CN1432520A - 储粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统 - Google Patents

Abstract

本项发明型公开了一种储粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统，根据热空气上升，冷空气补充，大地就形成风的自然现象，利用仓体表面散热板孔内上升的热气流做为烘干仓内粮食的热源；同样采用热空气上升时在主管路烟囱效应作用下把粮仓底部的冷空气通过一根根通风管和支管路自动抽进粮仓内，达到降温除湿目的，利用该系统储粮不需要烘干设备，不用晾晒，可节省大量电能，可以大大降低储粮成本，为科学、安全、经济、绿色储粮提供保证。

Description

储粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统

本发明型涉及一种储粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统。

千种宝，万种宝，都比不过粮食这个宝中之宝，关于粮食的重要性是尽人皆知的，在多打粮食的同时，怎样多储备粮食的重要性是一个永远的经济课题，也是一个永远的政治课题。粮食——它关系到一个国家政权的稳固和不稳固，社会安定不安定的重要因素之一。离开粮食去谈论什么都会是一句空话。我国是一个人口的大国，也是一个产粮的大国，更是一个消耗粮食和损失粮食的大国。所以国家必须要储备大量粮食备战备荒，在储备粮食，保管粮食的同时，有很多粮食因保管不妥而发霉，发热而变质，其最根本原因之一就是粮仓通风不良，既是有通风设备也只是起到表面作用，我国每年每吨粮食的保管费用高达几十元人民币，为了达到保粮效果，只得利用机械日夜不停的倒仓，在哗哗不停的倒仓声中全国每年耗去了无数的电能和资金，所以说在我国搞好粮仓通风、烘干、降温、除湿工作，不但有特别重大的经济意义，更有十分特殊的政治意义。

现在利用的储粮仓的储粮高度一般不能超过5-6米，如果超过了这个高度，粮仓内的粮食就开始发热、发霉，在全国各地虽然建了很多粮仓为了能多储粮食，虽然把粮仓装满了，但是为了保证粮食不发生霉变，也只好多投入人力、电力，多倒仓，勤倒仓，或者采用烘干或者人工晾晒，这样一来储粮成本便大大增加了。例如一个直径10米，高15米的大粮仓，可储粮食800余吨，可是为了安全，最多装粮也不能超过400吨，既是这样粮仓的实际利用高度已超过了7米多，也就是说，这个高度已经处在危险区了，浪费仓容如此之大，实在令人痛惜，这个矛盾不解决，每年全国浪费的仓容损失实在太大了。有仓不能用好，有仓不能装满粮食，装的越多，损耗粮食越多，装粮越多保管粮食的成本越高，承担风险越大，多投入不能多产出，反而给国家增添了无穷的负担，这种状况必须彻底扭转。

本发明型的目的在于提供一种能在高效、经济、安全、优质的状态下，使储粮仓实现自动通风、烘干、降温和除湿，达到大幅度降低储粮成本。

本发明型是这样实现的。在粮仓仓体周围的表面用螺钉把三角形或者是波浪形的仓体散热板固定住，再利用遮阳罩在粮仓下部边沿周围遮住一定面积的地面，利用热空气上升，冷空气补充，大地就形成风的自然现象，达到仓体散热孔内的热气流上升，遮阳罩下冷空气补充的作用下，实现仓体表面的整体降温。

为了达到粮仓内部的热量能及时，随时的顺利排除，特利用仓体表面上升的热空气气流和粮仓上盖产生的热空气气流，在全封闭的散热孔中全部汇集于汇气仓里面，由于热空气比冷空气轻，又在高于粮仓的主管路的烟筒效应的共同作用下，热气流急急向上涌动，这时均布在粮仓内的通风管和支管路在主管路的烟筒效应的作用下，把粮仓内部热量和潮湿空气全部排出仓外。在任何季节在主管路的上部和下部，粮仓内和粮仓外，都存在很大的温差，只要有了这个温差，仓内和仓外时时刻刻都会存在流动的气流，这个流动的气流又时刻遵循着一条永远不变的自然规律，上升的是热空气，补充的是冷空气。这个自然形成的规律正是粮仓降温所必须的条件，为了保证随时调控好粮仓内的干、湿度，只要调节好每个支管路阀门的通风量就可以了。

输粮口在输进粮食完毕之后，立即封住，以免热空气从输粮口进入仓内增大主管路的排热负荷，降低了整个粮仓的排热效果。

利用仓顶排气孔，能排出粮仓内最高处滞留的气体和热量。

由于储粮仓的侧表面积特别大，再加上储粮仓的顶部面积也很大，所以汇集于汇气仓里面的空气温度必然很高。这样高的温度和这样多的热量如果被白白的排除仓外确实又是一个巨大的浪费。为了充分的利用这部分能源，特在主管路的仓外上部安装一个阀门，利用这个阀门控制热空气上升，同时利用在仓内的上部的主管路上串联安装的引风机，把汇气仓的热空气抽进主管路，再通过主管路相联接的支管路把热空气排进储粮仓内的每一个地方，达到利用这样的自然热风烘干仓内粮食的目的。蒸发的湿热空气可通过通风管从下面被强行排出。

当完成烘干任务之后，需要把仓内的温度降到标准要求时，就必须打开仓顶主管路的阀门，停止仓内主管路的引风机，让所有的热空气在主管路烟囱效应的作用下向上被自动排除，必要时可开动仓外主管路上串联的引风机以加快排热的效果，同时再配合把通风管的每个小阀门打开，以实现热空气上升，冷空气补充，整个储粮仓又立刻变成了一个巨大的冷风箱，实现了仓内，仓外同时被通风冷却的目的。利用该系统储粮根本就不需要用烘干设备，既是超标水份的粮食入仓，在仓内就能达到干燥标准。

本发明型的优点是利用自然现象之一，即热空气上升，冷空气补充，大地就形成风的自然现象，把这种现象提炼成可利用于储粮仓自动降温的生产当中去，由于该套系统耗电少，不用机械，一次性安装后可永远受益，能把储粮保管费用大大降下来。如果按我国人口人均储粮0.5吨计算，全国每年储粮可达6亿多吨。以现在每吨粮保管费20元计算，全国每年就得耗去100多亿元人民币，如果把全国粮仓全部改造成自动降温系统，按耗资100亿元的五分之一节省保管费用，每年可节省20亿元人民币，我国是个人口大国，实际储存量可能远远大于这个数字。当然所耗费用更是巨大的，由于该项自动降温系统完全靠自然通风冷却，不用倒仓，不用晾晒，能大大降低各种机械对粮食的破损，和大大减少机械油污对粮食的污染，为真正实现粮食的安全保管、经济保管、科学保管和绿色保管提供了有利条件。整个通风、烘干、降温、除湿系统在一年四季中都是在自调，自控，中实现粮仓自动降温保粮的效果。该系统最明显的优势是在储粮仓内就可以把粮食烘干这个性能。

下面结合附图对本发明型的具体实施作进一步的祥细说明。

图1为储粮仓的整体结构示意图；

图2为沿图1中的A-A剖面图；

图3为沿图1中的B-B剖面放大示意图；

图4为沿图1中的C-C剖面放大示意图；

图5为沿图1中的T-T剖面放大示意图；

图6为沿图2中的卡子放大示意图；

图7为沿图6中的俯视图；

图8为沿图3中的支管俯视图；

图9为沿图8中的左视图；

图10为细孔纱网示意图；

图中1、伞冒  2、仓盖散热板  3、粮仓上盖  4、汇气仓  5、仓体  6、仓盖散热孔7、主管路  8、仓体散热板  9、支管路  10、仓体散热孔  11、阀门  12、支管路小孔13、小阀门  14、螺钉  15、通风洞  16、遮阳罩  17、横向拉筋  18、排气孔  19、输粮口20、角度  21、粮仓底座  22、仓顶排气孔  23、通风管  24、通风口  25、卡子26、螺栓  27、螺栓孔  28、小风洞  29、引风机  30、引风机  31、阀门  32、通风洞33、夹角  34、支管路底面  35、通风孔  36、上盖  37、纱网

从图1、图2、图3可知，仓体散热板8可有多种形式，方形、多边形等等形状都可以。在仓体5的表面，利用螺钉14把耐锈的薄钢板制作成的波浪形散热板8固定住，在仓体5的表面形成一条条垂直向上的仓体散热孔10。在仓体散热孔10与仓体5的高度和仓盖散热孔6及主管路7共同的作用下，主管路产生了很强的烟筒效应，为了更好的、高效的，发挥出仓体散热孔10的散热效果，特在仓体5的下部边沿周围用薄钢板制成遮阳卓16，遮阳罩16好似一个巨大的伞，遮阳罩下面的地表面与仓体5的表面，人为的制造出了温差，之后在园仓周围形成一个环形的巨大风场，利用这个温差达到整个仓体5外表面降温的目的。仓体散热孔10与仓盖散热孔6要相互对正、封严，使仓体上升的热空气气流能全部顺畅的汇聚于汇气仓4，通过主管路7排出。这样既加强了仓体5表面的降温效果，同时也降低了粮仓上盖3的温度，在建粮仓的基座21的时候基座中间部要留出一定规格的通风洞15，通风洞15与主管路阀门11的相互配合利用，会显著提高整个降温系统的效果。输粮口19要选留在输粮和通风互不干扰的位置。主管路7和支管路9的直径要根据粮仓规模的大小，灵活掌握，主管路7的高度应适当的高一些。主管路7上端的伞冒1不能让雨、雪进入管子里面。排气孔18的孔直径和孔的数量要满足所有热气流通过的需要，汇气仓4的大小也要适当掌握，一般要求是能充分冷却粮仓上盖为标准。横向拉筋17可用钢筋也可利用钢管代替，通风管路上的小阀门13要安装在通风管路23的最下头。从图4可知，输粮口19在输完粮之后，要严密关闭上盖36，以防热空气不断进入粮仓里面，以防止降低主管路7的排热效果。粮仓内顶部的排气孔22是排出滞留在粮仓最高处的热量和潮气。仓顶排气口22不可以在仓内与主管路7对接以免影响主管路7的排气，排热效果。为了有效的充分发挥出该系统的降温效果，很关键的是在建粮仓时，一定要注意粮仓整体的严密性。越严，越不透气效果会越好。所说的输粮口上盖36，必须随时盖紧盖严。

从图3可知，每个通风管23的仓内部分是分段与同一条垂直线上的每个支管路9焊接，互通。每个通风管23的下头都沿伸出仓底，并且与每个小风洞28的冷空气相通。每个通风管23的下头都各安装一个小阀门13。以供调控通风量之用。主管路7的阀门的下方有通风口24。

从图3中还可以看出，由于多根垂直立于仓内壁上的通风管23，时时刻刻都是在主管路7的烟囱效应的作用下抽吸着粮仓下部的冷空气，这个效果不但能彻底的把仓内粮食里的湿度和温度控制在理想的范围之内，同时也冷却了仓壁之外传导进仓内的大量热量，所以说通风管23的降温，和通风效果是非常显著的。由于在主管路上串联安装了引风机30，能随时把大量的热空气排压进储粮仓的内部，这样就能切实保证了主管路7和支管路9因储粮仓冬季结顶，而使粮食发生坏变质等难题，所说的支管路9与主管路7对接的通风孔35必须严密、焊牢。所说的每个支管路9的下端与每个通风管焊结处之间的夹角35的角度可在90度-150度之间选择。在利用该系统储粮时，可以分析看出：主管路7最下头安装的阀门11一般情况下不需要打开，也就是说在主管路7的下部有了一定的积土和积水的情况下，才可以打开主管路阀门11，放出水和土之后应该立即关闭，以免影响主管路9的烟囱效应。分布于粮仓内周围的每个通风管23最下面的每个小阀门13，可根据仓内干、湿度及温度要求而灵活调控。一般情况下可不必关闭，这样在主管路7烟囱效应的作用下，排出仓内，仓外多余热量的同时，又能把粮仓底下的冷空气通过粮仓内圆周等距分布安装的通风管大量的自动抽进了粮仓内，而达到冷却、通风、除湿的目的。所说的阀门31也可利用插板代替。由于每个通风管23的最下端头部分别有一个小阀门13控制着进风量，所以可以随意调控储粮仓内每个局部位置的温度和湿度，也就是说，如果在储粮仓内某一个点发生了霉变和发烧的状况时，就可以相对应的打开与该位置相对应的通风管23最下端的小阀门13，采取适当的通风量，来治理好该位置发生的事故。当然一个是采取热空气的烘干法，另一方法是排除热量，引进冷空气都可以，可以想象最好是采取两种方法混合交替利用，其效果肯定会比利用一种方法强的多。

当利用引风机30把热空气抽进主管路7，再分别把热空气压进每根支管路9来烘干仓内的粮食的时候，一定要把主管最下部的阀门11关闭，使仓内的热量和湿度通过支管路9和通风管23从下面的每个小阀门13排除，当完成烘干这道工序之后关闭引风机30，开动引风机29，关闭主管路7的阀门11，再打开所有的通风管路23最下端的小阀门13，把仓内的多余热量全部排除。这样的储粮仓本身就具有了烘干粮食的功能，又有冷却、除湿自动通风和机械通风自由配合使用的功能。

由于通过引风机30能把大量的热空气压进储粮仓内部来烘干粮食，为了提高烘干粮食的热空气的温度可以利用一个阀门31安装在引风机29的下方一定位置，免得引风机30向储食仓内压热风的同时，把主管路7上部的冷空气也同时被抽进粮仓，而降低了烘干粮食的气流温度。利用该套技术时要注意，所说的引风机29和引风机30不能同时开动，而是根据需要分别开启或关闭。所说的主管路下端安装的阀门11必须得与通风洞32配合设计施工。所说的与主管路11下端侧面的通风孔24有通风、除尘及放出雨水等作用。所说的引风机29可辅助增强主管路9的烟囱效应，也就是说，当因天气或季节而靠自然通风达不到理想的通风降温效果时，就可以启动串联于主管路7上面的引风机29，以增加热气流的流量和流速，从而达到冷却粮仓的目的。所说的引风机30的作用是为了能够把储粮仓外表面上升的热气流，从汇气仓4抽压进主管路7里面，再分别被压排进每个支管路9里面，利用这样的热空气烘干储粮仓内的粮食。由于该系统同时具有烘干和冷却的双重作用，所以利用该系统改造后的储粮仓完全可以不需要烘干设备。一个这样改造的储粮仓既具有烘干能力和作用，还同时具有冷却、通风、干燥、除湿的能力和作用。从图5、图6、图7可知，所说的钢管卡子25、螺栓26、螺栓孔27的作用是为了稳定每一根通气管23于粮仓的内壁上面。

从图8、图9可知，所说的支管路9的纵向底面的一定宽度34不要加工出通气孔12，利用这样的支管路9能把储粮仓因冬季管路产生的霜雪化成的水顺利的排出仓外。

从图10可知，所说的纱网37可以用来包缠在每个支管路9的表面，以防细颗粒的粮食从通气孔12掉进管子里石，而使支管路9被堵塞。

综上所述，可以看出，这套储粮仓自动降温系统是一个粮仓里、外相结合，粮仓上下相结合，和主管路7与支管路9相结合，主管路7本身的上部、中部、及下部相结合，主管路7与仓盖散热孔6和仓体散热孔8相结合的一个整体的储粮仓自动降温系统。

这套系统不光能利用在储粮降温方面，也可利用在储果，干燥果品，保存菜类，鱼肉等等其它需要通风，降温的行业，这套系统有全自动，少耗电，成本低，制造简单，安装方便，坚固耐用，整体性能好，维修方便，一次性安装永远受益，效率高，能把储存费用大大降下来，做到国不大费，人不大劳，在轻松自在的环境中完成保管任务。该套自动降温系统适合于新建粮仓，也适合于改造粮仓，如果是老式粮仓，只要按图施工就可达到使用效果，特别是改造现有的铁壳粮仓效果更突出，投资少见效快，被改造后的大型铁壳粮仓每仓储粮数量能增加近一倍左右，并且可以把常规储粮仓的储粮高度大大提高的同时，可在十分安全的环境中长期保存粮食不需倒仓晾晒和烘干。

该套储粮仓自动降温系统既适合于小型、中型、大型粮仓的需要，也适合于超大型粮仓的需要，如果大型和超大型粮仓要利用该系统，通风降温除湿和烘干，可以用多根主管路均布于粮仓之中。同时排出仓内外的热量和潮气。也可以加高主管路7和加粗主管路7的直径和支管路9的直径和数量的方法同样可达到大型、或超大型储粮仓的降温除湿的需要。利用这套储粮仓降温系统，可以解决我国北方地区的冬季粮仓普遍结顶后遭成粮食大量损失提供了可靠保证。特别是能为解决铁壳粮仓因仓壁太薄而无法长期储粮闯出一条新路。当然该套系统也适合在全国各地广泛使用，更适合大中型饲料加工储存企业的应用。

Claims (3)

1、一种储粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统，其特征在于：所说的每根通风管(23)的仓内部都分别与仓内的支管路(9)对接焊牢，所说的每根通风管(23)的下头部分都分别沿伸出粮仓底外部，所说的每个通风管(23)的下端头部都各自安装一个小阀门(13)。所说每根支管路(9)的上头全部都与主管路(7)焊牢。

2、根据权利要求1所述的粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统，其特征在于：所说的在每个通风管(23)的仓内适当高度都分别用钢管卡子(25)、螺栓(26)、螺栓孔(27)安装固定在粮仓的内壁面上，所说的与每个通风管(23)下端安装的每个小阀门(13)都各自安装在储粮仓底部周围的通风洞(28)里面，所说的主管路阀门(11)的下面有通风口(24)，所说的通风孔(15)与通风洞(32)相通。

3、根据权利要求1所述的储粮仓自动通风、烘干、降温、除湿系统，其特征是所说的与主管路(7)串联安装的引风机(29)，所说的与主管路(7)串联安装的阀门(31)，所说的每根通风管(23)与每根支管路(9)之间夹角(33)可在90-150度之间选择，所说的每根支管路(9)的纵向底面(34)要留出一定宽度不要加工小孔(12)，所说的储粮仓内每排纵向排列的支管路(9)都分别与同一根直线上的通风管(23)焊接固定和互通，所说的仓盖散热板(2)与粮仓上盖(3)之间是储存热空气的汇气仓(4)，所说的输粮口(19)的上盖(36)是铰链联接，所说的包裹在每个支管路(9)外表面的细孔纱网(37)。

Images