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CN1359035A - 电子照相条带件及其制造方法和电子照相设备 - Google Patents

电子照相条带件及其制造方法和电子照相设备 Download PDF

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Abstract

一种包含树脂组合成份的电子照相条带件,所述树脂组合成份含有30wt%至90wt%的热塑性树脂,2wt%至30wt%的选自包括聚醚－酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺组中的化合物,0wt%至5wt%的电解质,和2wt%至50wt%的绝缘填料。还公开了一种用于制造该电子照相条带件的方法和具有该电子照相条带件的电子照相设备。

Description

电子照相条带件及其制造 方法和电子照相设备
发明背景
发明领域
本发明涉及一种电子照相条带件、制造电子照相条带件的方法和电子照相设备，更具体地说，涉及一种具有特定树脂组合成份的电子照相条带、制造该电子照相条带件的方法和具有该电子照相条带件的电子照相设备。
相关背景技术
随着近年来电子照相设备全色成象技术的发展，对于具有导电性的电子照相条带件存在越来越多的需求，例如中间转印条带(在如下情况下使用的条带，即在形成于电子照相感光件上的调色剂图象被转印至转印介质例如纸张上之前，将调色剂图象一次转印至该中间转印条带上，然后将保持在该中间转印条带上的调色剂图象转印至转印介质上以获得图象)，转印传送条带(当形成于图象承载部件上的调色剂图象被转印至转印介质例如纸张上并输送该转印介质时使用的条带)，感光条带以及定影条带；尤其是需要中间转印条带和转印传送条带。
因而，电子照相条带件需要具有下述特性。
1)具有良好的抗蠕变性能；
2)具有良好的抗挠曲性能；
3)具有良好的电阻均匀性；
4)具有较高的断裂强度；
5)较少地引起由于服务环境所致条带周长的变化；
6)具有较低的成本；等等。
用以赋予电子照相条带件以导电性的导电剂可以大致分成两类，导电填料和离子导电剂。
目前，在已经实际应用的多数电子照相条带件中，采用碳黑作为导电剂。例如，在日本专利申请公开No.5-200904和日本专利No.2886505中公开的条带中都含有碳黑(导电填料)。
然而当这种填料被组合时，易于产生问题，使得导电填料的不稳定分数状态(即制造离散)会引致电阻的的波动，并且导电填料的任何错误分散(即结块)会引致断裂强度的大幅降低。
另一方面，当采用离子导电剂时，由于离子导电剂的分散性相当好，所以不大会产生诸如电阻的制造离散和断裂强度降低的问题。然而，由于多数离子导电剂会逐渐泄漏(即渗出)至膜表面，所以存在表面电阻变化的问题，或者电子照相感光件的表面因应力断裂而导致错误图象。
为了克服这些问题，日本专利申请公开No.8-50419和日本专利说明书No.8-7505公开的条带中含有聚醚-酯酰胺(polyether-ester amide)、聚醚酯(polyether ester)或聚醚酰胺(polyether amide)作为主要导电剂，使得该条带可以经受由泄漏引致的任何电阻变化，从而能够具有均匀的电阻值。
现在本发明人作为实验制造了公开在这些文献中的条带，以便对电子照相条带件用在电子照相设备中进行评价。其结果是，证明这些文献中公开的条带具有如下问题：
(1)抗蠕变性能变差，在重复使用过程中引起条带周长的变化，使得多色调色剂图象不能叠印转印至预设的位置(色差)；并且
(2)条带周长随服务环境而大幅度变化，因此条带和条带的驱动辊在高温和高湿度环境下会滑动而使色差变坏，或者条带张力增大，从而在异常的低温和低湿度环境下使得条带驱动扭矩变高，直至条带不再能驱动。
问题(1)被认为是缘于聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺都较软以致引起树脂组合成份张力模量降低的事实。
问题(2)也被认为是缘于聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺都具有较高的线性膨胀系数和吸水性以致引起条带周长随服务环境的大幅变化的事实。
相应地，为了解决这些新问题，本发明人意图组合一种绝缘填料以阻止其抗蠕变性变差以及条带周长随服务环境而变化。
其结果是，仅仅单纯添加绝缘填料证明会引起如下问题，即所得条带具有较高的电阻以致引起错误的转印，并且条带的抗挠曲性降低而使之具有极短的寿命。
因此，一种能够满足上述所有要求的电子照相条带件还没有人作出，人们期待这种条带的提出已经很久了。
发明概述
本发明的目的在于提供一种能满足全部要求1)至6)的电子照相条带件，一种制造该电子照相条带件的方法，和一种采用该电子照相条带件的电子照相设备。
也就是说，本发明提供一种包含树脂组合成份的电子照相条带件，其中该树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料。
本发明还提供一种制造电子照相条带件的方法；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份熔化挤压通过一圆形模具(circular die)的导引端(leading end)，且其方式为使得所述树脂组合成份具有小于该圆形模具之模具间隙(die gap)的壁厚。
本发明还提供一种制造电子照相条带件的方法；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份的熔体挤压通过一圆形模具的导引端，并且以比挤出速度更高的速度牵引所述管筒。
本发明进一步提供一种制造电子照相条带件的方法；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份挤压通过一圆形模具的导引端，其中该管筒制成使其直径为所述圆形模具直径的50-400％。
本发明进一步提供一种制造电子照相条带件的方法；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份挤压通过一圆形模具的导引端，其中将具有气压高于大气压的气体吹入所述管筒，以在该管筒膨胀(inflating)的同时连续地形成管筒。
本发明还提供一种具有上述电子照相条带件的电子照相设备。
附图的简更说明
图1表示采用中间转印条带的电子照相设备。
图2表示采用多个电子照相感光件和一个中间转印条带的电子照相设备。
图3表示采用转印传送条带的电子照相设备。
图4表示采用条带形电子照相感光件和转印传送条带的电子照相设备。
图5为吹膜挤出设备的示意图。
图6表示电子照相条带件电阻的测量位置。
图7为管筒挤压机的示意图。
图8表示采用中间转印条带和定影条带的电子照相设备。
优选实施例的说明
下面详细说明本发明的实施例。
本发明人发现上述问题可以通过采用含有如下树脂组合成份的电子照相条带件解决，其中该树脂组合成份具有30wt％至90wt％的热塑性树脂，2wt％至30wt％的选自包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺的组中的化合物，0wt％至5wt％的电解质，和2wt％至50wt％的绝缘填料。
在该树脂组合成份中，所述热塑性树脂更优选为占所述树脂组合成份重量的30-74％重量百分比的含量。
如果用作导电剂的聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺少于2％重量百分比，则电子照相条带件会具有较高的电阻值而产生错误转印。如果聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺多于30％重量百分比，则其弹性模量和抗蠕变性能即使在用绝缘填料加强时由于其很软也难免变差，从而导致较大的色差。另外，膜层会比较粘滞，导致较差的转印效率。
如果电解质多于5％重量百分比，则电解质不能完全保持(或分解)在树脂组合成份的内部，因而会渗出表面使条带表面粘滞，导致转印效率的降低。只要电解质在5％重量百分比以下就绝不会发生此现象，并且由于其具有有效降低电阻的作用而优选其添加。该电解质更优选的添加量为1-3％重量百分比。
如果绝缘填料少于2％重量百分比，则会丧失由填料产生的增强效果。如果绝缘填料多于50％重量百分比，则树脂组合成份会具有过高的熔融粘滞性从而难于制造，另外所得电子照相条带件会具有极差的抗挠曲性，导致条带的短寿命。该绝缘填料更优选的添加量为5-20％重量百分比。
将填料添加至树脂通常会使树脂组合成份变脆弱。然而，本发明的树脂组合成份采用聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺，由于填料的添加使这些化合物产生的弹性可以防止该树脂组合成份变脆。
更具体地说，在本发明的树脂组合成份中，由于填料的添加，使得聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺的不利之处(很软)有效地保持该树脂组合成份不致产生问题(变脆)。因而，优选用作电子照相条带件的该成分得以实现。
这一点代表了本发明的树脂组合成份的独特质量。例如，在日本专利申请公开No.11-172064公开的树脂组合成份，即含有含氟树脂、无机填料和全氟代烷基磺酸盐的树脂组合成份中，可能会产生由填料引致的增强效果，但是由该填料引致的问题，即导致条带耐受性降低的脆弱问题却不能消除。
添加填料还会产生另一个效果。大量添加聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺易使生成的组合物粘滞，但是填料的添加使其不粘滞。因此，当所得电子照相条带件用作中间转印条带时，其转印效率不会降低。而且，当该电子照相条带件用作转印传送条带时，运转的结果使得该条带较少污染(调色剂积聚)。
在本发明中，热塑性树脂指的是至少一种选自任何公知热塑性树脂中的树脂。考虑到聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺的抗热性，用作基底的该热塑性树脂可以优选为能够在大约280℃以下工作的树脂。具体地说，优选聚偏(二)氟乙烯(polyvinylidene flnoride)、偏二氟乙烯共聚物(vinylidene fluoridecopolymer)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯)、聚碳酸酯、丙烯酸类共聚物、聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)和ABS树脂。
在这些树脂中，从在200至250℃低温下的可加工性以及优越的阻燃性来看，优选聚偏(二)氟乙烯和偏二氟乙烯共聚物。
偏二氟乙烯共聚物指的是包含偏二氟乙烯单元和另一单元的聚合物。例如，它们可以包括偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和偏二氟乙烯-丙烯酸酯共聚物。
当然，聚偏(二)氟乙烯和任何上述偏二氟乙烯共聚物可以组合使用。
本发明中的聚醚-酯酰胺指的是主要含有如下共聚物的化合物，其中的共聚物包含比如尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12的聚酰胺嵌段单元和聚醚-酯单元。例如，它可以包括从内酰胺盐或氨基羧酸盐、聚乙烯醇和二羧酸(例如，对苯二酸、异酞酸和己二酸)衍生的共聚物。
聚醚酯也指的是主要含有如下共聚物的化合物，其中的共聚物包含聚醚单元和聚酯单元。例如，它可以包括从聚乙烯醇和二羧酸(例如，对苯二酸、异酞酸和己二酸)衍生的共聚物。
聚酰胺也指的是主要含有如下共聚物的化合物，其中的共聚物包含比如尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12的聚酰胺嵌段单元和聚醚单元。例如，它可以包括主要含有聚乙烯醇二胺、二羧酸、脂肪二胺或ε-己内酰胺的共聚物。
“主要含有”指的是共聚物占有至少50％的重量百分比。
聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺可以用公知的聚合工艺制造。也可以用两种以上的聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺。特别是，可以将对于聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺具有较高的亲和力的并且具有导电性的聚酰胺与聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺混合或反应。由于可以获得具有较高拉伸强度的导电剂，所以这是优选的。
在本发明中，电解质指的是在25℃时能够在100g水中溶解至少0.1g的盐。例如，它可以包括高氯酸盐、四氟硼酸盐、磷酸盐、全氟代烷基磺酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐，或者碱金属或碱土金属的卤化物。当然，例子并不限于上述这些。也可以采用多种盐。
在本发明中，绝缘填料指的是如下填料，当将本发明树脂组合成份的体电阻率(A)与从本发明树脂组合成份中除去绝缘填料(未组合)的体电阻率(B)相比较时，并且即使A的值小于B的值(即体电阻率降低)时，可以降低小于一位数程度(B/A＜10)的填料。附带指出，即使称作绝缘填料的填料在填料本身被化合时具有较高的电阻值，该填料的组合也可以使该树脂组合成份具有稍微降低的电阻率。这被认为是由于吸收在填料中的含水量等的影响。在本发明中，为此原因，绝缘填料不是根据填料本身的电阻值而是根据上述方式定义的。也就是说，根据填料是否基本导致树脂组合成份电阻的降低判定填料是绝缘的还是导电的。后面将说明对体电阻率的测量。
绝缘填料可以是无机物质或者是有机物质。绝缘填料可以是任意形状。该绝缘填料优选具有0.05-2μm的平均颗粒直径。在本发明中，用下述方式确定平均颗粒直径。
切割树脂组合成份(条带)，用扫描电子显微镜(SEM)或透射电子显微镜(TEM)进行观察。在任意视场中采集10个颗粒，确定所采集颗粒的外接圆直径。外接圆直径的平均值作为平均颗粒直径。附带指出，当填料具有0.1μm或更大的平均颗粒直径时采用SEM，当填料具有小于0.1μm的平均颗粒直径时采用TEM。
为使绝缘填料具有对树脂的更高亲和力或者使树脂免于分解，也可以采用其颗粒表面已经过任何所需处理的绝缘填料。作为这种表面处理的例子，它可以包括用钛酸盐类耦合剂、硅烷耦合剂或酯化剂进行的处理。
该绝缘填料可以包括例如氧化锌、硫酸钡、硫酸钙、钛酸钡、钛酸钾、氧化钛、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、滑石、云母、粘土、煤(caolin)、水滑石、二氧化硅、氧化铝、铁酸盐、碳酸钙、碳酸钡、碳酸镍、玻璃粉、石英粉、碳纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维、钛酸钾纤维，以及热塑性树脂的微细颗粒(例如微细酚醛树脂颗粒)。当然，例子并不限于这些物质。也可以组合采用两种以上类型的绝缘填料。
在本发明的树脂组合成份中，只要不妨碍本发明的目的，也可以加入其它的成分。具体地说，这些添加剂的例子有抗氧化剂(例如受阻酚类、磷类或硫磺类)、紫外光吸收剂、有机颜料、无机颜料、PH调节剂、交联剂、匹配剂、脱模剂(例如硅酮类或含氟类)、耦合剂、润滑剂和导电填料(例如碳黑、导电氧化钛、导电氧化锡、或导电云母)。也可以组合采用两种以上类型的上述成分。
以此方式，日本专利申请公开No.7-113029公开了一种树脂组合成份，含有偏二氟乙烯树脂和/或含氟橡胶，导电填料和热塑性聚醚。该文献公开了可以添加任何无机填料，但是根本没有如本发明中这样公开任何具体的成分比。它只是在一般意义上说明在添加导电填料的情况下，也可以添加其它的无机填料。因此，该文献没有提出本发明树脂组合成份的任何比例。
在将导电填料添加至本发明的树脂组合成份中时，只要其添加不会导致树脂组合成份电阻的任何变化就可以添加。具体地说，只要在导电填料被组合时的体电阻(C)与没有被组合时的体电阻(D)处于不超过20的比例(D/C≤20)，就可以添加。如果加入导电填料D/C＞20的比例，则电子照相条带件会具有较低的断裂强度。
本发明的电子照相条带件可以通过一种制造电子照相条带件的方法加以制造；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份熔化挤压通过一圆形模具的导引端，其方式为使该树脂组合成份具有小于所述圆形模具之模具间隙的壁厚。这使得可以提高电子照相条带件的壁厚精度，其原因考虑如下。
电子照相条带件具有低达50-300μm的壁厚。相应地，在电子照相条带件具有设定成等于模具间隙值的壁厚的场合，模具间隙的任何不均匀度例如10μm的不均匀也必然在电子照相条带件的壁厚上产生10μm的厚度不均。
另一方面，在“模具间隙＞电子照相条带件壁厚”的情况下，例如，在模具间隙为1mm而电子照相条带件的壁厚为150μm的情况下，即使模具间隙的任何10μm不均匀度在电子照相条带件壁厚上也只表现出1.5μm的厚度不均。因此，可以认为在“模具间隙＞电子照相条带件壁厚”的情况下，提高了电子照相条带件的壁厚精度。
附带指出，此处所称壁厚精度既与相对于平均壁厚目标值的误差有关，也与电子照相条带件的壁厚不均匀度有关。
如果电子照相条带件具有较低的壁厚精度，则在驱动条带的过程中在具有较小条带厚度的部分会发生应力集中，从而造成裂缝，或者由于条带的不均匀表面速度而易于产生色差。然而本发明的方法不会造成这些问题。
本发明的电子照相条带件也可以通过一种用于制造电子照相条带件的方法加以制造；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份的熔体挤压通过一圆形模具的导引端，并且以比挤出速度更高的速度牵引所述管筒。这使得可以提高电子照相条带件的壁厚精度，并且同时在拉伸方向(即挤出方向)提高杨氏模量(或拉伸模量)。其原因考虑如下。
首先说明壁厚精度的提高。当从圆形模具挤压熔融树脂时，由于Barus效应其壁厚变成大于模具间隙(即模具膨胀)。因此，模具间隙的任何间隙不均匀度被放大并反映在电子照相条带件的壁厚不均匀上。然而，设定“排出速度＜牵引速度”，将管筒(即电子照相条带件)拉出变薄，从而可以使壁厚误差或壁厚的波动变小。
下面说明杨氏模量。设定“排出速度＜牵引速度”，使管筒处于沿挤出方向单轴拉伸的状态。这可以在拉伸方向上提高杨氏模量，从而有利地使色差在拉伸方向上较少发生。
本发明的电子照相条带件还可以通过一种用于制造电子照相条带件的方法加以制造；该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份挤压通过一圆形模具的导引端，其中该管筒制成使其直径(D2)为所述圆形模具直径(D1)的50-400％，特别是，D2/D1为1至4。这可以使电子照相条带件的壁厚小于模具间隙，从而提高了电子照相条带件的壁厚精度。在管筒沿外围方向拉伸时也是这样。因此，提高了外围方向的杨氏模量，从而使在外围方向的色差较少发生。
在该树脂组合成份具有较低的熔融粘滞性的场合，在管筒中可形成孔，从而在某些情况下不可能将D2/D1的值设定在1以上。在这些情况下，D2/D1的值也可以设定得尽可能大，具体地说，为0.5以上，从而可以使电子照相条带件的壁厚不均匀性达到最小。
D2/D1的值优选在0.8至3.5的范围内，更优选在0.9至2.5的范围内。
作为实现D2/D1值的一例制造方法，可以采用如下方法，该方法包括用一管筒形挤压机将上述树脂组合成份挤压通过一圆形模具的导引端，其中将具有气压高于大气压的气体吹入所述管筒，以在使该管筒膨胀的同时连续地形成管筒。这种制造方法称作吹胀(也称作吹胀薄膜挤塑或管形薄膜挤塑)。
特别是，可以用具有宽度为管筒周长至少1/2的夹持部件牵引所述管筒，由之使管筒在其总宽度上受到夹持并且同时在横向上受到压缩。由于可以使吹制薄膜的平面宽度(或展宽)也即条带的周长保持稳定，所以这是优选的。另外，吹膜挤塑是一种连续牵引管状条带的挤塑方法。因此，可以连续地制造电子照相条带件，从而使得可以用低成本制造电子照相条带件。
另外，可以采用双螺杆挤压机作为用于挤出管状条带的挤压机，从而可以很好地将聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺和绝缘填料加以分散和混合，以使在分散步骤中实现节能。因为可以使源于任何不均匀分散的电阻变化较小，并且源于转印站(初级转印和次级转印)之间电源干扰的任何错误转印以及源于在低电阻部分电流集中的任何不均匀转印几乎不会发生，所以其使用也是优选的。
本发明的树脂组合成份原本具有较小的电阻不均匀性，因而几乎不会导致源于分散变化的问题。然而，其与双螺杆挤压机的结合使用使得本发明的树脂组合成份可以呈现其最佳特性。
在从圆形模具挤出的管状条带固化之后，可以大致沿管筒的横向切割管筒以制造电子照相条带件。当其没有沿横向切割时，必须使电子照相条带件最终具有恒定的宽度，因而必须再次在后续步骤进行切割以使其沿横向切割。这使得材料损耗增大并且步骤数目增多，从而导致较低的制造效率。
这里，“沿横向切割管筒”指的是沿相对于横向的平行线在±30°之内的方向切割管筒。优选沿相对于横向的平行线在±20°之内的方向切割管筒，并且更优选沿相对于横向的平行线在±10°之内的方向切割管筒。
附带指出，在本发明中，管筒熔体指的是从圆形模具挤出的圆形直立熔体树脂。在管筒熔体冷却固化之后所得的产物称作管筒。
在采用夹持部件(夹送辊)牵引从圆形模具挤出的管筒熔体同时在其总宽度上夹持的情况下，会在电子照相条带件中保留由夹送辊产生的折痕。为了解决这个问题，本发明人进行了研究。结果他们发现，用本发明的方法所得的管筒可以被插入由不同热膨胀系数材料制成的内模具和外模具之间的间隙，管筒可以与模具一起加热和冷却，从而可以消除折痕。
在进行这种二次加工的情况下，内模具和外模具被反复使用，从而模具会经受热冲击。加热温度越高，反复热冲击造成的模具寿命的缩短就越大。然而，本发明的热塑性树脂组合成份具有在低达150-250℃的加热温度下可以去除折痕的特性，因而可以较少地缩短模具寿命。折痕可以在低温去除的原因被认为是源于用作导电剂的聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺的低熔点。
现在，本发明的的电子照相条带件优选具有100Ω至1014Ω的体电阻，特别是，在电子照相条带件用作中间转印条带或转印传送条带时更优选具有106Ω至1012Ω的体电阻，在用作感光条带时更优选具有100Ω至106Ω的体电阻。
本发明的电子照相条带件还优选具有100Ω至1014Ω的表面电阻。
采用本发明的树脂组合成份可以将电子照相条带件外围方向的体电阻的最大值控制在其最小值的100倍之内。因此，在采用该电子照相条带件作为中间转印条带或转印传送条带时，几乎不会发生外围方向的任何不均匀转印以及备站点之间电源的任何干扰，并且在用作转印传送条带时，几乎不会发生初级转印偏压电源之间的任何干扰。
采用本发明的树脂组合成份还可以将电子照相条带件外围方向的表面电阻的最大值控制在其最小值的100倍之内。因此，在采用该电子照相条带件作为中间转印条带或转印传送条带时，几乎不会发生外围方向的任何不均匀转印以及各站点之间电源的任何干扰，并且在用作转印传送条带时，几乎不会发生初级转印偏压电源之间的任何干扰。
采用本发明的树脂组合成份还可以将电子照相条带件母线方向的体电阻的最大值控制在其最小值的100倍之内。因此，在采用该电子照相条带件作为中间转印条带或转印传送条带时，几乎不会发生母线方向的任何不均匀转印、由流入具有最小电阻部分的过载电流导致的电子照相条带件的任何绝缘击穿，以及电子照相设备的任何错误操作。
采用本发明的树脂组合成份还可以将电子照相条带件母线方向的表面电阻的最大值控制在其最小值的100倍之内。因此，在采用该电子照相条带件作为中间转印条带或转印传送条带时，几乎不会发生母线方向的任何不均匀转印以及任何错误清洁；在残留于条带上的转印残余调色剂被充电装置充电以实施清洁(静电清洁)并且从充电装置施加的偏压电流集中流入条带的低电阻部分而使得不可能对残留在条带上的转印残余调色剂进行均匀充电时，会造成错误清洁。
在本发明中，用下述方式测量体电阻和表面电阻。
-测量仪器-电阻表：超高电阻表R8340A(由Advantest公司制造)样品箱：用于超高电阻测量的样品箱TR42(由Advantest公司制造)
此处，主电极直径为22mm，护圈电极设定成内径41mm而外径49mm。
-样品-
将电子照相条带件(壁厚：约50-300μm)切割成直径56mm的圆形。在切割之后，通过形成Pt-Pd淀积薄膜在其一侧设置一电极覆盖整个表面，通过形成Pt-Pd淀积薄膜在其另一侧设置一直径25m的主电极和一内径38mm而外径50mm的护圈电极。主电极和护圈电极设置成同心圆。通过采用Mild Sputter E1030(由Hitachi公司制造)进行2分钟真空淀积来形成Pt-Pd淀积薄膜。将已进行真空淀积的用作样品。
-测量条件-测量环境：23±2℃，55±5％RH。测量样品预先保持在该测量环境中12小时以上。测量模式：程序模式5(充电并测量30秒，放电10秒)施加电压：1至1,000V
施加电压可以任意选自1至1,000V的范围，该范围为施加至本发明电子照相设备所用电子照相条带件的电压范围的一部分。而且，测量时的施加电压可以根据样品的电阻值、厚度和断裂强度在上述施加电压范围之内适当变化。而且，只要在上述施加电压的任何一点电压下测量的多个部位处的体电阻和表面电阻包含在本发明所限定的电阻范围内，就判定该电阻处于本发明预期的电阻范围内。
本发明的电子照相条带件可以是单层结构，也可以是双层或多层结构。在获得多层电子照相条带件的情况下，可以通过由一个多层模具挤塑或者也可以通过挤塑单层管筒然后在管筒的表面或背面形成附加层(例如通过层压、喷涂或浸渍)来获得。
本发明的电子照相条带件优选具有50-300μm的壁厚，并且更优选具有60-200μm的壁厚。如果它具有小于50μm的壁厚，则该条带会具有不充分的机械强度(拉伸强度)从而易于在使用时导致断裂。如果具有大于300μm的壁厚，则该条带会具有过高的硬度，从而会难以平滑地驱动条带。
至于采用本发明电子照相条带件作为中间转印条带的电子照相设备，下面参照图1概述其如何工作。
在图1中，附图标记1表示用作第一图象承载部件的电子照相感光件，沿箭头方向以预定的圆周速度加以旋转驱动。然后，通过主充电组件2将电子照相感光件1在其旋转过程中均匀充电至预定的极性和电位，然后由曝光装置(例如激光束发射器或LED)对光束3进行图象式曝光。这样形成静电潜像，对应于目标彩色图象的第一颜色分量图象(例如，黄色分量图象)。
接着，通过第一显影组件(黄色显影组件41)对所形成的静电潜像进行显影。
沿箭头方向以与电子照相感光件1大致相同的圆周速度(例如，相对于电子照相感光件圆周速度的大约97-103％)旋转驱动中间转印条带5。形成并保持在电子照相感光件1上的第一颜色黄色分量图象通过电子照相感光件1与中间转印条带5之间形成的间隙，在此过程中通过经初级转印辊6施加在中间转印条带5上的初级转印偏压的协助，将黄色分量图象由电子照相感光件1转印至中间转印条带5(初级转印)。初级转印偏压可以是例如约100至3,000V。
调色剂图象由之转印至中间转印条带5的电子照相感光件1由清洁组件13进行清洁以去除其转印残余调色剂，从而准备就绪用于下一颜色分量的充电、曝光、显影和转印。
与第一颜色分量一样，依次将第二至第四调色剂图象叠印转印至中间转印条带5之上。这里，在第一至第三颜色的初级转印步骤中，使次级转印辊7和条带清洁部件9与中间转印条带5的表面保持分离。附图标记8表示转印反向辊。
在对应于目标彩色图象的合成彩色调色剂图象转印至中间转印条带5之后，使次级转印辊7与中间转印条带5接触，并且将转印介质P从纸张馈送辊11以预定的定时输送至中间转印条带5与次级转印辊7之间的接触区，在此处将调色剂图象转印至第二图象承载部件转印介质P(次级转印)。接着，调色剂图象转印至其上的转印介质P被导入定影组件15，在其中对调色剂图象进行热定影。附图标记10表示纸张馈送导引装置。
在调色剂图象转印至转印介质P之后，使条带清洁部件9与中间转印条带5接触。这里，采用辊子作为条带清洁部件9。将一个极性与电子照相感光件1表面电位的极性相反的电压施加至该辊子上，以便将转印残余调色剂充电至与电子照相感光件1相反的极性。已充电至与电子照相感光件1极性相反的转印残余调色剂在电子照相感光件1与中间转印条带5之间的间隙处及其附近从中间转印条带5静电转印至电子照相感光件1。这样，使中间转印条带5得以清洁(静电清洁)。
采用本发明中间转印条带的电子照相设备如上所述进行工作。电子照相条带件当然适用于图1所示电子照相设备之外的设备。
例如，这种其它设备可以包括如图2中所示采用多个电子照相感光件和中间转印条带的电子照相设备；其中对应于多个颜色分量的调色剂图象叠印形成在单个感光件上然后将其一次转印至中间转印条带的电子照相设备；如图3中所示使转印介质P通过多个电子照相感光件与中间转印条带之间以获得图象的电子照相设备；如图4所示将多个彩色调色剂图象形成在条带状电子照相感光件上然后将调色剂图象通过转印传送条带一次转印至转印介质P的电子照相设备；以及如图8所示采用定影条带16作为定影部件的电子照相设备。
本发明的电子照相条带件不会对电子照相设备的结构施加任何限制，并且适用于具有不同于此处例示电子照相设备的结构的设备。
附带指出，在图2至4和图8所示的设备中，具有与图1中所示设备的部件相同功能的部件用类似的附图标记表示，假定图2和3中的附图标记或标记1-Y表示用于黄色的电子照相感光件；1-M表示用于深红色(magenta)的电子照相感光件；1-C表示用于蓝绿色(cyan)的电子照相感光件；1-BK表示用于黑色的电子照相感光件。图4中的附图标记或标记1-BELT表示条带状电子照相感光件(感光条带)；图8中的附图标记16表示定影条带。图2和4中的附图标记21表示驱动辊图2和3中的附图标记22表示转印辊。图3中的附图标记24表示充电组件。图2中的附图标记27和28表示偏压电源。
下面通过给出实例对本发明进行更为详细的说明。
实例1
通过双螺杆挤压机获得如表1所示配制的化合物(树脂组合成份)。搅拌温度设定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接着在100℃下干燥至少2小时，然后加入挤压机100的进料斗110，如图5所示。挤压机100设定在180至210℃的温度。加入进料斗110的化合物由之导向圆形模具，其中该圆形模具具有100mm的压出机头口形直径D1和300μm的模具间隙，然后将所述化合物从圆形模具挤压至管筒。接着，通过从气体输送通道150吹送空气使管筒状挤压产物膨胀成管筒160。如此膨胀的管筒具有140mm的直径D2(D2/D1＝1.4)。
管筒160被向上牵引同时由稳定板170逐渐压缩。牵引的驱动源为夹送辊180。夹送辊每个直径600mm。管筒160由这些辊子压缩。因此，输送至管筒160内部的空气不再从管筒漏出。因而一旦输送空气，就可以使管筒160的直径保持恒定，即使其后不再有空气通过气体输送通道150输送。
通过夹送辊180的管筒变为平面宽度220mm的折叠管筒状。然后，用切刀190沿管筒挤出方向以±10°的角度间歇性地切割管筒，以获得壁厚100μm且宽度(长度)300mm的管筒。
接下来，将如此获得的管筒沿其圆周置于外径142mm且长度330mm的铝圆柱上。
进一步将一个内径142.21mm且长度330mm的不锈钢中空圆柱固定在管筒的外部，然后加热至170℃。在加热之后，使圆柱保持固定并将其冷却至30℃，然后移开不锈钢中空圆柱和铝圆柱，获得直径140mm的条带。
通过采用两种圆柱进行的上述二级加工，结果使得折痕(由夹送辊造成)完全消除。
如此获得的条带被切割成240mm的宽度，并且将抗弯曲导引件(肋条)固定在其边缘上，从而获得根据本发明的电子照相条带件。
附带指出，在某些情况下用边缘增强部件和抗弯曲部件固定在电子照相条带件上。然而从表1还可以看出，用于这类部件的材料不包含在本发明的树脂组合成份中。
用前述方法在图6所示A至L的12个部位(沿其外围方向的4个部位和沿其母线方向的3个部位)测量所得的电子照相条带件的体电阻和表面电阻。在所有的实例和对比例中，电阻都是在23±2℃/55±5％RH的环境下测量的。
测量结果列在表2中。
在表2中，体电阻的平均值指的是部位A至L处体电阻的算术平均值。表面电阻的平均值指的是部位A至L处表面电阻的算术平均值。
沿外围方向的离散指的是X1、X2和X3的最大值，其中X1表示在部位A至D处测量值的最大值与最小值的比值；X2表示在部位E至H处测量值的最大值与最小值的比值；以及X3表示在部位I至L处测量值的最大值与最小值的比值。
沿母线方向的离散指的是Y1、Y2、Y3和Y4的最大值，其中Y1表示在部位A、E和I处测量值的最大值与最小值的比值；Y2表示在部位B、F和J处测量值的最大值与最小值的比值；Y3表示在部位C、G和K处测量值的最大值与最小值的比值；以及Y4表示在部位D、H和L处测量值的最大值与最小值的比值。
条带的周长也是在15℃/10％RH(以下称作“L/L”)和30℃/80％RH(以下称作“H/H”)的环境下测量的，并且确定其间的差值。结果列在表2中。
接下来，将所得的电子照相条带件设置在图1所示的电子照相设备中作为中间转印条带5，并且在L/L和H/H的每一环境下再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下进行50,000页重复使用的运转测试。其结果是，没有发生任何错误转印，中间转印条带没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
实例2
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。
由于加入了大量的电解质，使得条带稍微有些粘滞，从在二次加工中从铝圆柱抽出时会非常轻微地粘附于铝圆柱上，但是还不致于影响生产效率。
所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。由于电阻比实例1中要高，所以会发生轻微的错误转印，但是处于实际使用中可接受的水平。同样，中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
由于条带稍微有些粘滞，所以转印残余调色剂淀积并固化(熔融粘附)在条带表面，在对应于该部分的位置略微导致错误图象(错误转印)，然而与对比例1或对比例2中的熔融粘附水平相比发生得很轻微，并且处于实际使用中没有问题的水平。
实例3
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。由于组合有大量的绝缘填料，使得条带坚硬，并且尽管在色差方面获得了良好的效果，但是在50,000页运转结束之后发现有轻微的破裂发生在边缘处。然而此轻微的破裂既不会对电子照相设备也不会对图象质量造成任何困难。
实例4
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
在本实例中，以1.5％重量百分比的量加入了碳黑，但是与实例1中相比其电阻改变较小。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，没有发生任何的错误转印，中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
其上完成50,000页运转的中间转印条带不会如对比例7中那样造成任何绝缘击穿。也就是说，在本实例中也能实现本发明的高介电强度的目的。这是因为如下事实，即不是由于碳黑导致了树脂组合成份电阻的降低。而是聚醚-酯酰胺决定了电阻的调整。
实例5
通过双螺杆挤压机获得如表1所示配制的化合物(树脂组合成份)。搅拌温度设定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接着在100℃下干燥至少2小时，然后加入挤压机200的进料斗110，如图7所示。挤压机200设定在180至210℃的温度，加入进料斗210的化合物由之导向圆形模具，其中该圆形模具具有150mm的压出机头口形直径D1和200μm的模具间隙，然后将所述化合物水平挤出并导向一卷筒(mandrel)270，在其中将挤出的管筒260加以冷却。如此冷却的管筒260具有140mm的直径D2(D2/D1＝0.93)。在图7中，附图标记240表示该圆形模具。
通过卷筒270的管筒260被牵引辊280加以牵引。然后，用切刀290沿管筒挤出方向以±5°的角度间歇性地切割管筒，从而获得壁厚100μm且长度300mm的管筒。
将如此获得的管筒沿其圆周置于外径141mm且长度330mm的铝圆柱上。在150℃时对管筒加热15分钟然后冷却(二次加工)，并在此处分离管筒。最后，将条带切割成240mm的宽度，并将肋条固定在其边缘上，从而获得根据本发明的电子照相条带件。
所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
由于二次加工的方式与实例1中不同，在管筒的周围没有任何模具压合，所以由夹送辊(牵引辊280)造成的折痕保留在电子照相条带件的表面，并且在对应于折痕的部分可见轻微的密度不均匀。但是该密度不均匀非常轻微，且处于实际应用中可接受的水平。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
实例6
通过双螺杆挤压机获得如表1所示配制的化合物(树脂组合成份)。搅拌温度设定在240至250℃。
所得的化合物被加工成小球，接着在120℃下干燥至少2小时。然后，除挤塑温度设定在240至250℃之外，用与实例1中相同的方式进行吹膜挤塑，从而获得壁厚150μm且长度280mm的管筒。
用与实例5中相同的方式对如此获得的管筒进行二次加工，从而获得根据本发明的电子照相条带件。
所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
将所得的电子照相条带件进一步设置在图7所示的电子照相设备中作为转印传送条带20，并且在L/L和H/H的每一环境下再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
由于二次加工的方式与实例1中不同，在管筒的周围没有任何模具压合，所以由夹送辊造成的折痕保留在电子照相条带件的表面，并且在对应于折痕的部分可见轻微的密度不均匀。但是该密度不均匀非常轻微，且处于实际应用中可接受的水平。
接下来，将所得的电子照相条带件设置在图7所示的电子照相设备中作为转印传送条带20，并且在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，转印传送条带20没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
在本实例中，由于化合有大量的聚醚-酯酰胺，使得条带稍微有些粘滞。这造成非常轻微的熔融粘附，但是处于实际应用中没有问题的水平。
实例7
通过双螺杆挤压机获得如表1所示配制的化合物(树脂组合成份)。搅拌温度设定在240至250℃。
所得的化合物被加工成小球，接着在120℃下干燥至少2小时。然后，除挤塑温度设定在240至250℃之外，用与实例1中相同的方式进行吹膜挤塑，从而获得壁厚150μm且长度280mm的管筒。
用与实例1中相同的方式对如此获得的管筒进行二次加工，从而获得根据本发明的电子照相条带件。
所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每一环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。由于该条带具有比实例1中较高的电阻，所以可见非常轻微的错误转印，但是处于实际应用中完全可接受的水平。另外，中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
实例8
通过双螺杆挤压机获得如表1所示配制的化合物(树脂组合成份)。搅拌温度设定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接着在100℃下干燥至少2小时。然后，用与实例1中相同的方式进行吹膜挤塑，从而获得壁厚100μm且长度300mm的管筒。
用与实例1中相同的方式对如此获得的管筒进行二次加工，从而获得根据本发明的电子照相条带件。
所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每一环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。在本实例中，大量化合有聚醚-酯酰胺，但是同时也化合有绝缘填料。因此，条带不会粘滞并且没有任何熔融粘附发生。另外，中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅权发生轻微的色差，表现出良好的结果。
实例9
通过双螺杆挤压机获得如表1所示配制的化合物(树脂组合成份)。搅拌温度设定在200至210℃。
所得的化合物被加工成小球，接着在100℃下干燥至少2小时。然后，用与实例1中相同的方式进行吹膜挤塑，从而获得壁厚100μm且长度300mm的管筒。
用与实例1中相同的方式对如此获得的管筒进行二次加工，从而获得根据本发明的电子照相条带件。
所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每一环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
实例10
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
在本实例中，以8％重量百分比的量加入了碳黑。与实例1中相比其体电阻降低1.3位数。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很小，所以在所述两个环境中都可以很好地驱动条带。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，没有发生任何的错误转印，中间转印条带5没有破裂，并且在整个运转过程中仅仅发生轻微的色差，表现出良好的结果。
其上完成50,000页运转的中间转印条带不会如对比例7中那样造成绝缘击穿。也就是说，在本实例中也能实现本发明的高介电强度的目的。这是因为如下事实，即碳黑很少导致树脂组合成份电阻的降低。而聚醚-酯酰胺主要决定了电阻的调整。
实例11
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。
在本实例中，条带的体电阻比对比例1中降低大约0.95位数[log(8×106)-log(9×105)]。这是由于吸收在填料I中的水分降低了树脂组合成份的电阻。与加入有少量导电剂D的实例2相比，显然主要是由导电剂D降低了本实例中树脂组合成份的体电阻。
用与实例1中相同的方式对所得的条带进行测量。结果列在表2中。
该条带在L/L和H/H每个环境下都可以驱动。
由于大量化合有绝缘填料，所以条带变硬，尽管在色差方面获得了良好的结果，但是在50,000页运转结束之后在其边缘可见轻微的裂纹。然而，该轻微裂纹在电子照相设备的工作以及图象质量方面都不会造成任何问题。
实例12
采用实例10中所述的电子照相条带件作为感光条带的基底。更具体地说，在实例10中所述的电子照相条带件的表面设置电荷产生层和电荷传送层，以获得本实例的感光条带。将实例10中所得条带设置在图4所示的电子照相设备中作为转印传送条带，并且也将本实例中的感光条带设置在图4所示的电子照相设备中，并进行图象再现。结果获得良好的图象。
实例13
在本实例中，采用实例10中所述的电子照相条带件作为定影条带的基底。更具体地说，在实例10中所述电子照相条带件的表面上涂覆以其中分散有精细含氟树脂颗粒的含氟橡胶涂覆材料，涂覆成提供10μm的干燥涂层厚度，从而获得本实例的定影条带。
将如此获得的定影条带设置在图8所示的电子照相设备中，并且进行图象再现。结果获得良好的图象。
对比例1
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化很大，所以条带在L/L环境下变得不能驱动(一个驱动电机失灵)，并且条带在H/H环境下滑动而导致较大的色差。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，由于条带没有硬度(在外围方向较低的杨氏模量)，所以在运转测试中的大约第10,000页及其后续页上开始大量产生色差，并且在运转了大约50,000页之后产生相当大的色差。
由于条带稍微有些粘滞，所以转印残余调色剂也淀积并固化(熔融粘附)在条带表面上，从而在对应于该部分的位置导致错误图象(错误转印)。
在50,000页运转测试之后条带中没有产生裂纹。
对比例2
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化有点大，所以条带在L/L环境下可以驱动，但是条带在H/H环境下滑动而导致较大的色差。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，由于条带没有硬度(在外围方向较低的杨氏模量)，所以在运转测试中的大约第10,000页及其后续页上开始大量产生色差，并且在运转了大约50,000页之后产生相当大的色差。
由于条带稍微有些粘滞，所以转印残余调色剂也淀积并固化(熔融粘附)在条带表面上，从而在对应于该部分的位置导致错误图象(错误转印)。错误图象的水平稍微好于对比例1中。
在50,000页运转测试之后条带中没有产生裂纹。
对比例3
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。由于在本对比例中化合有少量的导电剂，使得所得条带具有较高的电阻。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化较小，所以条带在所述两个环境下都可以很好地驱动。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，在整个运转过程中在色差方面获得了良好的效果，但是由于条带具有较高的电阻，所以有错误转印发生。在实例2中也可见轻微的类似现象，但是与实例2相比，其图象质量明显较差(图象密度不均匀，整体上呈现较低的密度)。
在50,000页运转测试之后条带中没有产生裂纹。
对比例4
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化较小，所以条带在所述两个环境下都可以很好地驱动。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，由于在本对比例中大量化合有绝缘填料，使得所得条带具有非常高的硬度。因此，尽管在运转的初始阶段在色差方面获得了良好的效果，但是条带过于脆弱以致于在条带开始进行大约10,000页运转时发生破裂，并且在15,000页运转时断裂。
对比例5
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例6中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化有点大，所以条带在L/L环境下可以驱动，但是条带在H/H环境下发生滑动而导致较大的色差。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。其结果是，由于在本对比例中化合有大量的聚醚-酯酰胺，使得所得条带具有非常低的硬度。而且，条带比较粘滞。因此，从开始时就产生较大色差。另外，条带随着运转的进行发生蠕变，从而降低了条带的张力。另外，与实例6相比，也发生相当低水平的熔融粘附，从而造成错误图象。
在50,000页运转测试之后条带中没有产生裂纹。
对比例6
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化较小，所以条带在所述两种环境下都可以很好地驱动。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。在色差方面获得了良好的效果，并且在50,000页运转测试之后条带中没有产生裂纹。
然而，由于条带粘滞，使得转印效率从开始时就较差，并且在任何其它实例和对比例之中为图象密度最低。而且，其熔融粘附比对比例5中发生得更差。
另外，由于电解质的加入量高达6％重量百分比，使得条带在二次加工时粘附在铝圆柱上，从而很难将管筒不起皱地分离。
对比例7
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
由于本对比例中其电阻通过加入碳黑被进行调整，所以条带电阻具有较大的离散性。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化较小，所以条带在所述两种环境下都可以很好地驱动。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。在色差方面获得了良好的效果，但是在大约40,000页运转时在条带边缘产生了裂纹。在50,000页运转时，裂纹扩展至图象区域从而在破裂部分造成错误转印。
另外，在50,000页运转之后，条带造成绝缘击穿。只有在本对比例中才造成绝缘击穿。
对比例8
除了将其配方改成表1中所示配方以外，用与实例1中相同的方式获得电子照相条带件。所得条带的电阻测量结果列在表2中。
条带周长随环境的变化也用与实例1中相同的方式进行测量。其结果列在表2中。
在L/L和H/H的每个环境下用与实例1中相同的方式同样地再现图象。由于条带周长随环境的变化较小，所以条带在所述两种环境下都可以很好地驱动。
接下来，在通常环境下用与实例1中相同的方式进行运转测试。在色差方面获得了良好的效果，但是因为条带不含聚醚-酯酰胺、聚醚酯或聚醚酰胺，所以其抗挠曲性不好，并且在大约40,000页运转时在条带边缘产生了裂纹。在50,000页运转时，裂纹扩展至图象区域从而在破裂部分造成错误转印。
该条带还具有较高的电阻，图象密度和对比例3一样地不均匀，整体表现出较低的密度。
                                        表1
                热塑性树脂                  导电剂          绝缘填料       其他成分
               A    B     C         D    E    F    G    H    I    J    K    L    M    N实例1              74    -     -        13    -    -    -    -   13    -    -    -    -    -2              90    -     -         2    -    -    5    -    2    -    -    1    -    -3              30    -     -         -   10   10    -    -   50    -    -    -    -    -4              72.5  -     -        13    -    -    -    -   13    -    1.5  -    -    -5              50    -    14        15    -    -    -    -   10   10    -    -    1    -6               -   43     -        30    -    -    -    -   15    -    -    1    1   107               -   71     -         2    -    -    3    -    2    -    -    1    1   208              70    -     -        25    -    -    -    -    5    -    -    -    -    -9              80    -     -         -   10    -    1    -    9    -    -    -    -    -10              66    -     -        13    -    -    -    -   13    -    8    -    -    -11              25    -     -        25    -    -    -    -   50    -    -    -    -    -对比例1              75    -     -        25    -    -    -    -    -    -    -    -    -    -2              74    -     -        25    -    -    -    -    1    -    -    -    -    -3              90    -     -         1    -    -    -    -    9    -    -    -    -    -4              25    -     -        15    -    -    -    -   60    -    -    -    -    -5              38    -     -        35    -    -    -    -   15    -    -    1    1   106              89    -     -         2    -    -    6    6    2    -    -    1    -    -7              87.8  -     -         -    -    -    0.2 12    -    -    -    -    -    -8              85    -     -         -    -    -    2    -   13    -    -    -    -    -单位％重量百分比A：聚偏(二)氟乙烯              H：碳黑(基本颗粒的平均颗粒直径：20nm)B：聚碳酸酯                    I：氧化锌(平均颗粒直径0.6μm)C：聚甲基丙烯酸酯              J：酚醛树脂颗粒(平均颗粒直径：10μm)D：聚醚-酯酰胺                 K：碳黑(基本颗粒的平均颗粒直径：40nm)E：聚醚酯                      L：硅酮类脱模剂F：聚醚酰胺                    M：磷类抗氧化剂G：全氟代烷基磺酸锂(电解质)    N：磷类阻燃剂
                                                 表2
                体电阻                                 表面电阻                      L/L和H/H之间
   平均值    圆周方向离散     母线方向离散    平均值  圆周方向离散   母线方向离散   的条带周长变化
    (Ω)                                       (Ω)实例1    2×107        2.5              1.8        6×109     4.5            3.8            1.62    2×1010       1.7              1.6        5×1012     3.2            2.9            1.23    1×107        3.0              2.8        2×109     4.5            3.5            1.84    2×107        2.7              1.7        7×109     4.3            3.9            1.65    1×108        3.5              3.4        2×1010    5.0            4.6            2.06    7×108        4.2              3.8        1×1011    6.2            5.3            2.07    6×1010       5.1              4.9        1×1013    6.3            4.1            0.98    8×106        3.1              2.9        2×109     4.3            3.5            2.39    3×107        3.8              4.5        6×109     4.1            3.5            1.510    1×106       12.5             18.6        4×108     25.1           31.5           1.511    9×105        3.5              3.1        1×108     4.3            3.5            1.6对比例1    8×106        3.2              2.8        1×109     4.1            3.8            3.02    8×106        3.1              2.9        1×109     4.2            3.6            2.83    2×1011       2.6              2.1        3×1013    3.2            3.1            1.34    9×106        3.8              3.6        1×109     4.1            4.0            1.35    7×106        3.1              3.0        8×108     4.0            3.9            2.86    1×1010       3.4              2.9        2×1012    2.8            2.7            1.27    1×108        150              170        2×1010    250            310            1.08    3×1011       2.4              2.5        5×1013    1.8            1.7            1.0
从上述可以看出，本发明可以提供一种如下的电子照相条带件：
1)具有良好的抗蠕变性能；
2)具有良好的抗挠曲性能；
3)具有良好的电阻均匀性；
4)具有较高的断裂强度；
5)较少地引起由于服务环境所致条带周长的变化；并且
6)具有较低的成本；一种用于制造电子照相条带件的方法，以及一种具有该电子照相条带件的电子照相设备。

Claims (34)

1.一种包含树脂组合成份的电子照相条带件，其中所述树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料。
2.如权利要求1所述的电子照相条带件，其中所述树脂组合成份含有所述热塑性树脂的量从30wt％至74wt％。
3.如权利要求1所述的电子照相条带件，其中所述热塑性树脂包括聚偏(二)氟乙烯或偏二氟乙烯共聚物。
4.如权利要求1所述的电子照相条带件，其具有100Ω至1014Ω的体电阻。
5.如权利要求1所述的电子照相条带件，其中该电子照相条带件沿外围方向的体电阻的最大值在其最小值的100倍之内。
6.如权利要求1所述的电子照相条带件，其中该电子照相条带件沿母线方向的体电阻的最大值在其最小值的100倍之内。
7.如权利要求1所述的电子照相条带件，其中该电子照相条带件沿外围方向的表面电阻的最大值在其最小值的100倍之内。
8.如权利要求1所述的电子照相条带件，其中该电子照相条带件沿母线方向的表面电阻的最大值在其最小值的100倍之内。
9.如权利要求1所述的电子照相条带件，其为中间转印条带。
10.如权利要求1所述的电子照相条带件，其为转印传送条带。
11.如权利要求1所述的电子照相条带件，其为感光条带的基底。
12.如权利要求1所述的电子照相条带件，其为定影条带。
13.如权利要求1所述的电子照相条带件，其为定影条带的基底。
14.一种用于制造包含树脂组合成份的电子照相条带件的方法，其中：
所述树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料；并且
所述方法包括用一管筒形挤压机将所述树脂组合成份熔化挤压通过一圆形模具的导引端，且其方式为使得所述树脂组合成份具有小于该圆形模具之模具间隙的壁厚。
15.一种用于制造包含树脂组合成份的电子照相条带件的方法，其中：
所述树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料；并且
所述方法包括用一管筒形挤压机将所述树脂组合成份的熔体挤压通过一圆形模具的导引端，并且以比挤出速度更高的速度牵引所述管筒。
16.一种用于制造包含树脂组合成份的电子照相条带件的方法，其中：
所述树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料；并且
所述方法包括用一管筒形挤压机将所述树脂组合成份挤压通过一圆形模具的导引端，其中该管筒制成使其直径为所述圆形模具直径的50-400％。
17.一种用于制造包含树脂组合成份的电子照相条带件的方法，其中：
所述树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料；并且
所述方法包括用一管筒形挤压机将所述树脂组合成份挤压通过一圆形模具的导引端，其中将具有气压高于大气压的气体吹入所述管筒，以在该管筒膨胀的同时连续地形成管筒。
18.如权利要求14所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中用具有宽度为所述管筒周长至少1/2的夹持部件牵引所述管筒，同时在横方向上进行压缩。
19.如权利要求15所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中用具有宽度为所述管筒周长至少1/2的夹持部件牵引所述管筒，同时在横方向上进行压缩。
20.如权利要求16所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中用具有宽度为所述管筒周长至少1/2的夹持部件牵引所述管筒，同时在横方向上进行压缩。
21.如权利要求17所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中用具有宽度为所述管筒周长至少1/2的夹持部件牵引所述管筒，同时在横方向上进行压缩。
22.如权利要求14所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述挤压机为双螺杆挤压机。
23.如权利要求15所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述挤压机为双螺杆挤压机。
24.如权利要求16所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述挤压机为双螺杆挤压机。
25.如权利要求17所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述挤压机为双螺杆挤压机。
26.如权利要求14所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其横向切割成规定长度。
27.如权利要求15所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其横向切割成规定长度。
28.如权利要求16所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其横向切割成规定长度。
29.如权利要求17所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其横向切割成规定长度。
30.如权利要求14所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其圆周置于一第一圆柱上，且一第二圆柱进一步置于其上具有管筒的该第一圆柱上，从而将管筒设置在具有不同直径的两个圆柱之间，并且将所述管筒和圆柱一起加热，随后冷却。
31.如权利要求15所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其圆周置于一第一圆柱上，且一第二圆柱进一步置于其上具有管筒的该第一圆柱上，从而将管筒设置在具有不同直径的两个圆柱之间，并且将所述管筒和圆柱一起加热，随后冷却。
32.如权利要求16所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其圆周置于一第一圆柱上，且一第二圆柱进一步置于其上具有管筒的该第一圆柱上，从而将管筒设置在具有不同直径的两个圆柱之间，并且将所述管筒和圆柱一起加热，随后冷却。
33.如权利要求17所述的用于制造电子照相条带件的方法，其中所述管筒沿其圆周置于一第一圆柱上，且一第二圆柱进一步置于其上具有管筒的该第一圆柱上，从而将管筒设置在具有不同直径的两个圆柱之间，并且将所述管筒和圆柱一起加热，随后冷却。
34.一种包括电子照相条带件的电子照相设备，其中该电子照相条带件包含树脂组合成份，且此树脂组合成份含有：
30wt％至90wt％的热塑性树脂；
2wt％至30wt％的选自如下组中的化合物，该组包括聚醚-酯酰胺、聚醚酯和聚醚酰胺；
0wt％至5wt％的电解质；和
2wt％至50wt％的绝缘填料。
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