CN1326974C - 一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法 - Google Patents
一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1326974C CN1326974C CNB2005101260736A CN200510126073A CN1326974C CN 1326974 C CN1326974 C CN 1326974C CN B2005101260736 A CNB2005101260736 A CN B2005101260736A CN 200510126073 A CN200510126073 A CN 200510126073A CN 1326974 C CN1326974 C CN 1326974C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuel oil
- oil
- raw material
- clorafin
- catalyzer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 28
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 36
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 229940075529 glyceryl stearate Drugs 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法，属于石油炼制技术领域。该催化剂的原料重量百分比组成为：环烷酸钴20～35%，乙二醇单甲醚30～40%，酸化活性白土3～5%，硬脂酸甘油酯10～20%，氯化石蜡20～37%，所述的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70。本发明还提供了利用该催化剂生产轻质燃油的方法。该催化剂能有效降低含油岩石生产轻质燃料油的成本并提高轻质燃料油产品的品质，使用该催化剂生产轻质燃料油的方法打破传统需在高压、加氢工艺的条件下从含油岩石中蒸馏轻质燃料油的方法。蒸馏出轻质燃料油性能良好，可替代0#柴油，生产过程无废气、废水、废渣产生，并且生产安全系数高，生产成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于石油炼制技术领域，尤其涉及一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法。
背景技术
含油岩石是火山地带自然形成的，它是沥青质和无机矿石通过火山爆发形成的一种有机岩石，储藏量丰富。含油岩石不同于石油，用传统的石油炼制技术很难将其大批量的加工成轻质燃料油，其产物只能作为道路和建筑用材料，利用价值低。我国是石油消耗大国，如何利用含油岩石加工得到轻质燃料油来代替柴油是综合利用石油资源的重要问题。
目前，国内外企业采用高温高压条件下加氢的方法，从粉状含油岩石中蒸馏出轻质燃料油，既存在生产安全问题又增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种以含油岩石为原料，常压下蒸馏得到轻质燃料油的催化剂和方法，不需要加氢工艺，得到的轻质燃料油可以替代0#柴油，同时大大降低生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂，其特征在于该催化剂原料的重量百分比组成为：环烷酸钴20～35％，乙二醇单甲醚30～40％，酸化活性白土3～5％，硬脂酸甘油酯10～20％，氯化石蜡20～37％，所述的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70。
该催化剂原料的重量百分比组成可以为：环烷酸钴25％，乙二醇单甲醚40％，酸化活性白土5％，硬脂酸甘油酯10％，氯化石蜡20％，所述的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70。
所述的酸化活性白土为市售工业级原料，其制备方法是将浓度为98％的硫酸和白土按重量比98％硫酸∶白土＝1∶49物理混合得到。
一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的方法，其特征在于包括如下制备步骤：
(1)含油岩石加工成粉状，和催化剂按重量比含油岩石∶催化剂＝95～97∶3～5混合得到混合物料，所述的催化剂是由如下重量配比的原料混合得到：环烷酸钴20～35％，乙二醇单甲醚30～40％，酸化活性白土3～5％，硬脂酸甘油酯10～20％，氯化石蜡20～37％，其中的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70；
(2)将步骤(1)得到的混合物料送入蒸馏装置，在常压下3小时内升温到550℃进行蒸馏，在蒸馏装置的上方产出干气，中部得到轻质燃料油。
该催化剂使用的环烷酸钴、乙二醇单甲醚、酸化活性白土、硬脂酸甘油酯和氯化石蜡原料均为市售产品。例如所述的环烷酸钴的生产厂家有上海长风化工厂、沈阳市应用技术实验厂、常州雪龙化工厂、沈阳船牌化工有限公司，所述的乙二醇单甲醚的生产厂家有辽宁抚顺石油工厂、沈阳石油化工厂、上海试剂三厂，所述的活性白土的生产厂家有黄山市白岳活性白土有限公司、北票市红山白土厂、广西田东第二化工厂、陕西洋县活性白土厂，所述的硬脂酸甘油脂的生产厂家有广州龙沙有限公司、杭州金城助剂有限公司、河南正通化工有限公司、张家港油脂化工二厂，所述的氯化石蜡70的生产厂家有巩义市金元化工厂、福州化学品有限公司、南京霞威化工有限公司、江苏靖江大江化工有限公司。
该催化剂的五种原料经过物理混合即可得到，催化剂和加工成粉状的含油岩石按比例混合均匀后，在常压和不加氢气的条件下，在3小时内将蒸馏装置内的混合物料逐渐加热至550℃，轻质燃料油的初馏点为200℃，终馏点为550℃。干气的收集温度为450～480℃，可以作为能源再利用，在蒸馏装置底部产出焦炭。
本发明的以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂，在常压和不加氢气的条件下把含油岩石中超大分子链断开并在13～22之间重组，同时进行脱色，使生产出的轻质燃料油长期贮存理化指标不反弹。催化剂中的环烷酸钴在催化蒸馏时可缩短反应时间，提高产物产量，乙二醇单甲醚能提高其产品轻质燃料油的互溶性及长期贮存稳定性，达到柴油的使用要求，酸化活性白土能为轻质燃料油脱色、脱味、脱臭，使制得的轻质燃料油酸值不回升、不回色、清亮透明、品质稳定、保质期长，硬脂酸甘油脂具有消泡、分散、增稠作用，使轻质燃料油细腻、润滑，满足柴油粘度、密度、润滑度的要求，固体的氯化石蜡为阻燃剂，使蒸馏出的轻质燃料油的闪点达到柴油安全指标。
本发明的有益效果在于，该催化剂以常用化学工业产品为原料，能有效降低以含油岩石为原料生产轻质燃料油的成本并提高轻质燃料油产品的各项性能指标，以含油岩石为原料使用该催化剂生产轻质燃料油的方法打破传统需在高压、加氢工艺的条件下从含油岩石中蒸馏轻质燃料油的方法。采用将含油岩石与催化剂混合后在常压、不加氢气的条件下蒸馏出轻质燃料油，其产品性能良好，可替代0#柴油，生产过程无废气、废水、废渣产生，并且生产安全系数高，生产成本大大降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述实施例中的百分数除具体说明外均为重量百分数。
实施例1 取25kg环烷酸钴，40kg乙二醇单甲醚，5kg酸化活性白土，10kg硬脂酸甘油脂和20kg氯化石蜡70，上述原料均为市售工业级原料。将上述原料混合均匀得到该催化剂。
实施例2 取市售环烷酸钴20kg，乙二醇单甲醚30kg，酸化活性白土3kg，硬脂酸甘油脂20kg和牌号为70的氯化石蜡27kg。其中酸化活性白土是将浓度为98％的硫酸和白土按重量比98％硫酸∶白土＝1∶49物理混合得到。将上述五种原料混合均匀得到该催化剂。
实施例3 取20kg环烷酸钴，30kg乙二醇单甲醚，3kg酸化活性白土，10kg硬脂酸甘油脂和37kg氯化石蜡70，上述原料均为市售工业级原料。将上述原料混合均匀得到该催化剂。
实施例4 取市售环烷酸钴35kg，乙二醇单甲醚30kg，酸化活性白土5kg，硬脂酸甘油脂10kg和牌号为70的氯化石蜡20kg。其中酸化活性白土是将市售浓度为98％的硫酸和白土按重量比98％硫酸∶白土＝1∶49物理混合得到。将上述五种原料混合均匀得到该催化剂。
实施例5 以四川产含油岩石为原料制备轻质燃料油。将95kg含油岩石粉碎后与5kg实施例1提供的催化剂混合均匀，混合物料送入蒸馏塔中进行常压催化蒸馏，在3小时内将蒸馏塔内的混合物料逐渐加热至510℃，轻质燃料油的初馏点为200℃，终馏点为550℃，干气的收集温度为450～480℃。在蒸馏装置上方得到干气，中部得到轻质燃料油，在蒸馏装置底部得到焦炭。
该实验中所用的含油岩石为四川产的含油岩石，其技术指标见表1。
表1 四川含油岩石各项技术指标
| 项目名称 | 技术指标 |
| 密度g/cm3 | 1.7～2.6 |
| 色度 | ≤5 |
| 硬度(莫氏) | 4 |
| 含油率(干基)％ | 26.0～34.0 |
该实验中轻质燃料油的重量产出率约为30％，干气产率约为16％，焦炭重量产率为54％。该轻质燃料油产品的各项技术指标与0#柴油标准比较结果见表2。
表2 本发明产出的轻质燃料油与0#柴油技术指标对比
| 项目名称 | 实施例5得到的轻质燃 | 0#柴油 |
| 密度(20℃)g/cm3 | 0.84～0.85 | 0.84～0.86 |
| 运动粘度(20℃)mm2/s | 4 | 3～8 |
| 凝点℃ | -3 | 0 |
| 色度(不深于) | 4 | 3.5 |
| 机械杂质％ | 无 | 无 |
| 水溶性酸或碱 | 无 | 无 |
| 铜片腐蚀(50℃、3小时) | 1 | 1 |
| 灰份％ | ＜0.01 | ＜0.01 |
| 水分％ | 痕迹 | 痕迹 |
由上表可以看出，采用本发明提供的催化剂和制备轻质燃料油的方法得到的轻质燃料油的各项技术指标均达到或符合0#柴油的标准，完全可以替代0#柴油使用。其制备过程安全，简单，生产成本远远低于现有的高温高压催化蒸馏方法。
实施例6 以新疆自治区产含油岩石为原料制备轻质燃料油。将97kg含油岩石与3kg实施例2提供的催化剂混合均匀，混合后的物料送入蒸馏塔中进行常压催化蒸馏，在3小时内将蒸馏塔内的混合物料逐渐升温至550℃，轻质燃料油的初馏点为200℃，终馏点为550℃，干气的收集温度为450～480℃。在蒸馏装置上方得到干气，中部得到轻质燃料油，在蒸馏装置底部得到焦炭。
该实验中轻质燃料油的重量产出率约为25％，干气产率约为15％，焦炭重量产率为60％。经检测，该轻质燃料油产品的各项技术指标均能达到或满足0#柴油标准。
Claims (4)
1.一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂，其特征在于该催化剂的原料重量百分比组成为：环烷酸钴20～35％，乙二醇单甲醚30～40％，酸化活性白土3～5％，硬脂酸甘油酯10～20％，氯化石蜡20～37％，所述的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70。
2.根据权利要求1所述的以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂，其特征在于该催化剂的原料重量百分比组成为：环烷酸钴25％，乙二醇单甲醚40％，酸化活性白土5％，硬脂酸甘油酯10％，氯化石蜡20％，所述的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70。
3.根据权利要求1或2所述的以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂，其特征在于所述的酸化活性白土为市售工业级原料，其制备方法是将浓度为98％的硫酸和白土按重量比98％硫酸∶白土＝1∶49物理混合得到。
4.一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的方法，其特征在于包括如下制备步骤：
(1)含油岩石加工成粉状，和催化剂按重量比含油岩石∶催化剂＝95～97∶3～5混合得到混合物料，所述的催化剂是由如下重量配比的原料混合得到：环烷酸钴20～35％，乙二醇单甲醚30～40％，酸化活性白土3～5％，硬脂酸甘油酯10～20％，氯化石蜡20～37％，其中的氯化石蜡为工业级氯化石蜡70；
(2)将步骤(1)得到的混合物料送入蒸馏装置，在常压下3小时内升温到550℃进行蒸馏，在蒸馏装置的上方产出干气，中部得到轻质燃料油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101260736A CN1326974C (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101260736A CN1326974C (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1786115A CN1786115A (zh) | 2006-06-14 |
| CN1326974C true CN1326974C (zh) | 2007-07-18 |
Family
ID=36783729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101260736A Expired - Fee Related CN1326974C (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1326974C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101962559A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-02-02 | 曹志德 | 一种用油页岩类矿石制取轻质燃料油的方法 |
| CN103464179B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-04-15 | 吉林大学 | 一种用于油页岩提取页岩油的催化剂及其使用方法 |
| CN105273749A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-27 | 湖南万通科技有限公司 | 一种轻质油的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1178823A (zh) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | 伍伟国 | 石油制品使用后的废料来炼油的方法 |
| CN1546613A (zh) * | 2003-12-09 | 2004-11-17 | 中国石油化工集团公司 | 一种重油加工组合工艺 |
| US6833485B2 (en) * | 2000-08-10 | 2004-12-21 | Rj Lee Group, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
| US6835861B2 (en) * | 2000-08-10 | 2004-12-28 | Rj Lee Group, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
-
2005
- 2005-11-30 CN CNB2005101260736A patent/CN1326974C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1178823A (zh) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | 伍伟国 | 石油制品使用后的废料来炼油的方法 |
| US6833485B2 (en) * | 2000-08-10 | 2004-12-21 | Rj Lee Group, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
| US6835861B2 (en) * | 2000-08-10 | 2004-12-28 | Rj Lee Group, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
| CN1546613A (zh) * | 2003-12-09 | 2004-11-17 | 中国石油化工集团公司 | 一种重油加工组合工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1786115A (zh) | 2006-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101319169B (zh) | 酯化/酯交换反应生物柴油清洁生产工艺 | |
| CN102173980A (zh) | 工业木质素热化学转化制备酚类化学品的方法 | |
| CN104449946B (zh) | 一种利用废弃动植物油制备低温环保型润滑油的方法 | |
| CN101284987A (zh) | 一种高活性驱油剂 | |
| CN101182422A (zh) | 一种低氧生物油及其制备方法 | |
| CN1326974C (zh) | 一种以含油岩石为原料生产轻质燃料油的催化剂和方法 | |
| CN101082003A (zh) | 环保生物柴油及其制备方法 | |
| CN100526427C (zh) | 用高酸值油脂生产生物柴油的催化剂及生物柴油生产方法 | |
| CN103540414B (zh) | 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法和设备 | |
| CN101215481A (zh) | 锅炉用液体燃料及其制备方法 | |
| CN1260325C (zh) | 一种生产轻质燃料油的催化剂和方法 | |
| CN102994235B (zh) | 利用废弃动植物油脂制备油墨溶剂联产生物柴油的方法 | |
| CN1318551C (zh) | 利用90#汽油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油 | |
| CN101050376B (zh) | 用动植物油脂直接生产生物柴油的添加剂以及由该添加剂制备的生物柴油 | |
| CN1401743A (zh) | 乙醇混醇汽油 | |
| CN103382416B (zh) | 一种生物柴油酯化反应的工艺 | |
| CN1315995C (zh) | 利用石脑油生产高标号汽油的添加剂及其高标号汽油 | |
| CN102242016A (zh) | 棕榈油脂肪酸生产生物柴油方法 | |
| CN214881301U (zh) | 一种利用脱酚酚油生产汽煤油添加剂原料的装置 | |
| CN101735847A (zh) | 松香燃料油生产方法 | |
| Xi et al. | Plasma-electrolytic biorefinery of sewage sludge for clean oil and bio-derived metal oxide production | |
| CN104312735A (zh) | 一种利用废植物油生产生物柴油的方法 | |
| CN203530281U (zh) | 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的设备 | |
| CN104120039A (zh) | 一种多级酯交换制备脂肪酸甲酯的方法 | |
| CN202465526U (zh) | 用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Easy clean energy technology development Co Ltd Assignor: Cao Zhide Contract fulfillment period: 2009.5.21 to 2025.11.29 contract change Contract record no.: 2009990000685 Denomination of invention: Catalyst for producing light fuel oil using oily rock as raw material and its method Granted publication date: 20070718 License type: exclusive license Record date: 2009.6.23 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.5.21 TO 2025.11.29; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: YIGAO CLEAN ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD Effective date: 20090623 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070718 Termination date: 20161130 |