CN1460709A - 沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施 - Google Patents

Abstract

本发明以三种不同的设施，分别独立完成沼气生产、储备、使用这三种不同的工作原理；独立的设施可以结构简、用料少及低价料，能简化制造或建筑工艺，能简化管理与使用的复杂性，可以大幅度降低成本、提高使用效益；将三种设施组合使用后，解决了以往的户用池集三种沼气工作原理于一个池型上所造成的技术不足和生产、储备、使用过程中的所有缺陷，沼气池可以满装发酵，无浮渣结壳，自动排渣，无储气压力冲击，提高了有效容积及产气率，原料利用率100％；沼气储备无限量，无泄漏；沼气使用为液压式和抽气式两种互换使用与选择。三种设施结构简单、易操作、易维护维修、使用安全、储备与使用设施能商品化，可保障终身使用，可保障家庭生活全年用能。

Description

沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施

一、技术领域

本发明涉及一种沼气生产、储备、使用的设施，特别是户用型的沼气生产、储备、使用三项技术单独结构、单独运行、成为三个不同的器具，然后合并使用的组合设施。

二、背景技术：

沼气技术共有三大块，一是生产、二是储备、三是使用；目前大多数户用型的沼气池所采用的沼气技术，是集生产、储备、使用这三大块技术设计于一个沼气池的结构上，这样的设计长期以来没有突破和改变，这是不完善的，而是应该把这三大块技术进行分割并独立运用，其优越性分述如下：

沼气生产(容器)：独立的沼气生产技术，是一个极其简单的生产工艺，在相关条件下，只需要有一个密闭的容器即能成立。容器只需能盛水即成，结构简单，可以选择低成本的材料，且用料减少，施工难度降低。

沼气储备(容器)：独立的沼气储备技术，是一个极其简单的储备工艺，只需要有一根导气管，连接于生产沼气密闭的容器中，就能把沼气集中的储备于一个容器中，容器只需能装质量轻于空气的沼气即能成立。结构简单，且容器的用料可以选择低成本的材料，并且可以无限量储备。

沼气使用(容器)：独立的沼气使用技术，是一个极其简单的使用工艺，有二种工艺最为优选：“一是只需在一个低成本材料的沼气储备容器中，产生出设定的压力，即灶具燃烧效果，最简单而低成本的就是水液压气形成结构简单的压力装置，就能稳定而又均衡的供气燃烧；二是只需在无压储备沼气的气袋中用一个微型抽气机把气体抽出直接供气给灶具燃烧。”这二种工艺相互运用、取长补短，水液压气不需电力，但不能大量供气使用；微型抽气机可大量供气使用，但在停电时不能使用。

现有户用型的沼气技术的应用，往往集沼气生产、储备、使用设计于一个沼气池的结构上，即无完全独立的三种不同工作原理的工艺过程，分不出具体的生产、储备、使用这三种不同的沼气器械。如水压式把沼气生产、储备、使用设计在同一个装有料液发酵的容器中，水压式、浮罩式把沼气储备和使用通过料液与气体的对抗反冲压力所形成，浮罩式把沼气储备与使用设计在同一个器具中，以及由这二种池型改进而来的各种沼气池。这样的设计没有将三种不同的工作原理，进行分割使其单一的分开结构，单独运行，而是结合在一起，那么它就产生了许多的缺陷，以及不便于使用与管理的问题，其问题的存在分述如下：

沼气生产：在生产沼气的同一个容器中，沼气内储必与料液抢占空间，使有效容积减少，造成建池容积增大；沼气与料液在同一个容器中产生对抗反冲压力，压力反复变化在40-160cm水柱压力之间，池体长期承受高压的冲击，容易造成沼气大量泄漏，在实际的情形中，大多数沼气池都不能保证正常的用气，特别是在冬天的情形下，大都需要以别的能源材料补充日常的使用；池体易损坏，使用寿命不长，在实际的情形中，大多数沼气池只能使用3-5年就不再好用了，或者是完全报废的不能再使用了；要避免这一现象的产生，必须要求高成本建池材料，增大了施工的难度，增大了建池用料，在实际的情形中，造成户用型建池成本普遍高达1000元，或1000元以上的幅度；池内由于有干、湿两个空间部份，又有干、湿空间的压力变化因素，浮渣易结壳，一旦结壳，会逐步的增大增厚，占据空间，原料利用率低，产气率低，又难于破碎，造成使用与管理的困难。

沼气储备：在发酵池内储备沼气，沼气储备受限制，不能无限量储备，在实际的情形中，夏天产气量高，而用气量少，多产出的气体往往需要放气以避免损坏沼气池，或者是由沼气与料液的对抗反冲压力的作用下，把料液排到进料下口的水位线之后自动的排气，使沼气大量的浪费掉了，并且导气管路中的气体压力特高，容易造成管路、接头、阀门损坏或漏气，既使是改进型的浮罩式沼气池，其缺点同样，只能在一个体积相当小的浮罩中储备，不能大量储备沼气，其实，沼气是一种轻于空气的气体，用发酵池的容积或浮罩这种高成本的材料来储备沼气，造成沼气储备的用料造价高，且结构复杂，又难以维护和维修，无谓的增大成本。

沼气使用：通过在同一容器中的沼气与料液的对抗反冲压力，产生供气压力，但是沼气与料液的对抗反冲压力变化无常，时高时低，压力不稳定与均衡，因此对灯具、灶具燃烧效率的稳定与均衡都有不利的影响；再由于沼气池容易产生浮渣结壳，一旦结壳即开始占据储气空间，与沼气同在一个空间中，少量的储气就反常的增大储气压力，稍一用气就没有了，使用户无法正常使用或掌握用气。

除这三大块之外，另外在提高有效容积利用率、有机物利用率、有机物发酵速度及有效清除浮渣和沉渣的排渣技术，这几项技术在现有的沼气池结构设计上却有不足，导致沼气这一廉价而又优质的再生能源产品，不能得到充分开发和利用，导致有机生物肥料的肥源造成大大的浪费，广大农民用有机生物肥还需向市场购买，致使中国有机农业的生产与发展受到限制，又无谓增大了有机农业生产的投入成本。

三、发明内容：

本发明公开了一种户用型的沼气生产、储备、使用三项技术是分别分开结构、单独运行、合并使用的沼气组合设施；分别分开结构是指生产、储备、使用三种不同的沼气工作原理，分别分开来成为独立的沼气器具；单独运行是指三种不同的沼气器具，独立的完成自身的沼气工艺流程；合并使用是指三种不同的沼气器具以及排渣等多项技术和器具可以组合起来连接使用，成为合并的一体结合使用设施。这样组合的户用型沼气设施，可以根据不同的沼气工作原理，选择适用的低成本的不同的器具建筑或者制造的器具结构材料，并且按不同器具的工艺要求，设计出不同器具的制造或者建筑的结构标准，因此可以极大的降低投入成本，降低制造工艺和建筑施工的难度；并且不同沼气器具分体结构、各施其能、各尽其责、单独运行，提高了沼气技术的使用效果和实用性，简化了使用与管理的难度与复杂性，解决了以往集沼气生产、储备、使用于一个沼气池的结构上所造成的许多缺陷和不便于农户使用与管理的问题。

本发明的沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，包括“无气压沼气发酵池”、“无压力沼气储备器”、“储气室”、“水压池”、“微型抽气机”、“排渣管”共多种不同器具组成，所不同的是“无气压沼气发酵池”专用于沼气的生产，“无压力沼气储备器”专用于沼气的储备，“储气室”、“水压池”及“微型抽气机”专用于沼气的使用，可弯曲自动“排渣管”专用于排渣。

“无气压沼气发酵池”为密闭的容器，设计有发酵池、进料管、出入间、可弯曲自动排沉渣管、排水孔、导气孔、拱盖、蓄水池、沉渣池；发酵容器形状为圆柱形，池体为砖混结构，沼气池池体为4-6cm厚的薄壳；发酵池埋入地下，用于装有机物、水、沼气细菌等、并且隔绝空气，使有机物在池内发酵；进料管设于池体旁，用于进有机物原料和水；出入间设于池体旁，且高于池体直达地面，用于进出池内的通道，便于维修和维护，以及进行清理，同时又用于设定料液水位高度；可弯曲自动排沉渣管设于出入间旁，底管口直插入发酵池最底处，上管口略高于出入间设定的水位高度，平时则挂于出入间外侧，待用时取下上部可以弯曲的管道部分，向下弯曲后形成突然下降的水位落差压力，在压力下则自动将发酵池最底部的沉渣排出；排水孔设于出入间顶部，用于自动排出发酵池内多出的水液，同时又用于设定发酵池的水位高度，始终保持满装发酵的有效容积；导气孔设于发酵池拱盖顶端的导气管道上，出气孔且略高于所设定的排水孔高度，用于自动向外排放池内所产出的沼气。

“无压力沼气储备器”为密闭的容器，设计有气袋、可调限压阀、导气孔、二通导气管；气袋为塑料布或是涂塑布制造，悬挂于房屋等建筑物上，用于储备沼气；可调限压阀为一U形可观察的透明管，管内装水液，以水的高度作为水柱cm压力，用于设定和调节“储气室”和“水压池”的沼气储备和使用的压力标准，在U形的两个管口上端，且高于管内水液处有一个可以直通的管路，管路中有一个阀门，在压力输送气体时阀门是关闭的，在无压输送气体时，打开直通管路的阀门通道，由发酵池内经导气管直接无压输气；导气孔设于气袋子上，用于进气储备或者是供排气使用；二通导气管，导气孔外接一个三通，其它另外二通各接一根导气管，用于接通其它的器具。

“水压池”与“储气室”各为一容器，储气室为砖混结构埋于地下，储气室原装有水液，在储气室最顶部有一小空隙，与发酵池的导气孔相通，用于储备沼气，储气量设定在最大使用气体定量的标准幅度，户用型沼气池按一日三餐分三次储备沼气，定量标准在正常情形下可以达到使用效果；水压池为砖混结构埋于地下，有一小管子通道与储气室的最底部相通，水压池且高于储气室，户用型沼气池高于幅度为水压池底部与储气室顶部相差15-20cm，用于储气室把水液全部排放入水压池中，并且产生使用沼气时所设定的水柱cm压力；导气孔与发酵池的导气孔为同一根导气管道，即发酵池进入储气室的进气孔与储气室的导气孔为同一个导气孔。

“微型抽气机”为一小型交流电抽气机，可选用离心泵抽气机或增氧机，家庭户用型供气压力设计为大于16cm水柱压力，其它使用沼气的燃烧效果按需求的压力设计，可于市面上选购，接于“无压力沼气储备器”二通导气管道上的其中之一分头导气管，向燃具供气。

几个不同器具的连接方法：“无气压沼气发酵池”向外有两个导气孔，一个导气孔接于“储气室”，另一导气孔接导气管后再接四通，其它三通用于连接其它器具，“无压力沼气储备器”的二通导气管，其中之一导气管接“可调限压阀”后，再接于四通中的其中一通，另一导气管接“微型抽气机”后，再接于四通中的其中一通，四通中的最后一通连接燃具。

本发明所采取的技术方案特征为：“无气压沼气发酵池”为满装发酵，产出沼气后，通过导气孔引导气体进入“储气室”，在进入前被储气室中原有的水液阻碍，由于阻力使气体一时无法进入储气室，沼气被迫后反压而回，产生与池内料液的对抗反冲压力，对抗反冲压力压迫处于导气孔下细小导气管道中的料液下降，下降的料液从设定高度的“无气压沼气发酵池”排水孔中排出，沼气产气量逐步增大，使对抗反冲压力逐步增大，也就导致处于导气孔下细小导气管道中的料液逐步下降，下降的深度与“无气压沼气发酵池”的设定高度造成水柱cm差，这一水柱cm差是沼气与料液对抗反冲压力所形成的水柱cm压力，当对抗反冲压力所形成的水柱cm压力与储气室中的水液阻力一致时，就可以开始冲动储气室中的水液阻力，冲动力可以冲动储气室中的水液进入到水压池中，水压池高于储气室，两室总高度即为“水压沼气使用池“的水柱cm压力极限，只有当对抗反冲压力所形成的水柱cm压力与“水压池”、“储气室”的两室总高度水柱一致时，才能把储气室中的水全部排到水压池中，这时储气室中所储备的沼气，其压力是两室总高度的水柱cm压力极限，“储气室”中的气体经导气孔和导气管后进入燃具，打开阀门压力可形成燃烧使用效果，可是在未使用沼气时，将不断有沼气进入储气室，导致储气室压力在压力极限后又开始增大，因此“储气室”中的气体经导气孔和导气管后经可调限压阀自动进入“无压力沼气储备器”中，可调限压阀设定的压力与储气室的压力极限一致，那么多出的气体在压力冲动下可冲动可调限压阀，然后源源不断的自动进入“无压力沼气储备器”中，无限量储备，而在“无压力沼气储备器”的另一导气管上接有“微型抽气机”，需要用气时把抽气机接上电源，打开抽气机前导气管的阀门，就可抽出“无压力沼气储备器”中大量储备的沼气，供气燃烧使用。

本发明所取得的技术进步为：户用型的沼气生产、储备、使用三种不同的沼气工作原理由三种不同的结构器具去完成，各不同的器具单独运行不相混杂，消除了混杂在一起时的技术应用缺陷与管理使用问题，“无气压沼气发酵池”专用于完成沼气生产的任务，可以满装发酵100％的利用了发酵池容积，提高了有效容积，原料利用率100％，提高了产气率，且池内无储备沼气的压力，池体不受压力冲击，不仅可以延长使用寿命，户用型沼气池可以保障用户的终生使用，还可以薄壳结构，减少用料，又可降低选用材料的质量标准，以及降低施工难度，由于单独运行提高了使用效果和实用性，不仅便于用户使用与管理，且功能增多，能自动排除有机物沉渣，可以不需要大清理；“无压力沼气储备器”专用于完成沼气储备的任务，1立方m只为几元钱，以多个气袋可增大储备量，能大幅度的降低储气成本，又能使储气不受限制，可商品化生产；“储气室”、“水压池”和“微型抽气机”专用于沼气的使用，是提供给用户的两种结合使用方式，同时又可以尽可能的采用无压输送沼气的方式，尽可能的延长使用寿命及避免导气管路和器具的沼气泄漏。

四、附图说明：

图一为本发明“无气压沼气发酵池”的俯视图，图二为本发明所有设施的整体结构示意图。

五、具体实施方式：

在本发明的具体实施方式中，进料管5连接排污沟，沼气池与猪圈、厕所等连接，水和有机物经进料管5进入到发酵池1中，在密闭的容器1中发酵分解产出沼气，发酵池1为满装料发酵，浮渣在拱盖2下被压入水中，可完全分解发酵，不产生浮渣结壳现象，产出的沼气自然上浮积集于拱盖2的顶端下，即排气管道3的下口，沼气经排气管道3自然向池外溢出，在阀门19、21、22和可调限压阀17的堵塞下，沼气经排气管道3上部的另一排泄口15向密闭的储气室11中排入，密闭的储气室11中有从水压池10中流入的水液，储气室11和水压池10在填土4的上部，发酵池1中不断产出气体，气体不断进入储气室11中，导致储气室11中的储气压力上升，由上升的储气压力可将储气室11中的水液经管道14排回到水压池10中，储气室11中的储气压力上升到与储气室、水压池的两室总高度一致时，这时的压力即是两室总高度的水柱厘米的压力，可将储气室11中的水液全部排入到水压池10中，设定可调限压阀17的压力与两室总高度的水柱厘米压力一致，或者略高，这时在储气室11中的储气压力与所设定的可调限压阀门的压力持平时，两者压力抵消，沼气经导气管16可冲动可调限压阀17，自动的进入到无压力沼气储备器18中无限量储备，本发明所设计的由沼气池向外输送沼气的方式有二种，一种是压力输送沼气，输送方式是发酵池1中产出的沼气，不断进入储气室11中，在遇到储气室11中原有水液的水堵下，迫使气体反压而回入排气管道3中，形成气体反压排气管道3中的水液，水液被压逐步下降，水液由排水口24将排气管道3中微量水液排出，排出多大的水液就形成多大的水柱厘米压力，由逐步形成的压力可逐步将储气室11中的水液排入到水压池10中，最后将水液全部排入到水压池10中，这时的压力高度达到两室总高度的水柱厘米压力，气体反压排气管道3的压力亦可将排气管道3中原有的水液刚好排空到排气管道3的下口，原排气管道3中所设定的水液高度26与沼气池排水管道24的高度一致，当排空排气管道3中的水液后，由沼气池排水管道24和进料管5水位高度与排空后的排气管道3的水位下降形成水位落差，产生出在排气管道3中的水柱厘米压力，但由于发酵池内并未有储气，所以发酵池仍为无气压状态，然后产生压力输送沼气，即储气室11中一直保持着与可调限压阀17一致的压力，并经可调限压阀17输送出沼气，其缺点是因压力输送，要求储气室密闭条件高，但因为储气压力较低，一般只在40cm水柱压力之间，也容易保障密闭条件；另一种是无压力输送沼气，方法是将水压池水液蓄满后，打开水压池10上面小圆孔12的盖板，抻手入水压池10中用一个堵塞13将14管道的上口堵塞，这样水液无法再回流入储气室11中，那么水液向储气室11中的压力自动消失，使储气室成为无压状态，因无压力之后，气体无法冲动可调限压阀17，这时可打开阀门21，临时性淘汰掉可调限压阀的使用，那么导气管16成为无压输气管道，沼气自然流动流入无气压沼气储备器18中，因无压输送可保障设施的长期使用，以及100％避免泄漏沼气；本发明所设计的沼气使用方式有二种，一种是液压沼气使用，通过水压池10中的水液压缩气体，待储气室储满气体后，使用时，打开灶具20前的阀门19，供气给灶具20点火使用；另一种是微型抽水机23抽出无压沼气储备器18中的气体使用，方法是打开阀门22和19抽气机23接上电源启动工作，然后供气供灶具20点火使用，对于户用型沼气池是沼气输送的两种方法和沼气使用的两种方法结合使用，在平时有电的情形下，采用无压力输送气体和微型抽气机使用气体的方法，微型抽气机的月耗电量只在2度左右，而在停电的情形下，采用压力输送气体和液压使用气体的方法；本发明的排水和排渣方式是，设定的沼气池排水管口24，在发酵池1内多出的沼液，可经排水管口24自然流入到蓄水池7中；在出入间6外侧的壁上，设计有一根专用排渣管8，排渣管8上部是可以弯曲的管道，弯曲幅度到达在排渣管8的25高度处，可弯曲的部门平时挂于出入间6外侧顶端，弯曲管道下部接有塑料管，并固定于出入间6外侧，排渣管8的下口27穿过出入间6进入到发酵池内底部，当需要排渣时，可将挂于出入间6外侧的弯曲管取下，弯向沉渣池9中(蓄水池7与沉渣池9为上下结构的两池，7池在上，9池在下，9池上口与排渣管8的25弯曲处同高，亦在发酵池拱盖2最下端的上部，在排渣时水位不至于下降到进料管5的下口，可避免从外部进空气入发酵池1中，且9池比7池长出，长出部分为沉渣池的露口，以利于排渣管8向9池弯曲，和便于从9池中出渣作有机肥料使用)，这时由弯曲之后将原来的水位高度骤然降低到排渣管25处，与进料管、出入间的水位形成水位落差，在水位落差下，形成向下的液压作用，可将发酵池1内的沉渣经排渣管8向沉渣池9中排入，但在排入时如果有沉渣在发酵池1内堵塞到排渣管8的下口27，即使有水位落差，但水液不经排渣管8的下口27流动，导致水液无法流动入排渣管8中，这时可打开出入间6顶端的盖板，用一根木棍把下口27的沉渣排开，使其水液到达下口27处，使水液在压力下能自动流经排渣管8，这时就产生水动作用，可在出入间顶端用一般的农用工具，将沉渣挖动，由水液流动将沉渣一起排出到沉渣池9中，当排完渣后，又将排渣管8的弯曲部分挂回原位，以保持原有发酵池1中的有效容积。

发酵池、拱盖、出入间、储气室、水压池、蓄水池、沉渣池等为砖混结构。

发酵主池的园径为260cm，高125cm，有效容积为7.5M³；储气室为130cm半径的半园，储气量达1M³，液压用气有效使用达0.5M³；水压池底部高于储气室20-25cm，蓄水量不少于0.6M³；蓄水池高为60cm，蓄水量不低于0.6M³；沉渣池上口低于地面60cm，蓄渣量不低于0.6M³；出入间为正方形，边长50cm；拱盖的拱高为52cm，拱盖顶端距地面48-50cm。

可弯曲排渣管，上部70cm为可弯曲软管，下部接塑料管，管径为8cm管。

气袋为塑料薄膜制作，容器可大可小。

微型抽气机为离心泵、抽风器、增氧机之类，电压为6-20V。

Claims (9)

1、沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于：无气压沼气发酵池专用于沼气及有机肥的生产，设计有发酵池(1)、拱盖(2)、排气管道(3)、进料管(5)、出入间(6)、蓄水池(7)、沉渣池(9)、可弯曲排渣管8、排水管口24；无压力沼气储备器8专用于无限量储备沼气，设计有导气管16、可调限压阀17、阀门21；储气室11、水压池10、微型抽气机23专用于沼气的使用，设计有阀门19和阀门22，微型抽所机23，燃具20。

2、根据权力要求1所述的沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的发酵池1为满装料发酵。

3、根据权力要求1沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的排气管道3与排水管口24所设定的料液水位高度一致。

4、根据权力要求1沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的储气室11与水压池10为上、下两池结构，两池的总高度为压力储气和液压用气的最大压力极限。

5、根据权力要求1和4沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的可调限压阀17，阀门21为压力输送、储备、使用沼气的装置，关闭阀门21，以及阀门19和阀门22，迫使气体经过可调限压阀，在可调限压阀设定的压力阻碍下，又迫使沼气反压而回，在储气室11中储备，在储气室11中又受到水压池10流入到储气室11中的水液阻碍时，迫使储气室11的储气压力上升，可将储气室11中的水液在压力不断上升下又全部的排回到水压池中，可调限压阀17设定压力极限及储气室11和水压池10两室总高度一致，即两室总高度的水柱cm压力。

6、根据权力要求1、3、4、5所述的沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的储气室11与水压池10两池之间有通水管道14，在水压池10的通水管14的管口有堵塞13，将阀门17、22、19全部关闭后，发酵池1产出的沼气一时之间在可调限压阀门的压力阻碍下无法在导气管道16中流通，气体被反压而回，进入到储气室11中，在进入到储气室11中时，又遇到水压池10流入到储气室中的水液阻碍，在阻碍下，又迫使沼气反压而回入排气管道3中，在排气管道3中产生沼气与排气管道3所设定的料液水位高度液体的对抗反冲压力，在对抗反冲压力作用下，迫使排气管道3所设定水位高度料液下降，下降的料液由设定的排水管口24排除池外，形成出入间、进料管与排气管道的水位落差压力，同时亦导致储气室11的储气压力上升，在储气压力上升过程中，可逐步的将水压池10流入到储气室11中的水液反排回到水压池10中，储气室11的储气压力上升到与可调限压阀17设定的压力一致时，这时可将储气室11中的水液全部反排回到水压池10中，储气室11变为全部储备沼气，同时储气室11中的储气压力与可调限压阀门的压力一致时，两者压力抵消，沼气要冲动可调限压阀的设定限压，气体可源源不断的循导气管道16进入到无压力沼气储备器18中，排气管道3在拱盖2顶端之间所设定的水位高度略大于储气室11和水压池10的两室总高度，在两室总高度的压力极限下，所形成的排气管道3中的沼气与料液的对抗反冲压力，其对抗反冲压力极限所排空的排气管道3的设定水液高度，仍然不低于到发酵池1内，未造成在发酵池1内储备沼气，只造成排气管道3中排空料液的高度与出入间，进料管的设定水位高度压力落差，发酵池1仍为无气压沼气发酵池，待水压池10的水液储满后，压力达到了最大的压力极限，沼气输送成为设定的极限压力输送，储气室11亦为极限压力储备，待水压池10的水液全部返回后，又可将水压池10通向储气室11的通水管道14用堵塞13将管口堵塞，使水液无法流入储气室11，这时水液压迫储气室11的压力自动消失，这时亦导致导气管道16的压力全部消失，由于压力已不存在，可以打开阀门21，临时性的淘汰掉可调限压阀17的使用，使整个导气管道16由压力输送沼气转变为无压输送沼气。

7、根据权力要求1、4、5、6所述的沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的储气室11在压力极限储备沼气后，可找开阀门19，沼气在水压池10的水液压力作用下，可直接由储气室11供气给燃具20点火使用。

8、根据权力要求1所述的沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述的无压力沼气储备器18，与微型抽气机23，在压力输送沼气的情形下，可打开阀门22和19后，微型抽气机23接上电源启动工作，可直接从无压力沼气储备器18中抽出气体供给燃具20点火使用，在无压输送沼气的情形下，打开阀门22和19后，同时再关闭阀门21，微型抽气机23接上电源启动工作，从无压力沼气储备器18中抽出气体供给燃具20点火使用。

9、根据权力要求1所述的沼气生产、储备、使用三器具合并使用组合设施，其特征在于所述可弯曲排渣管8及沉渣池9，可将弯曲排渣管8上部的弯曲部分弯曲后，使发酵池1所设定的水位高度突然降低，造成降低后的水位落差，沉渣池9的露口与排渣管8弯曲后下降的水位幅度同高，使弯曲排渣管8可弯曲至沉渣池9中，在水位落差的料液压力作用下，可弯曲排渣管8的下口27连通于发酵池1的底部，通过排渣管8的底口27在液压下，疏通发酵池1内液体在排渣管8的底口27管口处的流通，可将发酵池1底部的沉渣排入到沉渣池9中。

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