CN1328645C - 高效能消音铝挤型散热鳍片阵列 - Google Patents

Abstract

一种消音铝挤型散热鰭片阵列，包括一基底，及直立于基底上的多片散热鰭片。散热鰭片彼此间具有间隙。每一散热鰭片以两个斜向沟槽区分为三片子散热鰭片，其中两个斜向沟槽所夹的子散热鰭片向间隙弯折。当气流吹过散热鰭片间的间隙时，会撞上弯折的子散热鰭片，使得流速分布，进而消除恼人的噪音。

Description

高效能消音铝挤型散热鳍片阵列

技术领域

本发明涉及一种高效能消音铝挤型散热鳍片阵列，特别是涉及一种应用于笔记型计算机中的高效能消音铝挤型散热鳍片阵列。

背景技术

随着计算机因应薄型化的市场需求，笔记型计算机机壳内部已无法预留出足够的自然对流空间，供散热设计所需的空间。尤其在高频元件(例如中央处理器和绘图芯片)，已经面临相当散热设计执行上的瓶颈。因此，加大风记扇的转速，提高散热鳍片与空气间的平均对流系数(Average convection co-efficiency)已经是现在笔记型计算机散热机制的主要结构。

图1A绘示一种现有的铝挤型散热鳍片阵列示意图。现有的铝挤型散热鳍片阵列20，在气流22吹过散热鳍片时，会产生如抛物线流(Poiseuille flow)的流速分布24。此特定的流速分布24会产生如图1B的噪音频谱曲线26。频谱曲线高点26a越高越容易产生令人不悦的影响。

一旦需提高散热效能，势必要增加风量(风速)。然而，流场增加的将使，因而造成噪音与散热议题上难以取舍的瓶颈。如何解决此一两难困境成了笔记型计算机制造商即将面临的挑战。

发明内容

因此本发明的目的就是在提供一种高效能消音铝挤型散热鳍片阵列，用以解决噪音与散热议题上难以取舍的瓶颈。

本发明的目的是这样实现的，即一种消音铝挤型散热鳍片阵列，至少包括：一基底；多片散热鳍片，直立于该基底上；以及至少一斜向沟槽，位于每一该各散热鳍片上，其中该斜向沟槽将两侧的散热鳍片分开，该斜向沟槽与该基底的夹角小于90度。

本发明还提供一种消音铝挤型散热鳍片阵列，至少包括：一基底；多片散热鳍片，直立设于该基底上，且彼此间具有一间隙；以及多个斜向沟槽，设于每片该各散热鳍片上，将每片该散热鳍片区分为多片子散热鳍片，该斜向沟槽与该基底的夹角小于90度。

综合地讲，根据本发明的上述目的，提出一种高效能消音消音铝挤型散热鳍片阵列。此消音铝挤型散热鳍片阵列包括一基底，及直立于基底上的多片散热鳍片。散热鳍片彼此间具有一间隙。每一散热鳍片，以两个斜向沟槽区分为三片子散热鳍片，其中两个斜向沟槽所夹的子散热鳍片向间隙弯折。当气流吹过散热鳍片间的间隙时，会撞上弯折的散热鳍片，使得流速分布，进而消除恼人的噪音。

由上述可知，应用本发明的具有消音功能的铝挤型散热鳍片阵列，可以在不增加鳍片阵列体积，且以低成本的制造方式，即可解决噪音与散热议题上难以取舍的瓶颈。

附图说明

图1A为一种现有的铝挤型散热鳍片阵列示意图；

图1B为一种如图1A所示的现有铝挤型散热鳍片所产生的噪音频谱分布图；

图2A为本发明一较佳实施例的一种铝挤型散热鳍片阵列示意图；

图2B为一种如图2A所绘示的铝挤型散热鳍片所产生的噪音频谱分布图；

图3为本发明一较佳实施例的一种制造消音铝挤型散热鳍片的流程图。

具体实施方式

为了解决噪音与散热议题上难以取舍的瓶颈，本发明提出一种高效能消音铝挤型散热鳍片阵列，通过在阵列内的每片散热鳍片上，切出斜向沟槽，并使位于斜向沟槽前后的散热鳍片左右叉开。此结构有助于改变流速分布，进而使得噪音频谱曲线也随着改变。

请参照图2A，其绘示依照本发明一较佳实施例的一种铝挤型散热鳍片阵列示意图。不同于现有的铝挤型散热鳍片阵列，本较佳实施例的铝挤型散热鳍片阵列30，在每片散热鳍片上切割出多个斜向沟槽38，斜向沟槽38的延伸方向呈一倒V字型的形状为佳，使得无论流场是层流(Laminar Flow)或是乱流(Turbulent Flow)，斜向沟槽38均可以打乱管流内的固定流速分布，而得到较为宽频分布(Hay-stack)的噪音。

此外，斜向沟槽38(以及区分线37)将每片散热鳍片区分为三个子散热鳍片30a/30b/30c。其中，子散热鳍片30b以区分线37为轴，向前后散热鳍片倾斜弯折一角度(以不碰触到前后散热鳍片为主)，使得子散热鳍片30a/30c在左右位置上叉开。换言之，子散热鳍片30b可向前后散热鳍片的间隙作弯折。当气流32吹过子散热鳍片30a间的间隙时，会撞上弯折的子散热鳍片30b，使得流场修改为流速分布34，本发明可在流道断面积不变的情况下(也就是不改变流阻的情况下)，通过斜向沟槽38的倒V型设计，提高平均的热对流系数，以及得到宽频分布的噪音。上述斜向沟槽38经实验结果，当斜向沟槽38与基底35夹角θ小于90度时效果较佳。

请参照图2B，其绘示一种如图2A所绘示的铝挤型散热鳍片所产生的噪音频谱分布图。相比较于图1B的噪音频谱曲线26，流速分布34所产生的噪音频谱曲线36，其频谱曲线高点36a与整个噪音频谱曲线36对比，比噪音频谱曲线26缓和许多。因而证实本实施例的铝挤型散热鳍片阵列30具有高效能消音的功用。

请参照图3，其绘示依照本发明一较佳实施例的一种制造消音铝挤型散热鳍片的流程图。第一个步骤在一个现有的铝挤型散热鳍片30上切割出两道斜向的沟槽38，以将散热鳍片区分为30a、30b和30c三个子散热鳍片。第二步骤通过工具(治具)40将子散热鳍片30b弯折。子散热鳍片30b弯折的方向可以是向左(如图3左下方子图)或向右(如图3右下方子图)。

上述斜向沟槽38的V型设计，可依散热鳍片阵列30的长度有所增减，若流道长度较短，切割的沟槽角度θ可以大，若流道长度较长，切割的沟槽角度θ可以小，或是，可以增加切割沟槽的数量，例如切割出呈一W字型的斜向沟槽38。

由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明的具有消音功能的铝挤型散热鳍片阵列，可以在不增加鳍片阵列体积，且以低成本的制造方式，即可解决噪音与散热议题上难以取舍的瓶颈。

虽然结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。

Claims (6)

1.一种消音铝挤型散热鳍片阵列，至少包括：

一基底；

多片散热鳍片，直立于该基底上；以及

至少一斜向沟槽，位于每一该各散热鳍片上，其中该斜向沟槽将两侧的散热鳍片分开，该斜向沟槽与该基底的夹角小于90度。

2.一种消音铝挤型散热鳍片阵列，至少包括：

一基底；

多片散热鳍片，直立设于该基底上，且彼此间具有一间隙；以及

多个斜向沟槽，设于每片该各散热鳍片上，将每片该散热鳍片区分为多片子散热鳍片，该斜向沟槽与该基底的夹角小于90度。

3.如权利要求2所述的消音铝挤型散热鳍片阵列，其中该各子散热鳍片其中之一向该间隙弯折。

4.如权利要求2所述的消音铝挤型散热鳍片阵列，其中该各斜向沟槽所夹的该子散热鳍片向该间隙弯折。

5.如权利要求2所述的消音铝挤型散热鳍片阵列，其中该各斜向沟槽的延伸方向呈一V字型设计。

6.如权利要求2所述的消音铝挤型散热鳍片阵列，其中该各斜向沟槽的延伸方向呈一W字型设计。

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