CN1356188A - 铸钢曲轴浇铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸钢曲轴铸造工艺技术,用烘干砂模,在模内曲轴的主轴颈和拐颈部位设置冷铁,浇冒口采用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注,立冷成型;也可以采用金属模,用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注,平冷或立冷成型。采用本发明工艺铸造钢质曲轴,浇冒口系统只为铸件本体重量的40%至53%,成品率为90%以上。成本低于锻钢曲轴。
Description
本发明属于铸造技术，特别涉及铸钢曲轴浇铸工艺。
现有的汽柴油发动机曲轴，一种是球墨铸铁曲轴，一种是锻钢曲轴。锻钢曲轴的机械性能较好，但成本高。从理论上，钢质曲轴可以用浇铸工艺生产，但由于使用传统的钢件浇铸工艺浇铸曲轴，浇冒口重量为铸件毛坯重量的100％以上，成品率80％以下，成本大大高于锻钢曲轴，因此，无铸钢曲轴。
本发明的目的是提出产品成本低于锻钢曲轴的铸钢曲轴的浇铸工艺。
为达到本发明的目的，可以采取下述种工艺。用烘干砂模，在模内曲轴的主轴颈和拐颈部位设置冷铁，浇冒口采用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注，立冷成型；也可以采用金属模，用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注，平冷或立冷成型。由于采用烘干砂模加冷铁，相对加快了铸件厚壁部位的冷却速度，使得铸件厚薄部位的冷却速度均匀，实现同时凝固，减少铸件中的铸造应力；采用金属模也同样能保证整个铸件冷却速度均匀，减少各部分温差，减少得铸造应力；立冷则利用铸液自身重量进行补缩。因此，采用本发明工艺铸造钢质曲轴，浇冒口系统只为铸件本体重量的40％至53％，成品率为90％以上。成本低于锻钢曲轴。
实施例1，生产153六缸铸钢曲轴，采用烘干砂模，在模内曲轴的主轴颈和拐颈部位设置24块冷铁，浇冒口采用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注，立冷成型，所得曲轴毛坯重量80公斤，浇冒口重量40公斤；
实施例2，生产4102四缸铸钢曲轴，采用实施例1的工艺，曲轴毛坯重量51公斤，浇冒口重量22公斤，成品率92％；
实施例3，生产153六缸铸钢曲轴，采用金属模，用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇铸，立冷成型，曲轴毛坯重量80公斤，浇冒口重量32公斤，成品率92％；
实施例4，生产4102四缸铸钢曲轴，采用实施例3的工艺，曲轴毛坯重量51公斤，浇冒口重量21公斤，成品率94％。
Claims (2)
1.一种铸钢曲轴浇铸工艺，其特征在于用烘干砂模，在模内曲轴的主轴颈和拐颈部位设置冷铁，浇冒口采用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注，立冷成型。
2.一种铸钢曲轴浇铸工艺，其特征在于采用金属模，用立浇与阶梯式浇注方法相结合进行浇注，平冷或立冷成型。
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