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CN1314148C - 一种软包装锂离子电池极耳的制作方法 - Google Patents

一种软包装锂离子电池极耳的制作方法 Download PDF

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CN1314148C CNB2003101034276A CN200310103427A CN1314148C CN 1314148 C CN1314148 C CN 1314148C CN B2003101034276 A CNB2003101034276 A CN B2003101034276A CN 200310103427 A CN200310103427 A CN 200310103427A CN 1314148 C CN1314148 C CN 1314148C
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Abstract

本发明涉及一种软包装锂离子电池极耳的制作方法，其特征在于在与铝塑复合膜热封处的金属极片上用粘结剂粘贴一圈外带热熔胶膜的铝箔，即制作成带热熔胶膜的极耳。

Description

一种软包装锂离子电池极耳的制作方法
技术领域
本发明涉及一种软包装锂离子电池极耳的制作方法，属电池部件。
背景技术
目前用于锂离子电池封装的壳体有的用金属铝或不锈钢或硬质塑料制作的称之为硬包装，有的用铝塑复合膜制作的称之为软包装。由于软包装锂离子电池的重量轻，重量比能量大，绝缘性好，成本低以及制作方法简单而广泛被应用。但是由于锂离子电池的正、负极金属极耳与铝塑复合膜热合时粘接性不好，很容易造成电池泄漏。国内目前没有好方法解决，只能从国外进口带有胶块的极耳与配套铝塑复合膜，因此增加了成本，国内研究的带有胶块的极耳均不理想，在电解液的浸泡下容易发生剥离而导致电池泄漏。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而提供一种软包装锂离子电池极耳的制作方法，从而避免发生剥离保证电池不泄漏。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
软包装锂离子电池极耳的制作方法，其特征在于在与铝塑包装膜热封位置的金属极片上用粘结剂粘贴一圈外带热熔胶膜的铝箔，即制作成外带热熔胶膜的电池极耳。
所述粘结剂为氯丁橡胶粘结剂或丙烯酸粘结剂或环氧树脂或硅酮型粘结剂；所述的外带热熔胶膜的铝箔也可以用软包装电池的铝塑复合膜去掉外层保护膜的内层为热熔胶膜的铝箔。
本发明制作的极耳在与铝塑包装膜热封位置粘贴一圈外带热熔胶膜的铝箔，由于极耳外层为热熔胶膜与铝塑复合膜的热熔胶膜可紧紧热合在一起，从而可保证电池的密封，而截面不会受电池内电解液的浸泡发生膜层间的剥离，而内层的金属面用固化粘结剂可牢固在极耳上，而采用的粘结剂它在电解液的浸泡中不溶解、不溶账和被粘结物不剥离。
本发明制作的极耳，也可用软包装铝塑复合膜材料，去掉外层保护膜，露出中间铝箔，在露出铝箔面上涂上粘接剂再粘贴—圈在金属极片与铝塑复合膜热合位置，此材料具有同样的效果。
用作电池极耳的金属极片可用铝片或镍片或铝片。可根据电池容量的大小，加工不同尺寸。
由于采取上述技术方案使本明技术与已有技术相比具有如下优点及效果：
a)在极耳上粘贴一圈外带热熔胶膜的铝箔它可与软包装的铝塑复合仆紧紧地热合一体，保证电池的密封而不发生泄漏事故；
b)制作方法简单，原料易得，便于批量生产，且成本低。
附图说明
图1电池极耳结构示意图
图中1、3为正、负金属极片、2为外带热溶胶膜的铝箔、4为电池电芯。
具体实施方式
实施例1
制作20Ah软包装锂离子电池极耳，如图1所示，用铝材料制作一片宽2cm，厚0.2cm，长度比电芯长5cm铝极片(1)，在与铝塑复合膜热封位置的铝极片上用环氧树脂粘贴一圈2cm宽的外带热熔胶膜(图中未示)的铝箔(2)，制作成外带热熔胶膜的极耳。
实施例2
制作40Ah软包装锂离子电池的极耳，用铜材料制作一片宽2cm，厚0.2cm，长度比电芯长5cm铜极片，在与铝塑复合膜热封位置的铝极片上用氯丁橡胶粘结剂粘贴一圈2cm宽的铝塑复合膜去掉外层保护膜的铝箔(图中未示)，制作成外带热熔胶膜的极耳。
实施例3
制作20Ah软包装锂离子电池的极耳，用镍材料制作一片宽2cm，0.2cm，长度比电芯长5cm镍极片，在与铝塑复合膜热封位置的镍片上用丙烯酸粘结剂粘贴一圈2cm宽的外带热熔胶膜(图中未示)的铝箔，即制作成外带热熔胶膜的极耳。

Claims (3)

1、一种软包装锂离子电池极耳的制作方法，其特征在于在与铝塑包装膜热封位置的金属极片上用粘结剂粘贴一圈外带热熔胶膜的铝箔即制作成外带热熔胶膜的电池极耳。
2.根据权利要求1所述的电池极耳的制作方法，其特征在于所述粘结剂为氯丁橡胶粘结剂或丙烯酸粘结剂或环氧树脂或硅酮型粘结剂。
3.根据权利要求1所述的电池极耳的制作方法，其特征在于所述的外带热熔胶膜的铝箔用软包装电池的铝塑复合膜去掉外层保护膜的内层为作为带有热熔胶的铝箔。
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