CN1309260A - 垃圾焚烧综合利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾焚烧综合利用系统,它包括垃圾前处理,干馏气体生产,干馏物作干馏热源和余热气体后处理四部分。本发明系统合理,可以最大限度降低垃圾处理成本,干馏产品可全部利用,在无公害处理垃圾的同时,还得到应用广泛的干馏气体,如供给内燃发电机组。
Description
本发明涉及一种垃圾焚烧综合利用系统，在处理垃圾的同时还可以连续生产应用广泛的干馏气体。
中国专利申请CN1083198A公开了一种“热处理垃圾的方法和设备”。该系统设备较复杂，且低温干馏气和来自残余物料分离装置的较小的低温干馏物料，都在燃烧室被烧掉，从而使整个系统的垃圾处理成本较高。
本发明的目的是克服已有技术的不足而提供一种设备较简单，并能利用垃圾干馏物作为干馏热源，比较经济地处理垃圾的同时还能连续生产干馏气体的系统。
本发明的垃圾焚烧综合利用系统，包括如下设备和工序：a)垃圾前处理：经筛选器筛选，除湿器除湿后，被螺旋进出料装置送入干馏室；b)干馏气体生产：一个炉膛中有若干组干馏室，经各机械密封出来的干馏气体在管道通出；c)干馏物作热源：输送螺旋反转，按次将干馏物排入相应进出料装置下口连接的粉碎机，粉料通过粉料管道通入炉膛燃烧；d)余热气体后处理：来自炉膛的未燃尽气体随风机集中进入二次高温燃烧室，产生的高温气体通入除湿器，利用后的废气通过净化装置进入烟囱。在炉膛中有若干组干馏室、机械密封、螺旋进出料装置和粉碎机，可以使得当一组在填装垃圾时，另几组正在生产，以保持炉膛干馏所需温度，保证干馏气得以连续供应。
本发明系统简单合理，可以最大限度降低垃圾处理成本，干馏产品可全部利用，在无公害处理垃圾的同时，还得到有广泛用途的干馏气体。
图1是本发明系统示意图。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。垃圾首先倒入筛选器1，除去较大的砖石、玻璃、金属制品等成碎料。碎料随后进入除湿器2干燥。干料被螺旋进出料装置3送入干馏室4。2个干馏室安装在炉膛5中，各自可以通过轴承支架6和机械密封7中的轴瓦转动。未尽燃气体从炉膛的余热气体出口和发电机组11排出的废气随风机8通入二次高温燃烧室9。烧煤启动干馏，干馏室生产温度一般在300-700℃，干馏气体从连接机械密封的管道通出，本例有两个管道，一个10-1通到内燃机发电机组11，另一个10-2通到炉膛，需要时打开阀门10-3助燃。高温燃烧室生产温度在1000-1200℃，出来的高温气体通入除湿器2进行热交换，被用来干燥垃圾；利用后的废气通过净化装置12最后进入烟囱13被排放。
为了降低垃圾处理成本并充分利用干馏物，本发明在干馏室4的进料口装接螺旋进出料装置3，该装置下出口3-1与粉碎机14相连。当干馏完成时，干馏室和输送螺旋都反转，将干馏物料排入粉碎机，粉碎后的粉料通过粉料管道15喷入炉膛燃烧。
炉膛和二次高温燃烧室中的炉渣，通过冷处理成为玻璃状物，它可以掺入水泥、砂浆等填料制成砖块。本发明使得进入系统的垃圾可以全部被利用，无公害排放。
Claims (1)
1、一种垃圾焚烧综合利用系统，包括如下设备和工序：
a)垃圾前处理：经筛选器(1)筛选，除湿器(2)除湿后，被螺旋进出料装置(3)送入干馏室(4)；
b)干馏气体生产：一个炉膛(5)中有若干组干馏室，经各机械密封(7)出来的干馏气体从管道(10)通出；
c)干馏物作热源：输送螺旋反转，按次将干馏物排入相应进出料装置(3)下口(3-4)连接的粉碎机(14)，粉料通过粉料管道(15)通入炉膛燃烧；
d)余热气体后处理：来自炉膛的未燃尽气体随风机(8)进入二次高温燃烧室(9)，产生的高温气体通入除湿器(2)，利用后的废气通过净化装置(12)进入烟囱(13)。
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