CN1370935A - 一种螺纹防松装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用来使至少一对螺丝钉保持位置基本不变的螺纹防松装置。所述螺纹防松装置最好包括至少两个夹持部分,每个夹持部分里面设有一凹口用来容纳和牢固地卡住螺丝钉。夹持部分包括环绕凹口内圆面延伸的锯齿状表面。夹持部分的锯齿状表面与螺丝钉上的锯齿状表面对应并互相啮合,使螺丝钉保持不动。在本发明的优选实施例中,螺纹防松装置是压合到螺丝钉上的。

Description

一种螺纹防松装置

技术领域

本发明总的来说涉及螺纹防松装置，更具体地讲，涉及一种带有锯齿形夹持部分以啮合所要固定的螺丝钉上相应锯齿的螺纹防松装置。

背景技术

在使用紧固件如螺丝钉时，有一种危险是振动或其它情况可能导致螺丝钉移位和松开，在某些情况下甚至脱落。为了防止螺丝钉移位或脱落，已经研制出许多螺纹防松装置和方法。如图4所示，显示了一种已知的用来防止脱落的装置200。装置200包括用来将一对已拧紧的螺丝钉头204、206捆绑在一起的钢丝捆绑机构202。

另一种已知的装置220在图5a-5c中示出。图5a中可以清楚地看到，已知装置220包括一紧固板222，上面带有一对大小可容纳螺丝钉226的孔224。如图5b所示，螺丝钉226带有三角形端头部分228和螺纹杆230。要安装紧固板222，螺丝钉杆230在与另一个物体螺纹接合之前先穿过紧固板222中的孔224。如图5c所示，每个紧固板222可以容纳两个螺丝钉226。当螺丝钉固定时，将紧固板222的边缘232沿X方向弯曲以符合螺丝钉的形状，如图5c所示。当边缘232弯曲到螺丝钉226周围时，被弯曲的边缘可防止三角形端头228的转动。因此，使螺丝钉226保持在原来的位置上。

已知的使螺丝钉保持固定不变位置的方法是复杂和费时的。因此，需要有一种简化的方法和装置来使螺丝钉保持在固定位置。

发明内容

本发明公开了一种使至少一对螺丝钉保持位置基本上不变的螺纹防松装置。用语螺丝钉在这里指任何与物体进行螺纹接合的紧固件。所述螺纹防松装置最好包括至少两个夹持部分，每个夹持部分里面设有一凹口用来容纳和牢固地卡住螺丝钉。夹持部分包括环绕凹口圆周延伸的锯齿状内表面。夹持部分的锯齿状表面与螺丝钉上的锯齿状表面对应并互相啮合，使螺丝钉保持不动。在本发明的优选实施例中，螺纹防松装置是压配合到螺丝钉上的。

在本发明的一个实施例中，夹持部分的锯齿状表面环绕夹持部分的整个内圆周延伸，而螺丝钉的锯齿状表面环绕螺丝钉的整个外圆面。螺纹防松装置是压配合到螺丝钉上的，且夹持部分的锯齿状表面与螺丝钉的锯齿状表面相啮合。

螺丝钉最好带有锥形端头部分，使螺纹防松装置的安装更加容易。在安装过程中，夹持部分沿螺丝钉的锥形端头部分滑下直至夹持部分的锯齿状表面与螺丝钉的锯齿状表面相啮合。在另一个优选实施例中，螺丝钉的锥形端头部分大小设计成当螺纹防松装置装上时与装置的顶面重叠，从而限制螺纹防松装置在螺丝钉的轴线方向上移动。

螺纹防松装置最好是由在安装过程中能产生弹性变形的弹性材料制成。在本发明的一个实施例中，螺纹防松装置是由橡胶制成的。在本发明的另一个实施例中，螺纹防松装置由相对较硬的材料如塑料制成。如果使用相对较硬的材料，为了使装置容易安装而在螺纹防松装置中设有从凹口延伸的狭缝。

在本发明的另一个优选实施例中，夹持部分围绕凹口的内圆周面设置锯齿状表面和非锯齿状表面。非锯齿状表面最好布置在邻近狭缝的位置。为了使螺纹防松装置易于从螺丝钉上拆除，夹持部分最好包括一对延伸把柄。延伸把柄是这样操作的，将把柄拉开使凹口扩大，从而使夹持部分的锯齿状表面脱离螺丝钉的锯齿状表面。

通过下面的详细说明，本领域的专业人员将更清楚地了解本发明的其它目的、特征和优点。但是，应当认识到用来说明本发明优选实施例的详细介绍和特殊实例只是为了举例说明而给出，因而是非限制性的。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以进行很多变化和修改，而且本发明包括所有这些修改。

附图说明

参考附图能更加容易地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的螺纹防松装置优选实施例连同一对螺丝钉的透视图；

图2是根据本发明的螺纹防松装置另一个优选实施例连同一对螺丝钉的透视图；

图3是根据本发明的螺纹防松装置另外一个优选实施例在安装好后的顶视平面图；

图4是一种已知的拉紧螺丝钉头的螺纹防松装置；和

图5a至5c示出了一种已知的紧固板与若干螺丝钉分开及安装起来时的情形。

在所有附图中相同的标号代表相同的部件。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的螺纹防松装置的一个优选实施例，以数字10表示。螺纹防松装置10在其第一端12带有第一螺丝啮合部分16，在其第二端12带有第二螺丝啮合部分18。第一和第二螺丝啮合部分16、18的里面各自设有一孔20。孔20的大小最好设计成能容纳螺丝钉100并牢固地将螺丝钉100卡在孔20中。螺丝啮合部分16、18在围绕孔20的内圆周22上最好包括一锯齿状表面24。在本发明的一个优选实施例中，锯齿状表面24环绕螺丝啮合部分16、18的整个内圆周22。在本发明的另一个实施例中，锯齿状表面24只占螺丝啮合部分16、18的内圆周22的一部分(未示出)。

螺纹防松装置10是为了与带有锯齿部分的螺丝钉一起使用而设计的，如下面所详细介绍的。如图1所示，螺丝钉100包括螺杆102和端头104。在本发明的一个优选实施例中，端头104包括圆锥部分106和锯齿部分108。当螺纹防松装置10安装到螺丝钉100上时，螺丝钉100的锯齿部分108与螺丝啮合部分16、18的锯齿状表面24对应并互相啮合。

在本发明的一个优选实施例中，螺纹防松装置10与两个螺丝钉100相啮合。当安装上时，螺纹防松装置10的第一啮合部分16与第一螺丝钉相啮合，而螺纹防松装置10的第二啮合部分18与第二螺丝钉相啮合。具体地说，啮合部分16、18的锯齿状表面24的形状设计成能与螺丝钉100的锯齿部分108相啮合。为了将螺纹防松装置10安装到螺丝钉100上，使第一和第二啮合部分16、18分别对准第一和第二螺丝钉。螺纹防松装置被压到螺丝钉上，直至啮合部分16、18滑过螺丝钉的圆锥部分106。圆锥部分106的形状使啮合部分16、18易于向锯齿部分108移动。当通过螺丝钉的圆锥部分106后，啮合部分16、18的锯齿状表面24与螺丝钉的锯齿部分108相啮合。当锯齿状表面24与螺丝钉的锯齿部分108相啮合时，使螺丝钉基本上保持在位置不变的状态，直至螺纹防松装置被除去。

螺丝钉100的圆锥部分106的大小最好设计成能限制螺纹防松装置10的移动。具体地说，当螺纹防松装置10安装在螺丝钉100上时，螺丝钉100的圆锥部分106的边缘110至少部分与螺纹防松装置10的顶面26交叠，因此，螺纹防松装置10在螺丝钉100中心轴A方向上的运动受到限制。

为了使螺纹防松装置10易于安装到螺丝钉上，螺纹防松装置10最好是由弹性材料制成的，当螺纹防松装置10被压到螺丝钉100的端头部分104上时能产生弹性变形。在本发明的一个优选实施例中，螺纹防松装置10是由橡胶构成的。螺纹防松装置10的弹性使装置可以卡合(或压合)到螺丝钉的端头部分104上。

在图1所示的本发明实施例中，螺纹防松装置10同时使一对螺丝钉100固定不动。图1所示的螺纹防松装置10包括两个啮合部分16、18，每个啮合部分与一个螺丝钉相啮合。在本发明的另一个实施例中(未示出)，螺纹防松装置10包括三个或更多的啮合部分，每个啮合部分与一个螺丝钉相啮合。螺纹防松装置10以与上述实施例相同的方式工作，因为每个啮合部分16、18的锯齿状表面24都与一个螺丝钉100的锯齿部分108相啮合。然而，在不脱离此处公开的本发明构思的情况下，可以增加另外的啮合部分，且螺纹防松装置的长度和形状也可以改变以适应另外的螺丝钉。

在图2中还示出了本发明螺纹防松装置的另一个优选实施例，以数字30表示。螺纹防松装置30在其第一端32带有第一夹持部分36，在其第二端34带有第二夹持部分38。第一和第二夹持部分36、38通过一根连接臂40相互连接。在第一夹持部分36和第二夹持部分38中各设有一凹口42。凹口的大小最好设计成能容纳螺丝钉100并牢固地将螺丝钉100卡住在凹口42中。

如图2所示，在本发明的一个优选实施例中，每个夹持部分36、38各有一内圆周44。夹持部分36、38的内圆周44上最好带有锯齿部分46和非锯齿部分48。锯齿部分46最好至少在远离连接臂40的位置部分地围绕凹口42。非锯齿部分48最好至少在邻近连接臂40的位置部分地围绕凹口42。

在本发明的一个优选实施例中，螺纹防松装置30由相对坚硬的材料制成。具体地说，图2所示螺纹防松装置30的材料比图1所示螺纹防松装置10的材料更加坚硬。在本发明的一个优选实施例中，图2所示螺纹防松装置30的材料能够产生弹性变形，使螺纹防松装置30易于安装到螺丝钉100上以及从那里拆除。在本发明的另一个优选实施例中，螺纹防松装置30是由塑料构成的。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，螺纹防松装置30与两个螺丝钉100相啮合。为了安装螺纹防松装置30，使螺纹防松装置30的第一夹持部分36对准第一螺丝钉，螺纹防松装置30的第二夹持部分38对准第二螺丝钉。接着将螺纹防松装置按压到螺丝钉上，直至夹持部分36、38滑过螺丝钉的圆锥部分106。如上所述，圆锥部分106的形状使夹持部分36、38易于向螺丝钉的锯齿部分108移动。当通过螺丝钉的圆锥部分106后，夹持部分36、38中的锯齿部分46与螺丝钉的锯齿部分108相啮合。当锯齿部分46与螺丝钉的锯齿部分108相啮合时，使螺丝钉基本上保持位置不变的状态，直至螺纹防松装置30被除去。

螺纹防松装置30最好包括分别从第一和第二夹持部分向连接臂40延伸的狭缝50。由于螺纹防松装置30是用相对坚硬的材料制成的，所以当螺纹防松装置30安装到螺丝钉上，狭缝50使夹持部分36、38容易变形。具体地说，当夹持部分36、38被压到螺丝钉100的端头104上时，狭缝50使夹持部分36、38的凹口42可以扩大。当螺纹防松装置30压在螺丝钉的圆锥部分106上面时，凹口保持扩大的状态。当夹持部分36、38中的锯齿部分46到达螺丝钉的锯齿部分108时，螺纹防松装置30从扩大状态迅速恢复到正常状态中。

由于图2所示实施例中的螺纹防松装置30是用相对坚硬的材料制成的，所以沿纵向难以使连接臂40受压而缩短。因此，为了将螺纹防松装置30装配到螺丝钉上，连接臂的长度L必须等于或小于螺丝钉之间的距离B。在螺丝钉之间的距离B略大于连接臂长度L的情况下，夹持部分36、38还是能够与螺丝钉的锯齿部分108相啮合的。即，夹持部分36、38中的锯齿部分46与螺丝钉的锯齿部分108啮合并牢固地将螺丝钉固定在位置上。要将螺丝钉固定在位置上，螺纹防松装置30中的锯齿部分46并不必环绕夹持部分36、38的整个内圆周44。如上面所讨论的，图2中的锯齿部分46只占夹持部分36、38内圆周44上的一部分。通过在远离连接臂40的位置设置锯齿部分46，螺纹防松装置30可以与其间距大于连接臂长度L的一对螺丝钉啮合。

螺纹防松装置30最好带有把柄52。在本发明的一个优选实施例中，把柄52作为一个整体位于夹持部分36、38上，并从夹持部分36、38向外延伸。当螺纹防松装置30安装在螺丝钉100上时，把柄52用来使螺纹防松装置30易于从螺丝钉上拆除。具体地说，最好沿图2所示的C方向将把柄52拉开。通过将把柄52拉开使夹持部分36、38的凹口42扩大，从而使螺纹防松装置的锯齿部分46脱离螺丝钉的锯齿部分108。于是可以将螺纹防松装置从螺丝钉上拆除。

如同对图1所示的实施例进行的讨论，螺纹防松装置30并不限于带有两个夹持部分36、38。螺纹防松装置30可以带有三个或更多的夹持部分，每个夹持部分与一个螺丝钉啮合。带有三个或更多夹持部分的螺纹防松装置以与图2所示实施例相同的方式工作，因为每个夹持部分中的锯齿部分46都与一个螺丝钉100的锯齿部分相啮合。因而，在不脱离此处公开的本发明构思的情况下，可以增加另外的夹持部分，且螺纹防松装置的长度和形状也可以改变以适应另外的螺丝钉。

图3示出了本发明螺纹防松装置的另一个可供选择的实施例，以数字60表示。在本发明的这个实施例中，螺纹防松装置60带有若干夹持部分62。每个夹持部分带有一对狭缝64以适应螺纹防松装置在安装过程中所产生的材料变形。每个夹持部分62中带有与螺丝钉锯齿部分108啮合的锯齿部分66(未示出)，从而使螺丝钉位置基本上保持不变。

在图3所示的实施例中，六个螺丝钉100相互之间呈环绕关系安装在盘式制动器的制动盘120上。螺纹防松装置60的形状基本上对应于螺丝钉100的分布。每个夹持部分62的位置对准相应的螺丝钉并可与之啮合。在安装时，将螺纹防松装置60卡合或压合到这些螺丝钉上。虽然图3示出了盘式制动器的制动盘，但本发明并不只限于这一应用。相反地，所述螺纹防松装置可用于任何要求将若干紧固件保持位置基本不变的应用中。

上述实施例是螺纹防松装置的说明性实施例。在不脱离此处公开的本发明构思的情况下，本领域的专业人员可以充分利用上述实施例并对其作出各种修改。因此，本发明只是由所附权利要求书加以限定。

Claims (20)

1.一种用来保持锯齿状螺丝钉不动的螺纹防松装置，所述螺纹防松装置包括：

一主体；和

至少两个在所述主体上整体形成的螺丝啮合部分，其中，所述啮合部分的大小设计成能牢固地与所述螺丝钉啮合。

2.根据权利要求1所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有尺寸可与所述锯齿状螺丝钉啮合的锯齿状表面。

3.根据权利要求2所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有一狭缝。

4.根据权利要求2所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有非锯齿状表面。

5.根据权利要求1所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述螺纹防松装置是由橡胶材料制成的。

6.根据权利要求1所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述螺纹防松装置是由塑料材料制成的。

7.一种螺丝钉，包括：

一螺杆；

一连在所述螺杆上的端头，所述端头带有一上部和一下部，其中，所述端头的所述上部为圆锥形，所述端头的所述下部带有一锯齿部分。

8.一种螺纹防松装置可用来固定锯齿状螺丝钉，其带有包括上圆锥部分和下锯齿形圆周面的端头，所述螺纹防松装置包括：

至少两个由连接臂相互连接的螺丝啮合部分，所述至少两个螺丝啮合部分里面设有一凹口，所述凹口的大小可容纳所述锯齿状螺丝钉；和

布置在所述至少两个螺丝啮合部分中每一个的至少一部分内圆周上的围绕所述凹口的锯齿状表面，所述锯齿状表面对应于所述螺丝钉的所述锯齿形圆周并可相互啮合。

9.根据权利要求8所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述螺纹防松装置是由弹性材料制成的。

10.根据权利要求8所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述螺纹防松装置是由橡胶材料制成的。

11.根据权利要求8所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有从所述凹口延伸的狭缝。

12.根据权利要求8所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有一对延伸的把柄，通过分开所述延伸的把柄可扩大所述凹口。

13.根据权利要求12所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有邻近所述连接臂的非锯齿状表面。

14.根据权利要求13所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述锯齿状表面布置在邻近这对延伸把柄的位置。

15.根据权利要求8所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述锯齿状表面围绕所述至少两个螺丝啮合部分中每一个的全部圆周延伸。

16.根据权利要求14所述的螺纹防松装置，其特征在于，所述螺纹防松装置是由塑料材料制成的。

17.一种使螺丝钉位置基本保持不变的方法，包括以下步骤：

准备一对螺丝钉，每个螺丝钉带有由锥形端头部分和邻近所述锥形端头部分的锯齿形圆周所组成的端头；

准备一个带有一对螺丝啮合部分的螺纹防松装置，其中，每个螺丝啮合部分的内圆周形成一个孔，所述孔的大小可容纳螺丝钉头，所述螺丝啮合部分的所述内圆周上带有对应于所述螺丝钉的所述锯齿形圆周的锯齿状表面；

将所述螺纹防松装置按压到所述螺丝钉头上；

使每一个所述螺丝啮合部分滑过相应螺丝钉的所述锥形端头部分；和

使每一个所述螺丝啮合部分的所述锯齿状表面与相应螺丝钉的所述锯齿形圆周啮合。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，当所述螺纹防松装置安装上时，所述螺丝钉头的尺寸加工成使所述螺丝啮合部分保持位置不变。

19.一种将螺纹防松装置安装在螺丝钉上的方法，包括将所述螺纹防松装置压合到所述螺丝钉上的步骤。

20.根据权利要求19所述的方法，还包括以下步骤：

在所述螺纹防松装置上设有至少两个螺丝啮合部分，所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个都带有锯齿部分和非锯齿部分；

准备至少两个螺丝钉，每个螺丝钉包括带有锯齿部分的螺丝钉头；和

将所述至少两个螺丝啮合部分中的每一个按压到相应的螺丝钉头上，并使所述螺丝啮合部分的所述锯齿部分与所述螺丝钉头的所述锯齿部分相啮合。

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