CN1239718C - 一种钎具内孔表面处理方法 - Google Patents
一种钎具内孔表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1239718C CN1239718C CN 02155082 CN02155082A CN1239718C CN 1239718 C CN1239718 C CN 1239718C CN 02155082 CN02155082 CN 02155082 CN 02155082 A CN02155082 A CN 02155082A CN 1239718 C CN1239718 C CN 1239718C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill tool
- inner hole
- drilling tool
- hole surface
- treating method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 46
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种内孔表面强化技术，特别涉及一种钎具内孔表面处理方法。解决了已有钎具内孔表面无法强化的缺陷。技术解决方案是：一种钎具内孔表面处理方法，其工艺步骤如下：在钎具机加工完成后热处理之前，采用与钎具内孔尺寸有一定过盈量的、HRC50～61的钢球从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上，使钎具内孔表面产生微量的塑性变形。其次，在钎具热处理之后，用与钎具内孔尺寸有一定过盈量的、HRA 80～91的硬质合金球，从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上，使钎具内孔表面处于高的压应力状态。主要用于钎具内孔表面处理。
Description
(一)、技术领域：
本发明涉及一种内孔表面强化技术，特别涉及一种钎具内孔表面处理方法。
(二)、背景技术：
凿岩、工程用各类钎具的服役条件十分恶劣，钎具服役中承受复杂的弯曲、扭转、拉伸等载荷，因而易产生非正常的疲劳断裂。钎具制造中常采用外表面喷丸处理，以提高钎具外表面的压应力，使裂纹萌生的源减少，使裂纹扩展的速度降低，从而提高钎具的疲劳寿命。但由于受钎具内孔尺寸的限制，内孔无法进行表面强化。钎具服役中常出现由内孔表面产生的裂纹导致钎具疲劳断裂的情况。
(三)、发明内容
本发明主要解决钎具内孔表面强化的难题，从提高钎具内孔表面光洁度减少裂纹萌生源，使内孔表面产生压应力降低裂纹扩展速度入手，以消除和减少钎具服役中出现的由内孔表面产生的裂纹导致钎具疲劳断裂的情况，从而提高钎具使用寿命。
一种钎具内孔表面处理方法，其工艺步骤如下：
在钎具机加工完成后热处理之前，采用与钎具内孔尺寸有一定过盈量的、HRC50~61的钢球从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上，使钎具内孔表面产生微量的塑性变形。
其次，在钎具热处理之后，用与钎具内孔尺寸有一定过盈量的、HRA80~91的硬质合金球，从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上，使钎具内孔表面处于高的压应力状态。
采用本发明强化内孔的钎具，在服役中大大降低了由于内孔表面裂纹而产生的疲劳断裂现象，使钎具整体质量水平上了一个台阶。经工业实验，采用该项技术制造的钎具比没有采用的使用寿命提高20~30％。
(四)、具体实施方式
一种钎具内孔表面处理方法，其具体做法为：在钎具机加工完成后热处理之前，采用与钎具内孔尺寸有一定过盈量的、HRC60的钢球，从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行4次；在钎具热处理之后，采用与钎具内孔尺寸有一定过盈量的、HRC88的硬质合金球，从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行4次。
通过以上处理使钎具内孔表面产生微量的塑性变形，减少钻削产生的刀痕，提高内孔表面光洁度，从而减少裂纹萌生源；同时使钎具内孔表面处于高的压应力状态，从而降低裂纹生长速度，提高钎具服役寿命25％。
Claims (1)
1、一种钎具内孔表面处理方法，其特征是，其处理工艺步骤如下：
a、在钎具机加工完成后热处理之前，采用相对于钎具内孔尺寸过盈配合的HRC50～61的钢球从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上；
b、在钎具热处理之后，采用相对于钎具内孔尺寸过盈配合的HRA 80～91的硬质合金球，从加入润滑油的钎具内孔一端挤入，从另一端挤出，反复进行3次以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02155082 CN1239718C (zh) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | 一种钎具内孔表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02155082 CN1239718C (zh) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | 一种钎具内孔表面处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1508270A CN1508270A (zh) | 2004-06-30 |
| CN1239718C true CN1239718C (zh) | 2006-02-01 |
Family
ID=34235693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02155082 Expired - Fee Related CN1239718C (zh) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | 一种钎具内孔表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1239718C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707038A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-09 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种维修干涉连接接头的装置 |
-
2002
- 2002-12-20 CN CN 02155082 patent/CN1239718C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1508270A (zh) | 2004-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100107808A1 (en) | Method for increasing torsional fatigue strength in crankshafts | |
| CN109058280B (zh) | 一种小型活塞发动机调质合金钢涨断连杆及制作工艺方法 | |
| CN110026751B (zh) | 一种行星锥齿轮油槽的制造方法 | |
| CN104959794A (zh) | 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法 | |
| CN101817141A (zh) | 一种兆瓦级风电增速箱轴承的加工工艺 | |
| JP2011036949A (ja) | ダイス鋼工具の製造方法および転造ダイス | |
| CN112338444A (zh) | 一种重载用花键半轴的加工工艺 | |
| CN1239718C (zh) | 一种钎具内孔表面处理方法 | |
| CN104131784A (zh) | 钻头牙轮加工工艺 | |
| CN107355486A (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺 | |
| US6688148B1 (en) | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques | |
| CN106216972A (zh) | 一种单向器花齿冷挤压成型工艺 | |
| CN111660072A (zh) | 一种防腐耐磨抽油光杆的制作方法 | |
| CN206299421U (zh) | 一种强化发动机气门 | |
| RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
| CN212822913U (zh) | 一种具有环形管路组件的钻头自清洗型法兰钻模 | |
| CN2608191Y (zh) | 复合共渗冷镦组合模具 | |
| CN1446938A (zh) | 康明斯大马力发动机正时齿轮制造方法 | |
| CN223164864U (zh) | 一种大排量分体式曲轴的曲柄结构 | |
| CN104152652A (zh) | 无磁钻铤内外壁及两端接头内外螺纹表面强化工艺 | |
| CN1122763C (zh) | 非金属超越离合器本体的加工方法 | |
| CN116201804B (zh) | 一种带耐冲击油孔结构的摩托车曲轴及其加工工艺 | |
| CN118848451B (zh) | 一种航空航天用tc4钛合金螺栓制造工艺 | |
| CN113118706A (zh) | 一种气铲气缸缸体的加工方法 | |
| CN201027609Y (zh) | 一种f型泥浆泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI MEISHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAOGANG GROUP SHANGHAI MEISHAN CO., LTD. ADDRESS Effective date: 20081121 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081121 Address after: Room 505, No. 803, Anyuan Road, Shanghai, Jingan District Patentee after: Shanghai Meishan Technology Development Co., Ltd. Address before: No. 505, Anyuan Road, Shanghai, Jingan District Patentee before: Shanghai Meishan Co., Ltd., Baogang Group |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI MEISHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAOGANG GROUP SHANGHAI MEISHAN CO., LTD. Effective date: 20081121 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060201 Termination date: 20161220 |