CN1381384A - 一种200立升闭口钢桶容器 - Google Patents
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Abstract
一种200立升闭口钢桶由桶体(1)及桶盖(2)组成,桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈圆弧形或抛物形弧形,且该环筋拱波的波峰至波谷的高度为13－15mm,拱波跨度为60mm;桶盖(2)上压有井字型外凸冷压槽型肋梁(4),且该井字型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8－10mm,宽度为35±5mm;桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型肋梁(4)内侧交汇处不连续点加焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。桶体(1)的周壁上下各设有4－5道间距为60±5mm的环筋拱波(3),其中离桶盖(2)最近的一道环筋拱波距卷边(6)外侧的距离为50－70mm。井字外凸冷压槽型肋梁的梁端与桶盖(2)内侧面距离为40+0 －5mm,沿盖板周长1/8弧长布置。
Description
技术领域
本发明涉及一种200立升闭口钢桶容器，属贮存包装容器类。
背景技术
200立升闭口钢桶，作为一种主要贮存和运输包装容器，广泛应用于盛装汽油、机油、食用油、化学溶剂、工业粉料等各种液体和固体物料，每年耗量数千万只。根据现行国家标准GB325-91的要求规定：对用于海运出口的产品的包装用桶，必须采用I级钢桶；其技术要求是将桶内盛满清水后，进行高度为1.8m平跌、斜跌式的跌落试验，要求跌落试验的结果应是无渗漏。同时国标GB325-91又要求：用于国内运输的同类200立升闭口桶——即II级钢桶；其跌落高度的合格要求目标为1.2m高度跌落无渗漏。
为了达到上述使用标准，目前所有的这类金属包装容器，必须用日本进口的1.2mm厚冷轧钢板生产I级钢桶，用国产1.2mm厚的热轧钢板生产II级钢桶。这样的结果，务必使国内企业每年必须为生产I级钢桶花费大量外汇，以进口1.2mm厚冷轧钢板满足生产需求。
因此，改进闭口钢桶的设计或选择合适的新型材料，就成为解决这一课题的主要选择方案之一。
技术方案
本发明的目的，旨在提供一种符合国标GB325-91要求的200立升闭口钢桶的设计方案及生产方法。
这种200立升闭口钢桶由桶体(1)及桶盖(2)组成，其特征在于：
A、所述桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈周弧形或抛物形弧形，且该环筋拱波的波峰至波谷的高度为13-15mm，拱波跨度为60mm；
B、所述的桶盖(2)上压有井字型外凸冷压槽型肋梁(4)，且该井字型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8-10mm，宽度为35±5mm；
C、所述桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型肋梁(4)内侧交汇处不连续点加焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。
所述桶体(1)的周壁上下各设有4-5道间距为60±5mm的环筋拱波(3)，其中离桶盖(2)最近的一道环筋拱波距卷边(6)外侧的距离为50-70mm。所述的井字外凸冷压槽型肋梁的梁端与桶盖(2)内侧面距离为
mm，沿盖板周长1/8弧长布置。
根据以上技术方案设计的这种200立升闭口钢桶，其优点是：可用国产热轧1.2mm钢板制造符合国标GB325-91要求的一级钢桶及用1.0mm热轧钢板生产II级钢桶，不仅能节约17％的钢材，而且也为钢桶生产厂家节约大量外汇。
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为桶盖的结构示意图；
附图3为加固方形钢板位置图；
附图4为井字型外凸冷压槽型肋梁剖视图；
附图5为环筋拱波(3)的峰谷示意图。
图中：1.桶体 2.桶盖 3.环筋拱波 4.井字型外凸冷压槽型肋梁
5.方形钢板 6.卷边 7.冒气孔 8.物料注入孔。
具体实施方式
如图所示的200立升闭合钢桶容器，由桶体(1)及桶盖(2)组成，它全由1.0-1.2mm厚的热轧钢板组成，其特征是：所述桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈圆弧形或抛物形弧形，且该环筋拱波的波峰至波谷的高度为13-15mm，拱波跨度为60mm；所述的桶盖(2)上设有井字型外凸冷压槽型肋梁(4)，并且该井字型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8-10mm，宽度为35±5mm同时在所述桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型胁梁(4)内侧交汇处不连续点焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。
此外，所述桶体(1)的周壁上下各设有4-5道间距为60±5mm的环筋拱波(3)，其中离上下桶盖(2)最近的一道环筋拱波，距卷边(6)外侧的距离为50-70mm；所述的井字型外凸冷压槽型胁梁与桶盖(2)内侧距离为
，沿盖板周长1/8弧长布置。
经上述创新改进以后，这种闭合钢桶实际上形成双曲面的复合迭置，一个是沿桶体纵向的环筋拱波曲面，另一个则是桶体圆周本身的圆周状弧面，这种双曲弧面的结合使桶体既有很好的整体钢度和强度，又有良好的延性；同时又加上桶盖上设计的井字型外凸冷压槽型肋梁，将圆形平板型桶盖变成梁板形桶盖，从而大大提高了桶盖平板的刚度，因此在跌落变形时具有很高的耗能能力，又具有较大的变形能力。最终达到在不改变钢桶原有生产工艺，工序及机械条件下，使用国产热轧1.2mm钢板生产的200立升的闭口钢桶能达到和超过进口冷轧钢板I类钢桶的力学性能。
下表为200立升闭口钢桶的检测报告。
用国产1.2mm热轧钢板，制成一批样品，取5个进行试验，其测试结构见表。
200立升改形钢桶检定报告
| 项目 | 标准规定 | 实测记表 | ||||||
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | ||||
| 气密试验 | I类＝30KpaII类＝20KpaIII类＝20Kpa | 30Kpa无渗漏 | 30Kpa无渗漏 | 30Kpa无渗漏 | 30Kpa无渗漏 | 30Kpa无渗漏 | ||
| 液压试验 | I类＝250KpaII类＝100KpaIII类＝100Kpa | 6# | 7# | 8# | ||||
| 250Kpa无渗漏 | 250Kpa无渗漏 | 250Kpa无渗漏 | ||||||
| 跌落试验 | I类＝1.8mII类＝1.2mIII类＝0.8m加强桶＝2.7m | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | ||
| 对角跌落，底丁字口1.8m无渗漏 | 对角跌落，盖丁字口1.8m无渗漏 | 对角跌落，封闭器2.7m无渗漏 | 水平跌落，直缝1.8m无渗漏 | 水平跌落，直缝1.8m无渗漏 | ||||
| 结 论 | 所有输送钢桶，按I类标准检测合格，预计可达加强桶标准 | |||||||
Claims (3)
1、一种200立升闭口钢桶由桶体(1)及桶盖(2)组成，其特征在于：
A、所述桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈圆弧形或抛物形弧形，且该环筋拱波的波峰呈波谷的高度为13-15mm，拱波跨度为60mm；
B、所述的桶盖(2)上压有井字型外凸冷压槽型肋梁(4)，且该井字型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8-10mm，宽度为35±5mm；
C、所述桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型肋梁(4)内侧交汇处不连续点加焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。
2、如权利要求1所述的一种200立升闭口钢桶容器，其特征在于所述桶体(1)的周壁上下各设有4-5道间距为60±5mm的环筋拱波(3)，其中离桶盖(2)最近的一道环筋拱波距卷边(6)外侧的距离为50-70mm。
3、如权利要求1所述的一种200立升闭口钢桶容器，其特征在于所述的井字外凸冷压槽型肋梁的梁端与桶盖(2)内侧面距离为
沿盖板周长1/8弧长布置。
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