CN1384036A - 卷制品和绕卷方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的绕卷产品,其在不使用普通纸管时将长带薄膜或薄板卷在卷芯上,所使用的卷芯可毫不费力进行报废。卷芯是通过将厚纸板制作的平板弯曲成筒状而成型的。平板的侧边缘可以分开、对接或搭接。侧边可连接在一起,亦可不连接在一起。薄膜端部卡在平板的侧边缘,这种装置可以使绕卷的薄膜在施加一定的张力且在不破坏卷芯或无绕卷位移的情况下,使用到最后一英寸,在卷芯的两端可装配盖帽以提高卷芯的形状保持度。

Description

卷制品和绕卷方法

技术领域

本发明涉及一种环绕一个扁平纸板形成的管状件而不是纸管绕卷包装用张紧塑料薄膜、食品包装塑料薄膜，或包装容器用的塑料薄板的卷制品以及生产卷制品的方法。

背景技术

包装用的塑料薄膜或薄板，例如用于防止物品在包装箱中损坏的张紧塑料薄膜和食品包装塑料薄膜为300mm至500mm宽，长度一般为数百米，因此，为了将其绕卷成卷制品，通常采用具有高强度的纸管作为卷芯。

在大量使用这种卷制品的办公室里，使用过的纸管堆积如山。因为这些纸管有很大的强度，在绕卷时不会折断，用脚也不可能踩坏。因此，这些纸管堆积体积大，很难报废，且不容易回收使用。

为了解决该问题，建议采用无卷芯的产品，在绕卷开始部分增加绕卷密度，即在卷制品径向中心部分，通过高密度绕紧塑料膜作为卷芯来生产卷制品。

对于这种无卷芯卷制品，在高密度中心部分被绕卷的塑料薄膜各层紧密接触，因此绕卷薄膜不能使用到最后。这样使这部分薄膜成为废品。而且在接近使用的终点时，卷制品本身形状保持性变坏，因此在拉紧塑料膜围绕一个物品包裹时的工作就显得很困难。

此外，如果绕卷张紧薄膜，由于张紧薄膜一般是聚烯烃树酯，厚度约18μm，宽度500mm，在施加5-8公斤/米的张力时进行绕卷，绕卷在芯轴上的塑料膜产生很大的残余应力。因此，在绕卷后的堆放过程中，卷芯本身由于压紧力而破坏，或者如果将其长时间放在高温下，卷芯的轴向方向上会产生绕卷位移，降低了其商业价值。

发明内容

本发明的目标是提供一个不使用纸管作为其卷芯的卷制品，使其毫不费力地处理使用过的卷芯，可以将卷制的长带薄板或薄膜使用到最后一英寸，不产生浪费，并且不会使卷芯产生压力破坏或绕卷变形。

本发明的卷制品中，长带薄板或薄膜绕卷在其卷芯上，卷芯是用平纸板经圆筒状弯曲而成，该卷芯的材质为在使用后可以恢复成平板。

通过将平板纸经圆筒状弯成的卷芯，在使用完后它可以恢复成平纸板状态，因此不会象普通纸管那样大的体积，且很容易进行报废或回收使用。

而且作为平板纸的原料，通过选择所需强度和刚度的材质，且由于弯曲成圆筒状的纸板具有在薄板或薄膜绕卷的卷芯所需的形状保持度，因此可以将绕卷的薄板或薄膜使用到最后。

卷芯可以通过将弯曲的平纸板两端对接形成。

用粘结剂或粘结带将平纸板两端对接，卷芯的形状保持度将得到进一步改进。

卷芯亦可以通过弯曲的平板纸两边缘提供的间隙形成。

通过平板纸两边缘提供的间隙形成的卷芯，需绕卷的薄板或薄膜进入平板纸两边缘间隙。通过插入薄板或薄膜，防止了两端的圆周位移。在绕卷后，拉出薄板或薄膜的过程中卷芯保持圆筒形，这样可以防止其内径减小。使得绕卷的薄板或薄膜直至使用终了时都能保持形状，并且，在施加一定的张力的情况下可一直使用到最后。

卷芯可以通过将弯曲的平纸板两边相互对接而成。

通过相互对接平纸板两边时，即使两边不使用粘结剂或类似东西粘在一起，平纸板两边缘相互间也不会滑动。这样，在绕卷后，拉出薄板或薄膜的过程中卷芯仍保持圆筒形，并且可以防止其内径减小。

亦可以借助于将薄板或薄膜端部啮合进经圆筒形弯曲平板两端之间形成的卷芯来进行绕卷。

通过圆筒形弯曲的平纸板两端之间将薄板或薄膜的端部咬入卷芯，插入的薄板或薄膜将起到滑动挡板作用，从而防止卷芯的圆周位移。在绕卷后拉出薄板或薄膜过程中，卷芯可以保持圆筒状，其内径不缩小，且可以防止卷芯在轴向方向上移动。

此外，通过插入薄板或薄膜，由于其端部的摩擦力作用，平纸板和绕卷机的卷筒即使不使用粘结剂一类的物质固定卷芯上，薄板或薄膜在绕卷时也不会打滑。

当将平纸板进行圆筒形弯曲时，不论在两侧之间是否有间隙或两侧是否重叠，都可以通过两侧将薄板或薄膜端部咬进卷芯。

平纸板最好为硬板纸。

一般来说，纸张厚度越大，其刚度就越大。这样，如果使用硬纸板作为平板，可以达到卷芯所需的形状保持度，而且在使用后很容易恢复成平板纸，这样就易于报废和回收使用。

卷芯可使用两块或两块以上平板纸通过围绕绕卷机的卷筒将一块纸板放到另一块上来制作。

如果绕卷的薄膜为张紧薄膜，在绕卷过程中最好使用有限的张力进行绕卷，这样在轴向方向上的整个宽度上绕卷的张紧薄膜卷中形成深度为10mm以上的开口，由于张紧薄膜中的残余应力产生的开口加宽宽度为5mm以下。

当绕卷张紧薄膜时，尽可能通过限制绕卷张力来减小张紧薄膜的残余张力，这样开口加宽宽度在5mm以下，从而可以防止张紧薄膜的绕卷收缩和绕卷位移以及绕卷后卷芯的轴向位移。这样没有必要使用象传统纸管那样的高强度卷芯，而且，即使卷制品长期放置在高温下，也不会产生绕卷位移。

每个具有装配部分和凸缘部分的盖帽最好装配在卷芯的两端。

在此装置中，借助配置的盖帽的装配部分，在两端卷芯受到径向限制，这样改善了形状的保持度，即使薄板或薄膜的宽度增加，在绕卷后薄板或薄膜在拉出过程中，可以防止卷芯内径减小。

由于在两端卷芯还受到轴向上盖帽凸缘部分限制，在拉出薄板或薄膜过程中，可以可靠地防止卷芯从绕卷的薄板或薄膜卷中拉出。

再者，在运输卷制品时，即使卷制品的一端接触地坪表面，由于其不是直接接触地坪表面，可以防止产品损坏。

卷芯的两端最好伸出绕卷的和重叠的薄板或薄膜两端。

在这种装置中，盖帽很容易装配在卷芯上。另外，一般来说，由于盖帽的凸缘部分不接触绕卷的薄板或薄膜端面，在薄板或薄膜拉出使用过程中，薄板或薄膜端部不接触盖帽的凸缘部分，因此不会出现薄板或薄膜拉出故障。

附图说明

本发明的其他特性和目的通过以下所附参考图进行说明。在图中：

图1为本发明装置生产的卷制品透视图。

图2为本发明装置生产的卷制品断面图。

图3为如何开始绕卷的透视图。

图4为图3的状态断面示图。

图5为绕卷初始阶段状态断面图。

图6为绕卷初始阶段卷芯成型状态透视图。

图7为图6部分的断面图。

图8a为其它装置的断面图。

图8b为图8a卷的绕卷开始部分的断面图。

图9a为另一装置的断面图。

图9b为图9a卷制品的断面图。

图10为其它装置的卷制品的断面图。

图11为另一装置卷芯实施例的断面图。

图12为图11的卷芯如何成型的透视图。

图13为其它卷芯实施例断面图。

图14为图13中的卷芯如何成型的透视图。

图15为另一台装置的卷制品、其卷芯两端配有盖帽的的分解透视图。

图16为图15的卷制品的纵向断面图。

图17为沿图12A-A线的断面图。

图18为张紧薄膜卷上如何形成开口的透视图。

图19为另一装置的断面图。

图20为沿图19A-A线的断面图。

具体实施方式

下面将根据附图介绍本发明的具体装置。

图1和图2为体现本发明的卷制品1。正如图3和图4所示，卷制品1是将长带塑料薄板或薄膜4绕卷在通过将厚纸板的平纸板2弯曲、卷制、在侧边缘之间形成间隙3的卷芯上，由此以其端部4a通过间隙3插入经弯曲的纸板2的内侧。

正如图3和图4所示，在开始绕进卷制品1时，安放在绕卷机卷筒6上的被卷薄板或薄膜4锥形端部4a被放置在绕卷机卷筒5的外园周表面上。其后，具有长度B的厚纸板的平板，在围绕卷筒5绕卷时侧边缘之间有一间隙3，在薄板或薄膜4内侧、提供有略微弯曲的端部，这样可接触卷筒5的外部周边。

在此状态下，当卷筒5的旋转轴7按箭头方向旋转时，如图5所示，平纸板2沿卷筒外周边弯曲，以形成卷芯2a，薄板或薄膜4同时沿着卷芯2a外表面绕卷。正如图6和图7所示，在薄板或薄膜4的端部通过平纸板2的侧边缘之间的间隙3卡入平纸板2的内侧的情况下，薄板或薄膜4通过经调节的卷筒5和卷轴之间的速度卷在卷芯2a上，这样在其上面不会产生多余的张力。

这样就获得了一个长带塑料薄板或薄膜卷1，如图1和图2所示，其在不使用普通纸卷筒的情况下，通过弯曲厚纸板的平板可形成卷芯2a。卷芯2a在使用之后可恢复成平板。

除了向厚纸板这样的纸质材料外，象平纸板2那样，可以使用象聚乙烯或聚丙烯等合成树脂薄板。

本发明的装置具有上述结构，下面将介绍其运行状况：

正如上面所介绍的，对于卷芯2a，由于选择了可恢复成平板的材料，比如厚纸板，它不象普通纸管那样大体积，且很容易报废或回收。另外，纸越厚，其刚度也就越高。如果厚纸板用作为平板2，可获得象卷芯所要求的形状保持度。

自从薄板或薄膜4的端部通过平纸板2的两边缘之间的间隙3插入平板内侧之后，安放在间隙3中的薄板或薄膜可用作为滑动挡板。这样，两边缘将不会互相滑动，甚至两边缘未用粘结剂粘结在一起时亦如此。这样，可以保持圆筒形状。因此，在通过开卷使用薄板或薄膜时，卷芯2a将不会被破坏或收缩。它还可以防止卷芯2a的轴向位移。这在施加一定张力的情况下，可将卷好的长带薄膜或薄板使用到最后一英寸。

正如图3和图4所示，薄板或薄膜4的端部，仅需通过将薄膜或薄板4的端部4a安在卷筒5的外周围，同时将平纸板2喂入薄板或薄膜的内侧，和卷筒5的外侧接触并旋转卷筒的轴7，可卡在卷芯2a的圆筒上。借助被卡的薄膜端实现的滑动挡板，可不再需要将平板的侧边连在一起，不需要将薄膜4的端部4a紧固到卷芯2a上。这就简化了卷制品的绕卷工作。

薄膜4的端部4a不需要象图3所示的那样做成锥形状，而是直的。

图8A和图8B为另一装置的卷制品1a，其平纸板2的长度B要比图3中的装置长，这样，其侧边将互相搭接，薄膜4的端部4a，通过搭接部分卡进平板2的内侧。

在此装置中，被卡在搭接部分的薄膜4的端部4a实现的滑动挡板，可以防止平板2侧向滑动，防止卷芯2a收缩并防止卷芯2轴向位移。这样在施加合适张力的情况下，可将薄膜使用到最后一英寸。

图9A和图9B为第三台装置的卷制品1b。厚纸板的平板2沿绕卷机的卷筒5放置并进行弯曲，这样在两边有一间隙3，以形成卷芯2a，薄板或薄膜4的端部被紧固到卷芯2a且薄膜环绕卷芯2a绕卷。

正如图9B中的详图所示，在采用此装置的情况下，平板2的侧边之间的间隙3中插入薄板或薄膜。这样，可防止侧边圆周位移，这样在薄板或薄膜4松卷的过程中可防止卷芯2a的内径减小。同样，薄板或薄膜4的端部4a被紧固到卷芯2a，这样可在不滑动的情况下进行绕卷。在绕卷之后，可防止卷芯2a轴向位移。这样，在施加合适张力的情况下，可以将薄板或薄膜4使用到最后一厘米。

图10为第四台装置的卷制品1c。厚纸板的平板2沿绕卷机的卷筒进行圆筒状弯曲，这样弯曲的平板2的侧边将相接在一起，形成卷芯2a且薄板或薄膜4的端部被紧固到卷芯上，对薄膜进行绕卷。

在此装置中，即使相接平板2的两边不用粘结剂连接，两边也不会滑动。在绕卷之后，在薄板或薄膜松卷过程中，卷芯2a将保持圆筒状，且不收缩。这样在施加一定张力的情况下，该卷可以使用到最后一厘米。

图11为另一台装置卷成的卷制品用的卷芯例子。正如图12中的联线所示，它是通过圆筒状弯曲矩形平板2并使用粘结剂9将两边缘粘结在一起形成的。图13为矩形2a的另一个例子。正如图14中的链线所示，它是通过圆筒状弯曲矩形平板2并使用粘结带10将两端粘在一起形成的。

此平板2可通过将其放置在绕卷机的卷筒或卷轴上进行圆筒状弯曲。正如上面介绍的，通过连接两端，形成卷芯2a。通过绕卷薄板或薄膜4，可以生产出卷制品。平板可预先进行筒形弯曲，其两端连接在一起，并安放在绕卷机的卷筒上。通过使用粘结剂或粘结带连接平板2的两端，卷芯2a的形状保持度可得到进一步的提高。

图15-17为第五台装置生产的卷制品1d。在卷制品1d中，象图8A和图8B所示的卷制品1a那样，通过平板1的两侧之间的搭接面2b，将平板2进行筒形弯曲，形成卷芯2。长带薄板或薄膜4，在其端部4a卡在搭接的两边缘之间的卷芯2a的内侧的情况下，进行绕卷。

在卷制品1d中，正如图15和16所示，在卷芯2a的两端，安装有用合成树脂制作的盖帽。每个盖帽8包括有装配部分8a和一端为凸缘部分8b与卷芯2a的端面相接。由于卷芯2a的两端从绕卷薄板或薄膜4的两端伸出，这样在薄板或薄膜4的两端及盖帽8的凸缘部分之间形成间隙s。

由于卷芯2a在径向上受到盖帽8的装配部分8a的限制，这样卷芯2a的形状保持度将得到改善。在绕卷之后，在薄板或薄膜4松开使用的过程中，可防止卷芯2a收缩。由于薄膜或薄板宽度增加，这也将更为有效。

根据薄板或薄膜宽度，即卷芯2a的长度，通过使用具有不同长度的装配部分8a的盖帽，可以更有效地解决宽薄板或宽薄膜4的问题。

此外由于盖帽8的装配部分8a装在凸缘部分8b的两端的卷芯中，与卷芯2a的端面相接，后者在轴向上也受到限制。这样，在绕卷之后，在松开薄板或薄膜4的过程中，能可靠地防止卷芯2a轴向移动或脱离卷制品1d。

由于在盖帽8的凸缘部分8b和绕卷薄板薄膜端面之间有间隙s，在绕卷之后，当通过拉取法使用薄板或薄膜过程中，两端保持不与凸缘部分8b接触。如果装配盖帽的话，不会出现故障。

在运送卷制品时，甚至在卷制品1的一端接触地坪面时，由于卷芯2a的端面或薄板或薄膜的端面将不直接接触地坪面，这样可以防止损坏卷制品1。

如果选择了平板2的长度B，在两边缘之间有间隙3，且如图所示，通过间隙3卡住薄板或薄膜4的端部，形成卷芯2a并且围绕卷芯绕卷薄膜，盖帽8可装配在其两端。

同样，正如图1所示，如果形成卷芯2a，圆筒状弯曲平板2，其两边缘之间有间隙3，则薄板或薄膜4的端部被紧固到卷芯2a，并且环绕卷芯2a绕卷，盖帽可装配到卷芯2a的两端。在此装置中，薄板或薄膜4的端部被卡在间隙3中，以防止平板2圆周位移，这样就实现了阻滑作用。

此外，在图10所示的装置中，圆筒状弯曲的平板2的两边缘相互对接，以形成卷芯2。薄板或薄膜4的端部4a被紧固到卷芯2a上，盖帽8可装配到卷芯2a的两端。

在图8A和图8B所示的装置中，除了装配盖帽8以外，薄板或薄膜的端部4a被卡在圆筒状弯曲的平板2的两边缘的间隙3中，这样就改善了卷芯2的形状保持度。薄板或薄膜4，盖帽可装配到卷芯2a的两端。在图10所示的装置中，平板2的两个结合面将不会互相滑动，且装配了盖帽，改善了卷筒2a的形状保持度。在绕卷后，在松开薄板或薄膜的过程中卷芯2a将不会收缩，在施加一定张力的情况下，可以使绕卷的薄板或薄膜使用到最后一英寸。

在图19和图20为另一台装置，除了使用两个平板2a，2b来形成卷芯并把一块板放置到绕卷机卷筒的另一块板上外，其它装置基本相同，其中一块平板的宽度比绕卷薄膜的宽度小。

表一为张紧薄膜卷制品在绕卷过程中施加于张紧薄膜的张力对绕卷收缩和绕卷位移的影响进行检验的试验结果。

在绕卷试验中，借助绕卷机，将厚度为18μm宽度为500mm的聚烯烃树脂薄膜进行绕卷，同时调节卷筒5和卷轴6之间的速度，在将施加于张紧薄膜上的每个单位宽度的张力设定成不同数值，8kg/m.5kg/m和0.5kg/m时，通过将其绕卷到具有不同厚度和内径为3英寸的纸管上来绕卷各种张紧薄膜卷制品。在40℃大气下放置4小时之后，检查纸管是否由于绕卷收缩而破坏或是否发生位移现象。

结果如表一所示。对于施加0.5kg/m张力绕卷的卷制品，正如图18所示，在整个轴向宽度上绕卷的张紧薄膜卷制品表面形成10mm深的开口并测量了开口加宽宽度，其宽度为2mm。这就满足了本发明开口加宽5mm以下的条件。这样，如果薄纸管厚度为4.5mm以下的话，不会产生压缩破坏或绕卷位移。

相反，在绕卷部分的张力大到5kg/m或8kg/m时开口加宽宽度分别为8mm和12mm。由于张拉薄膜的残余应力具有很高的绕卷收缩力，如果纸管厚度为5mm以下的话，纸管会产生压缩性破坏。

另外，当绕卷制品在40℃的大气中放置4小时，会发生绕卷位移。

这样，通过在整个轴向宽度上测量绕卷张拉薄膜卷制品表面形成的切口加宽宽度，可以确定张紧薄膜的残余应力的读数，即绕卷的收缩程度。根据本发明，由于张紧薄膜是在张紧薄膜上施加尽可能轻的张力的情况下绕卷的，张紧薄膜中的残余应力和绕卷收缩力减小。这样，就不需要使用高强度纸管来作为卷芯。甚至在使用厚纸板的平板经圆筒状弯曲形成的纸管作为卷芯时，也不会发生因绕卷收缩使卷芯受到压缩性破坏，另外，如果放在高气温下，不会发生绕卷位移。

正如上面所述，根据此发明，由于卷芯是通过圆筒状弯曲厚纸板或树脂板制作的平板形成的，这样在使用之后，它可以恢复成平板。从而，它不会象普通纸管那样大的体积，易于报废和回收。

另外，平板两边缘通过圆筒状弯曲，其两边缘之间提供有接收薄膜端部的间隙、对接两边缘或者将薄板或薄膜端部咬进卷筒可以防止相互间的滑动。这样，卷芯具有所需的形状保持度。在拉出、使用经绕卷的薄板或薄膜过程中，可以防止卷芯收缩和卷芯轴向位移。这样在施加一定张力时可以将绕卷的长带薄板或薄膜使用到最后。

此外，薄板或薄膜的端部通过平板两边缘之间啮合进卷芯时，就不需要将端部紧固到卷芯外园周表面，这样，表面绕卷工作就简化了。

再者，由于每个盖帽都有装配部分且凸缘部分装配在卷芯端部，这样卷芯在径向上受到限制，从而形状保持度得到提高。这样即使薄膜或薄板的宽度较大，在拉出使用薄板或薄膜过程中，可以防止卷芯内径减小。再者，由于在径向上减小了其两端受到盖帽凸缘部分的限制，可以可靠地防止卷芯移动或滑出。这样就可以在施加少许的张力的情况下，将薄板或薄膜使用到最后。

此外，通过测量绕卷的张紧薄膜卷表面形成的开口加宽宽度，可以控制张紧薄膜的残余应力，即绕卷收缩度。这样，通过施加尽可能轻的张力绕卷张紧薄膜，使开口加宽宽度为预设定值，不会产生压缩性破坏。再者，如果长时间放置在高温下，不会产生绕卷位移现象。

                             表1

纸管厚度(mm)	纸卷张力(kg/m)	切口加宽宽度	纸管变形	纸卷位置
					151515	850.5	12812	无无无	观测到观测到无
121212	850.5	12812	无无无	无无无
					101010	850.5	12812	无无无	无无无
777	850.5	12812	无无无	无无无
					555	850.5	12812	无无无	无无无
4.54.54.5	850.5	12812	破坏破坏无	破坏破坏无
					444	850.5	12812	破坏破坏无	破坏破坏无
333	850.5	12812	破坏破坏无	破坏破坏无
					222	850.5	12812	破坏破坏无	破坏破坏无
111	850.5	12812	破坏破坏无	破坏破坏无
					0.50.50.5	850.5	12812	破坏破坏无	破坏破坏无
※ 观测到的压缩破坏

Claims (14)

1.在卷芯上绕卷长带薄板或薄膜形成的卷制品，其特征在于通过将平板弯曲成筒形而形成所述芯，所述的卷芯由在使用后可以恢复成平板的材料制作而成。

2.根据权利要求书1所述的卷制品，其特征在于所述平板在弯曲后其侧边连接在一起。

3.根据权利要求书1所述的卷制品，其特征在于所述卷芯在弯曲后在平板侧边缘之间形成有间隙。

4.根据权利要求书1所述的卷制品，其特征在于所述卷芯由平板在弯曲后相互搭接的侧边缘形成。

5.根据权利要求书1所述的卷制品，其特征在于所述卷芯由平板在弯曲后相互对接侧边缘形成。

6.根据权利要求书1、3、4中的任何一个权利要求所述的卷制品，其特征在于所述薄膜或薄板的端部是通过所述的弯曲平板侧边缘插入卷芯而成。

7.根据权利要求书1-6中的任一权利要求所述的卷制品，其特征在于所述平板由厚纸板制成。

8.根据权利要求书1-7中的任一权利要求所述的卷制品，其特征在于此薄膜为张紧薄膜且薄膜在限制绕卷过程中在给薄膜施加张力的情况下绕卷的，这样深度为10mm的开口是在整个宽度上绕制薄膜卷表面形成的，所述的张紧薄膜中的残余应力引起的开口宽度为5mm以下。

9.根据权利要求书1-8中的任一权利要求所述的卷制品，其特征在于每个盖帽都有一个装配部分，且在所述的卷芯两端装有凸缘部分。

10.根据权利要求9所述的卷制品，其特征在于所述卷芯两端都从所述的绕卷板或薄膜的两端伸出。

11.根据权利要求1-10中的任权利要求所述的卷制品，其特征在于用所述的多个平板形成所述的卷芯。

12.将长带薄板或薄膜卷成卷的方法，包括沿绕卷机卷筒放置平板，以所述的平板侧边之间的间隙弯曲所述的平板以形成卷芯，以及从固定到所述的卷芯的端部将所述的薄板或薄膜绕在所述的卷芯上等步骤。

13.将长带薄板或薄膜卷成卷的方法，包括将平板放置在绕卷机卷筒外周边，以其相互对接的侧边弯曲所述的平板，以形成卷芯，以及固定到所述卷芯的端部，将所述的薄板或薄膜卷在所述的卷芯上等步骤。

14.将长带薄板或薄膜卷成卷的方法，包括将所述的薄板或薄膜端部安放在卷取机卷筒外周边，将平板喂到所述薄板或薄膜的内侧，以及接触所述卷筒的外周表面，以便同时卷绕所提及的平板和所述的薄板或薄膜，将所述的平板弯曲成园筒形，以形成卷芯，使薄板或薄膜的一端卡入所述弯曲平板边缘之间的步骤。

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