CN1448453A - 电磁感应发热涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电磁感应发热涂料，其特征是组分及其重量百分比是基料氢氧化银60.68～67.18％、三氧化二铬1.46～3.65％、氧化铋2.43～3.69％和氟硼酸铅0.48～1.58％，粘合剂大茴香油1.44～2.63％和亚麻仁油3.85～5.26％，增稠剂21.08～25.26％，以及分散剂无水乙醇2.10～2.30升/以上组分总量1公斤。该电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、一次球磨、增稠、二次球磨、老化和搅拌工序。本发明对照现有技术的有益效果是，组成新颖，制备简单，成本低廉，无毒无味，便于长期贮存，使用方便，在陶瓷、玻璃器皿外表面，涂覆本电磁感应发热涂料，经高温烧结成膜，牢固附着其上，能在电磁炉上感应发热，且与金属器皿对比，有一定的保温节能作用。在使用过程中本电磁感应发热涂料，不会变质，也不会脱落。
Description
技术领域 本发明涉及以其物理性质或所产生的烧结涂层效果为特征的涂料化合物，尤其是涉及一种电磁感应发热涂料及其制备方法。
背景技术 现有用于电磁炉的器皿都是铁或不锈钢制品，传热快，散热也快。而陶瓷器皿传热慢，有一定的保温节能作用，且用陶瓷器皿烹饪的食物具有独特的风味。但一般陶瓷、玻璃器皿在电磁炉上不能感应发热，需要经过特殊处理才可能在电磁炉上使用。由于金属热膨胀系数不同于陶瓷、玻璃，难以将金属与陶瓷、玻璃复合一体，而将一金属片置于陶瓷、玻璃器皿底部，可以在电磁炉上感应受热，但使用极为不便。
发明内容 为弥补现有技术的缺陷，本发明提出一种电磁感应发热涂料及其制备方法。采用的技术方案如下：
该电磁感应发热涂料，其特征是组分及其重量百分比是：氢氧化银 60.68～67.18％；三氧化二铬 1.46～3.65％；氧化铋 2.43～3.69％；氟硼酸铅 0.48～1.58％；大茴香油 1.44～2.63％；亚麻仁油 3.85～5.26％；增稠剂 21.08～25.26％；无水乙醇 2.10～2.30升/以上组分总量1公斤。
上述氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋和基料氟硼酸铅是基料，大茴香油和粘合剂亚麻仁油是粘合剂，无水乙醇是分散剂。
上述氟硼酸铅，可以用组分是四氧化三磷(哦P3O4)∶硼酸(H3BO3)∶二氧化硅(SiO2)＝63.00～67.00％∶19.61～22.45％∶12.75～15.31％的硼硅酸盐替代。
上述增稠剂，可以是组分是乙基纤维素∶松油醇＝10.64～15.56％∶84.44～89.36％的乙基纤维素+松油醇溶剂，也可以是组分是乙基纤维素∶松香油＝70.00～74.00％∶26.00～30.00％的乙基纤维素+松香油溶液。
上述松香油是松香粉、松节油和蓖麻油的配制品，其组分百分比是松香粉∶松节油∶蓖麻油＝15.69～18.37％∶70.00～74.00％∶9.80～12.24％。
该电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、一次球磨、增稠、二次球磨、老化和搅拌工序。
原料预处理工序是，在温度50～60℃下，按照设定的重量比，将氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋和氟硼酸铅，分别在烘箱中干燥1～2小时，以除去其中的水分，备用。
一次球磨工序是，按照设定的重量比，将氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋、氟硼酸铅、粘合剂和无水乙醇，同时投入球磨装置内，持续球磨22～26小时。
增稠工序是，按照设定的重量比，将备用的增稠剂投入球磨装置内。
二次球磨工序是，继续球磨22～26小时。
老化工序是，在温度45～55℃下，将球磨装置连同其内的物料置入保温装置中，持续保温40～50小时，老化后，再球磨1.5～2.5小时。
搅拌工序是，将已老化的物料置入搅拌容器中，持续搅拌1～2小时，制得成品。
该电磁感应发热涂料的制备方法的进一步特征是：
上述增稠工序的增稠剂是，按照设定的重量比，分别将乙基纤维素和松油醇，置入容器中，再将其置于水浴锅中，加热至温度68～72℃，保温搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，静置22～26小时后制得。
上述增稠工序的增稠剂是，按照设定的重量比，分别将乙基纤维素和松香油，置入容器中，再将其置于水浴锅中，加热至温度68～72℃，保温搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，静置22～26小时后制得。
上述搅拌工序的搅拌容器是陶瓷容器。
本发明对照现有技术的有益效果是，组成新颖，制备简单，成本低廉，无毒无味，便于长期贮存，使用方便，在陶瓷、玻璃器皿外表面，涂复本电磁感应发热涂料，经高温烧结成膜，牢固附着其上，能在电磁炉上感应发热，且与金属器皿对比，有一定的保温节能作用。
在使用过程中本电磁感应发热涂料，不会变质，也不会脱落。
具体实施方式 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1 电磁感应发热涂料
该电磁感应发热涂料，其组分及其重量百分比是：氢氧化银 63.0％；三氧化二铬 2.5％；氧化铋 3.0％；氟硼酸铅 1.0％；大茴香油 2.0％；亚麻仁油 4.5％；增稠剂 24.0％；无水乙醇 2.2升/以上组分总量1公斤。
上述增稠剂，是组分是乙基纤维素∶松油醇＝15％∶85％的乙基纤维素+松油醇溶剂。
实施例2 电磁感应发热涂料的制备方法
该电磁感应发热涂料的制备方法，依次有原料预处理、一次球磨、增稠、二次球磨、老化和搅拌工序。
原料预处理工序是，在温度55℃下，按照设定的重量比，将氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋和氟硼酸铅，分别在烘箱中干燥1.5小时，以除去其中的水分，备用。
一次球磨工序是，按照设定的重量比，将氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋、氟硼酸铅、粘合剂和无水乙醇，同时投入球磨装置内，持续球磨24小时。
增稠工序是，按照设定的重量比，将备用的增稠剂投入球磨装置内。
二次球磨工序是，继续球磨24小时。
老化工序是，在温度50℃下，将球磨装置连同其内的物料置入保温装置中，持续保温48小时，老化后，再球磨2小时。
搅拌工序是，将已老化的物料置入陶瓷搅拌容器中，持续搅拌1.5小时，制得成品。
上述增稠工序的增稠剂是，按照设定的重量比，分别将乙基纤维素和松油醇，置入容器中，再将其置于水浴锅中，加热至温度70℃，保温搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，静置24小时后制得。
在平底陶瓷器皿底部外表面，用本发明涂料250克/米·平方米，在温度840℃下烧结形成直径为Φ196毫米、厚度为0.02毫米的圆形感应发热膜，可以在最大功率1600瓦的电磁炉上使用。
在平底玻璃器皿底部外表面，用本发明涂料175克/米·平方米，在温度560℃下烧结形成直径为Φ120毫米、厚度为0.04毫米的圆形感应发热膜，可以在最大功率800瓦的电磁炉上使用。
Claims (8)
1、一种电磁感应发热涂料，其特征是组分及其重量百分比是：氢氧化银 60.68～67.18％；三氧化二铬 1.46～3.65％；氧化铋 2.43～3.69％；氟硼酸铅 0.48～1.58％；大茴香油 1.44～2.63％；亚麻仁油 3.85～5.26％；增稠剂 21.08～25.26％；无水乙醇 2.10～2.30升/以上组分总量1公斤。
2、如权利要求1所述的电磁感应发热涂料，其特征是上述氟硼酸铅，可以用组分是四氧化三磷∶硼酸∶二氧化硅＝63.00～67.00％∶19.61～22.45％∶12.75～15.31％的硼硅酸盐替代。
3、如权利要求1所述的电磁感应发热涂料，其特征是上述增稠剂，可以是组分是乙基纤维素∶松油醇＝10.64～15.56％∶84.44～89.36％的乙基纤维素+松油醇溶剂，也可以是组分是乙基纤维素∶松香油＝70.00～74.00％∶26.00～30.00％的乙基纤维素+松香油溶液。
4、如权利要求1或3所述的电磁感应发热涂料，其特征是上述松香油是松香粉、松节油和蓖麻油的配制品，其组分百分比是松香粉∶松节油∶蓖麻油＝15.69～18.37％∶70.00～74.00％∶9.80～12.24％。
5、一种电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、一次球磨、增稠、二次球磨、老化和搅拌工序：
5·1原料预处理工序是，在温度50～60℃下，按照设定的重量比，将氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋和氟硼酸铅，分别在烘箱中干燥1～2小时，以除去其中的水分，备用。
5·2一次球磨工序是，按照设定的重量比，将氢氧化银、三氧化二铬、氧化铋、氟硼酸铅、粘合剂和无水乙醇，同时投入球磨装置内，持续球磨22～26小时。
5·3增稠工序是，按照设定的重量比，将备用的增稠剂投入球磨装置内。
5·4二次球磨工序是，继续球磨22～26小时。
5·5老化工序是，在温度45～55℃下，将球磨装置连同其内的物料置入保温装置中，持续保温40～50小时，老化后，再球磨1.5～2.5小时。
5·6搅拌工序是，将已老化的物料置入搅拌容器中，持续搅拌1～2小时，制得成品。
6、如权利要求5所述的电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是上述增稠工序的增稠剂是，按照设定的重量比，分别将乙基纤维素和松油醇，置入容器中，再将其置于水浴锅中，加热至温度68～72℃，保温搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，静置22～26小时后制得。
7、如权利要求5所述的电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是上述增稠工序的增稠剂是，按照设定的重量比，分别将乙基纤维素和松香油，置入容器中，再将其置于水浴锅中，加热至温度68～72℃，保温搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，静置22～26小时后制得。
8、如权利要求5所述的电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是上述搅拌工序的搅拌容器是陶瓷容器。
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