CN1325668C - 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿法冶金技术领域，尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出一锌粉置换回收金银铜和浮选富集一热滤回收单质硫，在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

Description

一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法

一.技术领域

本发明涉及一种湿法冶金技术领域，尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。

二.背景技术

业内人士认为复杂硫化铜金精矿是指矿物组成中含有黄铜矿、黄铁矿、铜蓝、闪锌矿、辉铜矿、砷黄铁矿、镍黄铁矿等组分的复杂矿。复杂硫化铜金精矿具有分布广、储量多、浸出难度大等特点。目前，处于研究阶段的复杂硫化铜金精矿的浸出方法较为集中在湿法氧化技术上，主要有：已公开的“高温高压全氧化技术”、“中温低压浸出技术”、“低温低压浸出技术”、“细菌氧化浸出技术”、“常规化学氧化技术”和与本发明较为接近的，在《有色金属》冶炼部分，2003(3)：20-21，41由蒋俊祥半公开的“高酸高氯常压催化氧化技术”六种为代表，所谓的高、中、低温分别界定在≥200℃、120～200℃、80～120℃，所谓的高、中、低压分别界定在3MPa、1.5～3MPa、0.5～1.5MPa。已公开的技术存在的问题：设备要求高、投资成本大、技术条件不易控制、操作不便、危险性大、贵金属回收困难，硫不能回收、生成的硫酸需中和处理、渣量大、成本高，不易实现工业化，有的技术方案中加入氯盐浓度高、对设备腐蚀严重，有的技术方案中氧化剂再生成本太高、浸出液难于处理，有的技术方案中矿石需要细磨、不能处理含砷硫化铜精矿、浸出时间长、动力消耗大等。半公开的技术仅披露了以浓硫酸、氯盐为浸出试剂并加入催化剂，但未披露所加的催化剂种类和用量，能使铜浸出率提高，但仍存在对设备腐蚀严重、氧气消耗多、浸出液硫酸和氯盐浓度高且难于回收铜等问题，仅处于实验室研究阶段。

三.发明内容

本发明的目的在于提供一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法，使复杂硫化铜金精矿在低酸介质中迅速被氧气氧化，提高金银铜浸出率和综合回收硫，减少设备投资和生产成本。

为达到此目的，本发明主要采用如下方式完成：

将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出一锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫，在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。

搅拌浸出的浸矿试剂采用稀硫酸，并使萃余液和催化剂再循环使用。

搅拌浸出的搅拌最大线速度为4～5m/s。

在常压和60～100℃温度下搅拌，使得复杂硫化铜金精矿迅速被氧气氧化。

本发明的具体内容还包括：

复杂硫化铜金精矿的浸出方法，所述的催化剂用量为0.1～0.5mol/L。

钒氧化物指的是三氧化钒、五氧化钒、三氯化钒。钛化合物指的是二氧化钛等。锰化合物指的是二氧化锰、锰酸钾、高锰酸钾。

本发明的优点：

1.在常压和低温下氧化浸出，技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫。

2.添加的催化剂能使复杂硫化铜金精矿在低酸介质中迅速被氧气氧化，防腐要求低、设备投资省、氧气消耗少。

3.萃余液和催化剂可再循环使用，操作简便、对环境友好。

4.添加的催化剂市场上易购且价格不高、作用显著。

四.具体实施方式

下列实施例将进一步说明本发明。

实施例1

用-0.074mm粒度占90％以上矿石、矿浆固体浓度10～40％、浸矿试剂采用0.1～1.0mol/L稀硫酸、通入浓度为21～96％的氧气、添加0.1～0.5mol/L硫酸铁、钒氧化物中的任一种或其组合的催化剂，在常压和60～100℃温度下浸出槽中搅拌浸出，搅拌最大线速度为4～5m/s，浸出时间为2～8小时，再经后续工序，实测：铜的浸出率＞95％、金的浸出率＞97％、银的浸出率＞93％、硫的回收率＞89％、杂质含量低、黄铁矿基本不被氧化、氧气消耗量50Nm³/t。

实施例2

其它条件同实施例1，只是添加硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合的催化剂，用量为0.05～1.0mol/L，浸出时间超过8小时，实测：铜、金、银的浸出率均达80％、硫的回收率达75％、杂质含量略高、黄铁矿基本不被氧化、氧气消耗量80Nm³/t。

比较实验例1

其它条件同实施例1，添加上述催化剂1.5mol/L，浸出时间为2～8小时，铜、金、银的浸出率均＞80％、硫的回收率＞80％，萃取铜中夹带杂质较高，成本明显增加。

比较实验例2

其它条件同实施例1，添加上述催化剂0.03mol/L，浸出时间超过8小时，铜、金、银的浸出率不高、硫的回收率也低，不起催化作用

比较实验例3

其它条件同实施例1，搅拌最大线速度为＜3m/s，剪切力减少氧气泡难以弥散浸出时间超过8小时，氧气消耗量明显增加，铜、金、银的浸出率和硫的回收率均不理想。

Claims (6)

1.一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法，该方法包括将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出—锌粉置换回收金银和浮选富集—热滤工序回收单质硫步骤，其特征在于搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。

2.根据权利要求1所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是所述的催化剂用量为0.1～0.5mol/L。

3.根据权利要求1或2所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是搅拌浸出的浸矿试剂采用稀硫酸，并使萃余液和催化剂循环再使用。

4.根据权利要求1所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是搅拌浸出的搅拌最大线速度为4～5m/s。

5.根据权利要求1或2或4所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是在常压和60～100℃温度下搅拌，使得复杂硫化铜金精矿迅速被氧气氧化。

6.根据权利要求2或4所述的复杂硫化铜金精矿的浸出方法，其特征是浸出时间为2～8小时。