CN1486800A - 大块非晶合金连续铸轧技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大块非晶合金制备技术领域。其特征是：在真空条件下，根据大块非晶合金产品(8)的截面形状和长度尺寸，选择水冷轧辊(6)的孔型，调整水冷轧辊(6)的辊缝尺寸，以保证铸轧时大块非晶合金连续；将熔化的大块非晶合金熔体(3)，通过坩埚(2)、控制其流量的柱塞(1)、浇口(4)，使其流入到浇嘴(5)内，然后均匀不断地注入水冷轧辊(6)的辊缝中，通过两个相对旋转的水冷轧辊(6)轧制出相应的大块非晶合金产品(8)。本发明可将大块非晶合金生产连续化，同时能降低成本，并拓宽大块非晶合金的应用范围。
Description
所属技术领域
本发明涉及大块非晶合金制备技术领域，特别是涉及大块非晶合金连续铸轧技术。
背景技术
由于非晶合金材料结构上的特殊性(短程有序)，使得它与传统晶态合金材料相比具有更为优异的力学性能、抗腐蚀能力、化学活性，优良的软磁、硬磁以及独特的膨胀特性等。正因为如此，二十世纪六十年代以来，非晶合金材料不仅在民用方面受到广泛的关注，而且在一些军事领域亦引起了世界军事强国的极大重视，世界上各主要工业强国均投入了大量的人力、物力进行各种非晶合金材料的研究与应用开发。最早的非晶合金需要在很大的冷却速度(＞106K/s)下才能获得，此时非晶合金只能以粉、丝、薄带(几十个微米)等低维形式存在，大大削弱了非晶合金性能潜力的充分发挥，限制了非晶合金在工业中的广泛使用。因此，从上世纪八十年代末期开始，制备大尺寸的非晶合金材料成为新材料研究领域中重点研究方向之一。目前，大块非晶合金制备技术多数仍处于实验室水平，如真空吸铸与压铸技术、铜模浇注技术、水淬技术等，所制备的大块非晶合金材料多数为单批量、小尺寸的棒、板、环等，无法在工业中广泛推广。
发明内容
为了克服目前大块非晶合金单件制备难以满足工业应用要求的技术问题。本发明提供一种大块非晶合金板(带)材、棒材真空连续铸轧制造技术，该发明为了适应工业化批量生产、并降低生产成本，
本发明所采用的技术方案是：在真空条件下，采用水冷轧辊铸轧制备大块非晶合金板(带)材、棒材和异型型材，通过调节水冷轧辊的孔型及其轧辊辊缝尺寸，制备不同长度和不同截面形状的大块非晶合金产品。
本发明的有益效果是，大块非晶合金生产连续化，同时能降低成本，并拓宽大块非晶合金的应用范围。
附图说明
图1是大块非晶合金铸轧技术原理图。
在图1中，1、柱塞，2、坩埚，3、非晶合金熔体，4、浇口，5、浇嘴，6、水冷轧辊，7、冷却水，8、非晶合金产品。
具体实施方式
在真空条件下，根据大块非晶合金产品8的截面形状和长度尺寸，选择水冷轧辊6的孔型，将两个相对旋转的水冷轧辊6的间隙调整到合适的尺寸，以保证铸轧时大块非晶合金连续不断；水冷轧辊6的孔型为长方形、圆形和异形。熔化的大块非晶合金熔体3，通过坩埚2、控制其流量的柱塞1、浇口4，使其流入到浇嘴5内，然后均匀不断地注入水冷轧辊6的辊缝中，并通过两个相对旋转的水冷轧辊6轧制出相应大块非晶合金产品8。所述的水冷轧辊6可以是钢也可以是铜合金材料，水冷轧辊6内有一腔体，其腔体内可通循环冷却水7。柱塞1下端部形状与浇口4的形状相同，柱塞1相对于浇口4可上下移动，控制大块非晶合金熔体3的流量；浇嘴5的截面形状和长度尺寸取决于所制备大块非晶合金产品的截面形状和长度尺寸，浇嘴5可以是圆嘴，也可以是扁嘴；浇嘴5下端与轧辊相接触部位的形状与水冷轧辊6柱面相同，且与轧辊之间的距离可调。
Claims (5)
1.一种大块非晶合金连续铸轧技术，其特征是：
a.在真空条件下，根据大块非晶合金产品(8)的截面形状和长度尺寸，选择水冷轧辊(6)的孔型，将两个相对旋转的水冷轧辊(6)的间隙调整到合适的尺寸，以保证铸轧时大块非晶合金连续不断；
b.熔化的大块非晶合金熔体(3)，通过坩埚(2)、控制其流量的柱塞(1)、浇口(4)，使其流入到浇嘴(5)内，然后均匀不断地注入水冷轧辊(6)的辊缝中，并通过两个相对旋转的水冷轧辊(6)轧制出相应的大块非晶合金产品(8)。
2.根据权利要求1所述大块非晶合金连续铸轧技术，其特征是：柱塞(1)下端部形状与浇口(4)的形状相同，柱塞(1)相对于浇口(4)可上下移动以控制大块非晶合金熔体(3)的流量。
3.根据权利要求1所述大块非晶合金连续铸轧技术，其特征是：浇嘴(5)可以是圆嘴，也可以是扁嘴，浇嘴(5)的长度尺寸取决于所制备大块非晶合金产品的长度尺寸，浇嘴(5)下端与轧辊相接触部位的形状与水冷轧辊(6)柱面相同，且与轧辊之间的距离可调。
4.根据权利要求1所述大块非晶合金连续铸轧技术，其特征是：水冷轧辊(6)可以是钢也可以是铜合金材料，水冷轧辊(6)内有一腔体，其腔体内可通循环冷却水(7)。
5.根据权利要求1或4所述大块非晶合金连续铸轧技术，其特征是：水冷轧辊(6)的孔型为长方形、圆形和异形。
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