2)相对于基座元件(1)的向前移动，而另一棘轮元件(14b)阻挡调整主体(2)相对于基座元件(1)的向后移动。
5、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，在至少一连接所述第二棘轮元件(14a、14b)的拉簧(17)的弹性力的作用下，所述第二棘轮元件(14a、14b)可以锁进第二线性齿状部分(4)。
6、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述第一棘轮元件(8a、8b)安装在驱动元件(5)上，使其可以绕垂直于移动方向的虚拟转轴枢转。
7、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述长方形驱动元件(5)在其纵向侧边(5a)上设有两相互隔开的圆形切口(7a、7b)，在每一切口中，第一棘轮元件(8a、8b)通过圆形轴承部分安装，从而可以以枢转方式运动。
8、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述的固定基座元件(1)具有凹坑(10a、10b)，导向的柱销(9a、9b)设在所述第一棘轮元件(8a、8b)上，所述柱销(9a、9b)与所述驱动元件(5)的移动方向相垂直。
9、根据权利要求8所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述凹坑(10a、10b)具有边缘轮廓(25)，在驱动元件的移动过程中，通过柱销(9a、9b)沿着边缘(25)滑动，所述第一棘轮元件(8a、8b)可以进行枢转移动。
10、根据权利要求9所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述边缘轮廓(25)设有终止位置(25c)，用于阻挡在其中移动的柱销(9a、9b)，来阻挡驱动元件(5)和调整主体(2)相对于固定基座元件(1)的移动。
11、根据权利要求8-10中任一项所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述第一棘轮元件(8a、8b)依赖于所述柱销(9a、9b)在凹坑(10a、10b)的位置，通过至少一拉簧(11)抵压在驱动元件(5)的纵向侧边(5a)的突起(12)上，可以抵靠着第一线性齿状部分(3)。
12、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述第一棘轮元件(8a、8b)的齿(22)的齿形轮廓的一侧面具有斜面(22a)，并且其另一侧面具有相对于移动方向垂直的垂直面(22b)。
13、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述第一线性齿状部分(3)的末端设有终止齿(26a)，所述终止齿相对于移动方向的长度大于第一线性齿状部分(3)的余下的齿(26)的长度。
14、根据权利要求13所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述终止齿(26a)的长度为余下的齿(26)的长度的两倍。
15、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述第一和第二线性齿状部分(3、4)同时用于驱动元件(5)移动的导向。
16、根据上述任一项权利要求所述的棘爪型调整装置，其特征在于，所述所述驱动元件(5)末端(6)装设有操作元件。
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