CN1403738A

CN1403738A - 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器

Info

Publication number: CN1403738A
Application number: CN 02146679
Authority: CN
Inventors: 蒋敏华; 徐正泉; 马丽锦; 李光华; 孙献斌
Original assignee: GUODIAN PYROLOGY ACADEMY
Current assignee: GUODIAN PYROLOGY ACADEMY
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2003-03-19

Abstract

用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器，在外壳内有与进渣口连通的排渣均流槽，在排渣均流槽的下方沿壳体布置有可调速的链带式炉排，在链带式炉排的下方设有冷风分隔室，热风出口、出渣口与壳体连通。由于用可调速炉排作为布风装置及排渣量控制装置，能保证锅炉排渣连续、稳定、可控。采用分室送风，有利于分段调节冷却风的进风量，使风量分配合理，提高排渣控制冷却器冷却效率。

Description

用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器

所属技术领域

本发明属于流化床锅炉领域设备，具体涉及一种用于环流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器。

背景技术

在流化床锅炉辅助系统中，排渣控制冷却器属于最为棘手的技术难点之一。随着流化床锅炉容量的增大，对于排渣控制冷却器可靠性的要求也越来越高，应能达到保证锅炉排渣连续、稳定、可控。但是因为流化床锅炉的排渣温度较高，加之底渣颗粒较大，用气力控制方法难以做到连续稳定地控制锅炉排出的渣量。而水冷绞龙价格高，耗水量大且存在磨损严重等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于流化床锅炉的，可以调节出渣速度，具有连续稳定地控制锅炉排出渣量的链带式排渣控制冷却器。

用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器，包括外壳1和布置在外壳1上的进渣口2、事故排渣管4、热风出口6、出渣口10，其特征在于在外壳1内有与进渣口2连通的排渣均流槽3，在排渣均流槽3的下方沿壳体布置有可调速的链带式炉排5，在链带式炉排的下方设有冷风分隔室12。在上下两滚动炉排之间设有炉排分隔风室11。

所述的在链带式排渣控制冷却器的高温段布置有管式受热面14，进出水集箱15与管式受热面14连通，将链带式排渣控制冷却器分为高温段和低温段的分隔墙16布置在管式受热面14的侧面。

在热风出口6的入口处安装有控制逸出排渣颗粒量的惯性分离器7。在排渣控制冷却器出口处安装有防止冷却器内的风窜出的锁气器9。能将循环流化床锅炉的集中排渣均匀地分布到炉排上的排渣均流槽3与可调速炉排5的宽度配合。

本发明具有以下优点：

1.由于用可调速炉排作为布风装置及排渣量控制装置，能保证锅炉排渣连续、稳定、可控。根据锅炉现场布置情况，可将炉排设计为水平或倾斜布置，可满足各种炉型的布置要求；

2.采用分室送风，有利于分段调节冷却风的进风量，使风量分配合理，提高排渣控制冷却器冷却效率；

3.该排渣控制冷却器有全风冷链带式排渣控制冷却器和风水联合冷却链带式排渣控制冷却器两个系列。风水联合冷却链带式排渣控制冷却器采用分隔墙和受热面配合的结构，分隔墙用于隔离高、低温段的热空气，用受热面冷却高温段介质，提高换热效率；

4.出风口采用惯性分离器可避免热风中携带过多颗粒；

5.采用排渣均流槽，能将流化床锅炉的集中排渣均匀地分布到炉排上，进一步提高了排渣控制冷却器冷却效率。

6.排渣控制冷却器出口处加装锁气器，防止冷却器内的风窜出。

附图说明

图1为全风冷链带式排渣控制冷却器系统图；

图2为风冷却水平布置的链带式排渣控制冷却器示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为风水联合冷却水平布置的链带式排渣控制冷却器示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为风冷却倾斜布置的链带式排渣控制冷却器示意图。

图中：

1--外壳 2--进渣口 3--排渣均流槽

4--事故排渣管 5--链带式炉排 6--热风出口

7--惯性分离装置 8--炉排支撑滚轮 9--锁气器

10--出渣口 11--炉排分隔风室 12--冷风分隔室

13--链带式炉排滚轮 14--管式受热面 15--进出水口

16--分隔墙 17--锅炉一次风机18--风量调节门

19--机械或气力输送装置 20--冷渣仓

具体实施方式

实施例1：

本发明为流化床锅炉底渣处理之关键设备，用于对流化床锅炉的排渣进行控制及冷却，回收排渣余热，并为后续的连续出渣系统提供必要的条件。如图1、2、3所示，流化床锅炉排出的高温热渣通过进渣口2进入排渣均流槽3，然后落入可调速的链带式炉排5上，通过调节炉排转速，控制流化床锅炉的排渣量，同时炉排作为排渣控制冷却器的布风装置，在将渣引入和输送出排渣控制冷却器的过程中对渣进行冷却。炉排型式可为链式或带式，因此统称为链带式排渣控制冷却器。冷风由分隔风室12，通过排渣控制冷却器的布风装置—链带式炉排5进入排渣控制冷却器，对排渣控制冷却器内的热渣及炉排本身进行冷却，热风通过热风出口6排出，热风在排出之前经惯性分离器7将热风中的部分固体颗粒分离下来，较洁净的热风经排渣控制冷却器热风出口6送入流化床锅炉作为二次风。当排渣控制冷却器故障时热渣直接通过事故排渣管4排出。分隔风室12布置在链带式炉排5的下面，为了能更好地分隔风室，达到完全分段送风，在炉排之间设立了炉排分隔风室11。根据链带式炉排的长短设计炉排支撑滚轮8的个数及链带式炉排滚轮13的直径。出渣口10与进渣管2成对角线布置，在出渣口10的上方加装锁气器9，防止冷却器内的热风窜出，所述的锁气器9为市售产品。

当采用低灰份煤时，可采用全风冷链带式排渣控制冷却器，如图1、2所示。该型排渣控制冷却器内无分隔墙和水冷受热面，热渣与冷风直接接触进行换热。排渣控制冷却器的冷风来自一次风机17，通过风量调节门18进行风量的调节，热风作为流化床锅炉的二次风。流化床锅炉本身仍有二次风预热器。

当采用高灰份煤时，可采用全风冷链带式排渣控制冷却器，如图1、2所示。该型排渣控制冷却器内无分隔墙和水冷受热面，热渣与冷风直接接触进行换热。该型排渣控制冷却器与循环流化床锅炉一起设计，循环流化床锅炉可以不设二次风预热器，二次风机亦省略。排渣控制冷却器的冷风来自一次风机17，热风出口直接与循环流化床锅炉连通做为循环流化床锅炉的二次风。

实例2：

当采用高灰份煤时，可采用风水联合冷却链带式排渣控制冷却器，如图4、5所示。风水联合冷却链带式排渣控制冷却器包括有管式受热面14、进出水集箱15、分隔墙16。该分隔墙16，将排渣控制冷却器分隔为高温段和低温段，在高温段布置水冷受热面14，用于冷却高温段的热风。在下部热渣与冷风直接接触进行换热，在上部高温段内的热风与水冷受热面进行换热，排出的热风作为流化床锅炉的二次风。流化床锅炉本身仍有二次风预热器。排渣控制冷却器的冷风来自一次风机。其它与实施例1相同。

实施例3：

当需要倾斜布置链带式炉排时，如图6所示，将链带式炉排倾斜一定的角度，调整链带式炉排的运动速度，控制出渣量。其它与实施例1相同。

Claims

1.用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器，包括外壳1和布置在外壳(1)上的进渣口(2)、事故排渣管(4)、热风出口(6)、出渣口(10)，其特征在于在外壳(1)内有与进渣口(2)连通的排渣均流槽(3)，在排渣均流槽(3)的下方沿壳体布置有可调速的链带式炉排(5)，在链带式炉排的下方设有冷风分隔室(12)。

2.根据权利要求1所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于在链带式排渣控制冷却器的高温段布置有管式受热面(14)，进出水集箱(15)与管式受热面(14)连通，将链带式排渣控制冷却器分为高温段和低温段的分隔墙(16)布置在管式受热面(14)的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于在上下两滚动炉排之间设有炉排分隔风室(11)。

4.根据权利要求1所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于在热风出口(6)的入口处安装有控制逸出排渣颗粒量的惯性分离器(7)。

5.根据权利要求2所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于在热风出口(6)的入口处位安装有控制逸出排渣颗粒量的惯性分离器(7)。

6.根据权利要求1或2或4所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于在排渣控制冷却器出口处安装有防止冷却器内的风窜出的锁气器(9)。

7.根据权利要求1或2或4所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于能将流化床锅炉的集中排渣均匀地分布到炉排上的排渣均流槽(3)与可调速炉排(5)的宽度配合。

8.根据权利要求1或2或4所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于炉排可为链式或带式，水平的布置。

9.根据权利要求1或2或4所述的链带式排渣控制冷却器，其特征在于炉排可为链式或带式，倾斜布置。