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CN1308161A - 复合刀片及其制造方法 - Google Patents

复合刀片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种复合刀片,其中有一个具有复合结构且基本成板状的刀片部分(13)和布置于其后部(14)的保持件。通过使所述保持件保持在刀片夹持器(11)的喉道(15)内而将该刀片(10)安装在专门的刀片夹持器(11)上。该保持件由型材(16)形成,将该型材(16)设置成刀片部分(13)的横向延伸部分。该型材(16)基本在刀片(10)的整个长度上延伸,并与刀片部分(13)作成同一零件。

Description

复合刀片及其制造方法
本发明涉及复合刀片，该复合刀片中有一个具有复合结构且基本成板状的刀片部分和布置在其后部的保持件，该刀片将通过使所述保持件保留在一刀片夹持器的喉道内而被装在所述的专用刀片夹持器中。本发明还涉及制造所述刀片的方法。
目前，复合刀片用于例如造纸机的刮刀中。铆钉装在该复合结构刮刀刀片内，就像它们装在金属刮刀刀片内一样。铆钉主要用于防止刮刀刀片从刀片夹持器中脱出。另外，铆钉还使刮刀刀片在刀片夹持器中保持合适的角度和正确的位置。
不过，铆接是一件很困难很费时的工作，需要专门的工具。另外，在铆接前，必须在刮刀刀片上钻孔，这也很费劲。通常采用的是金属铆钉，不过，当回收或以其它方式重新使用该刮刀刀片时，必须将该金属铆钉取下。而且金属铆钉在安装和取出的过程中都易于被卡住，同时它们还会擦伤刀片夹持器。擦伤的刀片夹持器更容易变脏且更易于卡住金属铆钉。金属铆钉或它们的一部分也可能进入生产过程并进入例如辊距中，这会带来有害的后果。
本发明将发明一种复合刀片，该复合刀片比以前的刀片更简单且更易于使用，该复合刀片消除了现有技术的缺点。本发明还将提供一种能以更经济、更少工作步骤的方式制造所述复合刀片的方法。本发明的特征如附加的权利要求所述。在本发明的刀片中，用一种新的保持件取代铆钉，该保持件的材料与刀片自身的材料相同。因此，该保持件既不会擦伤刀片夹持器，也不会卡住。另外，根据本发明的方法，也可以在刀片的制造过程中形成所述保持件。这完全取消了安装单独的保持件的步骤。联系实施例对本发明的刀片和方法的其它优点进行详细说明。
下面将参考表示本发明实施例的附图来详细介绍本发明，附图中：
图1所示为安装在刮刀的刀片夹持器上的本发明刀片；
图2a-2d所示为本发明刀片的一些实施例的剖视图；
图2e所示为图2d的刀片的另一实施例；
图3a-3b所示为本发明的两种坯料的正视图；
图3c所示为本发明刀片在纵向和横向上的局部剖视图。
图1所示为安装在刮刀的刀片夹持器11上的本发明刀片10。除了刮刀之外，本发明的刀片也可以用于例如涂布装置或其它类似场合。这时，滚子12的表面由刀片10进行修理，刀片10安装在构成刮刀一部分的刀片夹持器11上。图1仅仅表示了刀片夹持器11的一部分。
刀片10通常由复合材料制成，包括一基本成板状的刀片部分13。另外，保持件布置于刀片部分13的后部14，该保持件保持在刀片夹持器11的喉道15内，从而防止刀片10从刀片夹持器11中脱出。根据本发明，该保持件形成与刀片部分13横向连续的型材16，其基本在刀片10的整个长度上延伸，并与刀片部分13作成同一零件。因此该刀片没有可能脱开和脱落的单独部件。此外，用复合材料做成型材，这也避免了与金属铆钉有关的擦伤刀片夹持器和卡住的问题。型材还能够很容易地形成与喉道形状相适应的形状。
型材的形状可以变化，这取决于刀片夹持器和它的喉道。图2a-2e所示仅仅是型材所可以选择的一些不同形状。用相同参考标号表示功能类似的部分。在图2a和2b中，型材16有基本一致的横剖面。这产生了耐用的型材，能保证刀片保持就位。此外，型材16延伸到刀片部分13的两面并超过刀片部分13的厚度。这种类型的刀片尤其适于用在传统的刀片夹持器上。不过，单面的型材(未示出)也可以用于例如专门为本发明刀片制成的刀片夹持器中。图2a的型材16是成角度的，因此它将准确定位于刀片夹持器的喉道内。图2b的型材16有基本为圆形的横剖面，使其能在喉道内转动。在某些刀片位置，有意需要这样。
通过使型材具有非均匀横剖面并使型材的凸出部分具有柔性，能够使刀片具有另外的特性。图2c示出了这样的实施例，该实施例的型材16在刀片部分13的两面都有柔性带17。该型材16还在其中形成有凸起部分18，以便作为刀片10的支承和枢轴点。该柔性特征例如可以用于使刀片在刀片夹持器中保持合适的角度。因此，如果刀片是柔性件，则即使在刚性刀片夹持器中也能获得好的柔性。
此外，也可对型材进行加工，以使刀片产生新的特征。根据图2d和2e，型材16有空心的横剖面。这样形成的内部空间19可以作为用于使介质与刀片10的上面和/或下面相连的连接件。图2d的型材16也可以作成柔性的。因此，可以利用型材16而在刀片部分13的整个长度上引导介质。所用的介质可以是空气、润滑料或类似物。在图2e中，除了型材16，还制成规则间隔的孔20，通过该孔20可以将物质导向刀片部分13的顶部，这提供了进一步控制修理和增加效率的可能性。例如，在向下运行的过程中能对刀片润滑，或者能够从该孔中引导空气，以便更有效的进行修理。类似的，该刀片夹持器也可以由从合适位置的孔所引导的物质来进行清洗。图2e还表示了刀片部分13内的横向孔21，通过该孔21，物质能够被引向刀片的刀刃。不过，该孔21比型材16内的孔20更难设置。上述工作特性有利于将本发明的刀片精确地用作刮刀的刮刀刀片。
在本发明刀片的制造中，由复合材料制成成一体的坯料22，从而能同时形成刀片部分13和构成保持件的型材16。这样，不需要单独的步骤来安装该保持件。最后将带有保持件的刀片从成型坯料22上分离。根据图3a和3b，有利的是，能够在单个坯料22上形成两个或多个刀片10和相应的型材16。然后简单地增加所要制造的数目。图示坯料22优选是拉制(pultrusion)形成。这能生成较好的形状和尺寸精度，不需要再单独进行刀片的精加工。通过调节拉制装置的位置和口部的形状来生成型材。拉制还可以使复合材料内包含的增强纤维定向。刀片内的增强纤维25优选是在刀片10中基本横向布置(图3c)。这使得刀片在横向上是刚性的，但纵向基本是柔性的。这样，刮刀的负载例如能尽可能地传递给刮刀刀片。另一方面，纵向柔性的刮刀刀片能非常适合于所修理表面的形状。此外，增强纤维能有效地将热量从刀片的边缘传导至刀片的其余部分。除了上述优选实施例，增强纤维原则上几乎还可以定向成任何方向。不过，通常增强纤维几乎在横向和纵向之间均匀分布。
因此，通过拉制可以获得尺寸和形状都精确的坯料，这样，分离后的刀片基本就可以使用。图3a中，单个V形锯口23不仅能使刀片10分离，而且使其刀刃有特定的形状。通过简单切断还可以由图3b所示的坯料生成四个刀片10。图1所示为一个相应的刀片。刀片分离也可以很容易地与拉制装置结合起来，这样，能够容易快速地制造不间断的刀片。同样，根据所采用的刀片移动装置而布置的一系列的孔或类似物可以在型材的上表面和/或下表面上机械加工而成。这样，可以通过将冠齿轮的齿插入该孔中而使该刀片移动。此外，所述孔使得刀片更有柔性，这样，它例如能卷起放入刀片箱或自动换刀片的装置中。
前述孔24也已在图2a和2b中显示。除了增强纤维25，图3c还示出了所谓的牵引丝26，该牵引丝通常是玻璃纤维，用于通过所述口部(未示出)而拉拔坯料22。因为这样的拉制是已知技术，这里就不再详细介绍。箭头所示方向是坯料的牵引方向。
本发明方法不需要单独的铆接工作步骤和装置。此外，刀片的制造比以前更快、更经济。材料的浪费也减少了，这是因为制造技术中所需的加厚可以用作型材。本发明刀片工作时也不会擦伤刀片夹持器，这在采用复合刀片夹持器时是很重要的。擦伤的减少也减少了刀片夹持器的污染，使其更容易保持清洁。且部件不会从刀片上脱落。
本发明的刀片在安装时也不会卡住，使得安装和取下都更快、更容易。刀片的回收也更容易，因为整个刀片以及它的型材都由同一材料制成。因此不再需要进行材料的分选。对于自动换刀片装置和刀片盒及回收盒来说，消除卡住是尤其重要的。对于自动换刀片装置的柔性和无故障工作来说，不会卡住是必须的。

Claims (10)

1．一种复合刀片，其中有一个基本成板状的且具有复合结构的刀片部分(13)和布置于其后部(14)的保持件，通过使所述保持件保持在刀片夹持器(11)的喉道(15)内而将该刀片(10)安装在所述的专用刀片夹持器(11)上，其特征在于：该保持件由型材(16)形成，将该型材(16)设置成刀片部分(13)的横向延伸部分，该型材(16)基本在刀片(10)的整个长度上延伸，并与刀片部分(13)作成同一零件。
2．根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：该型材(16)有基本一致的横剖面，且在刀片部分(13)的两侧延伸并超过刀片部分(13)的厚度。
3．根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：该型材(16)有非均匀的横剖面，且该型材(16)的凸起部分(17)具有柔性。
4．根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：该型材(16)有空心的横剖面，这种情况下，将介质连接部分(20、21)布置成从所形成的型材(16)的内部空间(19)到刀片部分(13)的上面和/或下面。
5．根据权利要求1-4之一所述的刀片，其特征在于：该复合材料包含增强纤维(25)，该增强纤维(25)基本沿刀片(10)的横向布置。
6．根据权利要求1-5之一所述的刀片，其特征在于：将该刀片(10)设置成用作刮刀的刮刀刀片。
7．一种制造复合刀片的方法，该方法中，由复合材料制成基本成板状的刀片部分(13)，将保持件布置在刀片部分(13)的后部(14)，以便将刀片(10)保持在专门的刀片夹持器(11)的喉道(15)内，其特征在于：由复合材料制成成一体的坯料(22)，刀片部分(13)和形成保持件的型材(16)都同时制造，并且该刀片(10)和它的保持件一起从该坯料上分离。
8．根据权利要求7所述的方法，其特征在于：坯料(22)通过拉制而形成。
9．根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：在坯料(22)上形成两个或多个刀片(10)以及它们的相应型材(16)。
10．根据权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于：根据所采用的刀片移动装置而布置的孔(24)或类似物在型材(16)的上表面和/或下表面机械制造而成。
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