CN1221401C - 平版印版支承体的电解处理装置和电解处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种平版支承体的电解处理装置及电解处理方法，该装置包括搬运铝卷的导辊、由高强度材料制成的辊主体部和设置在辊主体部表面上的辊浸液部，辊浸液部的铝卷接触部分的无纺布，辊浸液部是用厚度为2-5000μm的含氟树脂涂层形成的，并且绝缘电阻值的体积电阻系数为105Ωcm以上，无纺布11c是以厚度为1μm-100μm的聚苯撑硫或含氟树脂为主而形成的，并且在辊轴方向上被压缩以进行表面精加工，表面硬度为50-95，本发明在高温硝酸电解处理时，导辊不变形或变质，可进行长时间的电解处理。
Description
技术领域
本发明涉及对预制感光版支承体等所用的铝卷的表面进行电化学糙化处理的平版印版支承体的电解处理装置及电解处理方法。确切地说，本发明涉及利用由特定结构和材料形成的导辊的电解处理装置和电解处理方法。
背景技术
一般，使用铝卷作为预制感光版支承体，铝卷表面被糙化成砂纹状，以便良好地使设置在其上的感光层附着并保持印刷时所用的水分。
作为糙化成砂纹状的机构，在特开昭62-25117号公报等中公开了这样的电解处理装置，例如，在电解液贮存在电解槽内的同时，导辊也设置在电解槽内，在铝卷被卷绕在导辊上的状态下，输送并电解处理铝卷。
可是，在上述的传统电解处理装置中，由于导辊是在金属基底上覆盖橡胶而形成的，因此在进行印刷性能优良的高温电解处理时，橡胶恶化很严重，所以不能进行高温电解处理。
就是说，尽管在通过使经CE处理而形成的凹点小直径化，以提高印刷性能的同时，运转成本也能够大幅度下降，但是为了使凹点直径变小，CE电解液温度必须在60℃以上。可是，当CE电解液温度在60℃以上时，橡胶辊的寿命缩短到一个月，因而这种辊没有实用性。
发明内容
本发明解决了以上问题，它的目的是提供这样一种平版印版支承体的电解处理装置及电解处理方法，即即使在高温硝酸电解处理的情况下，也能够不使发生导辊变形、变质等情况，可长时间进行电解处理。
本发明人为了达到上述的目的，对导辊的构造及材质进行了检查，用高强度的材料制成的主体部，和用具有很强耐酸性、耐热性的高绝缘性材料制成的辊浸液部，以及铝卷的接触部分上设计的无纺布，通过这三重构造，发现可以使导辊经过长时间也不会变形、变质，而且铝卷也不易受损。
本发明“在酸性电解液中电解处理铝卷的平版印版支承体的电解处理装置”的特点是，搬运铝卷的导辊具有用高强度材料制成的辊主体部，该辊主体部的抗拉强度是60N/mm2以上；设置在辊主体部表面上的辊浸液部；设置在辊浸液部的铝卷接触部分上的无纺布，所述辊浸液部是用厚为2μm-5000μm的含氟树脂涂层形成的，并且绝缘电阻值的体积电阻系数为105Ωcm以上，所述无纺布是以厚为1mm-100mm的聚苯撑硫或含氟树脂为主而形成的，并且在辊轴方向上被压缩以进行表面精加工，表面硬度为50-95。
在本发明的平版印版支承体的电解处理装置中，辊主体部主要具有强度，辊浸液部具有耐酸性和绝缘性，从而用不同的部件确保了强度、耐酸性和绝缘性。而且，在能够可靠地保持强度、耐酸性和绝缘性的同时，还实现了所用材料的减轻化。另外，能够在输送无纺布时不损伤铝卷地。
就是说，过去，由于导辊是用橡胶制成的，所以这些聚氯乙烯树脂和橡胶不得不同时承受强度、耐酸性和绝缘性的考验，因而很难同时确保强度、耐酸性和绝缘性。
因采取了以上方案，本发明具有以下优点：即使在使用高温电解液(60℃-90℃)的情况下，本发明也能不使导辊发生损坏、变形、变质等，而可以长期、稳定地进行电解处理。另外，还不会损伤铝卷。因而，能够实现印刷性能的提高和电解处理运转成本的降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是表示本发明平版印版支承体的电解处理装置的一个例子的截面图。
图2是表示本发明电解处理装置所用导辊的一个例子的结构的截面图。
图3是表示本发明电解处理装置所用导辊的另一个例子的结构的截面图。
图4是表示本发明平版印版支承体的电解处理装置的另一个例子的截面图。
符号说明：1-电解槽；2-电解液；3-电极；11-导辊；11a-辊主体部；11b-辊浸液部；11c-无纺布；12-铝卷；16-压板；17-固定工具；21-电解槽；22-电解液；29-导辊；32-铝卷。
辊主体部是这样的材料，即在制成导辊时，它是其强度能够维持形状的材料，例如，金属制的辊主体部。作为金属地最好采用SUS304、SUS316、SS、铝等。另外，辊主体部的的抗拉强度最好是60N/mm2以上，更好地是100N/mm2以上。如果抗拉强度不到60N/mm2，则会出现强度不够而变形的情况。抗拉强度的测量方法以JIS Z2241为标准。
如果辊浸液部是耐酸性、耐热性强的材料，例如，它虽然能够由聚氯乙烯、含氟树脂、陶瓷、PPS树脂等构成，但为了保证加工性、耐酸性、耐热性、绝缘性优良而最好采用含氟树脂。可以通过涂层等方式形成层状，以形成辊浸液部。
辊浸液部所用的含氟树脂的厚度最好为2μm-5000μm，更好是100μm-3000μm。当含氟树脂涂层厚度不到2μm时，不能确保足够的绝缘电阻值。另外，如果超过了5000μm，则制作困难，成本也提高了。
辊浸液部的绝缘电阻值的体积电阻系数最好为105Ωcm以上。体积电阻系数不到105Ωcm时，很难保证导辊的寿命。
无纺布是耐酸性、耐热性及耐摩性强，且即使当异物混入铝卷与无纺布之间时铝卷也很难受伤的材料。例如，它能够用聚苯撑硫树脂(PPS)、含氟树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂等构成，并且它最好是聚苯撑硫树脂(PPS)和含氟树脂。
无纺布厚度最好为1mm-100mm，更好地是5mm-50mm。无纺布厚度不到1mm时，对铝卷接触来说，不能获得足够的耐摩强度，另外，当超过100mm时，铝卷耐损伤性效果丧失了，成本也提高了。
另外，无纺布的表面硬度最好为50-95，更好地是60-85。表面硬度不到50时，很难保持铝卷表面的平滑度。当超过95时，当异物混入铝卷之间时，在铝卷上容易产生划伤。表面硬度的测量采用“泰库罗库公司”(音译，原文为テクロツク公司)制造的“橡胶硬度检测器(RUBBER HARDNESS TESTER)”，并以JISK6250为标准。
在对无纺布表面进行精加工时，通过表面精加工而把表面硬度调整到上述范围。
接着，参见图面来说明本发明的平版印版支承体的电解处理装置的实施例。
具体实施方式
图1是平版印版支承体的电解处理装置的截面图，图2是电解处理装置所用导辊的截面图。
图1所示的电解处理装置是间接供给径流式电解槽型电解处理装置。标记1是电解槽，其内部贮存有电解液2。多个电极3通过绝缘板4设置在电解槽1的周面上，这些电极3通过交流电源5和二极管6与供电电极7相连。
在电解槽1中，电解液供给管8与上部一侧的端部相连，而电解液排出管9与另一侧端部相连。所述电解液供给管8和电解液排出管9与贮存电解液2的容槽(未示出)相连。另外，当通道辊10设置在电解槽1的上方时，圆筒形导辊11设置在电解槽1的内部。通道辊10和导辊11构成了铝卷12的输送路线。如图2所示，导辊11包括辊主体部11a、成型于辊主体部11a的表面上的辊浸液部11b，另外，在辊浸液部11b的铝卷接触部上还设置有无纺布11c。
图3是导辊其它实施例的截面图。图3所示的导辊11是这样的，即当在辊主体部11a的一端上形成了圆盘状定位片13时，在另一端附近形成了降低一点的阶梯部14及多个凹部15。因此，无纺布11c是这样设置的，即其一侧端部接触定位片13，而相反侧的端部在阶梯部14上突起。在相反侧端部上设有环状压板16。压板16是在金属上涂覆含氟树脂涂层而形成的。在压板16的外侧上，设有与凹部15嵌合的固定工具17。通过固定工具17并利用压板16压住无纺布而固定住无纺布。固定工具17把环状夹具分割成许多段的形状，它是由聚氯乙烯树脂或耐热聚氯乙烯树脂构成的。这样的固定工具17通过螺钉、焊接等固定方式(未示出)被固定在辊主体部上。
图4是表示平版印版支承体的电解处理装置的其它实施例的截面图。图4所示的电解槽是直接供给飞行式电解槽型装置。标记21是电解槽，其内部贮存有电解液22。多个电极23通过绝缘板24设置在电解槽21的底面上。这些电极23通过交流电源25与供电辊26相连。
电解液供给管27被连接在电解槽21底面的一侧端部上，而电解液排出管28与另一侧端部相连。所述电解液供给管27和电解液排出管28与贮存电解液22的容槽(未示出)相连。另外，导辊29浸泡在电解液22中，从而设置在电解槽21内部，而通道辊30设置在电解槽21的上方。在浸泡在电解液22内的导辊29之间，设置了导板31，由此构成了作为金属卷的铝卷32的输送路线。
在这个电解处理装置中，导辊29与图2或图3所示的导辊11一样，也是由辊主体部、辊浸液部和无纺布构成的。
辊的耐久性实验：采用图1所示的电解处理装置并且把具有图3所示结构的导辊作为导辊地进行耐久性实验。
电解处理条件：
电解液：HNO3 2％；电解液温度：80℃；铝卷速度：10米/分。
实验结果列于表1中。
〖表1〗
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 传统例1 | ||
| 辊主体部 | 金属 | 金属 | 金属 | 金属 | |
| 辊浸液部 | 树脂 | 含氟树脂 | 含氟树脂 | 含氟树脂 | 橡胶 |
| 厚度 | 500μm | 100μm | 500μm | 30μm | |
| 体积电阻率 | 107cmΩ | 104cmΩ | 107cmΩ | 107cmΩ | |
| 表面硬度 | - | - | - | 60 | |
| 无纺布 | 树脂 | PPS树脂 | PPS树脂 | PPS树脂 | - |
| 厚度 | 30mm | 30mm | 30mm | ||
| 表面硬度 | 80 | 80 | 97 | ||
| 寿命 | 2.5年 | 1.2年 | 2.5年以上 | 1个月 | |
| 铝卷受伤情况 | ⊙ | ⊙ | △ | △ | |
评价结果如下所述：
⊙：在铝卷与导辊之间，即使进入了0.5毫米以上的异物，也没有发生压伤。
△：在铝卷与导辊之间，在进入0.5毫米以上的异物的情况下，产生压伤，但正常时不产生。
传统的橡胶制导辊寿命只有一个月，而实施例1的导辊使用2.5年以上，仍不见变化。另外，也看不到铝卷受伤。对比例1因含氟树脂涂层很薄而无法获得很好的绝缘性，因此寿命只有1.2年。对比例2因辊表面硬度高而使铝卷表面受伤。
Claims (3)
1.一种在酸性电解液中电解处理铝卷的平版印版支承体的电解处理装置，其特征在于：搬运铝卷的导辊具有用高强度材料制成的辊主体部，该辊主体部的抗拉强度是60N/mm2以上；设置在辊主体部表面上的辊浸液部；设置在辊浸液部的铝卷接触部分上的无纺布，所述辊浸液部是用厚为2μm-5000μm的含氟树脂涂层形成的，并且绝缘电阻值的体积电阻系数为105Ωcm以上，所述无纺布是以厚为1mm-100mm的聚苯撑硫或含氟树脂为主而形成的，并且在辊轴方向上被压缩以进行表面精加工，表面硬度为50-95。
2.如权利要求1所述的平版印版支承体的电解处理装置，其特征在于：设有在辊轴方向上压缩所述无纺布的环状压板和在辊轴方向上固定该环状压板的固定工具，所述环状压板是在金属上涂覆含氟树脂涂层而形成的，所述固定工具是用分割由聚氯乙烯或耐热聚氯乙烯构成的环的多个部分构成的。
3.一种在酸性电解液中电解处理铝卷的平版印版支承体的电解处理方法，其中利用这样的导辊进行电解处理，即所述导辊具有用高强度材料制成的辊主体部，该辊主体部的抗拉强度是60N/mm2以上；设置在辊主体部表面上的辊浸液部；设置在辊浸液部的铝卷接触部分上的无纺布，所述辊浸液部是用厚为2μm-5000μm的含氟树脂涂层形成的，并且绝缘电阻值的体积电阻系数为105Ωcm以上，所述无纺布是以厚为1mm-100mm的聚苯撑硫或含氟树脂为主而形成的，并且在辊轴方向上被压缩以进行表面精加工，表面硬度为50-95。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FUJI PHOTO FILM CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FUJIFILM HOLDINGS CORP. Effective date: 20070629 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: FUJIFILM HOLDINGS CORP. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: FUJI PHOTO FILM CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Kanagawa County, Japan Patentee after: Fujifilm Corp. Address before: Kanagawa County, Japan Patentee before: FUJIFILM Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070629 Address after: Tokyo, Japan Patentee after: FUJIFILM Corp. Address before: Kanagawa County, Japan Patentee before: Fujifilm Corp. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051005 Termination date: 20110116 |