CN121373164A - 一种异性铝合金饰条的剪切装置和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异性铝合金饰条的剪切装置和加工方法，属于铝合金饰条加工技术领域，包括第一冲切机构和第二冲切机构，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，第一冲切机构用于对异形弯折部进行冲切，第二冲切机构用于对连接部进行冲切；第一冲切机构包括安装板、第一驱动器、导向座、第一滑块、第一凸模组件和第一凹模组件，异形弯折部放置于第一凸模组件和第一凹模组件之间，第二冲切机构包括底轨、第二驱动器、固定座、上滑块、第二凹模组件、支撑组件、下滑块以及第二凸模组件，上滑块和第二驱动器转动连接，铝合金饰条放置于第二凸模组件上，且连接部位于第二凹模组件和第二凸模组件之间。

Description

一种异性铝合金饰条的剪切装置和加工方法

技术领域

本发明属于铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种异性铝合金饰条的剪切装置和加工方法。

背景技术

车身外饰件的材料包括铝合金和不锈钢两类，从工艺成型和外观多色效果方面考虑，铝合金外饰件明显优于不锈钢外饰件。铝合金外饰件在机加工艺方面主要涉及挤出、弯曲成型、铣削和冲压，每个工序都有各自的成型特点。

通常采用铣削工艺对铝合金外饰件进行成型，目前常见的铣削设备进行铣削工作时，需要先进行粗铣，然后进行精铣，之后对工件进行割断处理，采用这种设备和工艺，可以实现铝合金外饰件的加工成型，但是耗时较长，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种异性铝合金饰条的剪切装置和加工方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种异性铝合金饰条的剪切装置，包括用于对铝合金饰条进行冲切的第一冲切机构和第二冲切机构，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，第一冲切机构用于对异形弯折部进行冲切，第二冲切机构用于对连接部进行冲切；

第一冲切机构包括安装板、第一驱动器、导向座、第一滑块、第一凸模组件和第一凹模组件，第一驱动器、导向座和第一凹模组件均固定于安装板上，第一滑块和导向座滑动配合，第一滑块和第一驱动器相连，异形弯折部放置于第一凸模组件和第一凹模组件之间，第一驱动器驱动第一滑块运动时，第一滑块带动第一凸模组件朝向第一凹模组件运动实现冲切；

第二冲切机构包括底轨、第二驱动器、固定座、上滑块、第二凹模组件、支撑组件、下滑块以及第二凸模组件，上滑块和第二驱动器转动连接，下滑块和底轨滑动配合，第二驱动器和下滑块均固定于固定座杀那个，第二凹模组件和上滑块相连，支撑组件固定于底轨上，第二凸模组件固定于下滑块上，铝合金饰条放置于第二凸模组件上，且连接部位于第二凹模组件和第二凸模组件之间，支撑组件和第二凹模组件位于铝合金饰条的两侧。

在本发明的一个实施例中，第一冲切机构还包括第一斜楔和第二斜楔，第一斜楔沿第一方向设置，第二斜楔沿第二方向设置，第一方向和第二方向彼此垂直；

第一斜楔和第一滑块相连，第二斜楔和第一凸模组件相连，第一斜楔和第二斜楔斜面配合。

在本发明的一个实施例中，第一凸模组件包括第二滑块、压料板和第一弹簧，第二滑块和第二斜楔相连，第二滑块和压料板滑动配合，第一弹簧位于第二滑块和压料板之间，压料板用于抵压铝合金饰条。

在本发明的一个实施例中，压料板的端面上设有凸模块，凸模块具有冲切刀刃，冲切刀刃沿水平方向的剪切角为26°~30°，冲切刀刃沿竖直方向的剪切角为4°~6°。

在本发明的一个实施例中，第一冲切机构还包括限位背板，限位背板和安装板固定连接，限位背板位于第二斜楔远离第一凹模组件的一侧，以限制第二斜楔朝远离第一凹模组件的一侧运动。

在本发明的一个实施例中，第一凹模组件包括压块、凹模块以及多个限位挡块，压块安装于安装板上，限位挡块和安装板固定连接，且多个限位挡块沿压块的周向依次分布，以限制压块的移动；

凹模块固定于压块上，凹模块上设有导料槽，导料槽的侧壁上设有出料孔，安装板的下侧还设有漏料盒，导料槽中远离第一凸模组件的出料孔内设有废料挡片。

在本发明的一个实施例中，安装板上还设有定位组件，定位组件包括定位座和定位块，定位座固定于安装板上，定位座上设有定位槽，定位块卡接于定位槽内且与定位座固定连接，铝合金饰条上设有定位豁口，定位块和定位豁口卡接配合，第一冲切机构和第二冲切机构共用一个定位组件。

在本发明的一个实施例中，第二凸模组件包括切刀和切刀固定座，切刀固定于切刀固定座上，切刀固定座固定于下滑块上，铝合金饰条安装至切刀上；

第二冲切机构还包括插装固定块，第二驱动器固定于插装固定块上，固定座上设有第一插装槽和第二插装槽，插装固定块插装至第一插装槽内，第一插装槽的上端设有导向斜面；

下滑块包括滑动板和插接块，插接块连接于滑动板的端部，插接块插装至第二插装槽内且与固定座固定连接。

在本发明的一个实施例中，第二冲切机构还包括第二弹簧和卸料螺钉，底轨的端面设有滑杆，滑杆的一端固定于底轨上，另一端和卸料螺钉相连，第二弹簧套设于滑杆上，固定座滑动连接至滑杆上，第二弹簧位于卸料螺钉和固定座之间。

第二方面，本发明提供了一种异性铝合金饰条的加工方法，包括如上述方案提供的异性铝合金饰条的剪切装置，剪切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，方法包括：

将铝合金饰条放置于第一冲切机构上，采用第一冲切机构对异形弯折部进行冲切，得到加工件；

将加工件放置于第二冲切机构上，采用第二冲切机构对连接部进行冲切，得到目标工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本申请上述方案中，剪切装置包括用于对铝合金饰条进行冲切的第一冲切机构和第二冲切机构，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，第一冲切机构用于对异形弯折部进行冲切，第二冲切机构用于对连接部进行冲切；第一冲切机构包括安装板、第一驱动器、导向座、第一滑块、第一凸模组件和第一凹模组件，第一驱动器、导向座和第一凹模组件均固定于安装板上，第一滑块和导向座滑动配合，第一滑块和第一驱动器相连，异形弯折部放置于第一凸模组件和第一凹模组件之间，第一驱动器驱动第一滑块运动时，第一滑块带动第一凸模组件朝向第一凹模组件运动实现冲切；第二冲切机构包括底轨、第二驱动器、固定座、上滑块、第二凹模组件、支撑组件、下滑块以及第二凸模组件，上滑块和第二驱动器转动连接，下滑块和底轨滑动配合，第二驱动器和下滑块均固定于固定座杀那个，第二凹模组件和上滑块相连，支撑组件固定于底轨上，第二凸模组件固定于下滑块上，铝合金饰条放置于第二凸模组件上，且连接部位于第二凹模组件和第二凸模组件之间，支撑组件和第二凹模组件位于铝合金饰条的两侧。采用这种结构，第一驱动器通过第一滑块驱动第一凸模组件对异形弯折部进行冲切加工，第二驱动器通过上滑块驱动第二凹模组件朝铝合金饰条运动，当第二凹模组件抵接至铝合金饰条上后，在支撑组件的支撑作用下，第二凸模组件和下滑块朝向第二凹模组件运动，实现对连接部的冲切加工。如此，通过第一冲切机构和第二冲切机构可以实现铝合金饰条的加工成型，并且相对于现有的铣削加工，本申请通过第一冲切机构和第二冲切机构进行冲切成型时耗时较短，效率较高。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中第一冲切机构的示意图；

图2是本发明实施例中第二滑块、第一滑动导向块和凸模块的示意图；

图3是本发明实施例中第二冲切机构的示意图；

图4是本发明实施例中切刀、第二支撑块和第一支撑块的示意图；

图5是本发明实施例中第二冲切机构的侧视图；

图6是本发明实施例中第一冲切机构和第二冲切机构的示意图；

图7是本发明实施例中铝合金饰条的剖视图；

图8是本发明实施例中凸模块沿水平方向的剪切角的示意图；

图9是本发明实施例中凸模块沿竖直方向的剪切角的示意图；

图10是本发明实施例中铝合金饰条的示意图一；

图11是本发明实施例中铝合金饰条的示意图二；

图12是本发明实施例中铝合金饰条的示意图三；

图13是本发明实施例中铝合金饰条的示意图四；

图14是本发明实施例中铝合金饰条的示意图五。

附图标记：1-第一冲切机构，101-安装板，102-第一驱动器，103-导向座，104-第一滑块，105-第一斜楔，106-第二斜楔，107-第二滑块，108-第一滑动导向块，109-压料板，110-凸模块，111-凹模块，112-压块，113-漏料盒，114-支撑板，115-废料挡片，116-滑板，117-定位座，118-定位块，119-压料板滑块，120-限位背板，121-抵压件，2-第二冲切机构，201-插装固定块，202-固定座，203-接头，204-第二凹模组件，205-切刀固定座，206-切刀，207-第二支撑块，208-第一支撑块，209-支撑块固定板，210-下滑块，211-第二滑块导向块，212-限位块，213-下压板，214-上滑块，215-底轨，216-第二弹簧，217-卸料螺钉，218-废料盒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

请参见图1至图14，本发明实施例提供了一种异性铝合金饰条的剪切装置，包括用于对铝合金饰条进行冲切的第一冲切机构1和第二冲切机构2，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，第一冲切机构1用于对异形弯折部进行冲切，第二冲切机构2用于对连接部进行冲切；第一冲切机构1包括安装板101、第一驱动器102、导向座103、第一滑块104、第一凸模组件和第一凹模组件，第一驱动器102、导向座103和第一凹模组件均固定于安装板101上，第一滑块104和导向座103滑动配合，第一滑块104和第一驱动器102相连，异形弯折部放置于第一凸模组件和第一凹模组件之间，第一驱动器102驱动第一滑块104运动时，第一滑块104带动第一凸模组件朝向第一凹模组件运动实现冲切；第二冲切机构2包括底轨215、第二驱动器、固定座202、上滑块214、第二凹模组件204、支撑组件、下滑块210以及第二凸模组件，上滑块214和第二驱动器转动连接，下滑块210和底轨215滑动配合，第二驱动器和下滑块210均固定于固定座202杀那个，第二凹模组件204和上滑块214相连，支撑组件固定于底轨215上，第二凸模组件固定于下滑块210上，铝合金饰条放置于第二凸模组件上，且连接部位于第二凹模组件204和第二凸模组件之间，支撑组件和第二凹模组件204位于铝合金饰条的两侧。

本申请上述方案中，剪切装置包括用于对铝合金饰条进行冲切的第一冲切机构1和第二冲切机构2，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，第一冲切机构1用于对异形弯折部进行冲切，第二冲切机构2用于对连接部进行冲切；第一冲切机构1包括安装板101、第一驱动器102、导向座103、第一滑块104、第一凸模组件和第一凹模组件，第一驱动器102、导向座103和第一凹模组件均固定于安装板101上，第一滑块104和导向座103滑动配合，第一滑块104和第一驱动器102相连，异形弯折部放置于第一凸模组件和第一凹模组件之间，第一驱动器102驱动第一滑块104运动时，第一滑块104带动第一凸模组件朝向第一凹模组件运动实现冲切；第二冲切机构2包括底轨215、第二驱动器、固定座202、上滑块214、第二凹模组件204、支撑组件、下滑块210以及第二凸模组件，上滑块214和第二驱动器转动连接，下滑块210和底轨215滑动配合，第二驱动器和下滑块210均固定于固定座202杀那个，第二凹模组件204和上滑块214相连，支撑组件固定于底轨215上，第二凸模组件固定于下滑块210上，铝合金饰条放置于第二凸模组件上，且连接部位于第二凹模组件204和第二凸模组件之间，支撑组件和第二凹模组件204位于铝合金饰条的两侧。采用这种结构，第一驱动器102通过第一滑块104驱动第一凸模组件对异形弯折部进行冲切加工，第二驱动器通过上滑块214驱动第二凹模组件204朝铝合金饰条运动，当第二凹模组件204抵接至铝合金饰条上后，在支撑组件的支撑作用下，第二凸模组件和下滑块210朝向第二凹模组件204运动，实现对连接部的冲切加工。如此，通过第一冲切机构1和第二冲切机构2可以实现铝合金饰条的加工成型，并且相对于现有的铣削加工，本申请通过第一冲切机构1和第二冲切机构2进行冲切成型时耗时较短，效率较高。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，第一冲切机构1包括安装板101、第一驱动器102、导向座103、第一滑块104、第一斜楔105、第二斜楔106、第二滑块107、第一滑动导向块108、压料板109、凸模块110、凹模块111、压块112、漏料盒113、支撑板114、废料挡片115、滑板116、定位座117、定位块118、压料板滑块119、限位背板120以及抵压件121。如图3、图4和图5所示，第二冲切机构2包括插装固定块201、固定座202、接头203、第二凹模组件204、切刀固定座205、切刀206、第二支撑块207、第一支撑块208、支撑块固定板209、下滑块210、第二滑块导向块211、限位块212、下压板213、上滑块214、底轨215、第二弹簧216、卸料螺钉217以及废料盒218。

在本申请的一些实施例中，图6示出了第一冲切机构1和第二冲切机构2的示意图，图7示出了铝合金饰条的结构。图10和图11示出了采用第一冲切结构进行冲切的示意图，图12和图13示出了采用第二冲切机构2进行冲切的示意图，图13示出了铝合金饰条进行两步冲切的示意图。

在本申请的一些实施例中，第一冲切机构1还包括第一斜楔105和第二斜楔106，第一斜楔105沿第一方向设置，第二斜楔106沿第二方向设置，第一方向和第二方向彼此垂直；第一斜楔105和第一滑块104相连，第二斜楔106和第一凸模组件相连，第一斜楔105和第二斜楔106斜面配合。采用这种结构，第一斜楔105将第一滑块104的直线运动转化为第二斜楔106在垂直方向上的运动，实现了冲切方向的转换。这种转向机构使得驱动器的布置更加灵活，不受工件安装空间的限制。斜面配合的方式能够平稳传递动力，减少运动过程中的冲击，有助于保持凸模组件运动的稳定性，为后续的精准冲切提供基础。

在本申请的一些实施例中，第一凸模组件包括第二滑块107、压料板109和第一弹簧，第二滑块107和第二斜楔106相连，第二滑块107和压料板109滑动配合，第一弹簧位于第二滑块107和压料板109之间，压料板109用于抵压铝合金饰条。采用这种结构，第二滑块107将第二斜楔106的推力传递给压料板109，使压料板109先接触并压紧铝合金饰条，实现可靠固定。随后，第二滑块107继续运动并压缩第一弹簧，直至凸模块110完成冲切。弹簧的蓄能作用既保证了压料的稳定性，又为凸模提供了缓冲，降低了工件在冲切瞬间发生移位或振动的可能，有助于提升切口质量。

在本申请的一些实施例中，如图8和图9所示，压料板109的端面上设有凸模块110，凸模块110具有冲切刀206刃，冲切刀206刃沿水平方向的剪切角为26°~30°，优选为28°，冲切刀206刃沿竖直方向的剪切角为4°~6°，优选为5°。采用这种结构，凸模块110上的冲切刀206刃在水平方向形成26°~30°的夹角，使刀刃在切入材料时更为顺畅，降低了切入阻力；同时，竖直方向4°~6°的夹角使刀刃在剪切过程中逐步分离材料，减轻了瞬间冲击力。这两个角度的配合使冲切过程平稳，减少了刃口所受的峰值负荷，有助于保持刃口形态的稳定，延长其使用寿命，并使得工件切口面更为平整。

在本申请的一些实施例中，第一冲切机构1还包括限位背板120，限位背板120和安装板101固定连接，限位背板120位于第二斜楔106远离第一凹模组件的一侧，以限制第二斜楔106朝远离第一凹模组件的一侧运动。采用这种结构，限位背板120为第二斜楔106提供了一个刚性的止挡面，约束了其在冲切反作用力下的后退行程。这避免了第二斜楔106在受力时发生超出预期的位移，维持了斜楔传动机构的紧密配合关系，从而保证了冲切过程中力的传递路径稳定，有利于凸模组件运动轨迹的准确一致。

在本申请的一些实施例中，第一凹模组件包括压块112、凹模块111以及多个限位挡块，压块112安装于安装板101上，限位挡块和安装板101固定连接，且多个限位挡块沿压块112的周向依次分布，以限制压块112的移动；凹模块111固定于压块112上，凹模块111上设有导料槽，导料槽的侧壁上设有出料孔，安装板101的下侧还设有漏料盒113，导料槽中远离第一凸模组件的出料孔内设有废料挡片115。采用这种结构，多个限位挡块从周向约束压块112，限制了凹模块111在冲切受力时可能产生的偏移，为凸模的冲切提供了稳定的支撑基准。冲切产生的废料落入导料槽，从出料孔排出至漏料盒113，实现了废料的定向收集。废料挡片115阻止了废料从远离凸模一侧的孔道飞溅，引导其向指定方向排出，保持了工作区域的整洁，避免废料干涉后续操作。

在本申请的一些实施例中，安装板101上还设有定位组件，定位组件包括定位座117和定位块118，定位座117固定于安装板101上，定位座117上设有定位槽，定位块118卡接于定位槽内且与定位座117固定连接，铝合金饰条上设有定位豁口，定位块118和定位豁口卡接配合，第一冲切机构1和第二冲切机构2共用一个定位组件。采用这种结构，定位块118与工件定位豁口的卡接配合，为铝合金饰条在两个冲切工位提供了统一的定位基准。两个冲切机构共用一套定位组件，消除了因重复装夹和基准转换带来的累积误差，使得工件在完成第一次冲切后，转移到第二次冲切时能够保持原有的位置关系，从而保证了两次冲切口之间的相对位置精度与接口的平顺过渡。

在本申请的一些实施例中，第二凸模组件包括切刀206和切刀固定座205，切刀206固定于切刀固定座205上，切刀固定座205固定于下滑块210上，铝合金饰条安装至切刀206上；第二冲切机构2还包括插装固定块201，第二驱动器固定于插装固定块201上，固定座202上设有第一插装槽和第二插装槽，插装固定块201插装至第一插装槽内，第一插装槽的上端设有导向斜面；下滑块210包括滑动板和插接块，插接块连接于滑动板的端部，插接块插装至第二插装槽内且与固定座202固定连接。采用这种结构，切刀206通过切刀固定座205与下滑块210形成整体，使切刀206的运动与下滑块210保持一致。插装固定块201与第一插装槽的配合，以及下滑块210的插接块与第二插装槽的配合，为驱动器和下滑块210提供了定位和安装基准。第一插装槽上端的导向斜面便于插装固定块201的装入，这种插接方式使部件的装配关系明确，为后续的维护和更换提供了便利。

在本申请的一些实施例中，第二冲切机构2还包括第二弹簧216和卸料螺钉217，底轨215的端面设有滑杆，滑杆的一端固定于底轨215上，另一端和卸料螺钉217相连，第二弹簧216套设于滑杆上，固定座202滑动连接至滑杆上，第二弹簧216位于卸料螺钉217和固定座202之间。采用这种结构，滑杆为固定座202的往复运动提供了导向。第二弹簧216在冲切过程中被压缩，储存能量；冲切动作完成后，弹簧释放能量，推动固定座202沿滑杆回位。卸料螺钉217限制了固定座202的行程终点并起连接作用。这种布置实现了冲切机构在完成一次工作循环后能够自动复位，为下一次冲切做好准备，同时弹簧的缓冲作用也使回程过程更为平稳。

可以理解的是，本申请上述结构可以广泛适用车身外饰件亮条类产品，可以广泛适用车身外饰件不同材质产品，可以实现效率和品质同步提升，上述结构具有小巧，精致紧凑，尺寸相比同类产品缩减了约1/3的优点，其工况作业的环境噪音符合国家职业健康要求。本申请上述结构可以适用乘用车身、商务车、货车等外饰件产品冲切加工，可以实现单次和多次 组合加工，可应用于门框饰条立筋冲切加工装置，可实现根据加工产品特性，油缸共用，可实现快换，以满足加工品质要求，可实现智能部件升级与补充，以提升整体切削机构的智能化和现代化，即电机（私服电机替代三相异步电动机）、丝杠导向和光栅保护。

实施例二：

本发明还提供了一种异性铝合金饰条的加工方法，包括如上述实施例一提供的异性铝合金饰条的剪切装置，剪切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构，铝合金饰条包括底板和安装于底板上的立筋，立筋包括连接部和异形弯折部，方法包括：

将铝合金饰条放置于第一冲切机构上，采用第一冲切机构对异形弯折部进行冲切，得到加工件；

将加工件放置于第二冲切机构上，采用第二冲切机构对连接部进行冲切，得到目标工件。

本发明实施例二及其各种实现方式的有益效果，可以参考实施例一及其各种实现方式中的有益效果分析，此处不再赘述。

在本申请的一些实施例中，采用第一冲切机构对异形弯折部进行冲切，具体包括：

S1：查油缸、导向机构等组件运动顺畅，确保可正常工作；

S2：工件正确放置到位，工件符型放入凹模，将定位豁口内测贴合定位块；

S3：触碰A单元控制开关，油缸启动，完成A单元一次剪切。

在本申请的一些实施例中，采用第二冲切机构对连接部进行冲切，得到目标工件，具体包括：

S1：检查油缸、导向机构等组件运动顺畅，确保可正常工作；

S2：工件正确放置到位，工件放入切刀和2个支撑块，将定位豁口内侧贴合定位块；

S3：触碰B单元控制开关，油缸启动，完成B单元二次剪切。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，包括用于对铝合金饰条进行冲切的第一冲切机构和第二冲切机构，所述铝合金饰条包括底板和安装于所述底板上的立筋，所述立筋包括连接部和异形弯折部，所述第一冲切机构用于对所述异形弯折部进行冲切，所述第二冲切机构用于对所述连接部进行冲切；

所述第一冲切机构包括安装板、第一驱动器、导向座、第一滑块、第一凸模组件和第一凹模组件，所述第一驱动器、导向座和第一凹模组件均固定于所述安装板上，所述第一滑块和所述导向座滑动配合，所述第一滑块和所述第一驱动器相连，所述异形弯折部放置于所述第一凸模组件和所述第一凹模组件之间，所述第一驱动器驱动所述第一滑块运动时，所述第一滑块带动所述第一凸模组件朝向所述第一凹模组件运动实现冲切；

所述第二冲切机构包括底轨、第二驱动器、固定座、上滑块、第二凹模组件、支撑组件、下滑块以及第二凸模组件，所述上滑块和所述第二驱动器转动连接，所述下滑块和所述底轨滑动配合，所述第二驱动器和所述下滑块均固定于所述固定座杀那个，所述第二凹模组件和所述上滑块相连，所述支撑组件固定于所述底轨上，所述第二凸模组件固定于所述下滑块上，所述铝合金饰条放置于所述第二凸模组件上，且所述连接部位于所述第二凹模组件和所述第二凸模组件之间，所述支撑组件和所述第二凹模组件位于所述铝合金饰条的两侧。

2.根据权利要求1所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述第一冲切机构还包括第一斜楔和第二斜楔，所述第一斜楔沿第一方向设置，所述第二斜楔沿第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向彼此垂直；

所述第一斜楔和所述第一滑块相连，所述第二斜楔和所述第一凸模组件相连，所述第一斜楔和所述第二斜楔斜面配合。

3.根据权利要求2所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述第一凸模组件包括第二滑块、压料板和第一弹簧，所述第二滑块和所述第二斜楔相连，所述第二滑块和所述压料板滑动配合，所述第一弹簧位于所述第二滑块和所述压料板之间，所述压料板用于抵压所述铝合金饰条。

4.根据权利要求3所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述压料板的端面上设有凸模块，所述凸模块具有冲切刀刃，所述冲切刀刃沿水平方向的剪切角为26°~30°，所述冲切刀刃沿竖直方向的剪切角为4°~6°。

5.根据权利要求2所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述第一冲切机构还包括限位背板，所述限位背板和所述安装板固定连接，所述限位背板位于所述第二斜楔远离所述第一凹模组件的一侧，以限制所述第二斜楔朝远离所述第一凹模组件的一侧运动。

6.根据权利要求1所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述第一凹模组件包括压块、凹模块以及多个限位挡块，所述压块安装于所述安装板上，所述限位挡块和所述安装板固定连接，且多个所述限位挡块沿所述压块的周向依次分布，以限制所述压块的移动；

所述凹模块固定于所述压块上，所述凹模块上设有导料槽，所述导料槽的侧壁上设有出料孔，所述安装板的下侧还设有漏料盒，所述导料槽中远离所述第一凸模组件的出料孔内设有废料挡片。

7.根据权利要求1所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述安装板上还设有定位组件，所述定位组件包括定位座和定位块，所述定位座固定于所述安装板上，所述定位座上设有定位槽，所述定位块卡接于所述定位槽内且与所述定位座固定连接，所述铝合金饰条上设有定位豁口，所述定位块和所述定位豁口卡接配合，所述第一冲切机构和所述第二冲切机构共用一个所述定位组件。

8.根据权利要求1所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述第二凸模组件包括切刀和切刀固定座，所述切刀固定于所述切刀固定座上，所述切刀固定座固定于所述下滑块上，所述铝合金饰条安装至所述切刀上；

所述第二冲切机构还包括插装固定块，所述第二驱动器固定于所述插装固定块上，所述固定座上设有第一插装槽和第二插装槽，所述插装固定块插装至所述第一插装槽内，所述第一插装槽的上端设有导向斜面；

所述下滑块包括滑动板和插接块，所述插接块连接于所述滑动板的端部，所述插接块插装至所述第二插装槽内且与所述固定座固定连接。

9.根据权利要求8所述的异性铝合金饰条的剪切装置，其特征在于，所述第二冲切机构还包括第二弹簧和卸料螺钉，所述底轨的端面设有滑杆，所述滑杆的一端固定于所述底轨上，另一端和所述卸料螺钉相连，所述第二弹簧套设于所述滑杆上，所述固定座滑动连接至所述滑杆上，所述第二弹簧位于所述卸料螺钉和所述固定座之间。

10.一种异性铝合金饰条的加工方法，其特征在于，包括如上述权利要求1至9中任一项所述的异性铝合金饰条的剪切装置，所述剪切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构，所述铝合金饰条包括底板和安装于所述底板上的立筋，所述立筋包括连接部和异形弯折部，所述方法包括：

将所述铝合金饰条放置于所述第一冲切机构上，采用所述第一冲切机构对所述异形弯折部进行冲切，得到加工件；

将所述加工件放置于所述第二冲切机构上，采用所述第二冲切机构对所述连接部进行冲切，得到目标工件。