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CN1468157A - 用于凝固弯曲方法的金属且特别是钢的连铸设备 - Google Patents

用于凝固弯曲方法的金属且特别是钢的连铸设备 Download PDF

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Abstract

用于凝固弯曲方法的金属且特别是钢的连铸设备具有一个接在连铸结晶器后的笔直的垂直连铸坯导辊装置(1)和一个弯曲夹送装置(3)，该弯曲夹送装置离开铸坯通道以便让引锭杆移入，本发明的目的是迄今未利用的建筑高度也能被用于铸坯支承或者整个设备可以被建造得更低。如此实现该目的，即弯曲夹送装置(3)一方面包括一个可转动地支承在固定侧(3c)的倾转扇形段(9)，该倾转扇形段配备有在工作位置中限定出弯曲程度(3c)的辊组(10)，另一方面，该弯曲夹送装置包括一个在活动侧(1b)上可被调节或转入工作位置(3b)和离开工作位置的活动部分(11)，该活动部分的弯曲辊(3a)在工作位置(3b)上分别构成辊组(10)的配对辊(3d)。

Description

用于凝固弯曲方法的金属且特别是钢的连铸设备
技术领域
本发明涉及用于凝固弯曲方法的金属且特别是钢的连铸设备，它具有一个接在连铸结晶器后的笔直的垂直连铸坯导辊装置，一个弯曲夹送辊装置与该连铸坯导辊装置相连，该弯曲夹送装置的弯曲辊可从一个离开引锭杆路径的位置运动到工作位置或返回，该连铸设备还有一个用于使引锭杆和热坯分开以便成弧形地引导热铸坯移向一个后置的矫直传动装置的弯曲装置以及至少一个被安置得更低的并用于使引锭杆移入和移出的驱动辊对。
背景技术
本文开头所述的装置由DE19637545 A1公开了。在那里，设有一个用于使在连铸结晶器中铸出的薄板坯从垂直方向转到水平输出方向的并具有上述特征的设备。在这样的CSP连铸机中，连铸坯导辊装置是立式设计的。由此产生许多优点。在与连铸结晶器连接的连铸坯导辊装置的下面，设有一个弯曲夹送装置，它执行“驱动热坯和引锭杆”的功能并且使凝固热坯弧形弯曲。几代CSP连铸机的弧弯半径都为约3000毫米-3250毫米。
弧弯式弯曲夹送装置要求约4000毫米的高度。迄今为止，这种高度和所属的铸坯通道没有被用作连铸坯导辊装置。
发明内容
本发明的任务是将迄今为止尚未利用的高度也用于连铸坯导辊装置，或者是将整个设备建造得更低一些。
根据本发明，所提出的任务是在本文开头所述类型的设备的基础上如此完成的，即弯曲夹送装置一方面包括一个可转动地支承在固定侧的倾转扇形段，该扇形段配备有一个在工作位置上限定出弯曲程度的辊组，另一方面，该弯曲夹送装置包括一个在活动侧可被调入或转入工作位置中和离开该工作位置的活动部分，所述活动部分的弯曲辊在工作位置上分别构成辊组的配对辊。这样，在保留一个直引锭杆的可靠引锭杆系统的情况下，不仅完成了迄今所有的弯曲夹送装置功能，还通过扇形段结构和配备导辊获得了相当长的连铸坯支承长度。此外，可以大大提高产量。另外，可以不太费事地轻易改装现有的CSP设备，这是因为可以利用已有的基础设施。此外，倾转扇形段还可象所有其它连铸坯导辊装置扇形段一样垂直建造。
为限定引锭杆移入路径，根据其它特征建议，位于固定侧的倾转扇形段围绕靠上的旋转轴线支承着，在旋转轴线的对面，至少铰接有一个用于调节到工作位置内和离开工作位置的液压活塞缸单元。
此外，如此限定引锭杆路径，即借助成对平行而设的活塞缸单元，可被压下的活动部分可以被调节进入工作位置中和离开工作位置。
此外，另一个改进方案是，在连铸坯导辊装置的垂直部分区域内，在固定侧设置一个基架，在该基架上铰接有用于倾转扇形段的活塞缸单元。这样，液压缸可支撑在地基上。
此外，如此设置一个绝热装置，即该基架至少面向垂直的连铸坯导辊装置地配备有水冷夹紧板。
把连铸坯导辊装置划分为一倾转扇形段和一活动部分还有以下优点，即为了使铸坯旁弯即让热铸坯和引锭杆分开，活动部分可以被压向一个自由空间。
当连铸坯导辊装置更长时，可以如此扩大引锭杆的开口度，即按照一个可供选择的提议，在倾转扇形段内，在倾转扇形段上的一扇形段部可垂直于铸坯运动方向地来回移动。
可如此得到其它功能，即在倾转扇形段上，背向铸坯通道地设有一个突出部，用于倾转扇形段的转动的活塞缸单元铰接在该突出部上。
按照其它的特征规定，可在倾转扇形段上移动的扇形段部配备有一个自己的移动驱动装置。
为了进一步延长连铸坯导辊装置以便由此降低设备高度而建议，在铸坯运动方向上，在倾转扇形段的后面并在矫直传动装置的前面设置一个弧弯连铸坯导辊扇形段。
而在设备具有相应的建筑高度时，也可如此延长连铸坯导辊装置，即在铸坯运动方向上在倾转扇形段前面设置一个附加的垂直部分。
倾转扇形段的另一安置形式是，倾转扇形段被设置在引锭杆驱动辊对的支架上并且可垂直地构造。
通过如下措施得到另一优点，即可与后置的液芯压下LCR有关地对活动部分的活塞缸单元进行液压控制。
附图说明
在图中示出了本发明的几个实施例，以下对实施例进行详细描述。
图1是在引锭杆移入时的连铸设备的侧视图。
图2是在热铸坯与引锭杆分开时的连铸设备的侧视图。
图3是在工作位置调节活动部分时的连铸设备的侧视图。
图4是其矫直传动装置处于连续工作状态的连铸设备的侧视图。
图5是连铸设备的一个取代实施形式的侧视图，其中具有扇形段部的倾转扇形段在引锭杆移入时没有工作位置。
图6是在热铸坯与引锭杆分离时的连铸设备的侧视图。
图7是连铸设备的侧视图，其中倾转扇形段和扇形段部以及活动部分都安置在工作位置上。
图8表示其倾转扇形段和扇形段部处于工作位置中的连铸设备，此外，矫直传动装置处于连续工作状态。
具体实施形式
用于金属且特别是钢的连铸设备被规定用于凝固弯曲方法，在此方法中，在一个跟在连铸结晶器后面的笔直的垂直连铸坯导辊装置1的末端上，热铸坯2完全凝固。一个弯曲夹送装置3与该笔直的连铸坯导辊装置1连接。弯曲夹送装置3具有弯曲辊3a，所述弯曲辊可从离开引锭杆路径4的位置运动到工作位置3b或返回。此外，形成有一个用于使热铸坯2与引锭杆5分开的弯曲装置。弯曲夹送装置3在一个弧弯区6中把分开后的热铸坯引向一个矫直传动装置7。一个位置更低的驱动辊对8用于使引锭杆5移入或移出。
根据图1，弯曲夹送装置3至少由一个可转动地支承在固定侧1 a的倾转扇形段9构成，该扇形段借助一个在工作位置3b上(附图3)限定弯曲程度3c的辊组10来设置。此外，在活动侧1b上，在倾转扇形段9的对面设有一个可被调入或转入工作位置3b和离开工作位置的活动部分11，所述活动部分的弯曲辊3a在工作位置3b分别构成辊组10中一些辊的配对辊3d。
在固定侧1a上，倾转扇形段9绕一个靠上的旋转轴线12旋转地支承着，在旋转轴线12的对面，铰接有至少一个用于调节入工作位置3b和离开工作位置的液压活塞缸单元13。
在倾转扇形段9的对面，借助成对平行而设的活塞缸单元14，在活动侧1b设置可调节的活动部分11。
在垂直的连铸坯导辊装置1的一个区域15内，在固定侧1a设置一个基架16，用于倾转扇形段9的活塞缸单元设置在此基架上。
基架16至少面向垂直连铸坯导辊装置1地被水冷夹紧板17盖住。
为了使热铸坯旁弯，即让热铸坯2与引锭杆5分开，活动部分11(图2)可以被压向一个自由空间18。
在图3中，倾转扇形段9和活动部分11移入工作位置3b，引锭杆5下降，热铸坯2进入矫直传动装置7。
从图4中可以看到工作情况，在该图中，热铸坯通过弯曲夹送装置3和驱动辊对的一个外辊被连续送入矫直传动装置并进行处理。
在从图5-图8的相同的功能和方法中，得到一个取代实施形式。
在倾转扇形段9的回转中，一扇形段部18在引导倾转扇形段9时可垂直于铸坯通道2a地来回移动(图5)。这样，为引锭杆5通过提供了仍然较宽的开口度，在这里，连铸坯导辊装置即辊组10中的辊数可以增大。倾转扇形段9可以更长。在倾转扇形段9上，背向铸坯通道2a地设有一个突出部19，用于倾转扇形段9的旋转的活塞缸单元13就铰接在此突出部上。此外，可在倾转扇形段9中移动的扇形段部18装备有一个自己的移动驱动装置20。
整个连铸坯导辊装置还可继续延长。这样，在铸坯运动方向21上，在倾转扇形段9的后面并在矫直传动装置7的前面设置一个弧形连铸坯导辊扇形段22。因此，连铸坯导辊装置在利用了目前尚未被利用的向下空间的情况下可以更低，从而整个设备也可以建造得更低一些。
也可以通过一个在铸坯运动方向21设置在倾转扇形段9前面的垂直部分23来附加延长铸坯支承部。
倾转扇形段9也可支承在引锭杆驱动辊对8的一个支架24上并随后垂直地构成它。
最后，活动部分11的活塞缸单元14可与后面的液芯压下LCR有关地进行液压控制。

Claims (13)

1.用于凝固弯曲方法的金属且特别是钢的连铸设备，它有一个接在连铸结晶器后面的笔直的垂直连铸坯导辊装置，一个弯曲夹送装置与该连铸坯导辊装置相连，该弯曲夹送装置的弯曲辊可从一个离开引锭杆路径的位置运动到工作位置或返回，该连铸设备还具有一个用于使引锭杆和热铸坯分离以便成弧形地引导热铸坯进入一个后置的矫直传动装置的弯曲装置和至少一个设置得更低的并用于使引锭杆移入和移出的驱动辊对，其特征在于，该弯曲夹送装置一方面包括可转动支承在固定侧(1a)上的倾转扇形段(9)，该倾转扇形段配备有一个在工作位置(3b)上限定出弯曲程度(3a)的辊组(10)，另一方面，该倾转扇形段包括一个在活动侧(1b)上可被调节或转入工作位置(3b)和离开工作位置的活动部分(11)，该活动部分的弯曲辊(3a)在工作位置(3b)上分别构成辊组(10)的配对辊(3d)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在固定侧的倾转扇形段围绕靠上的旋转轴线(12)支承着，在旋转轴线(12)的对面，至少铰接着一个用于调节到工作位置(3b)中和离开工作位置的液压活塞缸单元(13)。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，借助成对平行而设的活塞缸单元(14)，可压下的活动部分(11)可被调节到工作位置(3b)之内和离开工作位置。
4.按照权利要求1-3之一所述的设备，其特征在于，在垂直连铸坯导辊装置(1)的区域(15)内，在固定侧(1a)设有一个基架(1b)，用于倾转扇形段(9)的活塞缸单元(13)铰接在该基架上。
5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，基架(16)至少面向垂直连铸坯导辊装置(1)地配备有水冷夹紧板(17)。
6.按照权利要求1-5之一所述的设备，其特征在于，为了使热铸坯旁弯即让热铸坯与引锭杆(5)分开，活动部分(11)可被调节移向一个自由空间(18)。
7.按照权利要求1-6之一所述的设备，其特征在于，在倾转扇形段(9)内，在倾转扇形段(9)上的一个扇形段部(18)可垂直于铸坯通道(2a)地来回移动。
8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，在倾转扇形段(9)上，背对铸坯通道(2a)地设有一个突出部(19)，用于倾转扇形段(9)转动的活塞缸单元(13)铰接在该突出部上。
9.按照权利要求7或8所述的设备，其特征在于，可在倾转扇形段(9)中移动的扇形段部件(18)配备有一个自己的移动驱动装置(20)。
10.按照权利要求1-9之一所述的设备，其特征在于，在铸坯运动方向(21)上，在倾转扇形段(9)的后面并在矫直传动装置(7)的前面设有一个弧弯形连铸坯导辊扇形段(22)。
11.按照权利要求1-10之一所述的装置，其特征在于，在铸坯运动方向(21)上，在倾转扇形段(9)前面设有一个附加的垂直部分(23)。
12.按照权利要求1-11之一所述的装置，其特征在于，在引锭杆驱动辊对(8)的支架(24)上设置该倾转扇形段(9)并且它可垂直建造。
13.按照权利要求1-12之一所述的装置，其特征在于，可与后置的液芯压下LCR相关地对活动部分(1)的活塞缸单元(14)进行液压控制。
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