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CN1318165C - 钢包覆盖渣 - Google Patents

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CN1318165C
CN1318165C CNB2004100166287A CN200410016628A CN1318165C CN 1318165 C CN1318165 C CN 1318165C CN B2004100166287 A CNB2004100166287 A CN B2004100166287A CN 200410016628 A CN200410016628 A CN 200410016628A CN 1318165 C CN1318165 C CN 1318165C
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郑庆
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种钢包覆盖渣，其主要成分为CaO，SiO2，MgO，Al2O3；CaO的百分含量为：20-55%，SiO2的百分含量为：8-30%，Al2O3的百分含量为：15-45%，MgO的百分含量为：2-12%，炉渣熔点在1390-1430℃，且还包含少量的硫化物添加剂，该添加剂可以是FeS，其百分含量为0.5-4.2%。其可以减少钢水连铸过程中钢包内铝和硫含量的损失，并对钢中其余成分的稳定具有良好效果。

Description

钢包覆盖渣
技术领域
本发明涉及一种钢包覆盖渣，具体地说，是涉及一种钢铁冶炼连铸领域中的，适用于在冶炼和连铸取向硅钢时作为钢包的覆盖渣。
背景技术
取向硅钢含低于4％的Si(重量的百分比，下同)，0.001-0.08％的Al，0.01-0.04％的S，以及Mn、P、C等元素，其成分特点是硫含量较高而铝含量较低，且铝和硫含量的允许波动范围窄，成分超出允许范围将损害成品的磁性。钢水在炉外精炼时需要调整成分，然后再连铸成坯。在连铸过程中，钢水由钢包盛装保温直至浇注完毕。由于连铸过程需耗时1-2小时，长时间的保温过程容易使钢包内钢水成分发生变化，需要采用顶渣覆盖以稳定钢水成分，其碱度(CaO/SiO2)一般在0.8-2.5之间，但碱性渣(即CaO/SiO2＞1的渣)有脱硫的作用，引起钢中的硫含量降低。而酸性渣中的SiO2又容易与钢水中的Al反应不利于钢水成分的稳定，故实际应用中，覆盖渣的成分范围比较狭窄，操作弹性小，为实际生产带来不便。尽管如此，钢水中的硫和铝仍然容易变化而导致成品硅钢磁性变差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包覆盖渣，其可以减少钢水连铸过程中钢包内铝和硫含量的损失，并对钢中其余成分的稳定具有良好效果。
为达到上述目的，本发明提供的钢包覆盖渣，其主要成分为CaO，SiO2，MgO，Al2O3；CaO的百分含量为：20-55％，SiO2的百分含量为：8-30％，Al2O3的百分含量为：15-45％，MgO的百分含量为：2-12％，炉渣熔点在1390-1430℃，且还包含少量的硫化物添加剂，该硫化物添加剂可以是FeS添加剂，该添加剂的百分含量为0.5-4.2％。
进一步，所述覆盖渣中，CaO的百分含量为：21-37％，SiO2的百分含量为：15-23％，MgO的百分含量为：10％，FeS的百分含量为：3.2％，以及Al2O3为余量；
所述覆盖渣中，CaO的百分含量也可为28-50％，SiO2的百分含量为10-25％，MgO的百分含量为：10％，FeS的百分含量为：2.5-4.2％，以及Al2O3为余量；
所述覆盖渣中，CaO的百分含量也可为20-35％，SiO2的百分含量为18-35％，MgO的百分含量为：10％，FeS的百分含量为：0.5-2.2％，以及Al2O3为余量；
采用本覆盖渣，可以减少钢水中酸溶铝、硫以及其它成分的损失。且渣中各成分的变化允许有较大的范围，具有良好的流动性和保温性能。
具体实施方式
实施例1
在100kg感应炉上利用本发明，进行取向硅钢顶渣覆盖试验。试验的取向硅钢成分为：C的百分含量为：0.04％，Si的百分含量为：2.90％，Al的百分含量为：0.016％，S的百分含量为：0.019％，Mn的百分含量为：0.08％，采用的覆盖渣主要成分为：CaO的百分含量为21-37％，SiO2的百分含量为15-23％，Mg的百分含量为：10％，FeS的百分含量为：3.2％，以及Al2O3为余量，试验温度1550-1570℃，覆盖渣在钢水完全熔化后加入并使之完全覆盖于钢水液面。调整钢水至目标成分后，钢水保温50分钟，再次取样测钢水成分为：C的百分含量为：0.04％，Si的百分含量为：2.88％，Al的百分含量为：0.014％，S的百分含量为：0.018％，Mn的百分含量为：0.08％，所有成分的波动均在允许范围内。具体的变化情况及要求见表1(表中实际成分变化量为保温50分钟前后的成分差，升高用+，下降用-。允许成分变化范围为工艺要求的成分波动上下限差，单位：重量的百分比，％。下同)：
    C     Si     Mn     Al     S
  实际成分变化量     0     -0.02     0     -0.002     -0.001
  允许成分变化范围     0.012     0.15     0.012     0.005     0.006
表1
实施例2
在100kg感应炉上利用本发明，进行取向硅钢顶渣覆盖试验。试验的取向硅钢成分为：C的百分含量为：0.08％，Si的百分含量为：3.05％，Al的百分含量为：0.023％，S的百分含量为：0.021％，Mn的百分含量为：0.08％，采用的覆盖渣主要成分为：CaO的百分含量为28-50％，SiO2的百分含量为10-25％，MgO的百分含量为：10％，FeS的百分含量为：2.5-4.2％，以及Al2O3为余量，试验温度为1550-1570℃，覆盖渣在钢水完全熔化后加入并使之完全覆盖钢液面。调整钢水至目标成分后，钢水保温50分钟，再次取样测钢水成分为：C的百分含量为：0.07％，Si的百分含量为：3.04％，Al的百分含量为：0.020％，S的百分含量为：0.021％，Mn的百分含量为：0.08％，所有成分的波动均在允许范围内。具体的变化情况及要求见表2：
    C     Si     Mn     Al     S
实际成分变化量     -0.01     -0.01     0     -0.003     0
允许成分变化范围     0.014     0.25     0.02     0.010     0.006
表2
实施例3
在50kg中频感应炉上利用本发明，进行了取向硅钢顶渣覆盖试验。试验的取向硅钢成分为：C的百分含量为：0.03％，Si的百分含量为：3.14％，Al的百分含量为：0.0060％，S的百分含量为：0.028％，采用的覆盖渣主要成分为：CaO的百分含量为20-35％，SiO2的百分含量为18-35％，MgO的百分含量为10％，FeS的百分含量为0.5-2.2％，以及Al2O3为余量，试验温度153C-1560℃，覆盖渣在钢水完全熔化后加入并使之完全覆盖钢液面。调整钢水至目标成分后，钢水保温40分钟，再次取样测钢水成分为：C的百分含量为0.03％，Si的百分含量为3.15％，Al的百分含量为0.0050％，S的百分含量为0.028％，所有成分的波动均在允许范围内。具体的变化情况及要求见表3：
    C     Si     Mn     Al     S
实际成分变化量     0     0.01     -0.001     0
允许成分变化范围     0.01     0.15     0.012     0.005     0.006
表3
由上述实施例可以看出，采用本发明后，可以同时保证钢水中酸溶铝和硫含量的稳定。经实验测得，使用本发明后，钢水在1530-1590℃可保温50分钟，钢水中铝的损失＜13％，S的损失＜8％。满足铸坯(锭)成分要求。

Claims (4)

1.一种钢包覆盖渣，其包含基本渣，该基本渣成分为CaO，SiO2，MgO，Al2O3；特征在于，还包含硫化物添加剂FeS，且CaO的重量百分比为：20-55％，SiO2重量的百分比为：8-30％，Al2O3重量的百分比为：15-45％，MgO重量的百分比为：2-12％，硫化物添加剂FeS的百分比为0.5-4.2％，炉渣熔点在1390-1430℃。
2.如权利要求1所述的钢包覆盖渣，其特征在于，CaO的重量百分比为：21-37％，SiO2的重量百分比为：15-23％，MgO重量的百分比为：10％，FeS重量的百分比为：3.2％，以及Al2O3的重量百分比为余量。
3.如权利要求1所述的钢包覆盖渣，其特征在于，CaO的重量百分比为28-50％，SiO2的重量百分比为10-25％，MgO的重量百分比为：10％，FeS的重量百分比为：2.5-4.2％，以及Al2O3的重量百分比为余量。
4.如权利要求1所述的钢包覆盖渣，其特征在于，CaO的重量百分比为20-35％，SiO2的重量百分比为18-35％，MgO的重量百分比为：10％，FeS的重量百分比为：0.5-2.2％，以及Al2O3的重量百分比为余量。
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