CN1229189C - 轧制来自轧机机组上游的钢坯加热炉的多钢坯的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于轧制从设置在一轧机机组的上游的钢坯加热炉(10)中进给的钢坯的方法，其中，在加热炉(10)与轧机机组的第一架轧机(11)之间设有一个用于传送从加热炉中输出的钢坯的空间。在位于加热炉(10)与机架(11)之间的空间内，至少有两个钢坯(15，14)被焊接在一起，并随后被引入所述机架(11)内。

Description

轧制来自轧机机组上游的钢坯 加热炉的多钢坯的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于非连续地轧制从设置在轧机机组上游的钢坯加热炉进给的多钢坯的方法。本发明还涉及一种特别适合于实施所述方法的设备。

背景技术

如熟悉本领域的人员所熟知的那样，为了轧制从设置在轧机机组上游并与该轧机机组在同一直线上的钢坯加热炉输出的钢坯，通常采用两种方法。第一种方法是非连续型的，第二种方法是连续型的。

在非连续型方法中，为提高生产率，以每次一个的方式送入轧机机组中的钢坯必须以尽可能短的时间间隔送入，例如5秒钟左右。

非连续型轧制方法到目前为止已被广泛地采用了很长时间，并利用比连续方法成本低的设备。但是，它们存在着许多缺点。首先，对于每一钢坯，显然需要在构成轧机机组的每一架轧机的轧辊之间进行一次给料。因此，存在着很高的阻塞危险，从而造成设备停机和材料的浪费。另外，随着进料次数的增加，用于进给钢坯的辊和装置将会有高度的磨损。此外，对于每一钢坯，需要进行切头操作，从而造成钢坯剪刀刃的磨损并浪费材料。

而连续型方法则代之以轧制一个连续的钢坯，该连续钢坯是通过将从加热炉中输出的一个钢坯的头部焊接到在上述钢坯之前已从加热炉中输出并已被引入轧机机组的第一架轧机中的钢坯的尾部上并依此类推而获得的。

连续的轧制方法要求比非连续型方法更昂贵的设备并被证明特别适用于高的产出量。

连续轧制方法例如在专利EP-0761330和EP-0832700中进行了描述，如果读者需要更清楚地了解，可以查阅这些文献。

发明内容

本发明的总的目的是，为了克服现有技术的缺点，提供一种用于轧制从加热炉输出的钢坯的方法，尽管所述方法采用的设备与现有技术中非连续型方法的设备成本相当，即，低于连续方法中所采用的设备的成本，但其产量却高于现有非连续型方法的产量。

本发明的另一个目的是获得一种易于实施的且通过改造已有的设备即可实施的轧制方法。

本发明的一个进一步的目的是提供一种方法，用该方法也可轧制短钢坯，例如其长度为4.6m的钢坯，这种钢坯由于其轧制时间短于焊接周期的时间，所以很难用于连续方法中。

为此，本发明提供了一种用于轧制从设置在轧机机组上游的钢坯加热炉进给的钢坯的方法，其中，在加热炉与轧机机组的第一轧机机架之间设有一个用于传送从加热炉输出的钢坯的空间，其中，在加热炉与机架之间的空间内，至少有两个钢坯被焊接在一起，接着被引向所述轧机机架，所述焊接是在一轧制轴线上进行的，所述轧制轴线与钢坯从加热炉输出时的输出轴线错开，同时在焊接时钢坯处于静止状态；其特征在于，当第一钢坯在焊接机的下游于轧制轴线上处于一个静止的等待位置时，第二钢坯由加热炉的输出轴线上被转送到轧制轴线上，在该处，其头部被焊接机上游的夹具夹紧在一个预先选择的位置上，此后，使第一钢坯后退，以便使其尾部与第二钢坯的头部碰接，并能使下游夹具夹在第一钢坯的尾部上，并将所述头部和尾部焊接在一起，所述的至少两个已被焊接在一起的第一和第二钢坯在所述夹具打开并将焊接区的毛刺去除之后最后被送入轧机机组的第一轧机机架内。

本发明还提供了一种用于实施前述的方法的设备，其特征在于，在加热炉的下游，它包括串联的并结合在一起的以下部分：一个除鳞机；一对相互间隔开地布置的切头装置；一个止动装置；一个静止的焊接机，其上配备有两对分别设置在上游和下游的相互对置的夹具；一个静止的去毛刺机；一个用于将第一和第二钢坯从加热炉的输出轴线转送到轧制轴线上的传送装置，在所述各轴线上分别设有相应的辊道。

附图说明

本发明的结构特征和功能特征以及与现有技术相比所具有的优点可通过下面参照附图所作的描述更加清楚和显而易见，在附图中给出了一个用于实施本发明的新颖的和有创造力的思想的设备的一个例子。图中：

图1是表示适合于实施根据本发明的方法的设备的示意平面图；以及

图2-11是用于说明根据本发明的轧制方法依次在各个操作步骤中的图1所示设备的视图。

具体实施方式

在图1中，钢坯加热炉用标号10表示，轧机机组的第一架轧机用标号11表示。标号12表示钢坯从加热炉中输出时的输出轴线，而标号13表示轧制轴线。

如从示意性附图中可以清楚地看出的那样，根据本发明的特征，所述轴线12，13以预定的量错开并且彼此相互平行。

从加热炉10中输出的钢坯的路径在机架11的方向上的长度为，使得在一个相应的时间间隔内可至少将两个钢坯焊接在一起，即，将从加热炉10输出的钢坯14的头部焊接在此前从加热炉输出的钢坯15的尾部上，而不管钢坯是长的还是短的。

钢坯14的头部与钢坯15的尾部的焊接是根据与现有技术相比具有创造性的配置和操作程序并借助于一系列串联在加热炉10和机架11之间的操作单元来进行的。

更具体地说，设置在加热炉10下游的操作单元依次为：一个除鳞机16；一对相互间隔开地布置的切头装置17，18；一个固定的(静止的)焊接机19，它设有分别位于上游和下游的两对相互对置的焊接夹具20，21；一个固定的(静止的)去毛刺机22；以及一个可能有的事故钢坯剪23。

如果有必要的话，可在事故钢坯剪23的上游设置一钢坯加热系统29，例如一个感应线圈或一个燃烧炉。

由于上述操作单元可以是熟悉本领域的人员熟知的任何一种类型的单元，因此这里不再对它们进行详细描述。

正如前面已经说过的那样，图2-11示出了本发明轧制方法的操作步骤的顺序，其中采用了一种将从加热炉输出的一个钢坯14的头部焊接到此前从加热炉中输出的一个钢坯15的尾部上的工艺，该工艺与到目前为止所采用的工艺相比是不同的而且有创造性的。

参照图2-11所描述的操作步骤仅提供了一个不具限定性的例子，并仅仅是有关将两个钢坯焊接在一起时的情况。但是，根据本发明的方法和设备可类似地应用于将两个以上，即三个或更多个钢坯焊接在一起的场合。

更具体地说，当已经从加热炉10中输出的一个钢坯15沿着轧制轴线13前进时，另外一个钢坯14沿加热炉的输出轴线12从加热炉10中输出，所述输出轴线12不同于轧制轴线13(图4)。

下面参照图2-11描述在钢坯14，15被焊接到一起并被送入轧机机组之前，钢坯14，15所经受的一系列操作步骤。

从图2和3中可以看出，使从加热炉10中输出的钢坯15沿轴线12经由辊道12A按箭头24的方向前进，直到遇到挡板P并被其停止(图3)，并且其头部和尾部位于对应于切头装置17，18的位置处，所述切头装置17，18同时对钢坯的头部和尾部进行切头操作。

利用示意性地用标号25表示的任何一种传送装置将被切头的钢坯15从加热炉10的输出轴线12转送到轧制轴线13上(图4)。当钢坯15以这种状态位于轧制轴线13上时，加热炉10正送出下一个钢坯14。

使钢坯15经由辊道13A从图4所示的位置前进到图5所示的位置处，在这里，钢坯被停止，同时其尾部位于处在打开状态的下游焊接夹具21处，这时上游的焊接夹具20同样处于打开状态。在钢坯15的这一行进过程中，已从加热炉10输出的钢坯14遇到挡板P且被其停下来，并由切头装置17，18对其两端部进行切头操作。

在钢坯15处于图5所示的静止的等待状态，并且焊接机19的夹具20，21处于打开状态的情况下，钢坯14被从图5所示的位置(在加热炉的输出轴线12上)转送到图6所示的位置(在轧制轴线13上)。在图6所示的位置处，钢坯15一直处于静止状态，等待钢坯14，同时夹具21打开，与此同时，夹具20夹紧现在也处于静止状态的钢坯14的头部。

当钢坯14处于这种静止状态时，钢坯15经辊道13A沿箭头26的方向被向后传送，直到它的尾部遇到静止的钢坯14的头部为止。

在钢坯14，15处于这种静止状态时，通过用夹具21夹紧在钢坯15的尾部上，进行头部-尾部的对接焊(图8)。

接着，如图9所示，打开夹具20，21，与此同时，加热炉10送出另一个钢坯15A。同时，去毛刺机22介入，以清除焊接区中的毛刺。

最后，已被焊接在一起的钢坯14，15经辊道13A被送入轧机机组的第一架轧机11内(图10，11)，与此同时，钢坯15A已从加热炉的输出轴线12上被转移到轧制轴线13上，而加热炉10则正送出另一个钢坯14A(图11)，以便进行下一个操作循环，并依此不断操作。

根据本发明的方法和设备的优点可综述如下：

-设备成本低于连续型方法中涉及的设备成本，而其生产率高于已知非连续型方法的生产率；特别是，由于焊接机是固定的，所以不必像在用于连续方法中的活动式焊接机的情况下那样，采用复杂的移动装置；

-可以改造已有的非连续型设备；

-可以处理长度例如从4m到12m的短钢坯和长钢坯；

-轧辊和相应设备的使用寿命较长；

-钢坯剪的使用寿命较长；

-材料的浪费少；以及

-焊接工艺易于控制，因为焊接操作是在钢坯静止的状态下用固定焊接机进行的。

此外，对于处理具有彼此不同的组分的小批量材料而言，根据本发明的非连续型方法比连续型方法更加适用。

这样，达到了在本说明书前序部分中提到的目的。

本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种用于轧制从设置在轧机机组上游的钢坯加热炉(10)进给的钢坯的方法，其中，在加热炉(10)与轧机机组的第一轧机机架(11)之间设有一个用于传送从加热炉输出的钢坯的空间，其中，在加热炉(10)与机架(11)之间的空间内，至少有两个钢坯(15，14)被焊接在一起，接着被引向所述轧机机架(11)，所述焊接是在一轧制轴线(13)上进行的，所述轧制轴线与钢坯从加热炉输出时的输出轴线(12)错开，同时在焊接时钢坯(15，14)处于静止状态；

其特征在于，当第一钢坯(15)在焊接机(19)的下游于轧制轴线(13)上处于一个静止的等待位置时，第二钢坯(14)由加热炉的输出轴线(12)上被转送到轧制轴线(13)上，在该处，其头部被焊接机(19)上游的夹具(20)夹紧在一个预先选择的位置上，此后，使第一钢坯(15)后退，以便使其尾部与第二钢坯(14)的头部碰接，并能使下游夹具(21)夹在第一钢坯(15)的尾部上，并将所述头部和尾部焊接在一起，所述的至少两个已被焊接在一起的第一和第二钢坯(15，14)在所述夹具(20，21)打开并将焊接区的毛刺去除之后最后被送入轧机机组的第一轧机机架(11)内。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在从输出轴线(12)转送到轧制轴线(13)上之前，从加热炉中输出的第一和第二钢坯(15，14)被停止，同时其端部被切头。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在被停止之前，第一和第二钢坯(15，14)被除鳞。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进入轧机机组之前，所述的至少两个已被焊接在一起的第一和第二钢坯(15，14)被加热。

5.一种用于实施如前面任何一项权利要求所述的方法的设备，其特征在于，在加热炉(10)的下游，它包括串联的并结合在一起的以下部分：一个除鳞机(16)；一对相互间隔开地布置的切头装置(17，18)；一个止动装置(P)；一个静止的焊接机(19)，其上配备有两对分别设置在上游和下游的相互对置的夹具(20，21)；一个静止的去毛刺机(22)；一个用于将第一和第二钢坯(15，14)从加热炉的输出轴线(12)转送到轧制轴线(13)上的传送装置，在所述各轴线(12，13)上分别设有相应的辊道(12A，13A)。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，在一个事故钢坯剪(23)的上游设置一个加热系统(29)，以便在多个第一和第二钢坯(15，14)被送入第一轧机机架(11)内之前，使钢坯(15，14)的温度均匀。

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