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CN1393038A - 扁平方形电池 - Google Patents

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CN1393038A
CN1393038A CN01803066A CN01803066A CN1393038A CN 1393038 A CN1393038 A CN 1393038A CN 01803066 A CN01803066 A CN 01803066A CN 01803066 A CN01803066 A CN 01803066A CN 1393038 A CN1393038 A CN 1393038A
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Abstract

本发明将形成平面形状为四边形的半壳体的电池外壳(2)与封口外壳(3)隔着垫片(4)使各自的开口部相对配置组合形成内部空间，在该内部空间内放置产生电能的要件，利用敛缝加工进行封口，将垫片(4)在电池外壳(2)的开口端一侧与封口外壳(3)的肩部(35)之间压缩。还在封口外壳(3)的底面(31)的各周边上形成凹部(36)，增强封口外壳(3)的封口外壳周边侧面(32)的直线部分对敛缝封口压力的强度，能够防止因封口时所述直线部向外膨胀而使封口性能下降的情况发生。

Description

扁平方形电池
技术领域
本发明涉及扁平型一次电池或二次电池，特别是涉及方形扁平电池。
背景技术
纽扣型电池、硬币型电池等扁平型电池，由于小而薄，因此广泛使用于手表及助听器等要求小型化的装置及IC卡等要求薄型化的装置中。
图17A及图17B所示为已有的硬币型电池的外观形状。该硬币型电池40是这样构成的，如图18所示，在形成圆形半壳体的封口外壳45内，将形成圆盘状的正极片42与负极片43隔着隔膜44相对配置，注入电解液后，在封口外壳45的开口部安装垫片46覆盖电池外壳41，利用将电池外壳41的开口端向内侧弯折的敛缝加工，将封口外壳45的开口部封口。平面形状采用圆形是因为，为了使敛缝封口在电池外壳41及封口外壳45的开口部整个外周均匀，采用圆形比较合适。
若该扁平电池的平面形状是四边形，则由于使用电池的装置放置电池的空间利用效率提高，而且容易使用卷绕结构的极板组，因此扁平电池将带来放电容量的提高，而且适用范围能够扩大。平面形状是四边形的扁平电池，已经知道有日本专利特开2000-164259号公报所揭示的电池。
该扁平方形电池如图19A及图19B所示，将形成平面形状为圆角长方形的半壳体的封口外壳53与电池外壳52开口部相向配置，在其内部空间放置卷绕结构的极板组，利用将电池外壳52的开口端一侧收口的敛缝加工，将电池外壳52与封口外壳53之间封口，从而制成电池。但是，方形封口外壳53由于在其转角的圆弧部分与连接各转角的直线部分，对于敛缝加工的强度存在差异，因此存在的问题是，直线部分的封口不可靠，很难防止漏液。
即如图20A所示，将形成方形半壳体的电池外壳52与封口外壳53隔着垫片54相对配置，在进行将电池外壳52的周边侧面52a的开口端一侧弯曲在封口外壳53的周边侧面53a形成的肩部53b上的敛缝加工时，如图20B所示，封口外壳53的转角的一部分不会因加压而变形，而垫片54利用电池外壳52的周边侧面52a被压缩在肩部53b上以进行封口。但是，在封口外壳53的周边侧面53a的直线部分不能确保能受敛缝加工时加压所需的强度，如图20C中的部位A所示，在肩部53b产生变形，如部位B所示，周边侧面53a向外侧胀开，或如部位C所示，封口外壳53的底面鼓起。一旦封口外壳53产生变形，则封口不可靠，这成了漏液的原因。
作为防止封口外壳直线部分变形的封口手段，已经知道有日本专利特开平6-260172号公报所揭示的双重卷边方式。该扁平方形电池60如图21及图22所示，在电池壳6 1内放置卷绕结构的极板组64，在电池壳61的开口部配置封口板62，将它们的边缘部分隔着垫片63双重卷边，以求提高其耐漏液性，同时在电池的正极与负极之间进行电气绝缘。
但是，利用上述双重卷边方式的封口存在这样的问题，即如图所示，卷边部分65突出电池主体周围很多，使电池尺寸变大，不能达到通过形成方形而力图提高空间利用效率的目的。另外，为了实施双重卷边方式，方形外壳的转角部分必须有较大的曲率半径，形成圆弧角，很难形成空间利用效率高的方形。
本发明的目的在于提供具有空间利用效率高的方形形状及可靠的封口结构的扁平方形电池。
发明内容
为了达到上述目的的本申请的第1发明的扁平方形电池的特征在于，金属制电池外壳是从具有转角的多边形底面周围将电池外壳周边侧面竖起，所述转角设置规定半径的圆弧，这样形成多边形半壳体，金属制封口外壳从具有转角的多边形底面周围将在与所述电池外壳周边侧面竖起高度对应的位置设置肩部的封口外壳周边侧面竖起，形成与所述电池外壳周边侧面的内表面相隔均匀间隔的形状尺寸，所述转角设置规定半径的圆弧，这样形成多边形半壳体，在所述封口外壳底面的各周边，在这些周边上以规定间隔形成向所述封口外壳的内角方向突出的多个凹下部分，在所述电池外壳与所述封口外壳的相互开口部分隔着垫片相对配置而形成的内部空间放置电池要件，在所述电池外壳的开口端一侧与前述封口外壳的肩部之间进行封口，使所述垫片压缩变形。
采用上述构成，由于在封口外壳底面的周边部分形成向封口外壳内角方向突出的凹下部分，因此在方形半壳体中最容易变形的封口外壳周边侧面的直线部分强度增强，能够解决封口时变形、封口不完全的问题，方形扁平电池能够实用化。
另外，用于达到上述目的的本申请的第2发明的扁平方形电池，其特征在于，金属制电池外壳是具有电池外壳周边侧面的、形成多边形半壳体的外壳，金属制封口外壳是具有封口外壳周边侧面的、形成多边形半壳体的外壳，所述封口外壳周边侧面与所述电池外壳周边侧面相隔规定间隔，并在与所述电池外壳周边侧面高度对应的位置具有狭窄的肩部，所述电池外壳与所述封口外壳的各自的开口部分隔着垫片相对配置形成内部空间，在所述内部空间放置产生电能的要件，然后进行封口，使所述垫片在所述电池外壳周边侧面的开口端一侧与所述肩部之间被压缩，从所述封口外壳的封口外壳底面至所述肩部的所述封口外壳周边侧面及所述肩部形成的厚度是所述封口外壳底面板厚的1.2倍以上。
采用上述构成，即使在进行将电池外壳的开口端一侧向封口外壳肩部上弯折这样的敛缝加工时加压，由于从封口外壳底面至所述肩部的封口外壳周边侧面及肩部形成的厚度比封口外壳底面的板厚要厚，因此即使在变形强度不得不降低的直线部分强度提高也能够防止变形，所以即使形成方形，直线部分的封口性能也不降低，能够构成防漏液性好的扁平方形电池。
还有，本申请第3发明的扁平方形电池，其特征在于，金属制电池外壳是具有电池外壳周边侧面的、形成多边形半壳体的外壳，金属制封口外壳是具有封口外壳周边侧面的、形成多边形半壳体的外壳，所述电池外壳与所述封口外壳的各自的开口部隔着垫片相对配置形成内部空间，在所述内部空间放置产生电能的要件，然后进行封口，使所述垫片在所述电池外壳周边侧面的开口端一侧与所述封口外壳的封口外壳底面之间被压缩，所述封口外壳周边侧面形成的厚度是所述封口外壳底面板厚的1.2倍以上。
采用上述第3发明的结构，在将电池外壳的开口端部分向外壳内的方向弯折进行封口时，由于是从封口外壳周边侧面的延长方向加上将开口端部分弯折用的压力，因此能够抑制对封口外壳周边侧面从该面方向加压而封口外壳周边侧面产生的变形压曲。因而，在将方形形状的电池封口时，最容易变形的直线部分也不易变形，能够不使扁平方形电池产生压曲地实现封口。
附图说明
图1为本发明第1实施形态的扁平方形电池平面图。
图2所示为同上实施形态的扁平方形电池构成剖面图。
图3为表示电池外壳结构的立体图。
图4为表示封口外壳结构的立体图。
图5为表示卷绕结构的极板组的构成的立体图。
图6为表示扁平方形电池的其他形态的立体图。
图7为表示防止电池外壳变形的V字槽的形成状态的剖视图。
图8为表示对电池外壳进行预卷曲的状态的剖视图。
图9所示为防止电池外壳变形的结构的其他形态的剖视图。
图10为本发明第2实施形态的扁平方形电池的立体图。
图11所示为电池外壳结构的立体图。
图12所示为封口外壳结构的立体图。
图13A所示为扁平方形电池的组装状态的剖视图。
图13B所示为封口状态的剖视图。
图14所示为扁平方形电池的其他形态的剖视图。
图15A所示为本发明第3实施形态的扁平电池在敛缝加工前的状态的部分剖视图。
图15B所示为同上实施形态的扁平电池的完成状态的部分剖视图。
图16为表示改善电池连接的连接性能的结构的部分剖视图。
图17A所示为已有的圆形扁平电池的结构的侧视图。
图17B为平面图。
图18所示为已有的圆形扁平电池的结构的剖面图。
图19A所示为已有的扁平方形电池的结构的侧视图。
图19B为平面图。
图20A所示为已有的扁平方形电池的组装状态的剖视图。
图20B为敛缝加工时的转角部分的剖视图。
图20C所示为封口时直线部分的压曲状态的剖视图。
图21所示为已有的扁平方形电池的结构的平面图。
图22所示为已有的扁平方形电池的结构的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施形态，供理解本发明之用。另外，下述的实施形态是将本发明具体化的一个例子，不是限定本发明的技术范围。
本发明第1实施形态的扁平方形电池1，如图1所示，是在正方形的转角部分形成小圆弧的近似方形的扁平电池，根据放置在作为外壳体的电池外壳2及封口外壳3内的产生电能的要件的不同，能够既适用于一次电池，也适用于二次电池。这里所示的具体例子是卷绕结构的极板组放置在对角尺寸为30mm的圆角正方形中形成的扁平方形锂离子二次电池。
前述电池外壳2，如图3所示，是将厚0.2mm的不锈钢板通过金属压制成形而形成平面形状为四边形的半壳体。该电池外壳2的底面21是在转角部分23以规定的圆弧半径R设置圆角的四边形，从该底面21的周边即弯折部23形成竖立的电池外壳周边侧面22。这时，形成的前述转角部23的圆弧半径R与电池外壳2的材料厚度t1的关系为2t1＜R＜20t1。
而且，前述封口外壳3，如图4所示，是将厚0.2mm的不锈钢板通过金属压制成型而形成平面形状为四边形的半壳体的。其底面31是在转角部分33设置圆弧的圆弧四边形，在从该底面31的周边即弯折部34竖立的封口外壳周边侧面32的规定高度位置形成肩部35。最好是形成的前述肩部35的肩宽为封口外壳3的材料厚度的0.5～5倍。另外，形成的转角部分33的圆弧半径R与封口外壳3的材料厚度t2的关系为2t2＜R＜20t2。还有，在从封口外壳3的底面31将封口外壳周边侧面32竖立的底面31的周边即弯折部34，隔开规定间隔形成多个V形槽(凹部)36，使其向封口外壳3的内侧突出。
另外，极板组5这样形成，即将正极集电体上涂布正极材料的正极极板与负极集电体上涂布负极材料的负极极板分别切断成带状，再将该正极极板与负极极板如图5所示隔着隔膜卷绕成扁平状，从位于一侧平面的正极极板的正板集电板延长形成正极引线15，从位于另一侧平面的负极极板的负极集电体延长形成负极引线16。
如图2所示，在如上所述构成的封口外壳3的封口外壳周边侧面32开口端一侧安装树脂制垫片4，在封口外壳3内放置极板组5，利用焊接方法，将从该极板组5引出的负极引线16与封口外壳3的内表面连接，将正极引线15与电池外壳2的内表面连接，然后在封口外壳3内注入规定量的电解液，在经过对极板组5的浸渍时间后，对电池外壳2覆盖封口外壳3，进行封口，通过这样形成图1及图2所示形态的扁平方形电池1。封口是利用封口金属模，通过压机将电池外壳2的电池外壳周边侧面22的开口端侧向封口外壳3一侧弯折，在封口外壳周边侧面32的肩部35上将垫片4压缩，通过这样而制成。
在对本实施形态所示的方形电池进行封口时，由于封口外壳3的封口外壳周边侧面32的转角部33与连接各转角部33的直线部分之间存在变形应力的差异，因此一旦受到封口加压，则直线部分比转角部33容易向内侧压曲变形。所以在直线部分的封口不充分，处于容易产生漏液的状态。该状态是用薄的材料厚度的金属板形成方形电池时存在的共同问题，为了实现能够防止漏液的封口，如背景技术中说明的那样，必须实施双重卷紧的封口。
在本实施形态的构成中，如前所述，由于在封口外壳3的底面31的周边即弯折部分34形成多个V形槽36，因此直线部分的刚性增大，能够抑制变形，转角部分33与连接各转角部分33的直线部分之间对于变形的强度之差变小，即使是方形，也能够使其封口可靠，防止漏液。
另外，使封口外壳3的封口外壳周边侧面32增加变形强度的构造，如图6所示，通过在弯折部分34的直线部分多个部位形成向封口外壳内的方向凹下的凹部38，也能够得到同样的效果。
另外，在电池外壳2中也同样，在封口时将电池外壳周边侧面22的开口端一侧向外壳内的方向弯折时，由于转角部分23与连接电池外壳周边侧面22的各转角部分23的电池外壳直线部分26的变形应力存在差别，因此直线部分26容易产生向外部膨胀的作用，常常封口不充分。因此，在本实施形态的结构中，能够构成容易将电池外壳周边侧面22的开口端一侧向外壳内侧敛缝，防止封口工序中电池外壳周边侧面22变形的电池外壳2a。
在图7中，在电池外壳2a，电池外壳周边侧面22弯折的高度位置内表面，形成截面为V字形的V字槽25。该V字槽25在材料厚度为0.2mm时，形成0.05mm的深度比较合适，在四面的直线部分26或还包含转角部分23的整个周边形成。通过形成该V字槽25，封口时电池外壳周边侧面22的开口端一侧22a容易从V字槽25向外壳内部方向弯折，对电池外壳周边侧面22不会被硬性加上弯曲应力，特别能够抑制直线部分26向外壳外侧方向膨胀。
另外，如图8所示，若形成V字槽25后，将电池外壳周边侧面22的V字槽25的形成位置上面的开口端一侧22a向外壳内部方向弯折规定角度，实施这样的预卷曲，则封口时容易将电池外壳周边侧面22的开口端一侧22a弯折，对电池外壳周边侧面22不硬性施加变形应力，能够实施与封口外壳3的可靠封口。
另外，如图9所示，作为使形成V字槽25的电池外壳2a的开口直径扩大的加工方法，是使电池外壳周边侧面22相对于底面21的垂直线倾斜微小角度θ后，将电池外壳周边侧面22的开口端一侧22a向外壳内部方向弯折规定角度，进行这样的预卷曲。通过这样，除了能够将电池外壳2不勉强地覆盖在安装了垫片4的封口外壳3上，利用预卷曲，还能够容易地将电池外壳周边侧面22的开口端一侧22a弯折，对电池外壳周边侧面22不硬性加上变形应力，实施可靠的封口。
在上述结构中，在作为扁平方形电池1的正极侧即电池外壳2的内表面，设置0.005mm以上厚度的镍或铝的单质或其合金作为保护层，通过这样能够防止田材金属(在这里是不锈钢)因电位差而溶解。可以采用包覆、镀层或蒸镀等手段来形成前述保护层。另外，作为扁平方形电池1的负极侧即封口外壳3的内表面上，设置0.005mm以上厚度的铜或其合金作为保护层，以此能够防止母材金属(这里是不锈钢)因电位差而溶解。另外，在本实施形态中，将电池外壳2作为正极，将封口外壳3作为负极，但有时也相反地设定正极及负极。
另外，在本实施形态中，所示例子是对极板组5采用卷绕结构以图增加电池容量，但也可以采用将对应于电池内部空间形状形成圆角正方形的正极片与负极片隔着隔膜相对配置的电极构造。
另外，在本实施形态中，是将扁平方形电池1的平面形状做成圆角正方形，但也可以做成长边与短边之差的程度不太大的长方形。另外，也可以做成四边形以上的多边形。
下面说明本发明第2实施形态的扁平方形电池。本实施形态的扁平方形电池100，如图10所示，构成正方形转角部分形成小圆弧的平面形状为圆角正方形的扁平电池，根据放置在作为外壳体的电池外壳102及封口外壳103内的产生电能的要件的不同，能够适用于一次电池，能够适用于二次电池。这里所示的具体例子是将卷绕结构的极板组5放置在对角尺寸为30mm的圆角正方形中形成的扁平方形锂离子二次电池。
前述电池外壳102，如图11所示，是将厚0.2～0.25mm的不锈钢板通过金属压制成型而形成平面形状为四边形的半壳体。该底面121是在转角部分123以规定的圆弧半径R设置圆角的四边形，从该底面121的周围形成竖立的电池外壳周边侧面122。另外，形成的前述转角部123的圆弧半径R与电池外壳102的材料厚度t1的关系为2t1＜R＜20t1。
另外，前述封口外壳103，如图12所示，是将厚0.2～0.25mm的不锈钢板通过金属压制成型而形成的四边形的半壳体。该底面131是在转角部133设置圆弧的四边形，在从底面131的周围竖立的封口外壳周边侧面132的规定高度位置形成肩部135。最好形成的前述肩部135的肩宽为封口外壳103的材料厚度的5～10倍。另外，形成的转角部133的圆弧半径R与封口外壳103的材料厚度t2的关系为2t2＜R＜20t2。另外，封口外壳103如图13A及图13B的剖视图所示，形成的从底面131至肩部135的封口外壳周边侧面132及肩部135的厚度为底面131的板厚的1.2倍以上。
另外，极板组5这样做成，即将在正极集电体上涂布正极材料的正极极板与在负极集电体上涂布负极材料的负极极板分别切断成带状，再将该正极极板与负极极板隔着隔膜卷绕成扁平状，如图5所示，正极引线15位于扁平的一侧表面，负极引线16位于另一侧表面。
在如上所述构成的封口外壳103的封口外壳周边侧面132的开口端一侧，如图13A所示，安装树脂制垫片104，在封口外壳103内放置极板组5，将从该极板组5引出的负极引线16利用焊接方法与封口外壳103的内表面连接，将正极引线15利用焊接方法与电池外壳102的内表面连接，然后在封口外壳103内注入规定量的电解液，在经过对极板组5的浸渍时间后，将电池外壳102覆盖封口外壳103，进行封口，以此形成图10所示的扁平方形电池100。封口是利用封口金属模通过压力加工，如图13B所示，将电池外壳102的电池外壳周边侧面122的开口端一侧向封口外壳103一侧弯折，在封口外壳周边侧面132的肩部135上将垫片104压缩而制成。
另外，如图14所示，若在封口外壳103的封口外壳底面131的各周边内侧，沿其周边形成凹部136，则能够提高底面131的变形强度，防止因封口时加压而造成底面131变形。该凹部136也可以在平面形状为正方形的底面131的整个周边形成，也可以仅沿四边的直线部分形成，能够增强强度比转角部133要弱的上述四边的直线部分。
在对本实施形态所示的方形电池封口时，由于封口外壳103的封口外壳周边侧面132的转角部133与连接各转角部的直线部之间存在变形强度的差，因此在受加压封口时，封口外壳周边侧面132的直线部容易向内侧产生压曲变形。所以在前述直线部的封口不充分，处于容易产生漏液的状态，但是本实施形态的封口外壳103，如前所述，从底面131至肩部135做得较厚，因此前述直线部的刚性增大，能够抑制变形，转角部133与前述直线部之间耐受变形的强度之差变小，即使是方形也能够使其封口可靠，防止漏液。
在将外壳做成方形时，作为防止因敛缝加工时对封口加压而在其直线部分产生压曲的外壳构造，除了上面说明的第1及第2实施形态以外，还可以采用图15A及图15B所示的第3实施形态的外壳构造。
在图15A中，将形成方形半壳体的电池外壳202及同样形成方形半壳体的封口外壳203在电池外壳周边侧面222与封口外壳周边侧面232之间配置垫片204加以组合，如图15B所示，从封口外壳周边侧面232的延长方向加压，将电池外壳周边侧面222的开口端部分向内侧弯折。通过上述加压，如图所示，电池外壳周边侧面222的开口端部分将垫片204在封口外壳203的封口外壳203的封口外壳底面231上压缩，同时封口外壳周边侧面232的开口端一侧将垫片204向电池外壳202的底面221的内侧压缩，因此电池外壳202与封口外壳203之间得到封接，能够防止注入内部空间的电解液向外部泄漏。
采用上述构成，由于从封口外壳周边侧面232的延长方向加压进行封口，因此能够利用加压抑制封口外壳周边侧面232发生压曲的情况发生。
构成的前述封口外壳周边侧面232的板厚与底面231的板厚之比为1.2倍以上。采用这样的结构，能够更有效地抑制压曲。
另外，由于垫片204及电池外壳周边侧面222的开口端部分向封口外壳203的底面231的外侧突出，因此电池连接困难。为了改善其连接性能，如图16所示，可以在底面231的中间形成向外壳外面的突出部分238。
在以上说明的构成中，在作为扁平方形电池100的正极侧的电池外壳102的内表面，设置0.005mm以上厚度的镍或铝单质或其合金作为保护层，以此能够防止母材金属(这里是不锈钢)因电位差而溶解。可以采用包覆、镀层或蒸镀等手段来形成前述保护层。另外，在本实施形态中，将电池外壳102作为正极，将封口外壳103作为负极，但也可以相反地设定正极及负极。
另外，若电池外壳102及封口外壳103的外表面形成梨皮面，则在焊接引线板时能够增加接触电阻，便于焊接。
另外，在本实施形态中所示的例子是极板组5采用卷绕构造以图增加电池容量的例子，但也可以采用将对应于电池内部空间形状形成圆角正方形的正极片与负极片隔着隔膜相对配置的电极结构。
另外，在本实施形态中，是将扁平方形电池100的平面形状做成圆角正方形，但也可以做成长边与短边之差的程度不太大的长方形。另外，也可以做成四边形以上的多边形。
采用本发明的扁平电池，虽然是方形，但是能够可靠封口，而且通过封入电池内部安装空间利用效率高的卷绕构造的极板组，能够谋求增大放电容量，因此适合用作便携式装置那样的小型而且要求大容量电池容量的装置的电池电源。

Claims (15)

1.一种扁平方形电池，其特征在于，
金属制电池外壳(2)是从具有转角(23)的多边形底面(21)周围将电池外壳周边侧面(22)竖起，所述转角设置规定半径的圆弧，这样形成多边形半壳体的外壳，
金属制封口外壳(3)是从具有转角(33)的多边形底面(31)周围将在与所述电池外壳周边侧面竖起高度对应的位置上设置肩部(35)的封口外壳周边侧面(32)竖起，形成与所述电池外壳周边侧面的内表面相隔相等间隔的形状尺寸，所述转角设置规定半径的圆弧，这样形成多边形半壳体的外壳，
在所述封口外壳底面的各周边上，以规定间隔形成向所述封口外壳的内角方向突出的多个凹部(36)，
在所述电池外壳与所述封口外壳的相互开口部隔着垫片(4)相对配置而形成的内部空间中放置电池要件，
在所述电池外壳的开口端一侧与前述封口外壳的肩部之间进行封口，使所述垫片压缩变形。
2.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，在电池外壳周边侧面(22)的内表面，在将开口端一侧进行缩口时形成弯曲位置的高度位置上形成凹槽(25)。
3.如权利要求2所述的扁平方形电池，其特征在于，电池外壳周边侧面(22)在封口以前，将从凹槽(25)至开口端的部位向外壳内侧方向预缩口至规定角度。
4.如权利要求3所述的扁平方形电池，其特征在于，电池外壳周边侧面(22)从底面(21)的垂线向外壳外侧方向形成微小倾斜。
5.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，电池外壳(2)的板厚t1与转角(23)的圆弧半径R之间设定为2t1＜R＜20t1的关系。
6.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，封口外壳(3)的板厚t2与转角(33)的圆弧半径R之间设定为2t2＜R＜20t2的关系。
7.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，形成的所述肩部(35)的肩宽是封口外壳(3)的板厚的0.5倍～5倍。
8.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，在成为正极侧的外壳的内表面设置0.005mm以上厚度的铝或以其为主体的合金材料。
9.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，在成为负极侧的外壳的内表面设置0.005mm以上厚度的铜或以其为主体的合金材料。
10.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，构成产生电能的要件的极板是将根据电池内部空间的形状尺寸而形成的多边形板状的正极片与负极片隔着隔膜叠层形成的。
11.如权利要求1所述的扁平方形电池，其特征在于，构成产生电能的要件的极板组(5)是将形成带状的正极极板与负极极片隔着隔膜卷绕成与电池空间内部的形状尺寸对应的扁平形状而形成的。
12.一种扁平方形电池，其特征在于，
金属制电池外壳(102)是具有电池外壳周边侧面(122)、形成多边形半壳体的外壳，
金属制封口外壳(103)是具有封口外壳周边侧面(132)、形成多边形半壳体的外壳，所述封口外壳周边侧面(132)与所述电池外壳周边侧面相隔规定间隔并具有在与所述电池外壳周边侧面的高度对应的位置狭窄的肩部(135)，
所述电池外壳与所述封口外壳的各自的开口部隔着垫片(104)相对配置形成内部空间，在所述内部空间放置产生电能的要件，
在所述电池外壳周边侧面的开口端一侧与所述肩部之间压缩所述垫片，进行封口，
从所述封口外壳的封口外壳底面(131)至所述肩部的所述封口外壳周边侧面及所述肩部形成的厚度是所述封口外壳底面板厚的1.2倍以上。
13.如权利要求12所述的扁平方形电池，其特征在于，在封口外壳底面(131)的各周边内侧沿所述各周边在所述底面上形成凹部(136)。
14.一种扁平方形电池，其特征在于，
金属制电池外壳(221)是具有电池外壳周边侧面(222)、形成多边形半壳体的外壳，
金属制封口外壳(203)是具有封口外壳周边侧面(232)、形成多边形半壳体的外壳，
所述电池外壳与所述封口外壳的各自的开口部分隔着垫片(204)相对配置形成内部空间，在所述内部空间放置产生电能的要件，
在所述电池外壳周边侧面的开口端一侧与所述封口外壳的封口外壳底面(231)之间压缩所述垫片，进行封口，
所述封口外壳周边侧面形成的厚度是所述封口外壳底面板厚的1.2倍以上。
15.如权利要求14所述的扁平电池，其特征在于，在封口外壳(203)的底面(231)的中间，形成向外壳外侧方向的突出部(238)。
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