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CN1362929A - 瓶塞型的容器封口件 - Google Patents

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CN1362929A
CN1362929A CN01800145.9A CN01800145A CN1362929A CN 1362929 A CN1362929 A CN 1362929A CN 01800145 A CN01800145 A CN 01800145A CN 1362929 A CN1362929 A CN 1362929A
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container closure
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Henry Paul Mary Cowan
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Abstract

一般而言,本发明涉及容器封口件,具体而言,本发明涉及瓶塞,优选适用于塞酒瓶。具体地说,本发明涉及容器封口件(1),其特征在于它包括:刚性的支持及密封装置(3);由塑性材料制成的壳体(5),所述的壳体(5)与所述的支持及密封装置(3)配合并成为一整体。

Description

瓶塞型的容器封口件
技术领域
一般而言，本发明涉及容器的封口件，具体而言，本发明涉及瓶塞，其适用于塞酒瓶。
背景技术
考虑所附的优选实施例，接下来的说明定位为本发明的封口件是应用于食品瓶领域，特别是酒瓶，所以该封口件具有酒瓶瓶塞的结构。但是很显然，本发明的教导可以同样有效地使用于各种物品的容器(食品或非食品)，其中这些容器需要密封的封口件，一方面防止容纳的物品泄漏，另一方面防止气体和/或外界物质(例如封口件的材料)进入容器中。
在酒瓶瓶塞的领域里，最通常的材料是软木：这种材料很昂贵，越来越稀少，难以获得，因为它是由特殊的树而来，是数量相对有限的自然产品。
另外，从功能角度来看，由软木制成的瓶塞存在很多问题：该领域的研究表明，这种瓶塞在大部分情况下会破坏瓶中的酒，改变酒原来的味道，并总是破坏酒的口感。当瓶中的酒很珍贵时，使用有缺陷的瓶塞是不经济的，意味着巨大的代价。
即使软木瓶塞没有缺陷，最好也要定期地更换它们(10-15年)，以防止破坏瓶中的内容。
在安装和去除时，软木也会带来问题：实际上，自动塞瓶机暴露在掉下的软木片和粉尘之中，污染环境，破坏加工质量；而且，软木是一种不均匀的材料，所以每次供货不同其性能也不一样；最后，当把瓶塞从瓶子去除时，例如用普通的开塞钻，可能会有小的软木屑掉进瓶中，污染瓶中内容。
有研究正在进行，以得到具有与软木瓶塞同样的性能，但没有上述问题的塑性材料制成的瓶塞，但迄今的结果在几个方面并不令人满意，所以还不可能有用取代软木(虽然它存在上述所有的这些问题)，而具有同样的正面特性的材料制成的瓶塞。
发明概述
本发明的目的是通过提供一种塑性材料制成的、有最佳的密封性能、防止气体和/或外界物质进入容器、防止容器内物质漏出的容器封口件，从而解决现有技术存在的上述问题。
本发明还有一个目的是提供一种酒瓶瓶塞形式的封口件，其可以适用于作为目前这类瓶子标准的瓶颈尺寸，而无须对自动机器进行改动，并且可以用开塞钻这样的普通开瓶工具从酒瓶上去除。而且，本发明的瓶塞可以保持所装的酒的感官特性，所以首选用于保存静止葡萄酒和轻微起泡的葡萄酒，以及保存珍贵的酒的场合。
本发明以上的以及在接下来的说明中揭示的其它目的和优点，是通过权利要求1限定的容器封口件实现的。在从属权利要求中限定了本发明的优选实施方案和非显而易见的改变。
附图说明
下面参照本发明的一些优选实施例和附图，更好地说明本发明，优选实施例不对本发明进行限制。附图中：
图1是本发明的容器封口件第1个实施例的侧面剖视图；
图2是图1中的容器封口件的支持及密封装置的立体图；
图3是本发明的容器封口件第2个实施例的侧面剖视图；
图4是本发明的容器封口件第3个实施例的侧面剖视图；
图5是图4中的封口件的立体图；
图6是本发明的容器封口件第4个实施例的侧面剖视图；
图7是本发明的容器封口件第5个实施例的侧面剖视图；
图8是本发明的容器封口件第6个实施例的侧面剖视图；
图9是本发明的容器封口件第7个实施例的侧面剖视图；
图10是本发明的容器封口件第8个实施例的侧面剖视图；
图11是本发明的容器封口件第9个实施例的侧面剖视图；
图12是本发明的容器封口件第10个实施例的侧面剖视图；
图13是图11中的封口件的支持及密封装置的立体图；
图14至16是本发明的容器封口件第11个实施例的侧面剖视图；
图17是本发明的容器封口件第12个实施例的立体剖视图；
图18是图17中的实施例的侧面剖视图；
图19是是本发明的容器封口件第13个实施例的分解立体图；
图20是图19中的实施例的侧面剖视图。
实施例详述
下面参照附图说明本发明的容器封口件。从附图和以下的说明中可以清楚地看出，封口件有多种可能的结构变化，它们都有 中限定的特征。因此，对于本领域的技术人员来说，很显然，图示的和说明中的实施例仅仅是例子，并不限定本发明的范围，本发明的范围由所附的权利要求限定。
大体上，从图中可以看出，本发明的容器封口件1包括支持及密封装置3和由塑性材料(一般地，但不限于，弹性材料)制成的壳体5(一般地，但不限于，处于支持及密封装置3的外面)：图1中的壳体5环绕着支持及密封装置3，以保持，例如，瓶塞(图2)的外部圆柱形状。壳体5的尺寸使它能够插入普通的瓶颈中(未示出)，然后由于瓶塞1由弹性材料制成的缘故，瓶塞1与瓶子内壁相配合，保证瓶中所容纳的物质完好的密封。实际上，壳体5与容器开口过盈配合，以防止容器内物质漏出以及防止气体和/或外界物质进入容器。支持及密封装置3不仅用于在长度方向上支持瓶塞1，还用于在一个或多个点上强化瓶塞与容器之间的密封。支持及密封装置3是很重要的，因为弹性材料迟早会拉长，从而部分地减弱密封能力：正是瓶塞1上对着容器内部的装置3防止了这种情况的发生。
根据本发明的一个优选实施例，壳体5是由热塑性发泡材料，或热硬性发泡材料制成的。
根据本发明的另一个优选实施例，壳体5也可由交联发泡材料制成，这种材料是通常销售的种类，如APO(API公司销售)。显然，也可以使用将来在本领域可以得到的具有相同性能的其它材料。
如果使用了发泡弹性材料，则制造过程必须包括使用发泡剂的加热模压，发泡剂可以是化学类或物理类的，从类似工艺通常使用的发泡剂中选用。但更理想的封口件1的加热模压工艺是使用超临界状态的流体作为发泡剂。众所周知，超临界状态的流体是在该材料临界压力和临界温度之上的压力和温度下保存的流体，因而其具有液体和气体两者的特性。例如，该流体具有和液体相似的溶解能力，但其表面张力远比液体弱，这增进了它在溶质中的扩散。
本发明的方法包括以下步骤：
(a)准备一个超临界流体源，该超临界流体处于大于其临界流体临界温度和压力的温度和压力之下；
(b)将聚合材料预加热至该超临界流体的临界温度之上，最好是该聚合材料的软化或熔化温度之上；
(c)通过将饱和室内部保持在超临界流体的临界温度和压力之上的温度和压力之下，使步骤(b)中预加热的聚合材料浸透超临界流体，该预加热的聚合材料和超临界流体最好在所述的饱和室中混合，以利于浸透操作。
(d)将该浸透了超临界流体的预加热过的聚合材料注入封口件模具中，将压力降低至超临界流体的临界压力之下；
(e)将该聚合材料保持在模具中，直到封口件成型完毕。
以上所述的工艺中理想的超临界流体是超临界状态的氮，其临界温度和压力分别大约为：临界温度T＝-147℃，临界压力P＝3.389×106N/m2。
如我们所见，以上所述的工艺特别有利，它可以生产具有极其均匀的微孔结构的材料(每cm3中有109至1012个孔，孔的平均尺寸小于2微米)。因而封口件具有非凡的密封性能和气密性。
在上述的实施例中，本发明的瓶塞形状的封口件1适于通过普通塞瓶机(未示出)封闭瓶子，也适于用普通的开塞钻(未示出)从瓶子上去除。构成瓶塞1的材料能够在不短于最佳条件下软木瓶塞所能达到的时间内保证隔离和防漏性能。
为了实现上述的隔离功能，本发明的封口件1还配有隔离装置(未示出)，例如在封口件1对着容器内部的一侧布置至少一个圆形的薄层；这些薄层由适当的、甚至是金的材料制成，以形成隔离层。其它形式的隔离装置可以是不少于一个的圆盘或不少于一个的垫圈，比如由玻璃所制成，以更好地储存容器中的物质。
参照图1和图2所示的封口件1的优选实施例，支持及密封装置3是由带螺纹的中空零件7组成，零件7基本上在封口件1的整个长度上延伸；零件7与至少一个下支座9和至少一个上支座11相连。零件7和上下支座9、11之间的连接是通过螺纹、相互形状匹配的固定连接，或其它的已知方式进行。
下支座9与容器开口壁过盈配合，以防止气体进入，而上支座11借助于插入凹部12，使用了多个纵向的筋7’以啮合开塞钻，使开塞钻能插入封口件1中从而将其去除。图1和图2的封口件1的下支座9的形状(如10所示)用以支持在其上扩展的壳体5，同时还提供了将封口件1插入容器开口(这种情况下为瓶颈)的插入手段。
根据图3所示的本发明的封口件1的第二个优选实施例，支持及密封装置3由至少一个带螺纹的下支座13和至少一个带螺纹的上支座15组成，上、下支座旋进壳体5内部相应的凹进部分，并与中空的细长支持部件14相啮合。
下支座13与容器开口壁过盈配合，以防止气体进入，而上支座15借助于插入凹部20，使开塞钻能插入封口件1中从而将其去除。而且，细长的支持部件14具有多个纵向的筋21，以在去除封口件1时与开塞钻啮合。同样在这种情况下，图3的封口件1的下支座13的形状(如13’所示)用以支持在其上扩展的壳体5，同时还提供了将封口件1插入容器开口(这种情况下为瓶颈)的插入手段。
在上述的两种结构中，上支座(根据场合为11或15)还可具有文字和/或其它与容器的内容相联系的标记，如产品名称或制造商名称、广告信息等。
根据图4和图5所示的本发明的封口件1的第三个优选实施例，支持及密封装置3包括大致在封口件1的整个长度上延伸的细长支持体26；这个细长支持体26还具有至少一个下密封部件28，其确保封口件1对容器开口壁的密封。
图4和图5所示的实施例中，壳体5是圆柱形，下密封部件28是圆锥台的形状，其半径比壳体5的半径小。
如图4和图5所示，细长支持体26还具有至少一个上密封部件30，其改善封口件1对容器开口壁的密封。上密封部件30也是圆锥台的形状，其半径比壳体5的半径小，而与下密封部件28的半径基本相等。
另外，细长支持体26是圆柱形，并在其面对容器内部的端部封闭：这显然有助于增加整个封口件1的密封力量，并能在将封口件1从容器上去除时用于防止开塞钻钻透封口件1，因在本领域里钻透这样的操作总是不可取的。
根据图6所示的本发明的封口件1的第四个优选实施例，支持及密封装置3包括横截面为“T”形的第一中空部件30和横截面为倒“T”形的第二中空部件32，第二中空部件32通过两个部件30、32各自末端31、33的螺纹啮合容纳着第一中空部件30的一端。图6中的结构使封口件能以任意的朝向插入容器中，因为支持及密封装置的两端30’和32’具有同样的形状，并都具有凹部35和37用以插入去除封口件1的工具。
根据图7所示的本发明的封口件1的第五个优选实施例，支持及密封装置3包括为增强对容器开口壁的密封而在两端41、42处开口的圆柱形的上中空部件40。上部件40安置在下中空部件43的上部的外边，下中空部件43的中心部分44是细长的圆柱形，并插入上部件40中，而其面对容器内部的部分46，为平坦的封闭形状，并具有插入扩口48以便于封口件1插入容器中。当上部件40和下部件43结合后，它们由壳体5所围绕，从而组成壳体的塑性材料进入两个部件40、43结合后留下的空间，并进入到下部件43中，其间下部件的部分46起到屏障的作用，处于壳体5的外面。凹部49直接形成于壳体5之上，使去除工具能插入封口件1中。
根据图8所示的本发明的封口件1的第六个优选实施例，支持及密封装置3包括三个相互配合的中空部件，其中第一中空部件50是细长的圆柱形，其内部有一台阶51，并具有两个螺纹结合部52、53。第一中空部件50还具有圆形的上密封突出54。第二中空部件55是圆柱形，并具有带凹部56的上部和带螺纹部分57的下部，凹部56便于封口件1的去除工具的插入，螺纹部分57与第一中空部件50的相应螺纹部分52相配合；而且，第二中空部件55在台阶51的台肩处紧靠第一中空部件50，以不过分地插入第一部件50中。最后，第三中空部件58几乎全部带有螺纹59，以与第一中空部件50相应的螺纹部分53相配合，并具有下平部60，其朝向容器内部，为封口件1起到密封和屏障的作用。在图8的配置中，壳体5加在三个中空部件50、55、58的外面，同时在其内部，封口件1仍具有中空的圆柱形凹部61，封口件1的去除工具可插入其中。
根据图9所示的本发明的封口件1的第七个优选实施例，支持及密封装置3包括支撑部件63，其大致为细长的圆柱形，在其全长上有外螺纹64，其内部具有多个筋65用以与封口件1的去除工具相配合。围绕这个支撑部件63旋有相同的第一封闭部件66和第二封闭部件67，它们两者一样，都是由带内螺纹的圆柱体66’、67’构成，圆柱体66’、67’在一端由圆形平盖66”、67”封闭，并且其外边缘稍微向内倾斜。第一和第二封闭部件66、67旋在支撑部件63上之后，加上壳体5，其盖住这三个部件63、66、67，并包含在盖66”、67”的弯曲边缘里面。这样配置的封口件1同样没有上部件和下部件，能以任意的垂直朝向使用。
根据图10所示的本发明的封口件1的第八个优选实施例，支持及密封装置3包括支撑部件70，其大致为细长的圆柱形，在其全长上具有内螺纹71，并有圆柱形螺纹结构72旋入其中，这有助于增加其强度。在支撑部件70内部旋有上封闭部件73和下封闭部件74。上封闭部件73具有圆柱形螺纹体74，螺纹体74旋入支撑部件70，并覆有带凹部76的盖75，凹部76便于封口件1的去除工具插入。下封闭部件74包括旋入支撑部件70的圆柱形螺纹体77，以及带扩口79以便于插入容器开口的圆形平下盖78；但在这种情况下，下封闭部件74在圆柱体77和盖78之间形成圆形凹部80：凹部80适于容纳支撑部件70的一端，以整体地改善支持及密封装置3的密封和强度。在这种配置中，在连接各部件做成支持及密封部件3之后，将壳体5围绕覆盖在它们，盖75、78留在外面。
根据图11和13所示的本发明的封口件1的第九个优选实施例，支持及密封装置3包括上封闭部件91和下封闭部件92。上封闭部件91由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有多个小齿93，在相对的另一端具有带凹部95的盖94，凹部95便于封口件1的去除工具插入。下封闭部件92由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有多个小齿96，在相对的另一端具有圆形平盖97，盖97具有圆形的凸缘98以容纳壳体5的材料。壳体5覆盖围绕着两个封闭部件91、92，以环绕它们各自的圆柱体，并与它们各自的小齿93、96相咬合，壳体5进入凹部98中，只留下盖94、97在外面。
另外，根据图12所示的本发明的封口件1的第十个优选实施例，支持及密封装置3包括上封闭部件101和下封闭部件102。上封闭部件101由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有齿103，在相对的另一端具有带凹部105的盖104，凹部105便于封口件1的去除工具插入。下封闭部件102由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有齿106，在相对的另一端具有圆形平盖107，盖107具有圆形的凸缘108以容纳壳体5的材料。这里的支持及密封装置3由于两个齿103、106的相互啮合而得到内部的加强。壳体5覆盖围绕着两个封闭部件101、102，以环绕它们各自的圆柱体，壳体5进入凹部108中，只留下盖104、107在外面。
另外，根据图14至16所示的本发明的封口件1的第十一个优选实施例，支持及密封装置3包括上封闭部件121和下封闭部件122。上封闭部件121由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有带螺纹或齿的壁123，在相对的另一端具有带凹部125的盖124，凹部125便于封口件1的去除工具插入。下封闭部件122由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有带螺纹或齿的凹部126，在相对的一端具有圆形平盖127，盖127具有圆形的凸缘128以容纳壳体5的材料。这里的支持及密封装置3是由壁123和凹部126通过它们的螺纹或小齿相互啮合而生成的。壳体5覆盖围绕着两个封闭部件121、122，以环绕它们各自的圆柱体，壳体5进入凹部128中，只留下盖124、127在外面。图16详细地显示了封口件1和容器(未示出)开口182之间的配合。
在图17和18所示的实施例中，支持及密封装置3包括加强部件129，加强部件129具有基本为圆柱形的中空体130，其两端为环形台肩131、131’。下环形台肩131处于封口件1插入容器颈部的一端，其直径比上台肩131，的大。
在中空体130的外表面上，台肩131、131’，之间，有多个环形的突起132。它们处于基本上平行的平面上，并且理想地是相互等距。该环形突起132的直径总的比台肩131、131’的小。
中空体130的下端由底部133封闭，而上端是开口的。
壳体5直接地热成型于该加强部件129上，其中弹性材料充满中空体130的空腔和两个台肩131、131’之间的外部空间。环形突起132使壳体5有了附着点。因而很显然，封口件1具有截头锥的形状，其插入容器颈部的底部更大一些。这使封口件的密封效果最大化。环形突起132没有径向地超出壳体5的侧面，这也有益于封口件的密封效果，并且不破坏封口件的美观，这可以从图17中清楚地看出。
这个实施例的另一个重要的特征是，中空体130的底部133朝向容器内部，从而使封口件1具有优异的对空气中氧气的隔绝性能。同时，如前面所述，中空体130的另一端是开口的并充满弹性发泡材料。这有利于开塞钻的插入。
在图19和20所示的实施例中，支持及密封装置3由加强部件134和封闭部件135构成。它们可分离地互相结合在一起。
加强部件134包括基本上为圆柱形的中空体136，中空体136在下端由底部137封闭，在上端开口。环绕该下底部137的外侧有向上的环形翼边138。在中空部件136内部有多个纵向的筋139，它们从中空部件136的内表面延伸到其内部。这些筋139的作用是加强结构的强度，并在开塞钻插入时为其导向，开塞钻插入时将其攻丝。
封闭部件135包括圆盘140，圆盘140的上表面有中心凹陷141，其下表面上有套142，其外径大致等于或稍小于中空体136的内径，这样封闭部件135能插入该中空体中。同中空体136一样，在套142的内表面上有多个纵向的筋。
壳体5基本上为圆柱形，但有向外的隆起以使封口件的密封效果达到最大。其内部是空的，其表面有筋144位于垂直于壳体5轴线的平面上。将壳体5压至中空体136上，然后将封闭部件135插入其上部。这样壳体5就处于环形翼边138和该封闭部件135之间。筋144促进材料的压缩及其弹性回复，这意味着壳体可以由大范围的不同材料制成，例如，除前面所述的外，硅树脂，特别是LSR(液态硅树脂橡胶)，最好是双成分LSR。
在上面一些本发明的优选实施例的说明中，对于本领域的技术人员来说很显然，所图示和说明的是所附的权利要求限定的本发明范围内的非限制性例子。实际上，通过所示各种部件的简单组合，或设计具有和构成本发明的封口件1的基本部件同样的支持、密封、隔离、封闭功能的新部件，上述的实施例可以有多种变化。
最后，更特殊一些，本发明所有的封口件1，不管是上述的还是本领域技术人员根据本说明书能很容易地开发出来的其它封口件，都可以围绕其壳体全部加上保护膜以进一步强化它，具体地说，保护膜可以是硅树脂膜。
当在本发明的封口件1的表面上制造标签、图样、说明时，除了普通的墨印技术外，本发明还允许使用基于激光的方法。标记处理所需的激光种类和能量取决于所标记的塑性材料。对于本发明的封口件使用的材料，通常首选使用Nd∶YAG激光，能量为30～200瓦，波长1064nm(次波532-355-266nm)。
构成塞子的塑性材料必须经过变色剂的处理，其受到激光轰击时颜色发生变化。首选的变色剂是Clariant的SARMATENE。变色剂的加入量是1％～4％，最好是大约2％。选择使用变色剂的激光标记方法，而不是靠表面碳化产生标记的激光处理，这是很重要的，因为在对内容物的防漏很关键的场合，通过表面碳化进行标记会带来不可补救的、不可接受的表面不规则。这些表面不规则妨碍对气密封口件所要求的与容器颈部内表面的贴合。
完成标记操作的设备是已知的类型，并且能购买到，因此不进行更详细的说明。

Claims (46)

1.一种容器封口件(1)，其特征在于，它包括：
刚性的支持及密封装置(3)；以及
由塑性材料制成的壳体(5)，所述壳体(5)与所述支持及密封装置(3)配合并结合为一体。
2.如权利要求1所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述壳体(5)围绕所述支持及密封装置(3)置于其外面。
3.如权利要求1或2所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述壳体(5)是由弹性材料制成。
4.如权利要求1所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述壳体(5)与容器开口过盈配合，以防止容器内物质漏出以及防止气体和/或外界物质进入容器。
5.如权利要求1至4中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述壳体(5)由热塑性发泡材料制成。
6.如权利要求1至4中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述壳体(5)由热硬性发泡材料制成。
7.如权利要求1至4中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述壳体(5)由交联发泡材料制成。
8.如权利要求1至7中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述封口件(1)是食品容器的塞子。
9.如权利要求8所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述塞子(1)适用于封装饮料瓶。
10.如权利要求9所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述塞子(1)适用于封装酒精饮料瓶，即酒瓶。
11.如权利要求8至10中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述塞子(1)可以用普通的塞瓶机安置在瓶子上以封闭瓶子，也可以在开瓶时使用普通的塞子(1)去除工具将其从瓶子上去除。
12.如权利要求11所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的塞子(1)去除工具是开塞钻。
13.如权利要求1所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的封口件(1)具有阻气特性，防止气体进入容器内，还具有保证封口件材料不渗漏进内容物中的特征，保证所述阻隔和防渗漏特征的时间不比最佳情况下软木制成的封口件所能达到的时间短。
14.如权利要求13所述的容器封口件(1)，其特征在于，在所述封口件(1)面对容器内部的一面上还具有阻隔手段。
15.如权利要求14所述的容器封口件(1)，其特征在于，在所述阻隔手段由至少一个薄层构成。
16.如权利要求15所述的容器封口件(1)，其特征在于，在所述的至少一个薄层是由贵重金属制成，例如金。
17.如权利要求14所述的容器封口件(1)，其特征在于，在所述的阻隔手段由至少一个由诸如玻璃制成的圆盘构成。
18.如权利要求14所述的容器封口件(1)，其特征在于，在所述的阻隔手段由至少一个由诸如玻璃制成的垫圈构成。
19.如前面的权利要求中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，支持及密封装置(3)由一零件(7)构成，具体来说是大致上在封口件(1)的整个长度上延伸的带螺纹的中空零件(7)，所述零件(7)与至少一个下支座(9)和至少一个上支座(11)相连，所述的至少一个下支座(9)与容器开口壁过盈配合，以防止气体进入，所述的至少一个上支座(11)和所述零件(7)使封口件(1)去除工具能够插入以将封口件去除。
20.如权利要求19所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的至少一个上支座(11)具有凹部(12)以便于封口件(1)去除工具插入，所述零件(7)具有多个纵向的筋(7’)以啮合所述封口件(1)去除工具。
21.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由至少一个带螺纹的下支座(13)和至少一个带螺纹的上支座(15)组成，上、下支座旋进壳体(5)内部相应的凹进部分，所述的至少一个下支座(13)与容器开口壁过盈配合，以防止气体进入，所述的至少一个上支座(15)使封口件去除工具能插入封口件(1)中从而将其去除。
22.如权利要求21所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的至少一个带螺纹的下支座(13)和至少一个带螺纹的上支座(15)与封口件(1)中的中空细长支撑部件(14)相啮合。
23.如权利要求22所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的上支座(15)具有为封口件(1)去除工具配备的插入凹部(20)，所述的细长支撑部件(14)具有多个纵向的筋(21)，以与所述封口件(1)去除工具相啮合。
24.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由大致在封口件(1)的整个长度上延伸的细长支持体(26)构成，所述的细长支持体(26)还具有确保封口件(1)对容器开口壁密封的至少一个下密封部件(28)。
25.如权利要求24所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的壳体(5)是圆柱形的，所述的下密封部件(28)是圆锥台的形状，其半径比壳体(5)的半径小。
26.如权利要求24或25所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的细长支持体(26)还具有改善封口件(1)对容器开口壁的密封的至少一个上密封部件(30)。
27.如权利要求26所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的壳体(5)是圆柱形的，所述的上密封部件(30)是圆锥台的形状，其半径比壳体(5)的半径小。
28.如权利要求24至27中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的细长支持体(26)是圆柱形的，且其面对容器内部的端部封闭。
29.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由横截面为“T”形的第一中空部件(30)和横截面为倒“T”形的第二中空部件(32)构成，所述的第二中空部件(32)通过两个部件(30、32)各自末端(31；33)的螺纹啮合容纳着第一中空部件(30)的一端，具有各自端部(30’；32’)的所述部件(30、32)具有同样的形状，并分别具有凹部(35；37)用以插入所述封口件(1)去除工具。
30.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由在两端(41、42)处开口的圆柱形的上中空部件(40)构成，所述上部件(40)安置在一下中空部件(43)的上部的外边，所述下中空部件(43)的中心部分(44)是细长的圆柱形，并插入所述的上部件(40)中，所述下部件(43)的面对容器内部的部分(46)为平坦的封闭形状，并具有插入扩口(48)以便于封口件(1)插入容器中，凹部(49)直接形成于所述的壳体(5)之上，使去除工具能插入所述封口件(1)中。
31.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由三个相互配合的中空部件(50、55、58)构成，所述的第一中空部件(50)是细长的圆柱形，其内部有一台阶(51)和两个螺纹结合部(52、53)，所述的第一中空部件(50)还具有圆形的上密封突出(54)，所述的第二中空部件(55)是圆柱形，其上部具有为便于所述封口件(1)去除工具插入而配备的凹部(56)，其下部具有螺纹部分(57)以与所述第一中空部件(50)的相应螺纹部分(52)相配合，所述第二中空部件(55)在所述台阶(51)的台肩处紧靠所述的第一中空部件(50)，以防过分地插入第一部件(50)中，所述第三中空部件(58)几乎全部带有螺纹(59)，以与所述第一中空部件(50)相应的螺纹部分(53)相配合，并具有下平部(60)，为所述的封口件(1)起到密封和屏障的作用。
32.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由大致为细长圆柱形的支撑部件(63)构成，所述的支撑部件(63)在其全长上有外螺纹(64)，其内部具有多个筋(65)用以与所述的封口件(1)去除工具相配合，围绕所述的支撑部件(63)旋有相同的第一封闭部件(66)和第二封闭部件(67)，它们都是由带内螺纹的圆柱体(66’、67’)构成，圆柱体(66’、67’)在一端由圆形平盖(66”、67”)封闭，并且其外边缘稍微向内倾斜。
33.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由大致为细长的圆柱形的支撑部件(70)构成，所述支撑部件(70)在其全长上具有内螺纹(71)，并有加强的圆柱形螺纹结构(72)旋入其中，在所述支撑部件(70)内部旋有上封闭部件(73)和下封闭部件(74)，所述的上封闭部件(73)具有圆柱形螺纹体(74)，螺纹体(74)旋入所述的支撑部件(70)中，并覆有带凹部(76)的盖(75)，凹部(76)便于所述封口件(1)去除工具插入，所述下封闭部件(74)由旋入所述支撑部件(70)的圆柱形螺纹体(77)以及带扩口(79)以便于插入容器开口的圆形平下盖(78)构成，所述的下封闭部件(74)在圆柱体(77)和盖(78)之间形成圆形凹部(80)，所述凹部(80)容纳支撑部件(70)的一端，从而增加所述的支持及密封部件(3)的密封性和强度。
34.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由上封闭部件(91)和下封闭部件(92)构成，所述的上封闭部件(91)由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有多个小齿(93)，在相对的另一端具有带凹部(95)的盖(94)，凹部(95)便于所述封口件(1)去除工具插入，所述的下封闭部件(92)由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有多个小齿(96)，在相对的另一端具有圆形平盖(97)，盖(97)具有圆形的凸缘(98)以容纳所述壳体(5)的材料。
35.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由上封闭部件(101)和下封闭部件(102)构成，所述上封闭部件(101)由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有齿(103)，在相对的另一端具有带凹部(105)的盖(104)，凹部(105)便于所述封口件(1)去除工具插入，所述下封闭部件(102)由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有齿(106)，在相对的另一端具有圆形平盖(107)，盖(107)具有圆形的凸缘(108)以容纳所述壳体(5)的材料。
36.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)由上封闭部件(121)和下封闭部件(122)构成，所述上封闭部件(121)由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有带螺纹或齿的壁(123)，在相对的另一端具有带凹部(125)的盖(124)，凹部(125)便于所述封口件(1)的去除工具插入，所述的下封闭部件(122)由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有带螺纹或齿的凹部(126)，在相对的另一端具有圆形平盖(127)，盖(127)具有圆形的凸缘(128)以容纳所述壳体(5)的材料。
37.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)包括加强部件(129)，加强部件(129)具有基本为圆柱形的中空体(130)，其两端为上、下环形台肩(131、131’)，所述的下环形台肩(131)的直径比所述的上环形台肩(131’)的直径大，在中空体(130)外表面上有多个环形的突起(132)，所述中空体(130)的下端由底部(133)封闭，而上端是开口的，壳体(5)直接地热成型于所述的加强部件(129)上，其中弹性材料充满所述中空体(130)的空腔和所述的上、下台肩(131、131’)之间的外部空间，所述的封口件(1)具有截头锥的形状。
38.如权利要求1至18中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的支持及密封装置(3)包括加强部件(134)和封闭部件(135)，它们可分离地结合在一起，所述的加强部件(134)包括基本上为圆柱形的中空体(136)，中空体(136)在下端由底部(137)封闭，在上端开口，环绕所述的下底部(137)的外侧有向上的环形翼边(138)，在所述中空部件(136)内表面有多个纵向的筋(139)所述的封闭部件(135)包括圆盘(140)，圆盘(140)的上表面有中心凹陷(141)，其下表面上有套(142)，其形状和直径使其能插入所述的中空体(136)中，在所述的套(142)的内表面上有多个纵向的筋(143)；所述的壳体(5)基本上为圆柱形，并有向外的隆起，其内部是空的，其表面有筋(144)。
39.如权利要求38所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的壳体(5)是由LSR硅树脂制成的。
40.如前面的权利要求中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的封口件(1)还可以在其面向容器外边的上部载有文字和/或与内容物相关的其它标志。
41.如前面的权利要求中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，在所述的封口件(1)上整个覆盖一层保护膜。
42.如权利要求41所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的保护膜是硅树脂膜。
43.如前面的权利要求中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的热塑性发泡材料是由加热模压工艺制成，并涉及使用超临界状态的流体作为发泡剂。
44.如权利要求43所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的流体是超临界状态的氮。
45.如前面的权利要求中任一所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述封口件的外表面通过激光标记工艺进行标记。
46.如权利要求45所述的容器封口件(1)，其特征在于，所述的激光是Nd∶YAG激光。
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