CN1311904A - 包括金属丝压平组件的蓄电池极板堆积机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池极板堆积机(10)用于包封扩展的金属极板(12),并以交替的方式堆积正极板和负极板,该堆积机包括:一蓄电池极板送料器(14);一与蓄电池极板送料器连接的搬运器(16);以及一金属丝压平组件(18),它与搬运器连接,搬运器将扩展的金属极板输送通过金属丝压平组件。金属丝压平组件包括一对或几对可转动部件(24A,24B),各对转动部件与平放在搬运器上的扩展的金属蓄电池极板的一边缘部分对齐。当极板被输送通过成对部分时,它们将延伸离开极板表面的金属丝压回到与极板表面齐平的位置,从而避免在分隔材料包裹在极板上时刺破分隔材料。

Description

包括金属丝压平组件的蓄电池极板堆积机及其操作方法

本发明的技术背景

本发明涉及蓄电池极板堆积机，特别涉及一种包括金属丝压平组件的蓄电池极板堆积机及其操作方法。

本发明的内容涉及蓄电池极板堆积机。然而，在讨论蓄电池极板堆积机的具体操作前，必须首先明白，总的步骤包括蓄电池的制造。在它的最简单形式里，一蓄电池包括许多以交替方式堆积的正极板和负极板，并具有夹在它们之间的分隔材料。蓄电池极板安装在一蓄电池容器里，该容器还包括电解液。电解液和蓄电池极板之间的化学作用产生电流，该电流通过蓄电池接线端流出。

例如，美国专利第5,384,217号公开了一种制造蓄电池极板的工艺。用来制造这种极板的工艺包括在一熔炉里热熔铅的初始步骤，接着将熔化的铅合金输送给一带坯连铸机。将从连铸机上修整下来的东西送回到熔炉去。让带材卷绕在一卷绕机上，然后储存成卷的铅合金带，以供以后使用。

为了形成蓄电池格栅，展开卷带，并将自由端输送通过一扩展器，该扩展器切割、切口和拉伸一段卷带，以便形成网状的金属丝栅。美国专利第4,315,356号和第4,291,443号公开了一种用来制造金属丝栅的扩展器，它被用来制造扩展的金属蓄电池负极板。然后，通过一普通的涂胶装置给扩展的带或金属丝栅提供有效物质，并输送给一切割机，在那里进行切割。接着，对从合金带上切割下来的极板压平，以便将蓄电池极板有效物质的不均匀区域弄平。自此，极板经过一传送带输送通过一烤箱，以便快速烘干，然后堆积起来，以供以后使用。快速烘干是利用一敞开的气体火焰或一烤箱进行的。在快速烘干后，使蓄电池极板经受化学处理，这是本技术领域的技术人员众所周知的。

在蓄电池极板化学处理后，扩展的金属负极板提供给一堆积机操作者。然后，通过松开在化学变形工艺中、在相邻的极板之间发生的粘结、而用手工进行扩展的金属负极板的堆积。然后，在将极板放入蓄电池极板堆积机之前，检查这些极板，看看是否有明显的损伤。

蓄电池极板堆积机、诸如俄勒冈州的TEKMAX制造的堆积机对于本技术领域的技术人员来说是众所周知的。这种蓄电池极板堆积机通常包括将蓄电池负极板和正极板输入蓄电池极板堆积机的送料器，用分隔材料包裹扩展的金属蓄电池负极板的包封组件，运送蓄电池负极板和正极板的传送带，以及将负极板和正极板堆积在一起的组件。

通常，蓄电池极板堆积机的工作情况如下所述。首先，将扩展的金属蓄电池负极板放入一负极板送料器，同时将蓄电池正极板放入一单独的送料器。利用众所周知的装置、诸如一真空系统使各扩展的金属蓄电池负极板与负极板堆分开并捡拾起来。一旦放在极板堆积机的搬运器上，该扩展的金属蓄电池负极板将被输送通过极板堆积机而到达包封组件处。在这里，扩展的金属蓄电池负极板将被包封在一分隔材料里。此外，一组网状轮密封环绕着扩展的金属蓄电池负极板的分隔材料，而只有极板的接线侧是敞开的。扩展的金属蓄电池负极板位于接线侧相反的一侧与分隔材料里的一折痕齐平。目前，在其卷曲工艺过程中，有一个普遍现象，即弯曲的、扩展的金属蓄电池负极板的金属丝栅的暴露的金属丝将刺破分隔材料。

接着，用分隔材料包封的扩展的金属蓄电池负极板离开包封组件，进入堆积组件。堆积组件将准备一系列交替的负极板和正极板。本技术领域的技术人员知道，单个包封的负极板与单个的正极板配合叫做一“节”，而许多堆积的“节”通常叫做一“组”。

将正极板堆积在负极板的工艺是这样进行的，即正极板送料器将一正极板堆积在由负极板送料器送来的、用分隔材料包封的、扩展的金属蓄电池负极板上。由此，成组的蓄电池极板被输入一附铸带式机。附铸带式机将铸造一条带，以连接所有的负极板接线片，并另外铸造一条带，以便连接所有的正极板接线片。接着，将带有连接条带的蓄电池极板组放入一蓄电池壳体里。

由于制造蓄电池的工艺是如此地长和复杂，而目前检测电短路的方法只有在蓄电池基本组装好之后进行，因此，存在着完全消除电短路源头的需要。本发明提供一种改进的蓄电池极板堆积机，它包括一金属丝压平组件，从而基本上能消除由于扩展的金属蓄电池极板金属丝栅的暴露的金属丝刺破分隔材料而造成的电短路的发生。

本发明的简要说明

本发明的一个实施例包括一蓄电池极板堆积机，它用来包封扩展的金属负极板，并以交替的方式堆积正极板和负极板，该堆积机包括：一蓄电池极板送料器，一与蓄电池极板送料器连接的搬运器，以及一金属丝压平组件，它与将扩展的金属极板输送通过金属丝压平组件的搬运器连接。在蓄电池极板堆积机里包括金属丝压平组件体现了不同于现有技术的一个主要进步，因为它降低了沿扩展的金属极板边缘延伸离开极板表面的金属丝破坏分隔物的可能性。通过降低分隔物被延伸的金属丝破坏的发生率，本发明减少了制造大量可适当工作的蓄电池所需要的时间，并增加了蓄电池的总体质量。

搬运器包括一对从动链条，其中，各链条具有至少一个挡块，它与另一链条上的对应挡块对齐，以便与扩展的金属极板的一边缘接触。

金属丝压平组件包括一对互相之间具有间隙的部件，位于各扩展的金属极板一边缘附近的一部分经过该间隙。较佳的是，该间隙小于或等于位于各扩展的金属极板一边缘附近的一部分的最小厚度。将间隙距离设定为最小的极板厚度或更小，是为了确保处理具有较大厚度的扩展的金属极板的能力。例如，如果制造商的最小的扩展的金属极板的厚度是0.040″，那么0.040″的间隙厚度(或更小)是适当的，因为它能够处理具有较大厚度的极板，从而增加了系统的使用范围。

一对部件较佳的是包括一第一圆盘和一第二圆盘。通常，第一圆盘和第二圆盘是共面的。此外，第一圆盘和第二圆盘可环绕着它们各自的轴转动，一个圆盘通过弹簧负载作用在另一圆盘上。第一圆盘和第二圆盘在扩展的金属极板平放在搬运器上时分别位于该极板的下面和上面。此外，第一圆盘的顶表面位于基本上等于平放在搬运器上的扩展的金属极板的底表面的高度。

此外，可以更广义地限定金属丝压平组件的一对部件。例如，该对部件中的一个部件具有光滑的圆周表面，当搬运器使平放的扩展的金属极板移动通过间隙时、它被强制向下与在极板边缘附近的上表面部分接触。同样的，该对部件中的另一个部件具有光滑的圆周表面，当搬运器使平放的扩展的金属极板移动通过间隙时、它被强制向上与在极板边缘附近的下表面部分接触。

金属丝压平组件还包括第二对部件，它们之间具有第二间隙，位于各扩展的金属极板的另一边缘附近的另一部分经过该间隙。第二对部件基本上与上面所述的相同，因此其内容不在这里重复。不过，附加的第二对部件允许同时压平各扩展的金属极板的另一边缘。没有这两对部件，人们将认为极板只有一侧边缘需要金属丝压平，或者如果有一侧以上的边缘需要金属丝压平，则需要多次经过这一对部件。

在本发明的另一实施例里，介绍了一种处理扩展的金属蓄电池极板的方法，它包括以下步骤，提供一准备用分隔材料进行包封的扩展的金属蓄电池极板，该极板具有至少一带有暴露的金属丝栅的边缘；在具有暴露的金属丝栅的各边缘附近的上表面和下表面上同时提供作用力；以及包封扩展的金属蓄电池极板。该力足以使来自暴露的金属丝栅的、延伸离开上表面和下表面的金属丝移动至与所述表面齐平的位置，且不会伤害扩展的金属蓄电池极板。上面所述的足够的力大部分是通过设定适当的间隙(如上面的第一实施例所述的)、以及其它的设计参数、诸如选择适当的弹簧建立的。

本发明的这些和其它的目的、优点将通过下面的介绍变得更加清楚。在说明书里，参考作为其一部分的附图，而附图显示了本发明的一个较佳实施例。该实施例不代表本发明的全部范围，而仅是参考用的。

附图的简要说明

图1是本发明的蓄电池极板堆积机的简化框图；

图2是显示本发明的金属丝压平组件的简化立体图；

图3是用于扩展的金属蓄电池极板的金属丝栅的平面图；

图4是图3中的金属丝栅的端视图(从端部12b看去)；以及

图5是本发明的金属丝压平组件的简化侧视图。

本发明的详细说明

参看图1，它以简化的框图的形式显示了本发明的蓄电池极板堆积机10。用来包封扩展的金属蓄电池负极板12(见图2)和将它们与正极板(未画出)以交替方式堆叠的蓄电池极板堆积机包括一蓄电池极板送料器14；一与蓄电池极板送料器14连接的蓄电池极板搬运器16(下面简称“搬运器”)；以及一与搬运器16连接的金属丝压平组件18，从而通过该金属丝压平组件18输送扩展的金属蓄电池负极板12。此外，在蓄电池极板堆积机10里还包括一包封组件32和一堆垛组件34。本发明涉及通用型蓄电池极板堆积机；然而，在较佳的实施例里，该蓄电池极板堆积机10较佳的是包括美国俄勒冈州的TEKMAXInc.制造的TEXMAX Model Super 2000 JC蓄电池极板堆积机。TEXMAX ModelSuper 2000 JC蓄电池极板堆积机包括美国专利第4,407,063、4,462,745、4,758,126、4,822,234和4,824,307号介绍的技术，它们在这里被参考引用。

通常，蓄电池极板堆积机10的操作是通过将许多扩展的金属蓄电池负极板12(下面简称“极板12”)放入一负极板送料器和将许多正极板放入一正极板送料器进行的。在任一个蓄电池极板送料器(虽然这里是针对蓄电池负极板送料器)里包括一装载系统、诸如一真空系统，以便捡拾一块极板12，并将其放在一搬运器16上。搬运器16将极板12输送给金属丝压平组件18。一种标准的TEXMAX Model Super 2000 JC蓄电池极板堆积机10不包括金属丝压平组件18。然而，本发明通过增加金属丝压平组件18改进了这种蓄电池极板堆积机10。在金属丝压平组件18里，任何从蓄电池极板12的表面部分扩展出来的金属丝基本上被迫与蓄电池极板表面齐平，从而防止出现上面所述的电短路。

从金属丝压平组件18出来后，蓄电池极板12通过搬运器16到达包封组件32。在包封组件32里，一片分隔材料环绕着蓄电池极板12的大部分包裹。在包封组件32里，分隔材料还沿着蓄电池极板12的边缘卷曲。在此前的方法中，通常会发生分隔材料被刺破；然而，由于在改进的蓄电池极板堆积机10中包含了金属丝压平组件18，因此基本上可避免分隔材料被刺破。

从包封组件32出来后，蓄电池极板12通过一类似于搬运器16的搬运器移动到堆垛组件34处。在这里，在输送过来的扩展的金属蓄电池负极板12上放置一正极板(未画出)。蓄电池制造工艺的其余部分基本上与现有技术相同；然而，它不能被夸大为，由于在蓄电池极板堆积机10里包含了金属丝压平组件18而显著地改进了蓄电池极板堆积机10的工作效率。只是，由于扩展的金属蓄电池负极板的弯曲的金属丝使分隔材料被刺破、从而导致不希望有的电短路被避免了。

为了有利于更好地了解本发明，了解一下电短路的原因可能是有帮助的。为此，参看图3，它显示了一蓄电池极板12。该蓄电池极板12具有一顶边12A、一底边12B和侧边12C和12D。蓄电池极板12还包括一在顶边12A上的接线部分12E。请注意，沿顶边12A有一附件13，沿底边12B有一附件15。在附件13和15之间是金属丝栅36。由于有了附件13和15，蓄电池极板12的顶边13和底边15(即对应的金属丝栅36边缘)不被暴露。另一方面，金属丝栅36的侧边36C和36D被暴露。在此，所谓的“暴露”是指金属丝栅36的端部36C和36D未安装侧面附件、诸如沿蓄电池极板12的顶边12A和底边12B上的附件13和15。由于金属丝栅36的侧边36C和36D未安装任何附件，故自这些边缘延伸的金属丝可自由移动。在本发明出现之前通常是这样的，即金属丝栅36的侧边36C和36D将弯曲离开蓄电池极板12的上表面12U和下表面12L(见图4)。例如，参看图4，可看到暴露的金属丝36E沿边缘36C延伸离开蓄电池极板12的上表面12U。同样地，金属丝36E沿蓄电池极板12的边缘36D延伸离开蓄电池极板12的下表面12L。这样，延伸的金属丝36E将引起上面所述的电短路问题。由于本发明的出现，延伸的金属丝36E将不会发生这种问题，因为金属丝压平组件18将使延伸的金属丝36E受压进入与蓄电池12的上表面12U和12L齐平的位置。最后，为了清楚起见，应该指出，蓄电池极板12及其相关的金属丝栅36(如图3所示)已在蓄电池制造工艺中从大的金属丝栅(未画出)切下。此外，请注意，图3中所示的蓄电池极板12只是金属丝栅36，而蓄电池有效物质未画出。

现在参看图2和5，蓄电池极板堆积机10的搬运器16(见图1)较佳的是包括一对从动链条20A和20B。可以看到，链条20A具有一挡块22A，它与在另一链条20B上的挡块22B对应。挡块22A和22B与蓄电池极板12的边缘12A接触。虽然在较佳的实施例中，搬运器16包括一对从动链条20A和20B，但本技术领域的技术人员知道，如果需要，也可用其它的、输送蓄电池极板12的装置代替。在图2中，可看到在链条20A和20B之间的、并与它们平行的箭头表示链条20A和20B的驱动方向。此外，还可看到与挡块22A和22B接触的边缘12A是蓄电池极板12的顶边12A；然而，本技术领域的技术人员知道，蓄电池极板12的其它边缘也可与挡块22A和22B接触。例如，本技术领域的技术人员知道，如果需要，底边12B可与挡块22A和22B接触。

仍参看图2和5，蓄电池极板堆积机10的金属丝压平组件18较佳的是包括一对部件24A和24B，它们之间具有间隙(未画出)，而位于蓄电池极板12的边缘12C附近的一部分经过该间隙。从图2和5中可看到，间隙没有显示出来是因为部件24A和24B之间插入蓄电池极板12；然而，如果卸下蓄电池极板12，部件24A和24B之间的间隙则将可看到。在该较佳实施例里，间隙被设置成小于或等于位于蓄电池极板12的边缘12C附近的部分的最小厚度。然而，可以看到，如果蓄电池极板12被翻转，那么蓄电池极板12的边缘12D将在部件24A和24B之间。这样，在边缘12D附近的蓄电池极板12的部分的最小厚度将是间隙的较佳尺寸。在大多数情况下，蓄电池极板将具有基本均匀的厚度；然而，在同一蓄电池极板12上具有不同厚度(即，靠近边缘12C和12D处)的蓄电池极板12的使用也在本发明要求保护的范围内。目前，蓄电池极板12的最小极板厚度约是0.040″。相应地，目前，间隙的较佳范围是0.035″至0.040″。本技术领域的技术人员知道，如果需要，可使用不同范围的间隙，可使用不同厚度的蓄电池极板12。在任何情况下，部件24A和24B之间的间隙的较佳范围设定在小于或等于靠近蓄电池极板12边缘12C或12D的、将通过部件24A和24B之间的部分的最小厚度。

如图2和5所示，部件24A和24B的较佳形状是一圆盘。可以看到，第一圆盘24B和第二圆盘24A是共面的。此外，可以看到，第一圆盘24B和第二圆盘24A可环绕它们各自的轴26B和26A转动。还有，可以看到，第二圆盘24A受朝向第一圆盘24B的弹簧负载力作用。具体地说，可看到图5中所示的弹簧50。在该示范实施例里，弹簧50将第二圆盘24A拉向第一圆盘24B；然而，一机械阻挡件将维持圆盘24A和24B之间的间隙。具体地说，部件36具有一面临部件38的较厚区域。图5较清楚地显示了该机械阻挡件的关系。具体地说，左上区域(图5中的部件36)显示了一倒转的L形区域。倒转的L形区域的直角边缘通过靠在部件38上、从而维持所需的间隙而作为一机械阻挡件作用。当极板12通过间隙移动时，部件36环绕着轴44、沿着与向下的弹力相反的方向转动。这是可能的，尽管部件36是一机械阻挡件。当极板12移动通过间隙时，该间隙就是极板12的厚度，这将向上推动圆盘24A，从而产生来自弹簧50的向下的反作用力，通过圆盘24A作用在极板12的上表面12U上。然后，底部圆盘24B转动，但没有垂直移动，从而在同一垂直位置上夹持极板12。当蓄电池极板12平放在搬运器16上时，第一圆盘24B和第二圆盘24A分别位于蓄电池极板12的下面和上面。综观全文，搬运器16是指前面讨论的从动链条20A和20B。第一圆盘24B的顶表面24T(见图5)在蓄电池极板12平放在搬运器16时位于基本上等于蓄电池极板12的下表面12L的高度上。还可看到，圆盘28A和28B(后面讨论)的操作类似于圆盘24A和24B。

在最普遍的形式里，第二部件或圆盘24A具有光滑的圆周表面，当蓄电池极板12平放在搬运器16上并由其移动通过间隙时，该圆周表面被强制向下接触边缘12C附近的上表面12U部分。同样地，第一部件或圆盘24B具有光滑的圆周表面，当蓄电池极板12平放在搬运器16上并由其移动通过间隙时，该圆周表面被强制向上接触边缘12C附近的下表面12L部分。请注意，“光滑的圆周表面”涉及环绕着第二圆盘24A和第一圆盘24B的圆周的对应的各表面。实质上，“光滑的圆周表面”是沿着第二圆盘24A和第一圆盘24B的圆周的全部表面。这是因为圆盘24A和24B环绕着它们各自的轴26A和26B转动。

仍参看图2和5，蓄电池极板堆积机10的金属丝压平组件18还包括第二对部件28A和28B，它们之间具有第二间隙(未画出)，位于蓄电池极板12另一侧边缘12D附近的另一部分通过该间隙。与前面一样，第二间隙小于或等于位于蓄电池极板12另一侧边缘12D附近的另一部分的厚度。如前面所述的，蓄电池极板12通常具有均匀的厚度，这意味着第一和第二间隙基本上是相同的；然而，本技术领域的技术人员知道，第一间隙和第二间隙也可以有不同的距离。在任何情况下，与第一间隙一样，第二间隙一般具有0.035″至0.040″的范围。第二对部件28A和28B较佳的是包括第一圆盘28B和第二圆盘28A。第一圆盘28B和第二圆盘28A是共面的。此外，第一圆盘28B和第二圆盘28A可环绕着它们各自的轴30B和30A转动。还有，第二圆盘28A受朝向第一圆盘28B的弹簧负载力作用。当蓄电池极板12平放在搬运器16上时，第一圆盘28B和第二圆盘28A分别位于蓄电池极板12的下面和上面。第一圆盘28B的顶表面(类似图5中的标号24T)在蓄电池极板12平放在搬运器16上时位于基本等于蓄电池极板12的下表面的高度上。

可以看到，第一圆盘28B和第二圆盘与上面讨论的第一圆盘24B和24A基本上是相同的。因此，第二部件28A具有光滑的圆周表面，当蓄电池极板12平放在搬运器16上并由其通过第二间隙时，该圆周表面被驱动而强制向下、与在边缘12D附近的上表面12U部分接触。同样地，第一部件28B具有光滑的圆周表面，当蓄电池极板12平放在搬运器16上并由其通过第二间隙时，该圆周表面被驱动而强制向上、与在边缘12D附近的下表面12L部分接触。

在图2中，显示了蓄电池极板堆积机10的其余部分。具体地说，部件38与环绕着枢转点44的部件36连接。换句话说，部件36可相对部件38、环绕着点44自由枢转；然而，如前面所述，在部件36后侧的较厚的倒转的L形区域形成一机械阻挡件，从而维持了该间隙。部件38通过部件46和连接件48连接在部件40上。第二部件24A通过轴26A连接在部件36上。第一圆盘24B通过部件42连接在部件40上，并可环绕轴26B转动。现在，参看图5，弹簧50通过连接件52连接在部件36和部件38上。与刚才讨论的相同，同样的支承结构及弹簧组件也可用在圆盘部件28A和28B上。为了清楚起见，该另外的支承结构和弹簧组件未在图2和5中画出。尽管如此，同样的支承结构和弹簧组件是包括在内的。部件40(但是，与第一圆盘28B和第二圆盘28A对应的类似部件未画出)是作导轨用的。换句话说，部件40及与圆盘部件28A和28B连接的类似部件(未画出)在因搬运器16工作而使蓄电池极板12通过蓄电池极板堆积机10时使蓄电池极板12保持在它们之间。如参考图2所述的，其显示了用于部件24A和24B的支承结构(“左侧”支承结构)，但为了清楚起见和简化附图，用于部件28A和28B的支承结构(“右侧”支承结构)未显示。图5中的支承结构似乎是“左侧”支承结构，然而，根据图5中的零部件的相对位置来看，实质上该图显示了“右侧”支承结构(图2中未画出)。由于图2中未画出“右侧”支承结构，图5中的支承结构对应类似的“左侧”支承结构。

包括金属丝压平组件18的零件是用通常的方法和材料制造的；然而，在较佳的实施例里，圆盘部件24A、24B、28A和28B较佳的是用硬化钢制造。此外，圆盘部件24A、24B、28A和28B的厚度较佳的是0.281″；然而，对于本技术领域的技术人员来说，如果需要，也可使用与其不同的圆盘厚度。此外，弹簧50(见图5)可从本技术领域的技术人员知道的任何一种弹簧中选出，只要它能够给上侧圆盘部件24A和28A提供向下的、朝向它们对应的圆盘24B和28B弹力、同时在它们之间留下间隙就可以了。然而，当蓄电池极板12由搬运器16移动通过圆盘部件24A和24B及28A和28B时，弹簧50(供圆盘28A和28B用的对应的弹簧未画出)将产生一力，该力作用在蓄电池极板12的边缘12C和12D附近的上表面和下表面上。

本发明还介绍一种处理扩展的金属蓄电池负极板12的方法。该方法包括下列步骤，提供一准备包封在一分隔材料(未画出)里的、具有至少暴露金属丝栅一侧边缘36C或36D的蓄电池极板12，在暴露的金属丝栅的各边缘36C和36D(12C和12D)的附近的上表面12U和下表面12L上同时施加一力，以及包封极板12。如所讨论的，(准备包封的)蓄电池极板12可以是涂有有效物质的、被硬化的、被分开的和经过化学处理的扩展的金属蓄电池负极板12。如图3和4所示的蓄电池极板12具有至少一带暴露的金属丝栅的边缘12C或12D。事实上，蓄电池极板12具有两个边缘12C和12D，它们分别带有暴露的金属丝栅部分36C和36D。金属丝压平组件18同时在带有暴露的金属丝栅部分36C和36D的边缘12C和12D附近的上表面12U和下表面12L上施力，从而使任何延伸离开上表面12U和下表面12L的金属丝、诸如金属丝36E移动至与诸表面齐平的位置。在金属丝36E被压平至与上表面12U和下表面12L齐平的位置后，蓄电池极板12将被安全的包封，而没有刺破分隔材料的任何可能性。由圆盘部件24A和24B及圆盘部件28A和28B施加在蓄电池极板12上的力足以使延伸离开上表面12U和下表面12L的金属丝移动至与表面12U和12L基本齐平的位置，且不会伤害蓄电池极板12。这里涉及的典型的伤害将损害蓄电池极板的有效物质。知道了将被处理的蓄电池极板12的厚度后，可选择适当的间隙尺寸和弹簧50，以便提供适当的力使延伸的金属丝36E移动至与表面12U和12L齐平的位置，同时避免伤害蓄电池极板。

应该明白，上面所述的方法和装置仅是示范性的，而不是用来限定本发明的范围，对于本技术领域的技术人员来说，在本发明的范围内还可以作出各种改进。例如，已讨论了本发明对于包封扩展的金属蓄电池负极板是有用的；然而，可以发现，将来还可使用扩展的金属蓄电池正极板。这样，本发明可用于扩展的金属蓄电池正极板和负极板。此外，本发明还通过例子进行了讨论，使用单个弹簧(每对圆盘)使上侧圆盘向下对下侧圆盘施力。然而，在本发明的范围内可以考虑，利用单个弹簧使下侧圆盘向上对上侧圆盘施力。就此而言，在本发明的范围内也可以考虑，各对圆盘使用一对弹簧，通过弹力使上侧圆盘向下移动，同时通过弹力使下侧圆盘向上移动。此外，还通过例子讨论了机械阻挡件的使用，以便在圆盘之间提供所述的间隙。本技术领域的技术人员知道，如果需要，也可使用其它的建立机械阻挡件的方式，以维持所需的间隙。此外，本技术领域的技术人员还知道，所需的间隙如不使用机械阻挡件也可建立。还有，本发明已公开了最好使用转动的圆盘；然而，不转动的圆盘也可使用，以便在一个或多个圆盘上施力。此外，也可完全不使用圆盘。例如，本发明的金属丝压平组件可在蓄电池极板的一边缘处的上表面和下表面上施加压力，而在蓄电池极板的另一边缘处的上表面和下表面上施加第二压力。而在另一实施例里，可以考虑在压力与极板接触时临时停止极板的移动。为此，使用转动的圆盘一般是较佳的。

Claims (20)

1．一种蓄电池极板堆积机，它用于扩展的金属负极板，并以交替的方式堆积正极板和负极板，该堆积机包括：

一蓄电池极板送料器；

一与所述蓄电池极板送料器连接的搬运器；以及

一金属丝压平组件，它与所述搬运器连接，所述搬运器将所述扩展的金属极板输送通过金属丝压平组件。

2．如权利要求1所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述搬运器包括一对从动链条，其中，各链条具有至少一个挡块，它与另一链条上的对应挡块对齐，以便与扩展的金属极板的一边缘接触。

3．如权利要求1所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述金属丝压平组件包括一对互相之间具有间隙的部件，位于各扩展的金属极板一边缘附近的一部分经过该间隙。

4．如权利要求3所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述间隙小于或等于位于所述各扩展的金属极板一边缘附近的所述部分的最小厚度。

5．如权利要求3所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述一对部件包括一第一圆盘和一第二圆盘。

6．如权利要求5所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘和第二圆盘是共面的。

7．如权利要求5所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘和第二圆盘可环绕着它们各自的轴转动，其中，所述第一或所述第二圆盘中的一个弹性作用在所述另一圆盘上。

8．如权利要求5所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘和第二圆盘在扩展的金属极板平放在所述搬运器上时分别位于该极板的下面和上面。

9．如权利要求8所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘的顶表面位于等于平放在所述搬运器上的所述扩展的金属极板的底表面的高度处。

10．如权利要求3所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述一对部件中的一个部件具有光滑的圆周表面，当所述搬运器使所述平放的扩展的金属极板移动通过所述间隙时、它被强制向下与在所述边缘附近的上表面部分接触；以及，该对部件中的另一个部件具有光滑的圆周表面，当所述搬运器使所述平放的扩展的金属极板移动通过所述间隙时、它被强制向上与在所述边缘附近的下表面部分接触。

11．如权利要求3所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述金属丝压平组件还包括第二对部件，它们之间具有第二间隙，位于各扩展的金属极板的另一边缘附近的另一部分经过该间隙。

12．如权利要求11所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第二间隙小于或等于位于所述各扩展的金属极板另一边缘附近的所述另一部分的最小厚度。

13．如权利要求11所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第二对部件包括一第一圆盘和一第二圆盘。

14．如权利要求13所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘和第二圆盘是共面的。

15．如权利要求13所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘和第二圆盘可环绕着它们各自的轴转动，其中，所述第一或所述第二圆盘中的一个以弹簧负载力作用在所述另一圆盘上。

16．如权利要求13所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘和第二圆盘在所述扩展的金属极板平放在所述搬运器上时分别位于该极板的下面和上面。

17．如权利要求16所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第一圆盘的顶表面位于等于平放在所述搬运器上的所述扩展的金属极板的底表面的高度处。

18．如权利要求11所述的蓄电池极板堆积机，其特征在于，所述第二对部件中的一个部件具有光滑的圆周表面，当所述搬运器使所述平放的扩展的金属极板移动通过所述间隙时、它被强制向下与在所述另一边缘附近的上表面部分接触；以及，所述第二对部件中的另一个部件具有光滑的圆周表面，当所述搬运器使所述平放的扩展的金属负极板移动通过所述间隙时、它被强制向上与在所述另一边缘附近的下表面部分接触。

19．一种处理扩展的金属蓄电池负极板的方法，它包括以下步骤，提供一扩展的金属蓄电池极板，该极板具有至少一带有暴露的金属丝栅的边缘；

在具有所述暴露的金属丝栅的各边缘附近的上表面和下表面上同时提供作用力；以及

以交替方式堆积正极板和负极板。

20．如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述作用力足以使来自所述暴露的金属丝栅的、延伸离开上表面和下表面的金属丝移动至与所述表面齐平的位置，且不会伤害所述扩展的金属蓄电池极板。

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