CN1220910C - 幕帘式快门装置 - Google Patents
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Abstract
一种幕帘式快门装置，具有遮光性的叶片(1)、安装在叶片(1)上的铆销(2)和相对该铆销(2)可滑动卡合并使叶片(1)作开闭动作的臂(5)，铆销(2)的表面硬度比臂(5)的表面硬度硬，具体地说，臂(5)的表面硬度是Hv300～600，铆销(2)的表面硬度是Hv450～1000，在臂(5)和铆销(2)上实施化学研磨处理，而在铆销(2)上镀镍、镀铬、镀钯或镀铑。铆销(2)和臂(5)的材料硬度大致相同，或铆销(2)的材料硬度较硬，此时在铆销(2)或臂(5)上也可镀金。
Description
技术领域
本发明涉及幕帘式快门装置。更详细地，尤其涉及装入于数码照相机、尽量抑制因零件互相间的滑动而产生磨损粉数量的幕帘式快门装置。
背景技术
幕帘式快门装置，具有：分割配置成多片的遮光性的叶片、相对各叶片利用铆接等方法一体地安装的销或定缝销(以下称作铆销)和相对该铆销可滑动地卡合并使各叶片进行开闭动作的臂。
当对叶片进行开闭动作时，因臂与铆销摩擦而产生磨损粉。在使用以往的银盐软片的照相机中，由于每次暴光动作后要卷绕软片，所述的磨损粉即使产生于装入照相机的幕帘式快门装置中，也不会形成堆积。但是，在数码照相机中，固定着代替银盐软片所用的CCD等的摄象元件。当反复驱动装入数码照相机的幕帘式快门装置时，因随着叶片的开闭动作的臂与铆销的磨损而产生磨损粉。当该磨损粉堆积在画框内时，由于引起画质的降低，而成为需解决的问题。
又，至今有几个磨损粉对策的提案。例如，在日本专利特开2001-157087中，提出了具有显示CCD上的异物的垃圾模式和用于清扫该异物的清洁模式、并可对这些模式迅速地进行切换的摄象装置的方案。当用垃圾模式检测并显示出CCD上的异物时，能立即移至清洁模式而转移至清扫作业。日本专利特开2001-311997，提出了在幕帘式快门与摄象元件之间插入光学的低通滤波器的电子照相机的方案。利用该低通滤波器，可防止因幕帘式快门产生的磨损粉引起的画质的降低。又，日本专利特开2002-10137，提出了使其低通滤波器在暴光动作中可移动的电子照相机的方案。即使在低通滤波器中附着尘埃的场合，通过使其在暴光动作中的移动，可使尘埃的影象分散于多个画素中、抑制摄象装置获得的画像的画质降低。但是，这些磨损粉对策都是以产生磨损粉为前提的，并未构成根本的对策。本发明的目的在于，提供可有效地抑制磨损粉产生的幕帘式快门装置。
发明内容
为了解决所述以往的技术问题，采取以下的措施。即，本发明的第1技术方案，在具有遮光性的叶片、安装在该叶片上的铆销和相对该铆销可滑动地卡合并使该叶片进行开闭动作的臂的幕帘式快门装置中，其特征在于，所述铆销的表面硬度应比臂的表面硬度硬。最好是，所述臂的表面硬度为Hv300～600、所述铆销的表面硬度为Hv450～1000。最好是，对所述臂和所述铆销进行化学研磨处理。最好是，对所述铆销进行镀镍、镀铬、镀钯或镀铑。最好是，所述铆销与所述臂的材料硬度大致相同、或铆销一方的材料硬度较硬。
本发明的第2技术方案，在具有遮光性的叶片、安装在该叶片上的铆销和相对该铆销可滑动地卡合并使该叶片进行开闭动作的臂的幕帘式快门装置中，所述铆销与所述臂的材料硬度大致相同、或铆销一方的材料硬度较硬。又，对所述臂和所述铆销进行化学研磨处理。又，对所述铆销进行镀金。
本发明的第3技术方案，在具有遮光性的叶片、安装在该叶片上的铆销和相对该铆销可滑动地卡合并使该叶片进行开闭动作的臂的幕帘式快门装置中，所述铆销与所述臂的材料硬度大致相同、或铆销一方的材料硬度较硬。其特征在于，对所述臂和所述铆销进行化学研磨处理，对所述臂进行镀金。又，所述铆销的表面硬度比所述臂的表面硬度高。
对在使用CCD等的摄象元件的数码照相机的画框中堆积的异物进行研究的结果，在耐久试验的结果中判明了它们是从幕帘式快门装置产生的磨损粉。并判明了，该磨损粉的粒径为数十μm，产生有相当的数量。在调查其发生源时了解到，因连结臂的孔部与叶片铆销之间的滑动而产生大量磨损粉。因此，根据本发明的第1技术方案，对滑动不易产生磨损粉的材料/表面处理的组合进行了各种研究的结果，对于臂使用Hv(维氏硬度)300～500的材料，通过化学研磨除去因冲压脱模等产生的毛刺，并进行规定的热处理，表面硬度作成Hv300～600左右，另一方面，对于安装在叶片上的铆销使用Hv300～500的材料，进行热处理和表面电镀等，可使铆销的表面硬度作成Hv450～1000左右。例如，当进行镀硬质铬时，成为Hv700～800；当进行化学镀镍时，成为Hv500～600；在镀钯时成为Hv450～550；在镀铑时成为Hv800～900。又，根据需要在电镀前也可以进行化学研磨等而除去前加工中产生的毛刺。通过将铆销侧的表面硬度作成比臂的表面硬度高。可抑制铆销的磨损、减少使画质降低的磨损粉的产生。又，从抑制磨损粉的观点看，臂和铆销的材料的硬度，最好是同等或铆销较硬。又，维氏硬度Hv，是用作为压入硬度试验机一种的维氏硬度试验机所求得的硬度。是用对面角136度的正方锥形的金刚石压芯施加静负荷进行的硬度试验。将用压芯挤压测定面时的凹坑的表面积除以负荷所得的商来决定硬度的大小。将该硬度称作维氏硬度Hv。
又，采用本发明的第2技术方案，对于臂使用Hv300～500的材料，通过化学研磨除去因冲压脱模等产生的毛刺，而对于安装在叶片上的铆销使用Hv300～500的材料，通过进行化学研磨而除去在前加工中产生的毛刺。该毛刺，是在从原材料形成臂及铆销后残留的切片等。又，关于铆销，在用化学研磨除去毛刺后，在其上进行镀金。通过在叶片定缝销上进行镀金使其表面上具有延展性和润滑性，可抑制铆销的磨损、并尽量减少成为画质降低原因的磨损粉的产生。
又，采用本发明的第3技术方案，对于臂使用Hv300～500的材料，通过化学研磨除去因冲压脱模等产生的毛刺，并进行镀金。通过进行镀金，臂的表面硬度，成为Hv50～80。对于铆销，使用Hv300～500的材料，通过进行化学研磨而除去在前加工中产生的毛刺。该毛刺，是例如在冲压加工等中从原材料形成臂及铆销后残留的切片等。在作为滑动侧的臂上进行镀金使其表面上具有延展性和良好的滑动性，另一方面，作为固定侧的铆销使用比臂的表面硬度较硬的材料。由此，可抑制两者间的磨损、并尽量减少成为画质降低原因的磨损粉的产生。
附图说明
图1是表示本发明的幕帘式快门装置的模式图
图2是表示本发明第1实施形态的幕帘式快门装置耐久试验结果的图表。
图3是表示本发明第2实施形态的幕帘式快门装置耐久试验结果的图表。
图4是表示本发明第3实施形态的幕帘式快门装置耐久试验结果的图表。
图5是表示滑动试验的方法的模式图。
图6是表示滑动试验结果的图表。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施形态。图1是表示本发明的第1实施形态、第2实施形态和第3实施形态的幕帘式快门装置概略模式图，(A)是俯视图，(B)是主要部分的剖视图。如图(A)所示，本幕帘式快门装置，是用快门基板0进行组装的。在快门基板0的中央部设有长方形的开口3(点划线所示)。在休止状态下，4片前叶片1互相重合而遮蔽快门开口3。在前叶片组的下方重叠地配置着未图示的后叶片组。各快门叶片1的前端部利用叶片挡板4对不需要的动作进行限制。在各快门叶片1的根部上通过铆接等方法安装有用金属加工的铆销2。在基板0的左端部上保持互相平行关系地轴支承着1组臂5和6。各前叶片1在其根部上通过铆销2被臂5和6卡止着。后叶片组同样也被未图示的一对臂卡止着。在主臂5上设有长孔7，沿主臂5转动时的长孔7的移动轨迹在基板0上设置长槽8。又，虽未图示，但在长孔7中卡合着通过长槽8贯通基板0的驱动销。当推压未图示的快门动作钮时，驱动销通过被施加的力而沿着设在基板0上的长槽8向上方移动。随此，与长孔7中的驱动销卡合的主臂5和与其连动的从动臂6向上方转动。前叶片1由于该转动而向上方纵向移动。打开开口3。接着，未图示的后叶片组进行纵向移动遮蔽开口3而结束暴光。
以下将描述本发明的第1实施例。
如图1(B)所示，在叶片1上通过铆接等的方法一体地安装着铆销2。臂5，相对铆销2可滑动地卡合，使叶片1进行开闭动作。在这样的结构中，铆销2的表面硬度比臂5的表面硬度硬。铆销2的外周部与在臂5上形成的卡合用的贯通孔的内周部因互相滑动而有可能产生磨损粉。在本发明的第1实施形态中，铆销2的外周面表面硬度，比在臂5上形成的贯通孔的内周表面硬度高。由此，可抑制磨损粉的产生。具体地说，相对于臂5侧的表面硬度为Hv300~600左右而言，叶片1侧的铆销2的表面硬度被设定成Hv450~1000左右。又，对臂5和铆销2预先进行化学研磨处理，最好预先除去在前加工中产生的成为磨损粉等产生原因的毛刺等。尤其对于铆销2，为了提高其表面硬度，最好进行镀镍、镀铬、镀钯、镀铑等。又，最好是铆销2与臂5的材料硬度大致相等、或铆销2的材料硬度较硬。
使用不同的材料，进行不同的表面处理和热处理，作成9种铆销的样品。将这些铆销样品，组装到图1所示的幕帘式快门装置内，进行3万次的开闭动作，进行了耐久试验。调查了所产生的磨损粉的量及粒径。将其结果示于图2。对于磨损粉的产生量进行定性的判定，将判定结果用×、△、○、◎等的标记进行表示。用9种样品进行相对评价，对磨损粉产生量最多的样品附上×标记，按△、○△、○的顺序，而对磨损粉产生量最少的样品附上◎标记。又，与铆销卡合的臂的一方，使用由JIS标准规定的SK4-CSP。SK4-CSP是弹簧用冷轧钢带。对该臂进行化学研磨并进行发黑处理。化学研磨处理，是预先将加工成臂状的金属零件浸渍在化学研磨液中，使表面溶解而除去毛刺等。利用该化学研磨引起的尺寸变化为减少约1～2μm。化学研磨液使用三菱气体化学公司制造的CPL-100，浸渍时间在常温下为约10秒。又，发黑处理，是将钢铁零件浸渍在高温的强碱水溶液中、形成黑色的四氧化三铁构成的氧化皮膜。又，并通过用无水铬酸或重铬酸钾进行的铬酸盐处理提高耐蚀性而广泛使用于照相机零件等必须防反射的零件。在本实施例中包含这些处理。
样品1，是将SUS416BFS作为材料的铆销。该材料，是在易切削不锈钢棒中按JIS标准SUS416所规定的材料。在对样品1进行了3万次的试验后，产生大量的磨损粉而判定为×。该磨损粉具有10～30μm的粒径，大部分材料SUS416的硬度比臂的材料SK4硬度较低。
样品2，使用材料为与样品1和同样的SUS416BFS，是对其施加淬火、回火处理等的热处理的样品。通过该热处理，铆销的维氏硬度成为Hv350～450左右。在对样品2的铆销进行了3万次的耐久试验后，判明磨损粉的产生量为△，比样品1有改善。磨损粉仍主要从作为铆销材料的不锈钢产生，其粒径为10～30μm。
样品3，是对样品2的铆销进一步进行化学镀镍(Ni)和作为热处理中的一种即析出硬化处理后的样品。化学镀镍，作成2.5μm的膜厚。通过化学镀镍，硬度上升至Hv500～600。耐久试验的结果为○△，与样品2相比磨损粉的产生量减少。这被认为，主要是由于进行了化学镀镍、使表面硬度改善的缘故。又，对磨损粉作了分析，主要是镀镍层剥离后的东西，其粒径为30～50μm。
样品4，作为铆销材料，使用与臂相同的SK4材料来代替SUS416，是对其进行热处理及发黑处理后的样品。通过进行热处理，维氏硬度成为Hv350～450左右。在进行3万次耐久试验后，产生较多的磨损粉，判定结果为×。铆销被检测出粒径为10～40μm的Fe、Cr等。
样品5，是对样品4加以化学研磨处理后的样品。通过化学研磨处理使铆销的表面变得光滑。在进行耐久试验后，与样品4相比磨损粉的产生量较少，判定结果为△。对磨损粉作了分析后，检测出粒径为10～30μm的Fe、Cr。
样品6，是对样品4中所进行的发黑处理用镀铬(Cr)来代替的样品。当进行镀硬质铬时，维氏硬度达到Hv700～800。耐久试验结果为△，判明为：与样品4相比磨损粉变少。对磨损粉作了分析，被检测出粒径小于40μm的Fe、Cr。
样品7，是对样品6的处理中追加化学研磨后的样品。耐久试验结果为○，判明为：磨损粉的产生量进一步减少。对磨损粉作了分析，检测出粒径为10～20μm的Fe、Cr。
样品8，是对样品4的发黑处理用进行镀钯(Pd)来代替的样品。通过进行镀钯，表面硬度成为450～550左右。耐久试验结果为○，对磨损粉作了分析，检测出粒径为小于15μm的Pd、Fe、Ni。
最后的样品9，是对样品8进一步加以化学研磨的样品。3万次耐久试验后的结果为◎，磨损粉为最少。对磨损粉分析后未检测出粒径小于10μm的金属成分，主要是漂浮于空中的尘埃。又，镀铑硬度比镀钯更高，可期望有更好的效果。如以上那样，作为臂的材料使用SK4(Hv300～500)，作为叶片铆销的材料，即使使用与臂同等的或比其硬的材料(例如SK4)，并通过化学研磨处理或电镀处理，也能减少由铆销产生的磨损粉。
以下将描述本发明的第2实施例。
为了抑制有害的磨损粉的产生，在本发明的第2实施形态中，在材料和加工方面采取以下的对策。第1，使铆销2与臂5的材料硬度大致相等、或使铆销一方的材料硬度较硬。基本上，通过使铆销2与臂5的材料硬度大致相等，就能抑制磨损偏向任何一方地进行。根据情况，若使铆销2一方的材料硬度比臂5的材料硬度较硬，也有抑制磨损粉的效果。由于以往从铆销侧较多地产生磨损粉，故可使铆销侧的材料硬度与臂侧的材料硬度大致相等或比其硬。第2，对臂5和铆销2预先进行化学研磨处理，可除去在成为磨损粉等产生原因的冲压加工等前加工中产生的毛刺等。由此，可进一步抑制磨损粉的产生。第3，对铆销2进行镀金，可使表面上具有延展性和润滑性。由此，可抑制铆销2的表面磨损。通过组合以上说明的3种办法，就能尽量抑制成为画质降低原因的磨损粉的产生。
使用不同的材料，进行不同的表面处理及热处理，而作成3种铆销的样品。将这些铆销样品，组装在图1所示的幕帘式快门装置内，进行3万次开闭动作的耐久试验。调查磨损粉的产生量。将其结果示于图3的表。对磨损粉的产生量进行定性的判定，根据产生量分成4个级别。在表中对产生量最多的级别4附上×标记，对产生量最少的级别1附上◎标记。
又，与铆销卡合的臂的一方，使用由JIS标准规定的SK4-CSP。SK4-CSP是弹簧用冷轧钢带，该材料硬度为Hv300～500左右。对该臂进行化学研磨和发黑处理。化学研磨处理，是预先将加工成臂状的金属零件浸渍在化学研磨液中、使表面溶解而除去毛刺等的处理。利用该化学研磨引起的尺寸变化减少厚度约为1～2μm。化学研磨液使用三菱气体化学公司制造的CPL-100，浸渍时间在常温下约为10秒。又，发黑处理，是将钢铁零件浸渍在高温的强碱水溶液中、形成由黑色的四氯化三铁构成的氧化皮膜。又，通过用无水铬酸、或兼用重铬酸钾的铬酸盐处理可提高耐蚀性而广泛地应用于照相机零件等必须防反射的零件。在本实施例中包含这些处理。
样品1，是将SUS416BFS作为材料的铆销。该材料，是在易切削不锈钢棒中，按JIS标准SUS416所规定的材料。如不作任何处理，铆销的材料SUS416比臂的材料SK4硬度较低。在本样品中，对SUS416BFS进行淬火的热处理。通过该处理，铆销的维氏硬度成为Hv300～500。也就是说，淬火处理后的SUS416BFS的材料硬度，是与臂的材料SK4大致同等的。根据淬火处理的条件，也能作成比SK4硬。该样品还可进行发黑处理。该发黑处理，是如所述那样广泛应用于照相机零件等必须防反射的零件的处理。对于进行这样加工后的样品1在进行3万次的试验后，产生大量的磨损粉，判定为×。该磨损粉具有10μm以上的粒径，大部分是由SUS铆销产生的。磨损粉的粒径越大，对于画质的影响也就越大。尤其是粒径大于10μm的磨损粉给画质造成很大的坏影响。
样品2，作为铆销材料，是使用与臂相同的SK4来代替SUS416BFS的样品。SK4的材料硬度为Hv300～500。又，维氏硬度Hv，是利用作为压入硬度试验机的一种即维氏硬度试验机所求得的硬度。是用对面角136度的正方锥形的金刚石压芯施加静负荷的硬度试验。由将压芯向测定面推压时的凹坑的表面积除负荷所得的商来决定硬度的大小。将该硬度称作维氏硬度Hv。该样品2，还通过对SK4施加化学研磨处理而使铆销的表面光滑。如所述那样，化学研磨处理，是预先将加工成铆销状的金属零件浸渍在化学研磨液中、使表面溶解而除去毛刺等的处理。此外，该样品2，还在表面上进行镀金。其厚度为0.5μm左右。对该样品进行3万次的耐久试验后的结果，磨损粉的产生量与样品1相比显著地减少而结果为◎标记。又，若对稍微产生的磨损粉的粒径进行测定，为10μm以下。该耐久试验的结果，表示样品2达到适合于数码照相机快门零件应用的级别。
以下将描述本发明的第3实施例。
为了抑制有害的磨损粉，在本发明的第3实施形态中对材料及加工方面采取以下的对策。第一，使铆销2与臂5的材料硬度大致相等、或使铆销2一方的材料硬度较硬。
基本上，通过使铆销2与臂5的材料硬度大致相等，就能抑制磨损偏向一方地进行。根据情况，即使铆销2的材料硬度比臂5的材料硬度硬，也具有抑制磨损粉的效果。由于以往磨损粉从铆销侧产生较多，故最好使铆销侧的材料硬度与臂侧的材料硬度大致同等或比其硬。第二，对臂5和铆销2预先进行化学研磨处理，除去成为产生磨损粉原因的冲压加工等前加工中所产生的毛刺等。由此，可进一步抑制磨损粉的产生。第三，使对臂5进行镀金，使具有延展性和滑动性。通过镀金，臂5的表面硬度成为Hv50～80，未镀金一方的铆销的表面硬度较高。对作为滑动侧的臂5进行镀金使具有延展性和良好的滑动性，另一方面，通过保持使作为固定侧的铆销2的表面硬度比臂5高的状态，可抑制两者的磨损。通过使以上说明的3个办法进行组合，就能尽量抑制成为画质降低原因的磨损粉的产生。
使用不同的材料，进行不同的表面处理，而作成2种臂的样品。将这些样品组装到图1所示的幕帘式快门装置内，进行了3万次开闭动作的耐久试验。调查其结果产生的磨损粉的产生量和粒径。将其结果示于图4的表。对磨损粉的产生量进行定性的判定，根据产生量分成×△○◎4个级别。×标记为磨损粉的产生量最多的级别，◎标记为磨损粉最少的级别。△标记为磨损粉的产生量较多的级别，○标记为磨损粉的产生量较少的级别。
样品1，作为臂的材料，使用由JIS标准规定的SK4-CSP。SK4-CSP是弹簧用冷轧钢带，该材料硬度为Hv300～500左右。该臂施加有发黑处理，是将钢铁零件浸渍于高温的强碱水溶液中、形成由黑色的四氧化三铁构成的氧化皮膜的处理。又，通过由无水铬酸或兼用重铬酸钾的铬酸盐处理提高耐蚀性而广泛应用于照相机零件等必须防反射的零件。在本实施例中，适用于臂和铆销的发黑处理包含这些处理。
另一方面，对于成为与样品1的臂卡合的对方的铆销，作为材料使用SUS416BFS。该材料，是在易切削不锈钢棒中、由JIS标准SUS416所规定的材料。如不作任何处理，铆销的材料SUS416硬度比臂的材料SK4较低。在本例中，对SUS416BFS施加了淬火的热处理。通过该热处理，铆销的维氏硬度成为Hv300～500。也就是说，淬火处理后的SUS416BFS的材料硬度，是与臂的材料SK4大致同等的。根据淬火处理的条件，也能作成比SK4硬。又，该铆销进行了发黑处理，是广泛使用于如所述那样的照相机零件等必须防反射的零件的处理。
在对所述的样品1的臂进行了3万次的试验后，产生大量的磨损粉而判定为×。该磨损粉具有10μm以上的粒径，大部分是从对方的SUS铆销产生，磨损粉的粒径越大对画质的影响也就越大。尤其，粒径大于10μm的磨损粉，对画质产生坏影响。通过滑动侧的臂与固定侧的铆销卡合，产生磨损粉。尤其样品1的臂仅进行了发黑处理而不能获得滑动性的改善，而在对方的铆销上产生大量的磨损粉。
样品2，是同样地将SK4-CSP作为臂的材料，但表面处理由化学研磨与镀金的组合来代替发黑处理。化学研磨，是预先将加工成臂状的金属零件浸渍在化学研磨液中、使表面溶解而除去毛刺等。利用该化学研磨引起的尺寸变化，为减少约1～2μm。化学研磨液使用三菱气体化学公司制造的CPL-100，浸渍时间在常温下约为10秒。除了该化学研磨处理，还在样品2的表面上进行镀金。其厚度为0.5μm左右。通过镀金臂的表面硬度降低至Hv50～80左右，成为有良好的滑动性的样品。
又，对于作为样品2的臂卡合的对方的铆销，使用与样品1的情况相同的进行淬火处理后的SUS416BFS。但相对用于样品1的臂的对方的铆销为发黑处理来说，样品2的臂的对方的铆销为化学研磨处理。
对于该样品2进行3万次耐久试验后的结果，磨损粉的产生量与样品1相比大幅度减少，结果为○标记。当测定产生的磨损粉的粒径时，为10μm以下。该耐久试验的判定，表示样品2的臂已达到适合于数码照相机的快门零件的级别。
再作成4种用不同材料进行不同的表面处理的试验片，对其进行规定的滑动试验，对表面处理的效果定性地作了调查。图5，是表示滑动试验的方法的模式图。如图示那样，安置试验片11和球12，使试验片11朝左右滑动，以5mm的距离每分钟往复100次的速度进行滑动。使该动作进行10分钟。又，试验片11相当于臂，球12相当于铆销。球12被固定在球固定夹具13上，被施加50g的负荷。
滑动试验的结果示于图6。用扫描型电子显微镜观察试验片和球的滑动部分，定性地判定削减量。其结果，分成×△○◎的4个级别来表示。×标记为削减量最多、◎为削减量最少的级别。△标记为产生较多的削减量、○标记为产生较少削减量的级别。
试验片作成4种。作为材料除了所述的SK外、使用SPCC。SPCC是冷轧钢板。对于SK作成使表面发黑处理(FBC)后的试验片。对于SPCC作成分别镀钯、镀金、镀镍的3种试验片。另一方面，对于与铆销相当的球，作为材料采用SUS304和SUJ-2。SUS304是不锈钢。SUJ-2是高碳铬轴承钢。对于SUJ-2准备在表面上进行镀钯、镀金、镀镍后的样品。用这些4种试验片11和5种球的组合分别进行图5所示的滑动试验。
从图6的图表可知，在相当于臂的试验片侧进行镀金，在相当于铆销的球侧未进行电镀处理的组合时，可获得用◎表示的最佳结果。对成为滑动侧的试验片进行镀金使其表面硬度降低，另一方面，使成为固定侧的球的表面硬度保持高的状态。在这样的组合中，就可防止磨损的发生。本实施形态将该滑动试验结果适用于臂和铆销。也就是说，在滑动侧的臂上进行镀金使表面硬度降低而使滑动性变好，另一方面，铆销的表面硬度保持成比臂高，可抑制其磨损。
以下将描述本发明的效果。
如以上说明的那样，采用本发明的第1技术方案，通过使臂和铆销的表面平滑化、并改善磨损的叶片、铆销的表面硬度，可减少因快门动作产生的磨损粉的量。
采用本发明的第2技术方案，通过用化学研磨处理使臂和铆销的表面平滑化、还对叶片、铆销的表面进行具有延展性和润滑性的镀金，可使因快门动作产生的磨损粉的量减少。
采用本发明的第3技术方案，通过用化学研磨处理使臂和铆销的表面平滑化、还对臂的表面进行具有延展性和润滑性的镀金，可使因快门动作产生的磨损粉的量减少。
Claims (6)
1.一种幕帘式快门装置，具有遮光性的叶片、安装在该叶片上的铆销和相对该铆销可滑动地卡合并使该叶片进行开闭动作的臂，其特征在于，所述铆销的表面硬度比所述臂的表面硬度高，所述臂的表面硬度为Hv300～600、所述铆销的表面硬度为Hv450～1000。
2.如权利要求1所述的幕帘式快门装置，其特征在于，在所述臂和所述铆销上实施化学研磨处理。
3.如权利要求1所述的幕帘式快门装置，其特征在于，在所述铆销镀镍、镀铬、镀钯或镀铑。
4.如权利要求1所述的幕帘式快门装置，其特征在于，所述铆销与所述臂的材料硬度大致相同、或铆销的材料硬度较硬。
5.如权利要求1所述的幕帘式快门装置，其特征在于，在所述铆销上镀有金。
6.如权利要求1所述的幕帘式快门装置，其特征在于，在所述臂上镀有金。
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