CN1467092A - 纸张导向装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸张导向装置，它具有以下结构：导引纸张的纸张导向通路分开的分支纸张导向通路、可旋转地设置在分支纸张导向通路的分支部分上，将纸张选择性地导向分支纸张导向通路的分开的各纸张导向通路的导向部件、及位于分支部分处，在纸张输送方向上可旋转的导向旋转体，其中导向旋转体的旋转面从导向部件的导引纸张的纸张导向面上突出。

Description

纸张导向装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种通过形成分支的分支导向通路导引纸张的纸张导向装置和一种装置主体中带有该纸张导向装置，借助于纸张导向装置导引形成有图像的纸张的图像形成装置。

现有技术

近年来，复印机、打印机、传真机及它们的复合设备等图像形成装置广为普及，这些图像形成装置都是以复印机为基础形成的。随着近来个人计算机的迅速普及，图像形成装置正变为主要以打印机为基础构成的。从环境保护、节约能源的角度考虑，图像形成装置通常是具有在纸张的两面上形成图像的双面印字的双面图像形成功能的机型。

但是，图像形成装置在双面成像功能的高性能化、小型化方面进步的同时，必然导致在装置主体内输送纸张的输送方向发生急剧变化，导引纸张的纸张导向通路的曲率半径必须大大减小。

图11是现有的图像形成装置的一个例子，即沿打印机的纸张输送方向所作的剖视概略图。

图11所示的打印机130的成像部102在由供纸部101供给的纸张P上转印调色剂图像，并使该纸张通过定影器103，由此将调色剂图像定影在纸张上。此后，通过输送通路切换闸门111的切换来选择纸张的输送方向。输送通路几乎弯曲成90°。纸张根据输送通路切换闸门111的切换，被排出到面朝下托盘(以下称为FD托盘)106中，或者被输送到翻转输送通路119中。被翻转输送通路119翻转的纸张经翻转输送通路119转回并正反面翻转过来。由此，纸张通过双面输送通路120再次送入成像部102等中，在另一面上也形成调色剂图像。从而纸张的两面上都形成有调色剂图像。两面都形成有调色剂图像的纸张通过定影器103，最终排出到FD托盘106中。

近年来，彩色打印机多用于在制作展示文件等时在背景(以较好的图像为背景)中形成彩色的高浓度图像，而且随着数字照相机的普及，还多用于输出彩色照片图像等，除办公室和家庭等特定场合外，输出高浓度的彩色图像的机会也大为增加。

彩色打印机中的定影器与原来的黑白打印机的定影器相比，由于不得不融化更多的调色剂，并使其固定在纸张上，因此纸张在定影器内，如定影器是定影辊式定影器时，通过定影辊之间的时间必须加长。

由此，通过彩色打印机形成调色剂图像的纸张比通过原来的黑白打印机形成调色剂图像时，从定影器出来时其表面温度更高。一般向彩色打印机的定影器供给的热量是黑白打印机的大约2至3倍。但为了使打印机小型化，经过定影器之后输送通路切换闸门必须使纸张输送通路的方向改变大致90°，形成弯曲的输送通路。

但是，存在上述情况的小型彩色打印机中，由于纸张的高浓度彩色图像面边与输送通路切换闸门相接触，边使纸张弯曲地输送，因此弯曲输送时容易产生故障。

首先，纸张的两面上都形成有调色剂图像的双面印刷过程中，第一面上印有高浓度的调色剂图像是在弯曲输送中最容易引起故障的因素。即，第一面上转印有调色剂图像并经过定影的纸张在输送通路切换闸门111的导引下，通过翻转输送通路、双面输送通路，在第二面上转印调色剂图像，并再次通过定影器103时，经过一次定影、成为背面的第一面上的高浓度调色剂图像会被定影器103的热量溶化。由此，被溶化的调色剂图像中的调色剂在此后直到完全冷却固化之前，被输送通路切换闸门111切换到图11中的纸张输送通路的大致90°上方。而纸张P由于向上方弯曲输送的输送阻力、形成高浓度图像的自重等原因，背面压在输送通路切换闸门111上，背面的调色剂面贴在输送通路切换闸门111上，会导致输送故障。

此时，虽然纸张P的前端部周边相对于输送通路切换闸门111有些粘合阻力，但在定影器103的定影辊副104和定影排出辊副105的输送力的作用下，纸张仍可以输送。但是，如图12所示，随着纸张P向上方输送，纸张的输送阻力、形成有高浓度图像的纸张的自重等的影响增大，导致纸张输送困难。其中，纸张前端到达输送通路切换闸门111之后的排出纸张纵向通路辊112之前，纸张的输送阻力最大。因此，背面的调色剂面对输送通路切换闸门111的压力也增大，纸张发生粘合，打印机130中会产生纸张输送故障。

此外，比上述故障的发生频率小的另一个故障同样是在纸张的两面上都形成有调色剂图像的双面印刷过程中，第一面上印有高浓度图像的纸张被输送通路切换闸门111导引向翻转输送通路119时，如图13所示，纸张会贴合在输送通路切换闸门111上。即，第一面上的被转印并经过定影的高浓度图像在定影器103的热量作用下会溶化。而如图13所示，此后直到溶化的调色剂图像中的调色剂完全冷却固化之前，输送通路被输送通路切换闸门111切换为大致90°向下。由此，由于形成有高浓度图像的自重等原因，纸张受到使其表面远离输送通路切换闸门111的方向的力，在定影器103的输送力的作用下，压在输送通路切换闸门111的闸门面上，表面的调色剂面粘合在闸门部件上，会导致输送故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸张导引装置和一种图像形成装置，该纸张导引装置平滑地导引纸张，不会发生纸张粘贴在导向部件上的现象，其中该导向部件设置在分支纸张导向通路的分支部分处，选择纸张的导向通路，并导引纸张；上述图像形成装置的装置主体中带有该纸张导向装置，且形成有图像的纸张在纸张导向装置中导引。

为了实现上述目的，本发明提供一种纸张导向装置，它具有下述结构：

导引纸张的纸张导向通路分开的分支纸张导向通路、

可旋转地设置在分支纸张导向通路的分支部分上，将纸张选择性地导向分支纸张导向通路的分开的各纸张导向通路的导向部件、及

位于分支部分处，在纸张输送方向上可旋转的导向旋转体，

其中导向旋转体的旋转面从导向部件的导引纸张的纸张导向面上突出。

本发明还提供一种图像形成装置，它带有下述结构：

在纸张上形成调色剂图像的成像部件、

将调色剂图像(toner image)固化在通过成像部件形成有调色剂图像的纸张上的定影部件、

在定影部件的下游侧，导引纸张的纸张导向通路分开的分支纸张导向通路、

可旋转地设置在分支纸张导向通路的分支部分上，并将纸张选择性地导向分支纸张导向通路的分开的各纸张导向通路的导向部件、及

位于分支部分处，在纸张输送方向上可旋转的导向旋转体，

其中导向旋转体的旋转面从导向部件的导引纸张的纸张导向面上突出。

附图说明

图1是沿装置主体中带有本发明第一实施例所述的纸张导向装置的打印机的纸张输送方向所作的截面概略图。

图2是沿本发明第一实施例所述的纸张导向装置的纸张输送方向所作的截面概略图，是向面朝下托盘导引纸张时的图。

图3是在图2所示的纸张导向装置中，向翻转输送通路导引纸张时的图。

图4是在第一实施例所述的纸张导向装置中输送通路切换闸门的平面图。

图5是表示第一实施例所述的纸张导向装置的辊与定影排出辊副的驱动侧的辊部件之间的配置关系的平面图。

图6是第一实施例的纸张导向装置中的另一个实施例所述的输送通路切换闸门的平面图。

图7是第一实施例所述的纸张导向装置中的另一个实施例所述的输送通路切换闸门的平面图。

图8是沿本发明第二实施例所述的纸张导向装置中的纸张输送方向所作的截面概略图，是向面朝下托盘导引图中未示出的纸张时的图。

图9是第二实施例所述的纸张导向装置中输送通路切换闸门的平面图。

图10是第二实施例的纸张导向装置中的另一个实施例所述的输送通路切换闸门的平面图。

图11是沿装置主体中带有现有技术的纸张导向装置的打印机的纸张输送方向所作的截面概略图。

图12是沿现有技术的纸张导向装置的纸张输送方向所作的截面概略图，是向面朝下托盘导引纸张时的图。

图13是在图12所示的纸张导向装置中，向翻转输送通路导引纸张时的图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施例所述的导向通路交叉部分的纸张导向装置及装置主体中带有该装置的图像形成装置的一个打印机实例。

图1是沿装置主体中带有导向通路交叉部分的纸张导向装置的打印机的纸张输送方向所作的截面概略图。

打印机52的装置主体1包括堆放容纳着用于形成图像的纸张P并向成像部件即成像部3一张一张地送出纸张的纸张供给部2、在纸张上形成调色剂图像的成像部3、继续输送转印有调色剂图像的纸张的输送部4、将调色剂图像永久固化在被输送的纸张上的定影部件即定影器5、导引定影调色剂图像后的纸张的纸张导向装置61等。

纸张从纸张供给部2送出，由成像部3形成调色剂图像，由定影器5对调色剂图像进行定影。将定影后的纸张导引到图1、图2所示的位置，即输送通路切换闸门11处。向图1、图2的上方输送，有调色剂图像的一面向下地排出到面朝下托盘(下面称为FD托盘)7中。

纸张的两面都要形成调色剂图像的双面印刷时，纸张被导引到图3的位置，即输送通路切换闸门11处，向图1、图3的下方输送。然后，纸张被翻转输送通路19转回输送，正反面翻转，输送给双面输送通路20。进而，纸张由双面输送通路20导引，再次通过成像部3、定影器5，这次切换到图1、图2所示的位置上，由输送通路切换闸门11向上方导引。最后，纸张被排出到FD托盘7中。

(纸张供给部)

借助于与纸张P相接触的拾取辊8的旋转，设置在装置主体1下方的纸匣22中容纳的纸张P被送出，供给输送辊副9。当纸张P被拾取辊8送出纸匣22时，图中未示出的分离部件(例如，分离爪或分离垫、反转辊)将其分离成一张。然后，纸张P被输送辊副9输送给设置在成像部3入口附近的定位辊副(registration roller pair)10。

定位辊副10整理输送时歪斜的纸张P，使其对直，并且为了配合成像部3成像的时刻，使纸张暂时停止。定位辊副10调整歪斜的纸张，通过定位辊副10的旋转动作，与成像部3调整成同步的纸张P被输送到成像部3。

(成像部)

采用电子照相原理的成像部3由下述部件构成：根据输入打印机52的图像数据发射激光的激光扫描器13、作为载体的感光鼓14、使感光鼓14的表面均匀带电的一次充电器12、使调色剂吸附在感光鼓14上形成的静电潜像上，使其显像化的显影器16、将感光鼓14上形成的调色剂图像转印到纸张P上的转印刀片17、为了进行下一个成像动作，除去感光鼓14上残留的调色剂，清洁感光鼓14的清洁装置18等。由于打印机52是多色彩色打印机，因此上述部件从图1的右侧开始，对应于黄、品红、青、黑各色地排列。

打印机52的成像动作一旦开始，一次充电器12即使感光鼓14的表面均匀带电。激光扫描器13用激光照射充电后的感光鼓14，将图像数据写在感光鼓14上。由此在感光鼓14上形成静电潜像。显影器16可使调色剂吸附在形成静电潜像后的感光鼓14上，从而在感光鼓14表面上形成要转印到纸张上的调色剂图像。该调色剂图像的形成是配合纸张时刻在黄、品红、青、黑各色感光鼓上进行的。

由定位辊副10输送来的纸张P与上述成像动作同步地被转印带32吸附输送，各转印刀片17将形成在感光鼓14上的彩色调色剂图像重叠并转印。各感光鼓14表面上残留的多余调色剂等由清洁装置18除去，感光鼓14为下次成像动作做好准备，处于清洁的状态。

(定影器)

定影器5中用加热器(图中未示出)加热的定影辊副33夹持住转印有调色剂图像的纸张P，向纸张施加热和压力，使调色剂熔融，永久地固化在纸张表面。

(纸张面朝下排出(下面称为FD排出))

通过定影辊副33的纸张P在此之后，其输送方向被输送通路切换闸门11切换到图1、图2所示位置上，即向上方大致90°弯曲输送，并由面朝下排出辊副(下面称为FD排出辊副)37排出到FD托盘7中。

(两面输送时)

两面输送时，通过定影辊副33的纸张P在此之后，其输送方向被输送通路切换闸门11切换到图3所示位置上，即向下方弯曲输送，此后，翻转输送通路19将其转回输送，并正反面翻转。由此，纸张通过两面输送通路20，纸张的输送通路合并，经过与第一面同样的处理，在另一面上也形成调色剂图像。由此，纸张的两面上都形成了调色剂图像。两面都形成有调色剂图像的纸张通过定影器5，此次，切换到图1、图2的位置上的输送通路切换闸门11将纸张的输送方向切换为向上方，通过FD排出辊副37排出到FD托盘7中。

(第一实施例的纸张导向装置)

如图2、图3所示，纸张导向装置61包括导引纸张的纸张导向通路分成两支的两分支纸张导向通路62、可自由旋转地设置在该两分支纸张导向通路62的分支部分63处，将纸张选择性地导向两分支纸张导向通路62的各纸张导向通路，即面朝下排出通路(下面称为FD排出通路)65及再输送通路66的导向部件，即输送通路切换闸门11、可在纸张P的输送方向上自由旋转地设置在该输送通路切换闸门11上的导向旋转体，即滚子50等。

导向通路62形成倒T字形，定影器5下游侧的定影排出通路64分成纸张导向通路，即FD排出通路65及再输送通路66两支。即，定影排出通路64分成两支：FD排出通路65和再输送通路66，它们相对于分开以前的定影排出通路64分别向大致90°的相反方向弯曲，几乎形成一条直线。

如图4所示，输送通路切换闸门11与纸张的输送方向相交叉地形成矩形，以突设在矩形方向两端的旋转支点11a为支点，可自由旋转地设置在分支部分63上。如图1至图3所示，输送通路切换闸门11沿纸张输送方向的截面形状几乎成锐角三角形，相当于锐角三角形顶点部分的前端11d进入定影器5下游侧的定影排出通路64。

输送通路切换闸门11上面侧的纸张导向面11b形成一定程度凹下的凹面，该凹面可将通过定影排出通路64输送的纸张平滑地导向FD排出通路65。同样，输送通路切换闸门11的下面侧的纸张导向面11c也形成一定程度凹下的凹面，该凹面可将通过定影排出通路64输送的纸张平滑地导向再输送通路66。图中未示出的马达、柱塞等驱动部使该输送通路切换闸门11旋转。

输送通路切换闸门11上设有多个滚子50，该滚子相对于固定在输送通路切换闸门11上的辊轴51可自由旋转。滚子50的旋转面50a从输送通路切换闸门11的导引纸张的纸张导向面11b、11c上突出。

如图4所示，滚子50的辊轴51比输送通路切换闸门11的旋转支点11a更靠近纸张输送方向的上游侧。滚子50在轴向上设有多个。

如图6所示，滚子50的辊轴51也可以与输送通路切换闸门11的旋转支点11a同轴地一致设置。

如图7所示，辊轴51也可以是一根轴，旋转支点11a、11a呈中空状态，辊轴51可自由旋转地支撑在旋转支点11a上。也可以贯穿旋转支点11a，支撑在装置主体侧面的固定部件上。如图7所示构成时，滚子50并不支撑在输送通路切换闸门11上。进而，滚子50在轴向设有多个，但是也可以在轴向采用一个细长的矩形滚子。辊轴51可旋转地支撑在旋转支点11a、11a或固定部件上时，滚子50既可以可旋转地安装在辊轴51上，也可以固定在辊轴51上。

上述构成中，由于滚子50的旋转面50a从输送通路切换闸门11的纸张导向面11b、11c的两面上突出，因此，无论是纸张P的第一面上转印有高浓度图像，通过定影器5之后，如图3所示，向大致90°下方的再输送通路66弯曲输送时，还是第一面上转印有高浓度图像并经过定影，在输送通路切换闸门11的导向作用下，通过翻转输送通路、两面输送通路，在第二面上转印上调色剂图像，再次通过定影器5之后，如图2所示，向大致90°上方的FD排出通路65弯曲输送时，纸张P都会接触到输送通路切换闸门11上的滚子50的旋转面50a。

而且，即使高浓度图像的调色剂图像中的调色剂还没有完全冷却固化，在纸张导向装置61的滚子50的作用下，纸张也不会粘在输送通路切换闸门11的纸张导向面11b、11c上。

由于纸张导向装置61的滚子50旋转，滚子50与形成有调色剂图像的调色剂面一起共同旋转，因此不会导致在调色剂面上形成擦痕或图像线条等图像缺陷。

进而，由于如图2所示，纸张导向装置61在输送通路切换闸门11的作用下，将纸张P导向上方的FD排出通路65时，以及如图3所示那样地导向下方的再输送通路66时由输送通路切换闸门11导引的纸张的表面上印有高浓度图像，一个滚子50也可以平滑地导引纸张，因此，既可以防止纸张粘在输送通路切换闸门11的纸张导向面11b、11c的两面上，又可以降低纸张导向装置61的成本。

滚子50的外周面50a是由不容易粘调色剂的氟系树脂制成的。即，滚子50也可以是整体的氟系树脂成形品。滚子50的基料也可以采用便宜的其它材料制作，在其基料的外周面上包覆上氟系树脂制成的管套，在外周面涂布氟系树脂。由于滚子50的旋转面50a是由氟系树脂制成的，因此，可进一步防止与调色剂面粘合。

如上所述，由于输送通路切换闸门11的可能接触纸张的前端11d的周边部分或整个外周是由氟系树脂制成的，因此可进一步防止与调色剂面粘合。

由于辊轴51不设置在输送通路切换闸门11的输送面11b(或输送面11c)上，而是容纳在输送通路切换闸门11的厚度范围内，因此滚子50的旋转面50a从输送通路切换闸门11突出的量在滚子50的半径以下，纸张不会卡在滚子50上。

下面说明滚子50的轴向(长度方向)配置。设置在定影器5的出口部的定影排出辊副34由一对滚子34g、34h构成。如图5所示，一般的说，驱动侧的滚子34g是橡胶制成的，多个滚子压入共同的金属轴34k中。如图2、图3所示，从动侧的滚子34h是与驱动侧的滚子34g相对的由树脂、橡胶或金属制成的滚子。设置在输送通路切换闸门11上的滚子50在轴向上排列着多个滚子，在定影排出辊的长度方向上，不设置驱动侧的滚子34g和从动侧的滚子34h地部分设置。即，滚子50、滚子34g、34h在轴向被配置在不同的位置上。

滚子50、滚子34g、34h交错设置的理由如下所述。调色剂图像经过定影后的纸张的调色剂面中，与定影排出辊副34相接触的部分的热量被定影排出辊副34传导走了，因此温度降低。因而纸张的该区域(图5的Pd斜线部分)是不容易粘在输送通路切换闸门11上的部分。由此，Pd斜线部分以外的容易粘在输送通路切换闸门11上的部分处要设置滚子50，只要纸张不会粘在输送通路切换闸门11上，应尽量减少滚子50的设置个数，以降低成本。

(第二实施例的纸张导向装置)

上述第一实施例的纸张导向装置61仅带有一列滚子50，而图8至图10所示的第二实施例的纸张导向装置71中有2列导向旋转体，即第一滚子53和第二滚子55，在纸张输送方向上错开位置地可自由旋转地支撑在导向部件，即输送通路切换闸门72上。第二实施例的纸张导向装置71中与第一实施例的纸张导向装置61同样的部分用同样的符号表示，这些部分的说明略去。

第二实施例的纸张导向装置71中的输送通路切换闸门72与第一实施例的纸张导向装置61中的输送通路切换闸门11的形状几乎相同，相同部分的输送通路切换闸门11中的符号「11」改为「72」，对其说明略去。

第一滚子53与第二滚子55分别通过辊轴54、56可自由旋转地支撑在输送通路切换闸门72上，在轴向上设有多个。第一滚子53和第二滚子55的各旋转面53a、55a也从输送通路切换闸门72上面侧的纸张导向面72b及下面侧的纸张导向面72c上突出。如图9所示，辊轴56与输送通路切换闸门72的旋转支点72a同轴地一致配置。

第一滚子53及第二滚子55采用第一实施例所述的材料制成。

此时，也可以例如图7所示，辊轴56形成一体，旋转支点72a呈中空状，可自由旋转地支撑在旋转支点72a上。也可以使旋转支点72a贯通，支撑在装置主体侧面的固定部件上。可以如第一实施例的图7说明的那样，辊轴56形成一体，旋转支点72a呈中空状，辊轴56可自由旋转地支撑在旋转支点72a上。也可以使旋转支点72a贯通，支撑在装置主体侧面的固定部件上。此时，滚子55不支撑在输送通路切换闸门72上。辊轴56可旋转地支撑在旋转支点72a或固定部件上时，滚子55既可以可旋转地安装在辊轴56上，也可以固定在辊轴56上。

如图10所示，辊轴56比输送通路切换闸门72的旋转支点72a更靠近纸张输送方向的上游侧。图9、图10所示的辊轴54比旋转支点72a更靠近纸张输送方向的上游侧。

上述滚子53、55的旋转面53a、55b也含有氟系树脂。进而，这些滚子53、55也例如图5所示的那样，与滚子34g、34h相对，沿轴向设置在不同位置上。从而实现第一实施例所述的效果。

而且，第二实施例的纸张导向装置71由于沿纸张输送方向在输送通路切换闸门72上设有2列滚子53、55，因此纸张P与滚子相接触的范围扩大了，可更有效地防止纸张的调色剂面粘贴在输送切换闸门72上。

此外，滚子并不限于2列，还可以更多。

本发明的纸张导向装置由于在分支的纸张导向通路的分支部分上具有导向旋转体，因此，即使例如图像形成装置中进行高浓度图像印刷时的纸张的调色剂面也很少会粘贴在导向部件上，因此可以最低限度的成本来有效地防止纸张的导引故障。

Claims (13)

1.一种纸张导向装置，它具有以下结构：

导引纸张的纸张导向通路分开的分支纸张导向通路、

可旋转地设置在前述分支纸张导向通路的分支部分上，将前述纸张选择性地导向分支纸张导向通路的分开的各纸张导向通路的导向部件、及

位于前述分支部分处，在前述纸张输送方向上可旋转的导向旋转体，

前述导向旋转体的旋转面从前述导向部件的导引纸张的纸张导向面上突出。

2.如权利要求1所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向部件与前述导向旋转体的旋转中心在同一轴线上，是一致的。

3.如权利要求2所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向旋转体可旋转地支撑在前述导向部件上。

4.如权利要求2所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向旋转体可旋转地支撑在装置主体上。

5.如权利要求2所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向部件在前述纸张导向通路中带有选择性地导引纸张的2个纸张导向面，前述导向旋转体的旋转面从前述2个纸张导向面上突出。

6.如权利要求2所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向旋转体在轴向上排列有多个。

7.如权利要求1所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向旋转体在前述纸张输送方向上平行排列有多个。

8.如权利要求7所述的纸张导向装置，其特征在于，多个前述导向旋转体内的1个导向旋转体与前述导向部件的旋转中心在同一轴线上，是一致的。

9.如权利要求1所述的纸张导向装置，其特征在于，前述导向旋转体的旋转面含有氟系树脂。

10.一种图像形成装置，它带有下述结构：

导引纸张的纸张导向通路分开的分支纸张导向通路、

可旋转地设置在前述分支纸张导向通路的分支部分上，并将前述纸张选择性地导向分支纸张导向通路的分开的各纸张导向通路的导向部件、及

位于前述分支部分处，在前述纸张输送方向上可旋转的导向旋转体，

前述导向旋转体的旋转面从前述导向部件的导引纸张的纸张导向面上突出。

11.一种图像形成装置，它带有下述结构：

在纸张上形成调色剂图像的成像部件、

将前述调色剂图像固化在通过前述成像部件形成有前述调色剂图像的前述纸张上的定影部件、

在前述定影部件的下游侧，导引前述纸张的纸张导向通路分开的分支纸张导向通路、

可旋转地设置在前述分支纸张导向通路的分支部分上，并将前述纸张选择性地导向分支纸张导向通路的分开的各纸张导向通路的导向部件、及

位于前述分支部分处，在前述纸张输送方向上可旋转的导向旋转体，

前述导向旋转体的旋转面从前述导向部件的导引纸张的纸张导向面上突出。

12.如权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，前述导向旋转体在轴向上设有多个，在前述定影部件和前述导向部件之间沿轴向设置多个用于输送纸张的输送滚子，前述导向旋转体和前述输送滚子设置在轴向上的不同位置上。

13.如权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于，前述导向部件与前述导向旋转体的旋转中心在同一轴线上，是一致的。

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