CN1351202A - 一种细纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多个纺纱器的细纱机,尤其是环锭细纱机,其中,每个纺纱器都包括一个牵伸装置(11)以及其后的凝聚区(12),凝聚区(12)包括设有吸风装置的能旋转的凝聚部件,尤其是筛网圆筒(13),在该凝聚部件(13)上抵靠着牵伸装置(11)的输出压力辊(14)以及与其保持一定角距离的加捻封端辊(15,15’)。本发明基于此点:加捻封端辊(15,15’)的旋转轴线(18,18)和凝聚部件(13)的旋转轴线(19,19’)形成有非0°的夹角(α,β)。

Description

一种细纱机

技术领域

本发明涉及一种细纱机，尤其是一种环锭细纱机，其中，所述细纱机具有多个纺纱器，每个纺纱器都包括一个牵伸装置以及其后的凝聚区，凝聚区包括设有吸风装置的能旋转的凝聚部件，具体地说是筛网圆筒，在凝聚部件上抵靠着牵伸装置的输出压力辊以及与其保持一定角距离的加捻封端辊。

背景技术

例如，专利DE 199 40 817.3公开的就是这样的一种细纱机。

通过降低加捻封端辊相对于筛网圆筒的圆周速度，特别是在凝聚区末端的纤维可以达到一定的压缩度和/或松弛度，这一点对于尤其是由化学纤维组成的粗纱的凝聚很有好处。

发明内容

本发明的目的是提供一种开头所述类型的细纱机，使用该细纱机，尤其是在凝聚区末端，粗纱可达到一定的压缩度，尤其是对于由化学纤维组成的难处理的纤维的凝聚，问题可以得到很好的解决。另外，对于在加捻封端辊内区域和加捻封端辊前面区域降低粗纱的输送速度的要求，根据本发明的细纱机可显著地降低该速度。

根据本发明的如下特征，即加捻封端辊的旋转轴线和凝聚部件的旋转轴线相互倾斜，也就是形成非0°夹角α，作为本发明目的的这一任务可得到解决。因此，根据本发明，加捻封端辊的旋转轴线和凝聚元件的旋转轴线相互不平行显得非常重要。

因此，从此特征可以看出本发明的要旨在于用一种很简单的方式，即仅仅将加捻封端辊稍微倾斜放置，从而降低加捻封端辊的圆周速度。在筛网圆筒和加捻封端辊表面之间形成了一个取决于二者交角的转速差，所以，输送至凝聚元件和加捻封端辊间的粗纱可得到一个平均的速度，即介乎筛网圆筒和加捻封端辊圆周速度之间的速度。

为形成所述夹角α，最好将加捻封端辊绕倾斜轴线倾斜放置，并使倾斜轴线与凝聚部件的半径在加捻封端辊与筛网圆筒接触点处重合，即倾斜加捻封端辊发生在筛网圆筒的半径处并位于筛网圆筒和加捻封端辊的接触点范围内。从而，加捻封端辊的圆周速度按相关于该倾角余弦的系数来减少。

因此，加捻封端辊的母线可做成直线。

为得到较长的接合线，最好是将加捻封端辊的母线做成曲线，从而使得凝聚部件和加捻封端辊的接合线变得更长，特别是与倾斜角度有关系的接合线比加捻封端辊的轴向长度要长。

也可采用如下方式放置加捻封端辊，即为形成角度β，将加捻封端辊绕倾斜轴线倾斜放置，使得倾斜轴线垂直于凝聚部件和加捻封端辊的接触点处的半径线，也垂直于由加捻封端辊和/或筛网圆筒的旋转轴线形成的平面，在这种情况下，加捻封端辊应该设计成沿轴向逐渐变细，尤其是形成锥体，并且所述锥体的圆锥角相当于加捻封端辊的旋转轴线与筛网圆筒的旋转轴线的夹角β的2倍。

优选的倾角范围为：角度α，β处于1°到20°之间，5°到10°之间更好，特别是在7°到8°之间最好。

最好选择让加捻封端辊具有相对坚硬的外表面的加捻封端辊材料。

不过，由于现在粗纱是从筛辊和加捻封端辊之间变长了的路径穿过，并且筛辊和加捻封端辊之间的转速差对粗纱并无不良影响，应该让加捻封端辊包括柔软弹性外表面，并将凝聚部件置于非常靠近加捻封端辊外表面的位置，从而使得凝聚部件略微压入加捻封端辊的表面。在此实施例中，可将加捻封端辊的母线设计成直线，因而显得特别有利。

附图说明

下面，将结合附图，通过示例方式，对本发明的目的予以更为详尽的说明，在附图中：

图1为沿图2箭头I方向看过去的根据本发明的环锭细纱机的纺纱器的示意性侧视图；

图2为沿图1中箭头II方向看过去的视图，其中，牵伸装置只有筛网圆筒示出；

图3为基本上沿图1中箭头III方向看过去的另一优选实施例的示意图。标号表：

11牵伸装置                    12凝聚区

13筛网圆筒                    14输出压力辊

15加捻封端辊                  15’加捻封端辊

16软表面范围                  17粗纱

17’纱线                      18加捻封端辊15的旋转轴线

18’加捻封端辊15’的旋转轴线  19筛网圆筒13的旋转轴线

20电动机齿轮传动装置          21轴心

22导入辊对                    23预牵伸区

24中间辊对                    25皮圈

26抽吸管                      27抽吸箱

28抽吸长孔                    29孔

30环锭纺纱装置                31旋转轴线

32旋转轴线                    33路段

34主牵伸区                    35倾斜轴线

35’倾斜轴线                  36母线

36’母线                      37驱动轴

38支座                        39交点

具体实施方式

根据图1，粗纱17被引入牵伸装置11的一对导入辊22中，为了从此位置经预牵伸区23被引导至与皮圈25协同工作的另一对辊轮24，在该辊轮的出口处，粗纱被导引至牵伸装置11的输出隙中，该输出隙形成于筛网圆筒13和输出压力辊14之间。主牵伸区34位于皮圈25的输出隙和输出压力辊14与筛网圆筒13的接触线之间。沿筛网圆筒13的内表面的一定角度范围内，设有延伸的抽吸箱27，抽吸箱27与抽吸管26相连通。在抽吸箱27的外圆周面上，抽吸箱27包括沿其圆周方向延伸的抽吸长孔28(图2)，由此，通过筛网圆筒13分布在抽吸长孔28上方的孔29便能产生作用在贴在筛网圆筒13上的粗纱17上的抽吸空气流，从而使得粗纱17得到凝聚。

接下来成45°的角距离之内，在输出压力辊14后面沿粗纱的输送方向，加捻封端辊15以同样的方式抵靠在筛网圆筒13上。在输出压力辊14和加捻封端辊15之间是凝聚区12。捻线17’从加捻封端辊15的加捻封端间隙出来便朝实际的环锭纺纱装置30延伸。

根据图2，加捻封端辊15绕倾斜轴线35相对于筛网圆筒13倾斜放置，倾斜轴线35与筛网圆筒13的半径在加捻封端辊15与筛网圆筒的接触点处重合。从而，加捻封端辊15的旋转轴线18和筛网圆筒13的旋转轴线19形成夹角α，因而，筛网圆筒13和加捻封端辊15的接触区位于倾斜轴线35所在的区域。如果将加捻封端辊15作成软表面，或者将其相对于筛网圆筒13更靠近些，让二者不仅仅是点接触，则该接触面积会增大。

由于转轴18，19的交角α的存在，相对于自身被驱动从而带动所述加捻封端辊15旋转的筛辊13，非独立驱动的加捻封端辊15以低一些的圆周速度旋转。加捻封端辊15的圆周速度按相关于角度α余弦的系数来减少。

从而，在细纱机的工作过程中，加捻封端辊15以比筛网圆筒低一些的圆周速度转动，从而使得粗纱在筛网圆筒13和加捻封端辊15的接合点区域内或前面的区域具有一定的压缩度和/或松弛度。

有一点非常重要，即加捻封端辊15不能设置自己的驱动源，而是通过与驱动筛网圆筒13表面的接触来被驱动，也即，由于交角α的存在，加捻封端辊15作速率降低的旋转。

为了实现图2中的圆柱形加捻封端辊15，其母线36做成直线。

不过，如果想得到筛网圆筒13和加捻封端辊15之间更长的接合线，则母线36’程度不同地要作成图2中的内凹形。此种母线的半径根据筛网圆筒13和加捻封端辊15的半径以及旋转轴线18，19的夹角α来定，从而使得接合线延伸至所需的长度。

在图3所示的实施例中，设有两个相邻并处于同一轴线上的筛网圆筒13，每个筛网圆筒都配有各自的加捻封端辊15’。此处，两个加捻封端辊15’绕倾斜轴线35’对等斜置，倾斜轴线35’垂直于筛网圆筒13与加捻封端辊15’的接触点区域内筛网圆筒13的半径，此设置可通过如下步骤得到：按图所示方式将两个加捻封端辊15按相反方向做成圆锥体，并将其外表面沿轴向延伸的接合线抵靠在筛网圆筒13的外表面上；从而在旋转轴线18’和19之间形成了相对的夹角β。加捻封端辊15’由支座38处的随转动轴线18’倾斜的驱动轴37可转动地支撑。

圆锥形加捻封端辊15’以一定的转速旋转，该转速相当于加捻封端辊15’中径部分的转速。因此，此条件成立：筛网圆筒13的半径乘以其角速度等于加捻封端辊15’的中径乘以其转速。这就意味着只有在加捻封端辊15’的中部，加捻封端辊15’和筛网圆筒18之间才不存在着转速差，而在直径相对小一些的端部产生了转速差，意味着对输送至此的粗纱产生了制动效应。

另一方面，加捻封端辊15’的直径最大的部分的圆周速度要大于筛网圆筒的圆周速度，这就会导致被输送至筛网圆筒13和加捻封端辊35’之间的纤维束产生加速。

而在根据图1和图2的实施例中，相互倾斜的旋转轴线18，19并不相交，即并没有设置成倾斜相交的方式，而在根据图3的实施例中，两条旋转轴线18’与19有各自的交点。

因此，本发明的基本特征是，旋转凝聚元件13的旋转轴线19与加捻封端辊15，15’的旋转轴线18，18’相互不平行。

Claims (10)

1.一种具有多个纺纱器的细纱机，尤其是环锭细纱机，每个所述纺纱器都包括一个牵伸装置(11)以及其后的凝聚区(12)，所述凝聚区(12)包括设有吸风装置的能旋转的凝聚部件，具体地说是筛网圆筒(13)，在所述凝聚部件(13)上抵靠着所述牵伸装置(11)的输出压力辊(14)以及与其保持一定角距离的加捻封端辊(15，15’)，其特征在于，所述加捻封端辊(15，15’)的旋转轴线(18，18’)和所述凝聚部件(13)的旋转轴线(19，19’)相互倾斜，即形成非0°夹角(α，β)。

2.根据权利要求1所述细纱机，其特征在于，为形成所述角度(α)，所述加捻封端辊(15，15’)绕倾斜轴线(35)倾斜放置，所述倾斜轴线(35)与所述凝聚部件(13)的半径在所述筛网圆筒(13)与所述加捻封端辊(15，15’)的接触点处重合。

3.根据权利要求2所述细纱机，其特征在于，所述加捻封端辊(15)的母线(36)是直线。

4.根据权利要求2所述细纱机，其特征在于，所述加捻封端辊(15’)的母线(36’)是曲线，使得所述凝聚部件(13)和所述加捻封端辊(15)之间的接合线更长，特别是与所述倾斜角度有关系的所述接合线比所述加捻封端辊(15)的轴向长度要长。

5.根据权利要求1所述细纱机，其特征在于，为形成角度(β)，所述加捻封端辊(15，15’)绕倾斜轴线(35)倾斜放置，所述倾斜轴线(35)垂直于所述筛网圆筒(13)和所述加捻封端辊(15’)的接触点处的半径，也垂直于由所述加捻封端辊(15’)和/或所述筛网圆筒(13)的旋转轴线(18’，19’)形成的平面。

6.根据权利要求5所述细纱机，其特征在于，所述加捻封端辊(15’)沿轴向逐渐变细，尤其是形成锥体形。

7.根据权利要求6所述细纱机，其特征在于，所述锥体的圆锥角相当于所述加捻封端辊(15’)的旋转轴线与所述筛网圆筒的旋转轴线(19)的夹角(β)的2倍。

8.根据上述权利要求中任何一项所述细纱机，其特征在于，所述角度(α，β)处于1°到20°之间，5°到10°之间更好，特别是在7°到8°之间最好。

9.根据上述权利要求中任何一项所述细纱机，其特征在于，所述加捻封端辊(15，15’)包括硬质外表面。

10.根据权利要求1到8中任何一项所述细纱机，其特征在于，所述加捻封端辊(15，15’)包括软弹性外表面，所述凝聚部件(13)置于非常靠近所述加捻封端辊(15，15’)外表面的位置，从而使得所述凝聚部件(13)略微压入所述加捻封端辊(15，15’)的表面。

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