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CN1224553C - 包装容器及其制造方法 - Google Patents

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CN1224553C
CN1224553C CNB008039429A CN00803942A CN1224553C CN 1224553 C CN1224553 C CN 1224553C CN B008039429 A CNB008039429 A CN B008039429A CN 00803942 A CN00803942 A CN 00803942A CN 1224553 C CN1224553 C CN 1224553C
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Abstract

一种包装容器(11)包括一个由包装材料(21)形成的容器本体(12)和一个附加在容器本体(12)的顶壁(13)的罩盖附加部分上的罩盖单元(C)。罩盖单元(C)包括一个套环部分(15)；一个拉片(17)，其用于从包装材料(21)的外侧覆盖住一个对应于罩盖附加部分而设定在包装材料上的排出口部分；一个内侧带(31)，其用于从包装材料(21)的背面覆盖住排出口部分；以及一个盖子部分(16)，其用于通过拉片(17)而装配在套环部分(15)中。在这种情况下，由于罩盖(14)预先被附加到包装材料(21)上，因此罩盖(14)不需要在容器本体(12)被定位后附加到容器本体(12)上。这样，不再需要将容器本体(12)在输送机上停止，或将容器本体(12)从输送机上临时取下，再在附加了罩盖(14)后使容器本体返回到输送机上。因此，可以防止罩盖(14)的附加位置出现偏差，从而提高包装容器(11)的质量。

Description

包装容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种包装容器和它的制造方法。
背景技术
通常，诸如牛奶或软饮料等液体食品是以这样的方式出售的，即液体食品容纳在由包装材料制成的砖块形或多面体包装容器中。为了能够分批排出液体食品，有一种罩盖式容器被供应出来，它的容器本体具有一个能够自由打开和关闭的罩盖。
在这种情况下，包装容器制造装置被设计得包含一个充填机和一个罩盖施加器。在充填机中，包装材料被成型为容器本体，而液体食品被充填到容器本体中。随后，容器本体被输送机输送到罩盖施加器中。在罩盖施加器中，罩盖通过各种施加方法例如热熔法、热封法或超声波密封法等中的任意一种而附加到容器本体上。
同时，在拉片式包装容器的情况下，该容器以这样的量容纳着液体食品，即人们可以将该食品作为单独的一份饮料饮用，其中一个排出口形成在顶壁上并被一个拉片覆盖着。
图1是一种传统拉片式包装容器的透视图。
在图1中，参考号码210表示用于容纳液体食品的容器本体；212表示容器本体210的顶壁；219表示容器本体210的后壁；220表示容器本体210的侧壁。冲孔形式的排出口221形成在一个设定于顶壁212上的预定位置上的排出口部分中，而且排出口215被一个拉片215覆盖着。在这种情况下，想要饮用液体食品的人即饮用者可以将拉片215从容器本体210上剥离；将吸管218从粘着在后壁219上的吸管包装216中取出；并将吸管218插入排出口221中以便饮用液体食品。或者，饮用者可以将他/她的嘴唇放在排出口221上，从而直接从打开的排出口221饮用液体食品。
拉片215具有一个水平部分223和一个竖直部分224。水平部分223的面积大于排出口221，而且随着被附加到包装材料211上，水平部分223将沿着顶壁212延伸并覆盖在排出口221附近，以防止该附近区域被弄脏。竖直部分224沿着侧壁220延伸，并且用作一个翼片，用来将拉片215剥离。
然而，在这种传统罩盖式容器的情况下，由于罩盖要施加到被输送机输送的容器本体上，因此容器本体必须被适宜地定位，以便能够将罩盖在预定位置精确附加到容器本体上。
为此，容器本体必须在输送机上停止，或者容器本体必须从输送机上临时取下，再在附加了罩盖后返回到输送机上。因此，罩盖的附加位置会发生变化，从而导致包装容器的质量下降。为消除这种罩盖附加位置偏差所作的任何尝试均会导致包装容器制造装置的结构复杂和包装容器制造装置的成本提高。
拉片式包装容器具有一个缺点，即饮用者将他/她的嘴唇放在处于打开状态的排出口221上，以便从排出口221直接饮用液体食品，因此饮用者会从排出口221周围的部分上接收到不令人满意的感觉。
本发明的一个目的是解决上述传统罩盖式包装容器中涉及到的问题，并且提供一种包装容器，该容器的质量被提高并能使包装容器制造装置简化结构和降低成本，同时还要提供这种包装容器的制造方法。
本发明的另一个目的是解决上述传统罩盖式包装容器中涉及到的问题，并且提供一种包装容器，该容器能够在饮用者将他/她的嘴唇放在环绕着排出口的部分上时为饮用者提供令人满意的感觉，同时还要提供这种包装容器的制造方法。
发明内容
为了达到上述目的，一种根据本发明的包装容器包括一个由包装材料形成的容器本体和一个附加在容器本体顶壁的罩盖附加部分上的罩盖单元。
罩盖单元包括一个套环部分、一个拉片、一个内侧带和一个盖子部分。拉片从包装材料的外侧覆盖住一个对应于罩盖附加部分而设定在包装材料上的排出口部分。内侧带从包装材料的背面覆盖住排出口部分。盖子部分通过拉片而装配在套环部分中。
在这种情况下，由于罩盖预先被附加到包装材料上，因此罩盖不需要在容器本体被定位后附加到容器本体上。
这样，不再需要将容器本体在输送机上停止，或将容器本体从输送机上临时取下，再在附加了罩盖后使容器本体返回到输送机上。因此，可以防止罩盖的附加位置出现偏差，从而提高包装容器的质量。此外，包装容器制造装置的结构可以简化，而且包装容器制造装置的成本可以降低。
在根据本发明的另一种包装容器中，一个冲孔形成在排出口部分中。
在根据本发明的另一种包装容器中，一个薄壁部分形成在排出口部分中。
在这种情况下，由于不是刚刚在液体食品充填之前在包装材料上成型出冲孔，因此包装材料中针孔的产生可以被抑制。
根据本发明的另一种包装容器包括一个由包装材料形成的容器本体和一个附加在容器本体顶壁的罩盖附加部分上的罩盖单元。
罩盖单元包括一个拉片、一个内侧带和一个唇缘。拉片从包装材料的外侧覆盖住一个对应于罩盖附加部分而设定在包装材料上的排出口部分。内侧带从包装材料的背面覆盖住排出口部分。唇缘部分地围绕着排出口部分并且通过拉片而熔接在顶壁上。
根据本发明的另一种包装容器包括一个容器本体、一个唇缘和一个拉片。唇缘固定在容器本体的顶壁上，并且具有一个部分地围绕着排出口部分且不带盖子的厚部。拉片粘接在构成顶壁的一部分包装材料上，以使拉片从包装材料的外侧覆盖住排出口部分。
在这种情况下，由于厚部环绕着排出口部分设置，因此当饮用者将将他/她的嘴唇放在环绕着排出口部分的部分上时，可以获得令人满意的感觉。此外，可以容易地饮用液体食品，并且不需要使用吸管。
此外，由于厚部整体形成在唇缘上，因此包装容器的制造步骤可以简化。
根据本发明的另一种包装容器包括一个从包装材料的背面粘接在包装材料上的内侧带。
在根据本发明的另一种包装容器中，唇缘包括一个外侧密封补片，而且厚部通过注射成型而形成在外侧密封补片上。
在根据本发明的另一种包装容器中，外侧密封补片具有一个粘接在顶壁上的本体部分和一个粘接在前壁上的裙部。
在根据本发明的另一种包装容器中，唇缘的厚部是通过一张薄膜的热变形而形成的。
根据本发明的一种包装容器制造方法包括：一个罩盖附加步骤，即在包装材料经受成型之前将一个罩盖附加到包装材料的罩盖附加部分上；一个成型步骤，即将附加了罩盖的包装材料成型为预定形状；以及一个充填步骤，即将液体食品充入成型出的包装材料中。
在这种情况下，由于罩盖预先被附加到包装材料上，因此罩盖不需要在容器本体被定位后附加到容器本体上。
这样，不再需要将容器本体在输送机上停止，或将容器本体从输送机上临时取下，再在附加了罩盖后使容器本体返回到输送机上。因此，可以防止罩盖的附加位置出现偏差，从而提高包装容器的质量。此外，包装容器制造装置的结构可以简化，而且包装容器制造装置的成本可以降低。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，包装材料在经受成型之前具有网膜状形状；而且附加了罩盖的包装材料被成型为筒形。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，罩盖具有一个套环部分和一个盖子部分，并且可以被带到打开状态和关闭状态。
在这种情况下，罩盖附加步骤包括以下步骤：将罩盖固定在包装材料上；将罩盖带到打开状态；在包装材料上冲出一个孔；将一个内侧带熔接在包装材料的背面上，并将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域；将内侧带与拉片熔接在一起，以形成一个撕开部分；以及将盖子部分装配在套环部分中。
在这种情况下，由于不是刚刚在液体食品充填之前在包装材料上成型出冲孔，因此包装材料中针孔的产生可以被抑制。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，罩盖具有一个套环部分。
在这种情况下，罩盖附加步骤包括以下步骤：在包装材料上冲出一个孔；将一个内侧带熔接在包装材料的背面上，并将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域；以及将内侧带与拉片熔接在一起，以形成一个撕开部分。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，在包装材料经受成型之前，预先在包装材料上形成一个薄壁部分。罩盖具有一个套环部分和一个盖子部分，并且可以被带到打开状态和关闭状态。
在这种情况下，罩盖附加步骤包括以下步骤：将罩盖固定在包装材料上，以使罩盖面对着薄壁部分；将罩盖带到打开状态；将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域；以及将盖子部分装配在套环部分中。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，在包装材料经受成型之前，预先在包装材料上形成一个薄壁部分。罩盖具有一个套环部分。
在这种情况下，罩盖附加步骤包括以下步骤：将罩盖固定在包装材料上，以使罩盖面对着薄壁部分；以及将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，罩盖具有一个唇缘。
在这种情况下，罩盖附加步骤包括以下步骤：在包装材料上冲出一个孔；将一个内侧带熔接在包装材料的背面上，并将一个唇缘通过一个拉片而熔接在包装材料的外表面上，与此同时，将内侧带与拉片熔接在一起，以形成一个撕开部分。
根据本发明的另一种包装容器制造方法包括以下步骤：将一个唇缘固定在包装材料上；在至少唇缘上形成一个排出口部分；以及将一个拉片粘接在包装材料的外表面上，以覆盖住排出口部分。
在根据本发明的另一种包装容器制造方法中，一个内侧带粘接在包装材料的背面上。
附图简述
图1是一种传统拉片式包装容器的透视图；
图2是根据本发明第一个实施例的包装容器的透视图；
图3是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第一个步骤的视图；
图4是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第一个视图；
图5是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第二个视图；
图6是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第三个视图；
图7是本发明的第一个实施例中所用的罩盖片材的俯视图；
图8是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第三个步骤的视图；
图9是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第四个步骤的第一个视图；
图10是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第四个步骤的第二个视图；
图11是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第五个步骤的第一个视图；
图12是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第五个步骤的第二个视图；
图13是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第六个步骤的视图；
图14是根据本发明第二个实施例的包装容器的制造方法中的视图；
图15是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第一个步骤的视图；
图16是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的视图；
图17是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第三个步骤的视图；
图18是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第四个步骤的视图；
图19是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第五个步骤的视图；
图20是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第一个步骤的视图；
图21是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第一个视图；
图22是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第二个视图；
图23是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第三个视图；
图24是根据本发明第五个实施例的包装容器的初始状态的视图；
图25是根据本发明第五个实施例的包装容器的打开状态的视图；
图26是本发明第五个实施例中所用拉片的一种改型的视图；
图27是根据本发明第五个实施例的包装容器的制造方法的视图；
图28是本发明第五个实施例中所用唇缘带的透视图；
图29是本发明第五个实施例中所用的唇缘带制造装置的示意图；
图30是本发明第六个实施例中所用的唇缘带制造装置的示意图；
图31是根据本发明第六个实施例的包装容器的制造方法的透视图；
图32是根据本发明第七个实施例的包装容器的打开状态的视图；
图33是根据本发明第七个实施例的包装容器的制造方法的透视图；
图34是本发明第八个实施例中所用的外侧密封补片的布置状态的第一个视图；
图35是本发明第八个实施例中所用的外侧密封补片的布置状态的第二个视图；
图36是本发明第八个实施例中所用的外侧密封补片的布置状态的第三个视图；
图37是根据本发明第九个实施例的包装容器的透视图。
本发明的最佳实施方式
下面参照附图详细描述本发明的实施例。
图2是根据本发明第一个实施例的包装容器的透视图。
在图2中，参考号码11表示一个包装容器，其包括一个由包装材料形成的容器本体12和一个罩盖单元C。参考号码13表示容器本体12的顶壁，罩盖单元C通过各种施加方法例如热熔法、热封法或超声波密封法等中的任意一种而附加到顶壁13上的罩盖附加部分上。应当指出，一个未示出的冲孔形成在顶壁3的罩盖施加部分上。
罩盖单元C包括一层未示出的基质纸片材；一个通过基质纸片材固定在顶壁13上的套环部分15；一个盖子部分16；一个未示出的拉片；以及一个未示出的内侧带。盖子部分16通过拉片而可拆下地装配在套环部分15中。拉片覆盖着冲孔并且熔接在套环部分15、内侧带和容器本体12的包装材料上，从而将包装容器12的内部密封住。应当指出，套环部分15和盖子部分16构成了一个罩盖。
接下来描述具有上述结构的包装容器11的制造方法。
图3是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第一个步骤的视图；图4是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第一个视图；图5是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第二个视图；图6是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第三个视图；图7是本发明的第一个实施例中所用的罩盖片材的俯视图；图8是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第三个步骤的视图；图9是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第四个步骤的第一个视图；图10是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第四个步骤的第二个视图；图11是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第五个步骤的第一个视图；图12是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第五个步骤的第二个视图；图13是根据本发明第一个实施例的包装容器的制造方法中的第六个步骤的视图。
在图3中，参考号码21表示包装材料，而参考号码22表示一条根据容器本体12(图2)的形状而形成在包装材料21上的预定位置上的折线。参考符号AR1表示一个形成在包装材料21上的预定位置上的显示区域，该区域中根据标准、法律或类似物而显示产品名称、成分、生产日期和其他数据。
包装材料21具有多层结构并包括一层未示出的纸基板和涂敷在纸基板两侧的未示出聚乙烯树脂层。如需要，也可以在纸基板与聚乙烯树脂层之间布置一层用作气体隔离层的铝箔。
在第一个步骤中，包装材料21被一个未示出的用作包装材料输送装置的输送机沿着一条未示出的包装材料输送路径输送，并被供应到一个形成在包装材料输送路径的预定位置上的罩盖附加站中。在第二个步骤中，如图4至6所示，一个罩盖14通过布置在罩盖附加站中的罩盖施加器而在预定位置上附加到包装材料21上。
罩盖14具有矩形形状并且包括一个框架形套环部分15和一个盖子部分16。套环部分15在其中央具有一个开口24。盖子部分16可拆下地装配在套环部分15中，以覆盖住开口24。在将盖子部分16从套环部分15上取下后，罩盖14即进入打开状态，而随着盖子部分16被装配到套环部分15中，罩盖14即进入关闭状态。
在本实施例中，套环部分15和盖子部分16被构造得可以彼此分开。然而，盖子部分16也可以通过一个由树脂形成的薄壁部分而与套环部分15整体相连，或者通过一个铰链或类似物而可回转地连接着套环部分15。
如图7所示，罩盖14被熔接在网膜状基质片材23上，该片材是作为罩盖片材25而被输送到罩盖附加站中的。在罩盖片材25到达罩盖施加器后，罩盖施加器将分开并保持住每个罩盖14，并且如图4所示沿着箭头方向将罩盖14按压在包装材料21上，其中基质片材23被叠加在罩盖14与包装材料21之间。
基质片材23具有三层结构，其中一个铝层的两侧涂敷着聚乙烯树脂层。接下来，罩盖施加器的感应加热装置被启动，以便感应加热铝层，从而将每个聚乙烯树脂层熔化。其结果是，聚乙烯树脂层被熔接在套环部分15和包装材料21上，以将罩盖14附加在包装材料21上。
在第三个步骤中，罩盖施加器的拾取装置被启动，以取下盖子部分16，从而将罩盖14带到打开状态，其中开口24被暴露出来，如图8所示。在第四个步骤中，罩盖施加器的冲孔装置被启动，以便冲裁包装材料21和基质片材23，从而在包装材料21和基质片材23上的与上述罩盖附加部分相对应着设定出的排出口部分中形成冲孔27，如图9和10所示。在盖子部分通过铰链或类似物而可回转地布置着的罩盖的情况下，在第三个步骤中，盖子部分被转动，以将罩盖带到打开状态。
在第五个步骤中，罩盖施加器的拉片熔接装置被启动。其结果是，如图11和12所示，一个内侧带31被熔接在排出口部分上，以便从包装材料21的背面侧覆盖住排出口部分和冲孔27；一个拉片17被熔接在排出口部分上，以便从包装材料21的外侧覆盖住被套环部分15包围着的排出口部分和冲孔27；而且内侧带31和拉片17被熔接在一起。这样，一个由内侧带31和拉片17构成的薄膜状撕开部分33形成在与冲孔27相对应的部分上。拉片17具有三层结构，其中一个铝层的两侧涂敷着聚乙烯树脂层。
在第六个步骤中，拾取装置被再次启动，从而如图13所示将盖子部分16沿着箭头方向按压在撕开部分33上。其结果是，盖子部分16被装配在套环部分15中。在盖子部分通过铰链或类似物而可回转地布置着的罩盖的情况下，在第六个步骤中，盖子部分被转动，以将罩盖带到关闭状态。
通过上述方式，一个罩盖单元C被形成，而且罩盖14向包装材料21上的附加就完成了。上述第二至第六个步骤构成了一个罩盖附加步骤。
在本实施例中，由于罩盖14具有套环部分15和盖子部分16，因此可以通过将盖子部分16从套环部分15中取出和将盖子部分16装配在套环部分15中而将罩盖14带到打开状态和关闭状态。然而，当不带盖子部分的罩盖被附加到容器本体12上时，第三和第六个步骤就不需要了。
随后，包装材料21被输送到未示出的充填机中。在充填机中，包装材料21在一个成型步骤中被成型为预定的形状，例如筒形；液体食品在随后的充填步骤中被充填到筒形包装材料21中。接下来，筒形包装容器被以预定的间隔切割，从而获得多个容器。这些容器被预成型为枕头形。如此获得的预成型容器被进一步成型，以便获得砖块形包装容器11。
如前所述，由于罩盖14预先被附加到包装材料21上，因此罩盖14不需要在容器本体12被定位后附加到容器本体12上。
这样，不再需要将容器本体12在输送机上停止，或将容器本体12从输送机上临时取下，再在附加了罩盖14后使容器本体返回到输送机上。因此，可以防止罩盖14的附加位置出现偏差，从而提高包装容器11的质量。此外，包装容器制造装置的结构可以简化，而且包装容器制造装置的成本可以降低。
在本实施例中，网膜状包装材料21用来制造砖块形包装容器11。然而，也可以利用片状包装材料制造人字顶式包装容器。
在本实施例中，将套环部分15固定在包装材料21上和熔接拉片17是在充填液体食品之前实施的。然而，也可以在充填了液体食品之后实施拉片的熔接，这是因为通过在充填液体食品之前将套环部分15固定在包装材料21上，可以防止罩盖的附加位置出现偏差。
接下来将描述本发明的第二个实施例。那些与第一个实施例中结构相同的构件以相同的参考号码表示，而且不再对它们作重复描述。
图14是根据本发明第二个实施例的包装容器的制造方法中的视图。
在第一个步骤中，包装材料21被一个未示出的用作包装材料输送装置的输送机沿着一条未示出的包装材料输送路径输送，并被供应到一个形成在包装材料输送路径的预定位置上的罩盖附加站中。在第二个步骤中，罩盖14通过布置在罩盖附加站中的罩盖施加器而在预定位置上附加到包装材料21上。
在这种情况下，一张不包含铝层的片材被用作基质片材，而且在罩盖14被附加到包装材料21上之前基质片材被从罩盖14上取下。一条密封带35用于实施附加。密封带35具有三层结构，其中一个铝层的两侧涂敷着聚乙烯树脂层。
当罩盖片材25(见图7)被输送到罩盖施加器中后，罩盖施加器将分开并保持每个罩盖14离开罩盖片材25，将密封带35插在罩盖14与包装材料21之间，并通过密封带35将罩盖附加到包装材料21上。出于这个目的，罩盖施加器的感应加热装置被启动，以便感应加热铝层，从而将每个聚乙烯树脂层熔化。其结果是，聚乙烯树脂层被熔接在套环部分15和包装材料21上。
由于第三个和随后的步骤与第一个实施例中的那些相同，因此不再对它们作描述。第二至第六个步骤构成了一个罩盖附加步骤。
接下来将描述本发明的第三个实施例。那些与第一个实施例中结构相同的构件以相同的参考号码表示，而且不再对它们作重复描述。
图15是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第一个步骤的视图；图16是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的视图；图17是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第三个步骤的视图；图18是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第四个步骤的视图；图19是根据本发明第三个实施例的包装容器的制造方法中的第五个步骤的视图。
如图15所示，在包装材料21的制造阶段，一个薄壁部分49预先形成在包装材料21中。包装材料21具有多层结构并包括一个纸基板43和涂敷在纸基板43的相反两侧的聚乙烯树脂层45和46。如需要，也可以在纸基板43与聚乙烯树脂层46之间布置一层用作气体隔离层的铝箔。在一个冲孔48形成在纸基板43上的与罩盖附加部分相对应着设定出的排出口部分中后，聚乙烯树脂层45和46被涂敷在纸基板43的相反两侧上。随后，聚乙烯树脂层45和46在与冲孔48相对应的部分上被熔接在一起，从而形成上述薄壁部分49。
在第一个步骤中，包装材料21被一个未示出的用作包装材料输送装置的输送机沿着一条未示出的包装材料输送路径输送，并被供应到一个形成在包装材料输送路径的预定位置上的罩盖附加站中。在第二个步骤中，如图16所示，罩盖14通过布置在罩盖附加站中的罩盖施加器而在预定位置上附加到包装材料21上。
在这种情况下，罩盖14被面对着薄壁部分49附加。出于这个目的，一个定位用的未示出标记印刷在包装材料21的表面上的预定位置上。通过使用一个用于读取标记的未示出传感器，罩盖14可以容易地相对于包装材料21定位。
与第一个实施例中的情况相同，罩盖14被熔接在网膜状基质片材23上，该片材是作为罩盖片材25(图7)而被输送到罩盖附加站中的。
在第三个步骤中，罩盖施加器的拾取装置被启动，以取下盖子部分16，从而将罩盖14带到这样一个状态，以使开口24被暴露出来，如图17所示。在第四个步骤中，一个未示出的拉片熔接装置被启动，以将一个拉片51熔接在基质片材23上，从而如图18所示，使拉片51从从包装材料21的外侧覆盖住排出口部分，而且基质片材23和薄壁部分49被熔接在一起。这样，一个由基质片材23、聚乙烯树脂层45和46以及拉片51构成的薄膜状撕开部分形成在排出口部分上。在盖子部分通过铰链或类似物而可回转地布置着的罩盖的情况下，在第三个步骤中，盖子部分被转动，以将罩盖带到打开状态。拉片51具有三层结构，其中一个铝层的两侧涂敷着聚乙烯树脂层，而且拉片通过感应加热而熔接在基质片材23上。
在第五个步骤中，拾取装置被再次启动，从而如图19所示将盖子部分16沿着箭头方向按压在撕开部分52上。其结果是，盖子部分16被装配在套环部分15中。第二至第五个步骤构成了一个罩盖附加步骤。
在本实施例中，由于罩盖14具有套环部分15和盖子部分16，因此可以通过将盖子部分16从套环部分15中取出和将盖子部分16装配在套环部分15中而将罩盖14带到打开状态和关闭状态。然而，当不带盖子部分的罩盖被附加到容器本体12(图2)上时，第三和第五个步骤就不需要了。
在罩盖单元C被成型出来而且罩盖14向包装材料21上的附加以上述方式完成后，包装材料21被输送到一个未示出的充填机中。在充填机中，包装材料21被成型为预定的形状，而且液体食品被充入其中，从而完成包装容器11。
在这种情况下，由于罩盖14预先被附加到包装材料21上，因此罩盖14不需要在容器本体12被定位后附加到容器本体12上。
这样，不再需要将容器本体12在输送机上停止，或将容器本体12从输送机上临时取下，再在附加了罩盖14后使容器本体返回到输送机上。因此，可以防止罩盖14的附加位置出现偏差，从而提高包装容器11的质量。此外，包装容器制造装置的结构可以简化，而且包装容器制造装置的成本可以降低。
此外，由于冲孔48和薄壁部分49在包装材料21的制造阶段而预先成型出来，因此不需要在第四个步骤之后的步骤中成型冲孔。所以，工作可以简化。
另外，由于不是刚刚在液体食品充填之前在包装材料21上成型出冲孔，因此包装材料21中针孔的产生可以被抑制。
接下来将描述本发明的第四个实施例。那些与第一个实施例中结构相同的构件以相同的参考号码表示，而且不再对它们作重复描述。
图20是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第一个步骤的视图；图21是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第一个视图；图22是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第二个视图；图23是根据本发明第四个实施例的包装容器的制造方法中的第二个步骤的第三个视图。
在这种情况下，罩盖具有一个U形唇缘63和一个拉片64。在第一个步骤中，未示出的罩盖施加器中的冲孔装置被启动，以便冲裁包装材料21，从而在包装材料21上的与罩盖附加部分相对应着设定出的排出口部分中形成一个冲孔61，如图20所示。
在第二个步骤中，如图21所示，一个内侧带62被熔接在包装材料21的背面上，以便覆盖住冲孔61；而且，如图21至23所示，拉片64被熔接在包装材料21的外表面上，以便覆盖住排出口部分。同时，唇缘63通过拉片64而固定在包装材料21的外表面上。拉片64具有三层结构，其中一个铝层的两侧涂敷着聚乙烯树脂层。通过感应加热，拉片64被熔接在唇缘63、包装材料21和内侧带62上。其结果是，内侧带62和拉片64构成了一个撕开部分68。
尽管拉片64上的一个部分AR2被熔接在唇缘63、包装材料21和内侧带62上，但拉片64上的剩余部分AR3未被熔接在包装材料21上。此外，狭缝65形成在部分AR2与AR3之间。上述第一和第二构成了一个罩盖附加步骤。
在这种情况下，当饮用者利用手指保持住部分AR3并且剥离拉片64时，撕开部分68将断裂，从而形成一个未示出的排出口。
接下来将描述本发明的第五个实施例。
图24是根据本发明第五个实施例的包装容器的初始状态的视图；图25是根据本发明第五个实施例的包装容器的打开状态的视图。
在图24和25中，参考号码229表示包装容器；230表示容器本体。容器本体230包括一个具有大致八边形横截面的本体部分231、一个从本体部分231向上延伸并且在下端具有大致八边形横截面而在上端具有大致矩形横截面的上端部分232和一个从本体部分231向下延伸并且在上端具有大致八边形横截面而在下端具有大致矩形横截面的未示出下端部分。本体部分231由一个前壁234、一个未示出的后壁、两个侧壁235(图24和25中只示出了一个侧壁235)和四个布置在前壁234与侧壁235之间和后壁与侧壁235之间的本体部分连接壁236(图24和25中只示出了一个本体部分连接壁236)。前壁234、后壁、侧壁235和本体部分连接壁236中的每个均具有矩形形状。
上端部分232由一个顶壁237、一个连接着顶壁237和前壁234的前壁238、一个连接着顶壁237和上述后壁的未示出后壁、两个连接着顶壁237和侧壁235的侧壁239(图24和25中只示出了一个侧壁239)和四个连接着顶壁237和本体部分连接壁236的连接壁240(图24和25中只示出了一个连接壁240)构成。前壁238、后壁、和侧壁239中的每个均为上侧边比下侧边长的梯形形状。每个连接壁240均为以其一个顶点位于顶壁237上的三角形形状。参考号码246表示一个形成在顶壁237的中央的密封部分，247表示两个翼片部分(图24和25中只示出了一个翼片部分247)。每个翼片部分247分别熔接在相应的侧壁239上。
下端部分由一个底壁、一个连接着底壁和前壁234的前壁、一个连接着底壁和上述后壁的后壁、两个连接着底壁和侧壁235的侧壁和四个连接着底壁和本体部分连接壁236的连接壁构成。
容器本体230是通过包装材料成型而制造的。出于这个目的，折线预先形成在包装材料上，而包装材料沿着折线折叠，以便成型出预成型容器。随后，预成型容器要经受一次成型处理，以获得具有最终形状的容器本体230。包装材料由一张柔性层板构成，该层板包括一层未示出的纸基板、一个由聚乙烯树脂或类似树脂制成并且涂敷在纸基板外表面上的未示出最外层、一个涂敷在纸基板背面的未示出气体隔离层和一个由聚乙烯树脂或类似树脂制成并且涂敷在气体隔离层背面上的未示出最内层。
一个唇缘271通过粘接、熔接或其他任何适宜的附加方法固定在顶壁237上，以使唇缘271安置在例如大致中央并且毗邻顶壁237与前壁238之间的边界L1。唇缘271由一个U形厚部272和一个外侧密封补片构成。厚部272通过注射成型过程而整体形成，以使树脂粘着在外侧密封补片276上。厚部272上不带盖子。一个冲孔形式的排出口251形成在设定于顶壁237和外侧密封补片276上的预定位置上的排出口部分中。
在这种情况下，由于外侧密封补片276环绕着厚部272设置，因此当饮用者将将他/她的嘴唇放在环绕着厚部272的部分上时，可以获得令人满意的感觉。
一个拉片275粘接在包装材料的外表面上，以使拉片275覆盖住排出口部分、厚部272中的空间和边界L1的附近部分。拉片275由一个铝箔制气体隔离层、一个由聚乙烯树脂或类似树脂制成并且涂敷在气体隔离层外表面上的最外层和一个由聚乙烯树脂或类似树脂制成并且涂敷在气体隔离层背面上的内外层构成。拉片275具有一个水平部分275a和一个竖直部分275b。水平部分275a的面积大于排出口251，而且随着被附加到包装材料上，水平部分将沿着顶壁237延伸并覆盖在排出口251附近，以防止该附近区域被弄脏。竖直部分275b沿着前壁238延伸，并且用作一个翼片，用来将拉片275剥离。此外，一个未示出的内侧带施加在包装材料上的顶壁237部分的背面上，并且围绕着排出口251熔接在拉片275和一部分包装材料上。唇缘271和拉片275构成了一个罩盖和一个罩盖单元。
因此，如图25所示，当拉片275被从容器本体230上剥离而撕开内侧带时，将形成排出口251，从而打开包装容器229。接下来，饮用者可以将他/她的嘴唇放在打开了的排出口251上，以便直接饮用液体食品。由于厚部272环绕着排出口部分设置，因此当饮用者将他/她的嘴唇放在环绕着排出口部分和排出口251的部分上时，可以获得令人满意的感觉。此外，可以容易地饮用液体食品，而不需要使用吸管。
另外，饮用者可以通过倾斜包装容器229而将液体食品从排出口251倒入未示出的容器如玻璃杯中。
在本实施例中，厚部272沿着排出口251的前缘和侧缘延伸，以形成U形形状。然而，厚部也可以沿着排出口251的内周边缘延伸，以形成一个封闭的环。在本实施例中，排出口251是一个形成在排出口部分中的冲孔，并且随着拉片275的剥离而打开。这种结构可以被这样改型，即只在外侧密封补片276上预成型出一个孔；通过形成穿孔、预制层板或半切口部分而在顶壁237上形成撕开部分；随着拉片275被拉起，撕开部分将断裂，以打开排出口。在这种情况下，不需要使用内侧带。
如上所述，由于厚部272整体形成在外侧密封补片276上，因此包装容器229的制造步骤可以简化。此外，由于外侧密封补片276可以制作得非常薄，因此包装材料可以容易地折叠，即使是在唇缘271粘接在包装材料上之后。
接下来描述拉片275的一种改型。那些与图24中所示的构件结构相同的构件以相同的参考号码表示，而且不再对它们作重复描述。
图26是本发明第五个实施例中所用拉片的一种改型的视图。
在这种改型中，拉片275具有一个水平部分275a和一个竖直部分275c。水平部分275a的面积大于排出口251，而且随着被附加到包装材料上，水平部分将沿着顶壁237延伸并覆盖在排出口251附近，以防止该附近区域被弄脏。竖直部分275c在密封部分236附近从水平部分275a的后缘向上延伸，并且用作一个翼片，用来将拉片275剥离。因此，当包装容器229被打开时，竖直部分275c被拉向前壁238一侧。唇缘271和拉片275构成了一个罩盖和一个罩盖单元。
下面描述包装容器229的制造方法。
图27是根据本发明第五个实施例的包装容器的制造方法的视图；图28是本发明第五个实施例中所用唇缘带的透视图。在图27中，符号P1至P4表示包装容器229(图24)的制造方法中的第一至第四个步骤。
在图27和28中，参考号码271表示唇缘；272表示厚部；276表示外侧密封补片；281表示包装材料；282表示唇缘带。多个唇缘271连续形成在唇缘带282上。
在第一个步骤P1中，外侧密封装置283利用未示出的刀具将一个唇缘271从唇缘带282上分离出来，并且利用未示出的密封器具通过例如电阻加热、感应加热或超声波加热而将唇缘固定在包装材料281的外表面上。在第二个步骤P2中，冲孔装置284在设定于包装材料281和外侧密封补片276上的预定位置上的排出口部分中成型出一个未示出的孔，以用作排出口251。在第三个步骤P3中，内侧密封装置285利用密封器具将一个内侧带286粘接在包装材料281的背面上。接下来，在第四个步骤P4中，拉片密封装置287利用密封器具将一个拉片275粘接在唇缘271上和包装材料281的外表面上。
接下来描述唇缘带282的制作方法。
图29是本发明第五个实施例中所用的唇缘带制造装置的示意图。
在图29中，参考号码272表示厚部；276表示外侧密封补片；282表示唇缘带；291表示外侧密封补片276的卷料；292表示注射成型机；293表示用于容纳唇缘带282的容箱。从料卷291上展开的外侧密封补片276被输送辊R1至R3输送，其间外侧密封补片276要经过注射成型机292，在此树脂被施加到外侧密封补片276上，从而在后者上形成厚部272。通过这种方式，唇缘带282被制作出来。
接下来将描述本发明的第六个实施例。
图30是本发明第六个实施例中所用的唇缘带制造装置的示意图；图31是根据本发明第六个实施例的包装容器的制造方法的透视图。在图31中，符号P11至P13表示包装容器制造方法中的第一至第三个步骤。
在图30中，参考号码294表示一张薄膜；295表示薄膜294的料卷；297表示加热块；298表示唇缘，它是通过这样的操作而由薄膜294形成的，即薄膜294被叠加在加热块297之间，并加热薄膜294以便实现热变形。唇缘298包括一个平板形部分301和一个不带盖子的U型厚部299。每个加热块297上分别带有与厚部299的形状相对应的模具。
在第一个步骤P11中，未示出的外侧密封装置利用未示出的密封器具通过例如电阻加热、感应加热或超声波加热而将唇缘298固定在包装材料281的外表面上。在第二个步骤P12中，未示出的冲孔装置在设定于包装材料281和板形部分301上的预定位置上的排出口部分中成型出一个孔303。该孔303用作排出口。在第三个步骤P13中，未示出的内侧密封装置利用密封器具将一个内侧带286粘接在包装材料281的背面上。
接下来将描述本发明的第七个实施例。那些与第五个实施例中结构相同的构件以相同的参考号码表示，而且不再对它们作重复描述。
图32是根据本发明第七个实施例的包装容器的打开状态的视图；图33是根据本发明第七个实施例的包装容器的制造方法的透视图。在图33中，符号P21至P23表示包装容器229的制造方法中的第一至第三个步骤。
在这种情况下，唇缘271包括一个外侧密封补片315和一个不带盖子的厚部272。外侧密封补片315包括一个用于粘接在顶壁237上的本体部分316和一个与本体部分316形成一体并且用于粘接在前壁238上的裙部317。
在第一个步骤P21中，未示出的外侧密封装置利用未示出的密封器具通过例如电阻加热、感应加热或超声波加热而将唇缘271固定在包装材料281的外表面上。在第二个步骤P22中，未示出的冲孔装置在设定于包装材料281和本体部分316上的预定位置上的排出口部分中成型出一个排出口251。在第三个步骤P23中，未示出的内侧密封装置利用密封器具将一个未示出的内侧带粘接在包装材料281的背面上，而且未示出的拉片密封装置利用密封器具将拉片318粘接在包装材料281的外表面上，以使拉片318覆盖住本体部分316、一部分厚部272和一部分裙部317。唇部271和拉片318构成了一个罩盖和一个罩盖单元。
接下来将描述本发明的第八个实施例。那些与第五个实施例中结构相同的构件以相同的参考号码表示，而且不再对它们作重复描述。
图34是本发明第八个实施例中所用的外侧密封补片的布置状态的第一个视图；图35是本发明第八个实施例中所用的外侧密封补片的布置状态的第二个视图；图36是本发明第八个实施例中所用的外侧密封补片的布置状态的第三个视图。
在图34所示的包装容器229中，顶壁237向着顶壁237与前壁238之间的边界L2并向着宽度方向的中央下降，而且一个外侧密封补片351在排出口251附近粘接在包装材料上。
在图35所示的包装容器229中，外侧密封补片352的裙部353具有三角形形状。在图36所示的包装容器229中，外侧密封补片352的裙部356具有弧形形状。
接下来将描述本发明的第九个实施例。
图37是根据本发明第九个实施例的包装容器的透视图。
在图37中，参考号码210表示用于容纳液体食品的容器本体；211表示包装材料；212表示容器本体210的顶壁；216表示一个吸管包装；218表示容纳在吸管包装216中的吸管；219表示容器本体210的后壁；220表示容器本体210的侧壁。冲孔形式的排出口221形成在一个设定于顶壁212上的预定位置上的排出口部分中，而且排出口215被一个具有水平部分223和竖直部分224的拉片215覆盖着。一个不带盖子的U形唇缘361固定在顶壁210上，以使唇缘361部分地围绕着排出口221。
本发明并不局限于前面描述的实施例。根据本发明的精神，可以对本发明作出多种修改和变化，而它们均不排除在本发明的范围之外。
工业应用性
本发明可以应用在用于容纳液体食品的包装容器和这种包装容器的制造装置中。

Claims (17)

1.一种包装容器，其包括：
(a)一个由包装材料形成的容器本体；以及
(b)一个附加在上述容器本体的顶壁的罩盖附加部分上的罩盖单元；其中
(c)上述罩盖单元包括一个套环部分；一个片材类型的拉片，其用于从包装材料的外侧覆盖住一个对应于罩盖附加部分而设定在包装材料上的排出口部分；一个内侧带，其用于从包装材料的背面覆盖住排出口部分；以及一个盖子部分，其与套环部分分开形成，用于通过拉片而装配在上述套环部分中。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，一个冲孔形成在排出口部分中。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，一个薄壁部分形成在排出口部分中。
4.一种包装容器，其包括：
(a)一个由包装材料形成的容器本体；以及
(b)一个附加在上述容器本体的顶壁的罩盖附加部分上的罩盖单元；其中
(c)上述罩盖单元包括一个片材类型的拉片，其用于从包装材料的外侧覆盖住一个对应于罩盖附加部分而设定在包装材料上的排出口部分；一个内侧带，其用于从包装材料的背面覆盖住排出口部分；以及一个唇缘，其部分地围绕着排出口部分，并且位于拉片上并熔接在顶壁上。
5.一种包装容器，其包括：
(a)一个容器本体；
(b)一个唇缘，其固定在容器本体的顶壁上，并且具有一个围绕着排出口部分的一部分且不带盖子的厚部；以及
(c)一个拉片，其粘接在构成顶壁的一部分包装材料上，以使拉片从包装材料的外侧覆盖住排出口部分。
6.根据权利要求5所述的包装容器，还包括一个从包装材料的背面粘接在包装材料上的内侧带。
7.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于，唇缘包括一个外侧密封补片，而且厚部通过注射成型而形成在外侧密封补片上。
8.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，外侧密封补片具有一个粘接在顶壁上的本体部分和一个粘接在前壁上的裙部。
9.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于，唇缘的厚部是通过一张薄膜的热变形而形成的。
10.一种包装容器制造方法，其包括：
(a)一个罩盖附加步骤，即在包装材料经受成型之前将一个罩盖附加到片材类型的包装材料的罩盖附加部分上；
(b)一个成型步骤，即将附加了罩盖的包装材料成型为筒形；
(c)一个充填步骤，即将液体食品充入成型出的包装材料中；
(d)一个切割步骤，即以预定的间隔切割筒形包装材料；以及
(e)另一个成型步骤，即对筒形包装材料进一步成型，以便获得砖块形包装容器。
11.根据权利要求10所述的包装容器制造方法，其特征在于，
(a)罩盖具有一个套环部分和一个盖子部分，并且可以被带到打开状态和关闭状态；以及
(b)罩盖附加步骤包括以下步骤：将罩盖固定在包装材料上；将罩盖带到打开状态；在包装材料上冲出一个孔；将一个内侧带熔接在包装材料的背面上，并将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域；将内侧带与拉片熔接在一起，以形成一个撕开部分；以及将盖子部分装配在套环部分中。
12.根据权利要求10所述的包装容器制造方法，其特征在于，
(a)罩盖具有一个套环部分；
(b)罩盖附加步骤包括以下步骤：在包装材料上冲出一个孔；将一个内侧带熔接在包装材料的背面上，并将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域；以及将内侧带与拉片熔接在一起，以形成一个撕开部分。
13.根据权利要求10所述的包装容器制造方法，其特征在于，
(a)在包装材料经受成型之前，预先在包装材料上形成一个薄壁部分；
(b)罩盖具有一个套环部分和一个盖子部分，并且可以被带到打开状态和关闭状态；以及
(c)罩盖附加步骤包括以下步骤：将罩盖固定在包装材料上，以使罩盖面对着薄壁部分；将罩盖带到打开状态；将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域；以及将盖子部分装配在套环部分中。
14.根据权利要求10所述的包装容器制造方法，其特征在于，
(a)在包装材料经受成型之前，预先在包装材料上形成一个薄壁部分；
(b)罩盖具有一个套环部分；
(c)罩盖附加步骤包括以下步骤：将罩盖固定在包装材料上，以使罩盖面对着薄壁部分；以及将一个拉片熔接在包装材料的外表面上，以覆盖住被套环部分围绕着的区域。
15.根据权利要求10所述的包装容器制造方法，其特征在于，
(a)罩盖具有一个唇缘；以及
(b)罩盖附加步骤包括以下步骤：在包装材料上冲出一个孔；将一个内侧带熔接在包装材料的背面上，并将一个唇缘通过一个拉片而熔接在包装材料的外表面上，与此同时，将内侧带与拉片熔接在一起，以形成一个撕开部分。
16.一种包装容器制造方法，其包括以下步骤：
(a)将一个U形唇缘固定在包装材料上；
(b)在至少唇缘上形成一个排出口部分；以及
(c)将一个片材类型的拉片粘接在包装材料的外表面上，以覆盖住排出口部分。
17.根据权利要求16所述的包装容器制造方法，其特征在于，一个内侧带粘接在包装材料的背面上。
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