CN1305580C

CN1305580C - 从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置

Info

Publication number: CN1305580C
Application number: CNB2004100529789A
Authority: CN
Inventors: 池作和; 周昊; 蒋啸; 岑可法
Original assignee: Zhejiang University ZJU
Current assignee: Zhejiang University ZJU
Priority date: 2004-07-15
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2007-03-21
Anticipated expiration: 2024-07-15
Also published as: CN1586731A

Abstract

本发明公开了一种从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置。装置：细粉分离器锥部下端固定有圆形撞击分离器外筒，在撞击分离器中固定有撞击分离器内筒，撞击分离器下设抽气管。分离方法：利用所述的装置，细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，旋转气流围绕圆形撞击分离器进入由切向导流板形成的狭长通道，流动方向改变了150°-180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入抽气管道，惯性较大的大颗粒被分离。本发明的优点是：1.能够收集到满足低NOx燃烧所需的再燃燃料；2.在燃煤电厂里便于实现，并可取得50%左右降低NOx排放效果；3.使细粉分离器分离效率提高，三次风含粉量可降低30～40%，对炉膛内燃料燃烧非常有利。

Description

从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置。

背景技术

在火力发电厂中，为了降低烟气中有毒气体NOx含量，一般采用燃料分级低NOx燃烧技术。其基本原理是在锅炉炉膛主燃烧区上部加入再燃燃料，用以还原来自主燃烧区的NOx。再燃燃料应采用能在燃烧时产生大量烃基的燃料，可以是各种天然气、油或煤，采用煤粉作为再燃燃料具有非常好的经济性，在燃煤电厂里便于实现，但所用煤粉比常规煤粉颗粒更细，超细煤粉的来源是一个关键问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置。

从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置：细粉分离器锥部下端固定有再分离器外筒，在圆形撞击分离器外筒中心固定有旋流式内筒，圆形撞击分离器内筒下设抽气管。圆形撞击分离器内壁切向设有缝隙式导流板(5)，缝隙式导流板的缝隙为1～10mm，导流板的长度为100～300mm，宽度为10～50mm。

从细粉分离器内抽取超细煤粉的分离方法：利用如权利要求1所述的装置，细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，旋转气流围绕圆形撞击分离器旋流式内筒体进入由切向导流板形成的狭长通道，流动方向改变了150°～180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入抽气管道，惯性较大的大颗粒被分离。

本发明的优点是：

1)能够收集到满足低NOx燃烧所需的再燃燃料；

2)在燃煤电厂里便于实现，并可取得50％左右降低NOx排放效果；

3)使细粉分离器分离效率提高，三次风含粉量可降低30～40％，对炉膛内燃料燃烧非常有利；

附图说明

图1是从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置结构示意图；

图2是抽粉粒径和原粉粒径对比示意图；

图3是煤粉筛分数据图；

图4是抽风率对抽粉率影响对比示意图；

图5是抽风率对抽粉粒径影响对比示意图。

具体实施方式

从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置：细粉分离器锥部1下端固定有圆形撞击分离器外筒3，在圆形撞击分离器中心固定有旋流式内筒2，圆形撞击分离器旋流式内筒下设抽气管4。

所说的圆形撞击分离器内筒内壁切向设有缝隙式导流板5。再分离器旋流式内筒设有的缝隙式导流板的缝隙为1～10mm，导流板的长度为100～300mm，宽度为10～50mm。

采用圆筒形分离器分离超细煤粉的方法，完全满足低NOx燃烧所需再燃燃料的数量和细度要求。如图1所示，细粉分离器锥体下部的圆形撞击分离器是由保持一定间隙的旋流式内筒体、外筒体和抽气管道组成，外筒体起支撑和连接作用；旋流式内筒体和抽气管道连接，固定于外筒体之中，起分离和抽气作用；旋流式内筒体开有多条纵向狭缝，内壁狭缝两边焊接呈现一定倾角的导流板，构成多条狭长通道。细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，围绕圆形撞击分离器旋流式内筒体进入狭长通道，流动方向改变了将近150～180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入狭长通道，而具有较大惯性的大颗粒不能改变这么大的角度，无法进入抽气管，如此就实现了粗细再分离。通过改变狭缝数量、宽度和角度就能调整煤粉粒度和抽粉量。同时，由于采用下部抽气方法，使细粉分离器分离效率提高，三次风含粉量可降低30～40％，这对炉膛内燃料燃烧也是非常有利。

应用实例一：在一通风量为1800m³/h细粉分离系统上，圆形撞击分离器安装在旋风分离器锥体底部，该系统细粉分离器筒体直径0.4m，总高度5.46m。经仔细研究对比，抽取的煤粉与原煤粉颗粒有比较明显的差距，如图2所示，20％抽气量下所得煤粉的整体细度都要小于原煤粉，粒径10um颗粒所占比例由原煤粉2.5％提高到5.5％；如图3所示，抽气率为22％时，原煤粉的R₉₀＝25％，抽出煤粉的R₉₀＝6％，325目筛通过率达到了82％，国外某些资料表明：当325目筛通过率达到75％即满足再燃煤粉的细度要求，所以，通过此方法收集到煤粉绝对达到再燃燃料细度要求；如图4所示，抽粉量随抽风率的提高而增加，抽风率为15～25％时，抽粉率能达到17～27％，大量资料证实，再燃燃料比例在10～20％比较合理，因此只要控制合理的抽风率，就能得到再燃所需的足够超细煤粉量；由图5可知，在加大抽气量的过程中，煤粉粒度基本保持不变，这就保证了提高抽气量不会使煤粉粒度变大，从而不会造成超细煤粉数量和细度的矛盾。由此可知，采圆筒形撞击式分离器分离超细煤粉为再燃燃烧提供再燃燃料的方案是切实可行的。

Claims

1.一种从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置，其特征在于：细粉分离器锥部(1)下端固定有圆形撞击分离器外筒(3)，在圆形撞击分离器中心固定有分离器旋流式内筒(2)，圆形撞击分离器旋流式内筒下设抽气管(4)，圆形撞击分离器内壁切向设有缝隙式导流板(5)，缝隙式导流板的缝隙为1～10mm，导流板的长度为100～300mm，宽度为10～50mm。

2.一种从细粉分离器内抽取超细煤粉的分离方法，其特征在于：利用如权利要求1所述的装置，细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，旋转气流围绕圆形撞击分离器内筒体进入由切向导流板形成的狭长通道，流动方向改变了150°～180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入抽气管道，惯性较大的大颗粒被分离。