CN121206267A - 流量控制阀和用于安装电枢杆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流量控制阀和用于安装电枢杆的方法。提出了一种流量控制阀(2)，纵向轴线(A)穿过所述流量控制阀(2)，所述流量控制阀(2)包括：阀体(4)，所述阀体(4)具有：位于所述阀体(4)的相对侧的入口开口(6)和出口开口(8)；以及流体通道(10)，所述流体通道(10)将所述入口开口(6)流体连接到所述出口开口(8)；以及电磁体(100)，所述电磁体(100)被所述流体通道(10)穿透，其中，所述流量控制阀(2)包括密封体(12)，所述密封体(12)能够在关闭所述流体通道(10)的关闭位置(S1)和打开所述流体通道(10)的打开位置之间调节。

Description

流量控制阀和用于安装电枢杆的方法

技术领域

本发明涉及流量控制阀和用于安装电枢杆的方法。

背景技术

流量控制阀，特别是可电磁致动的流量控制阀，在实践中是已知的。流量控制阀具有流体可以流过的通道。然而，阀中的通道通常是偏转的和/或阀具有复杂的设计。此外，这种类型的流量控制阀在功能上受到限制。

发明内容

因此，本发明的目的是改进上述现有技术。

因此，根据本发明，提出了一种流量控制阀，纵向轴线穿过所述流量控制阀，所述流量控制阀包括：阀体，所述阀体具有：入口开口和出口开口，所述入口开口和所述出口开口位于所述阀体的相对侧；以及流体通道，所述流体通道将所述入口开口流体连接到所述出口开口；以及电磁体，所述电磁体被所述流体通道穿透，其中，所述流量控制阀包括密封体，所述密封体能够在关闭所述流体通道的关闭位置和打开所述流体通道的打开位置之间调节。

阀体中的开口位于阀体的相对侧或端面上。因此，流量控制阀是“直列式”流量控制阀。流可以沿着纵向轴线轴向地穿过流量控制阀，并且因此避免了流体通道的不利偏转。流体通道没有偏转和/或优选地完全沿着纵向轴线延伸。因此，它在流动方面被优化并且防止流体中的不期望的湍流。这种流量控制阀可以成本有效地生产并且需要最小的安装空间，因为它可以以最佳节省空间的方式安装在管道系统中。流体通道可以从入口开口延伸到出口开口，优选连续地延伸。流体可以从入口开口穿过流体通道到达出口开口(流体方向)。这用于作为“直列式”流量控制阀的设计。入口开口可以具有流体可以通过的横截面。

电磁体，特别是其线圈，被流体通道穿透，因此流体可以流过电磁体，特别是其线圈。这用于冷却线圈，因为流体通道中的流体最佳地消散欧姆热损失。通过电磁体的流动也用作有利的连接位置和紧凑的设计。

流量控制阀可以是常闭的。电磁体可以包括具有线圈载体和线圈的线圈单元，线圈可以选择性地通电以产生用于使电枢沿纵向轴线移动的磁场。电磁体可以包括电枢单元，该电枢单元包括电枢和电枢杆，该电枢杆可以固定地连接到电枢。电枢可在电枢室中移动。电枢可以具有纵向通路，流体通道可以延伸穿过该纵向通路。纵向通路可以在外周侧至少部分地界定通道。电枢杆可以具有纵向通路，流体通道可以延伸穿过该纵向通路。电枢杆可以在外周侧、优选在纵向通路的整个长度上界定通道。这用于避免流体通道的偏转。电枢、电枢杆和密封体可以彼此固定连接并且可共同调节。这用于紧凑的设计和成本有效的生产，因为这种组件可以预制。电磁体可以包括芯。芯可以在端面上界定电枢室。芯可以具有纵向通路，流体通道可以延伸穿过该纵向通路。纵向通路可以在外周侧界定通道。可以给线圈通电以沿着纵向轴线调节电枢并将密封体从其闭合位置移动到其打开位置。可以使用预加载装置来使密封体返回到其闭合位置。

密封体可以连接到电枢或紧固到电枢和/或可以与电枢一起调节。然后也可以通过电枢的电磁调节来调节密封体。密封体可以沿着纵向轴线在其位置之间平行地调节。密封体可以位于电枢和/或电枢杆的纵向通路中。这用于避免流体通道的偏转。密封体可以在纵向方向上没有底切。这用于避免湍流和/或用于成本有效的生产。

流量控制阀可以形成密封座，密封体可以在其关闭位置密封地抵靠该密封座。密封座可以形成在入口开口处，这用于紧凑设计。

根据流量控制阀的改进，密封体可以布置在流体通道中，优选地，完全地布置在流体通道中。这用于紧凑的设计。可以使流体在流体通道中在外周侧围绕密封体流过，优选地在纵向方向上流过。这用于避免湍流。

根据流量控制阀的改进，密封体可以由塑料材料或金属制成。塑料材料可以是热塑性或热固性材料。由于其良好的滑动性能，它适合于在调节期间减小摩擦阻力。此外，它对电磁体的磁路没有影响。如果密封体本身形成密封面，则塑料的弹性用于在关闭位置中的有利的密封性。金属可以是钢或黄铜。钢具有如下优点：热膨胀系数低和由此流动特征曲线的与温度相关的漂移低。钢能够实现精确的生产公差并导致低的离散度。密封座处的钢的磨损也很低。黄铜提供良好的滑动性能，特别是与塑料组合作为滑动配合件。可以想到的是，密封体由钢或黄铜制成，并且其滑动配合件(优选阀体)在与密封体接触的区域中由钢或黄铜中的另一种制成。

可以想到的是，密封体是注射成型部件、烧结部件或增材制造部件。注射成型是成本有效的，特别是当密封体在纵向方向上没有底切时。烧结部件耐受各种流体并且还是热稳定的。它还提供了很大的成形自由度，因为烧结允许复杂的几何形状和单独的形状，这使得密封体的设计更加灵活。增材制造的部件，例如借助于3D打印，也可以同时以低成本实现复杂的几何形状。

根据流量控制阀的改进，密封体在其外周侧上可以形成至少一个纵向通道。优选地，密封体在其外周侧上形成多个纵向通道，优选地在周向方向上均匀间隔开。纵向通道/多个纵向通道可以形成流体通道的一部分。纵向通道/多个纵向通道可以沿着纵向轴线平行地(优选地，严格平行地)延伸。这避免了湍流。纵向通道/多个纵向通道可以在端面上敞开。这可以考虑到无偏转。

可以想到的是，密封体包括中心心轴和布置在中心心轴的外周侧上的纵向肋。纵向通道可以形成在相邻的纵向肋之间。纵向肋有利地位于密封体上，因为它们可以在那里成本有效地生产。每个纵向肋从中心心轴径向突出，并且沿着纵向轴线平行地(优选地，严格平行地)延伸。这避免了湍流。中心心轴可以沿着纵向轴线延伸。

可以想到的是，密封体是一体的，优选地由一种材料制成。由此可以成本有效地生产密封体。此外，它是耐用的，因为避免了密封体的区段之间的连接点。中心心轴可以与纵向肋一体地形成。

可以想到的是，入流侧的纵向肋都在纵向方向上具有增加的径向高度。该区域可以称为上升区域。结果，流体不会流到竖直壁上，从而避免湍流。

可以设想的是，排出侧的纵向肋都具有安装止挡件。这允许可靠地确定密封体在电枢中的安装深度，其结果是减少了安装费用。可以想到的是，电枢在内周侧上具有环形安装台阶，安装止动件可以抵靠该安装台阶。出于低复杂性几何形状的原因，排出侧上的纵向肋可以均具有垂直于纵向轴线延伸的端面，所述端面形成安装止动件。

可以想到的是，在横截面上观察时，纵向肋的侧壁与纵向轴线对齐。由此，纵向肋可能在中心心轴的周向方向上比外周侧窄。这还允许大的流动区域(中心心轴上的窄肋)和大的引导/紧固表面(外周侧上的宽肋)。

可以想到的是，密封体压入电枢中。由此可以实现成本低廉且持久的固定。可以借助于紧固表面进行压连接。附加地或替代地，可以想到的是，密封体借助于卡环和/或卷边和/或粘接和/或焊接紧固和/或固定到电枢。有利地，除了压连接之外，由塑料材料制成的密封体可以通过另外的紧固/固定紧固到电枢。这可以避免由于密封体的塑料和电枢的金属的不同热膨胀系数而产生的径向游隙。由金属制成的密封体可以有利地借助于仅一个紧固而紧固到电枢。可以忽略不同的热膨胀系数。

根据流量控制阀的改进，密封体在其外周侧上可以具有引导表面和紧固表面，优选地，所述紧固表面与所述引导表面不同。引导表面和/或紧固表面可以由纵向肋形成。这允许在径向方向上的深的纵向通道，每个纵向通道允许大的通流能力。引导表面可以以引导的方式抵靠围绕密封体的外周侧的部件，例如抵靠阀体。引导接触避免了磁性横向张力，并且用于密封体和密封座的最佳同心度。紧固表面可以以紧固的方式抵靠围绕密封体的外周侧的部件，例如抵靠电枢。电枢的内周面和紧固表面可以直接相互抵靠。

可以想到的是，引导表面布置在紧固表面的上游。(相对于流体方向在上游)。引导表面和紧固表面在纵向方向上彼此相邻地布置。这意味着密封体可以借助于紧固表面紧固在电枢中，并且可以在端面上以引导表面从电枢突出。这用于紧凑的设计。可以想到的是，密封体突出穿过横向平面，其中，引导表面而非紧固表面布置在该横向平面的一侧，并且紧固表面而非引导表面布置在该横向平面的另一侧。这允许这些表面的简单几何分离，从而导致低复杂性。

根据流量控制阀的改进，密封体可以具有外径不同的两个区段，其中，引导表面位于外径较小的区段上，并且紧固表面位于外径较大的区段上。这两个区段可以由纵向肋形成。这两个区段可以在纵向方向上直接彼此邻接。这用于纵向方向上的紧凑性。可以在这两个区段之间形成直径跳跃。外径较大的区段允许在压连接到电枢同时在所述区段中的通流大。

可以想到的是，纵向肋的径向长度在入口开口的通流横截面的直径的0.25至2.0倍的范围内，优选为1.0倍。径向长度可以垂直于纵向轴线和/或在中心心轴的外周面和纵向肋的外周面之间测量。纵向肋的外周面能够规定密封体的最大外径。

可以想到的是，密封体的外径较小的区段中的纵向肋的径向长度或第一径向长度在入口开口的通流横截面的直径的0.25至2.0倍的范围内，优选为0.5倍。可以想到的是，密封体的外径较大的区段中的纵向肋的径向长度或第二径向长度在入口开口的通流横截面的直径的0.25至2.0倍的范围内，优选地为0.75倍。

可以想到的是，密封体的最大外径在入口开口的通流横截面的直径的1.5至4.0倍的范围内，优选为2.8倍。可以想到的是，密封体在密封体的外径较小的区段中的外径在入口开口的通流横截面的直径的1.5至3.5倍的范围内，优选为2.2倍。可以想到的是，在密封体的外径较大的区段中的外径在入口开口的通流横截面的直径的2.0至4.0倍的范围内，优选为2.8倍。

替代地，可以想到的是，纵向肋沿着纵向轴线具有恒定的外径。除了增加的径向高度(上升区域)，如果存在的话。这使得能够实现几何形状简化。

根据流量控制阀的改进，密封体在入流侧可以具有动态减压区段，和/或可以具有凸形和/或凹形和/或线性形状的特征曲线调节区段，和/或可以具有密封区段，和/或可以具有排放区段。一个/更多个区段可以由中心心轴形成。入流侧面向入口开口，排出侧面向出口开口。这些区段可以彼此同心地布置和/或在流体方向上相继地布置，优选地以指定的顺序布置。两个区段可以优选地在流体方向上直接相继地布置。

动态减压区段可以具有尖端，并且从尖端开始，外径在流体方向上增加。在动态减压区段，可以形成流体的停滞点。例如，动态减压区段可以是圆锥形的。动态减压区段破坏流体的动态压力，从而产生有利的流动特性。

当在纵截面中观察时，动态减压区段的外周面可以与纵向轴线围成20°至30°范围内的角度或第一角度，优选地为25°。

动态减压区段的长度(或密封体的第一长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.4至0.6倍的范围内，优选为0.5倍。长度可以平行于纵向轴线测量。

动态减压区段的最大直径(或密封体的第一直径)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.4至0.6倍的范围内，优选为0.5倍。

动态减压区段可与密封体或中心心轴的下游紧邻的区段围成角度或第二角度。特征曲线调节区段可以与密封体或中心心轴的上游紧邻的区段围成角度或第二角度。角度或第二角度可以由动态减压区段和特征曲线调节区段围成。角度或第二角度可以在140°至179°的范围内，优选为150°。这些几何比率用于无湍流的流体流动。

在纵截面中观察到了特征曲线调节区段的凸形、凹形和线性轮廓。特征曲线调节区段可以具有不同形状轮廓(凸形、凹形、线性)的子区域。子区域可以在流体方向上彼此相邻地布置。凸形和/或凹形特征曲线调节区段可以由多个相互直接相邻的线性曲线组成，优选地由三个线性曲线组成。线性梯度可以相对于纵向轴线不同地倾斜。在这些相邻的线性曲线之间，可以形成圆形区段，如在纵截面中观察的。圆形区段的一个/更多个半径可以为R0.2和/或在入口开口的通流横截面的直径的0.05至2.5倍的范围内。这用于减少流动分离。

特征曲线调节区段可以是环形的并且用于特征曲线形状和冲程/通流特征曲线的结构性调节。凸形特征曲线调节区段从密封体凸出，而凹形特征曲线调节区段表示密封体上的凹陷。借助于特征曲线调节区段的形状，可根据密封体的调节距离来调节通流横截面面积。递增的特征曲线形状(流体质量流量对电磁体的电控制电流的特征曲线)可以通过凸形特征曲线调节区段来实现。相比之下，递减的特征曲线形状(流体质量流量对电磁体的电控制电流的特征曲线)可以通过凹形特征曲线调节区段来实现。线性特征曲线形状(流体质量流量对电磁体的电控制电流的特征曲线)可以通过线性形状的特征曲线调节部分来获得。现在可以有利地通过密封体的适当几何构造来影响/调节特征曲线形状和/或特征曲线的起点。特征曲线可以具有递减的、线性的和/或递增的区段。

当在纵截面中观察时，特征曲线调节区段的外周面可以与纵向轴线围成125°至165°范围内(优选为145°)的角度或第三角度。附加地或替代地，当在纵截面中观察时，特征曲线调节区段的外周面可以与纵向轴线围成在1°至20°的范围内(优选为5°)的角度或第四角度。正是通过该角度，设计可以影响特征曲线的斜率。该角度越小，特征曲线沿着密封体行程的变化越小。

特征曲线调节区段的长度(或密封体的第二长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.4至0.8倍的范围内，优选为0.5倍。长度可以平行于纵向轴线测量。

特征曲线调节区段的最大直径(或密封体的第二直径)可以在入口开口的通流的横截面的直径的0.8至0.95倍的范围内，优选为0.9倍。

特征曲线调节区段可以与密封体或中心心轴的下游紧邻的区段围成角度或第五角度。密封区段可以与密封体或中心心轴的上游紧邻的区段围成角度或第五角度。角度或第五角度可以由特征曲线调节区段和密封区段围成。角度或第五角度可以在140°至179°的范围内，优选为155°。这些几何比率用于无湍流的流体流动。

在关闭位置中，密封区段密封地抵靠密封座。密封区段可以是环形的和/或具有在流体方向上增加的外径。这允许在操作期间补偿尺寸公差和几何形状变化，并且实现抵靠密封座的紧密接触。例如，密封区段可以是圆锥形的。

当在纵截面中观察时，密封区段的外周面可以与纵向轴线围成在15°至35°的范围内(优选为25°)的角度或第六角度。这导致牢固的密封，同时防止由于过度尖锐的角度引起的堵塞，并且同时允许无湍流的流动。

密封区段的长度(或密封体的第三长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.10至0.4倍的范围内，优选为0.25倍。长度可以平行于纵向轴线测量。

密封区段的最大直径(或密封体的第三直径)可以在入口开口的通流横截面的直径的1.05至1.5倍的范围内，优选为1.25倍。

密封区段可以与密封体或中心心轴的下游紧邻的区段围成角度或第七角度。排放区段可以与密封体或中心心轴的上游紧邻的区段围成角度或第七角度。角度或第七角度可以由密封区段和排放区段围成。角度或第七角度可以在140°至179°的范围内，优选为155°。这些几何比率用于无湍流的流体流动。

排放区段可以在流体方向上连接到密封区段和/或具有在流体方向上减小的外径。它导致流体中尽可能低的压力损失并避免不希望的湍流。可以想到的是，排放区段形成为两部分，并且具有布置在上游的圆柱区段和布置在下游的外径减小区段。这些区段可以彼此直接邻接。外径可以在流体方向上渐缩。有利的是，纵向肋终止于圆柱区段，这用于具有同时最大可能的引导表面的紧凑设计。当在纵截面中观察时，圆柱区段的外周面可以平行于纵向轴线延伸。

当在纵截面中观察时，圆柱区段的外周面可以与外径减小区段的外周面围成2°至15°范围内(优选为7°)的角度或第八角度。这导致避免湍流。当在纵截面中观察时，外径减小区段的外周面可以与纵向轴线围成在2°至15°的范围内(优选为6°)的角度或第九角度。这导致避免湍流。

排放区段的长度(或密封体的第四长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的1.0至2.0倍的范围内，优选为1.5倍。长度可以平行于纵向轴线测量。圆柱区段的长度可以在入口开口的通流横截面的直径的0.2至0.8倍的范围内，优选为0.5倍。长度可以平行于纵向轴线测量。外径减小区段的长度可以在入口开口的通流横截面的直径的0.5至3.0倍的范围内，优选为1.0倍。长度可以平行于纵向轴线测量。圆柱区分的长度和外径减小区段的长度可以产生排放区段的长度。

排放区段的最大直径(或密封体的第四直径)可以在入口开口的通流横截面的直径的1.0至1.5倍的范围内，优选为1.2倍。排放区段的最大直径可以与密封区段的最大直径相同。

排放区段可以与密封体或中心心轴的下游紧邻的区段围成角度或第十角度。角度或第十角度可由排放区段和中心心轴的中间基部区段围成。角度或第十角度可以在2°至15°的范围内，优选为7°。这些几何比率用于无湍流的流体流动。

所有四个区段的有利组合用于最佳的损失最小化。由于动态减压区段、特征曲线调节区段和密封区段，滞止流实际上可以是无损失的。滞止流之后可以是尾流，由于排放区段，尾流现在不再与损失相关联，因为避免了涡流形成和尾流低压区。

可以想到的是，中心心轴具有中间基部区段。优选地，当在纵截面中观察时，中间基部区段的外周面平行于纵向轴线延伸，优选地连续地延伸。中间基部区段可以布置在排放区段的下游和/或与排放区段相邻，优选地与排放区段直接相邻。中间基部区段可以布置在喷嘴针的上游和/或与喷嘴针相邻，优选地与喷嘴针直接相邻。中间基部区段可以用于密封体的稳定性。

中间基部区段的长度(或密封体的第五长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的3至10倍的范围内，优选为6.0倍。长度可以平行于纵向轴线测量。

中间基部区段的最大直径(或密封体的第五直径)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.75至1.5倍的范围内，优选为1.0倍。

中间基部区段可与密封体或中心心轴的下游紧邻的区段或部分围成角度或第十一角度。喷嘴针可以与密封体或中心心轴的上游紧邻的区段围成角度或第十一角度。角度或第十一角度可以由中间基部区段和喷嘴针围成。角度或第十一角度可以在140°至179°的范围内，优选为165°。这些几何比率用于无湍流的流体流动。

根据流量控制阀的改进，密封体可以在排出侧具有喷嘴针。喷嘴针可以由中心心轴形成。喷嘴针可以具有在流体方向上减小的外径。它用于避免直接在密封体后面的负压区，该负压区减少质量流量并对控制功能施加干扰力(磁力vs.流动力)。喷嘴针降低了流动横截面中的压力损失，因为密封体后面的流动线连续合并。此外，避免了从密封体脱离的涡流。

当在纵截面中观察时，喷嘴针的外周面可以与纵向轴线围成5°至25°范围内(优选为15°)的角度或第十二角度。这导致密封体下游的流体的无湍流合并。

喷嘴针的长度(或密封体的第六长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.6至2.6倍的范围内，优选为1.5倍。长度可以平行于纵向轴线测量。可以想到的是，喷嘴针沿着纵向轴线从纵向肋突出达密封体的长度或第七长度，该长度或第七长度在入口开口的通流横截面的直径的0.75至1.75倍的范围内，优选为1.15倍。

喷嘴针的最大直径(或密封体的第六直径)可以在入口开口的通流横截面的直径的0.75至1.5倍的范围内，优选为1.0倍。喷嘴针的最大直径可以与中心基部区段的最大直径相同。

纵向肋的长度(或密封体的第八长度)可以在入口开口的通流横截面的直径的4至10倍的范围内，优选为7.5倍。长度可以平行于纵向轴线测量。密封体或中心心轴的长度或第九长度可以在入口开口的通流横截面的直径的5至15倍的范围内，优选为10.0倍。长度可以平行于纵向轴线测量。

根据流量控制阀的改进，它可以包括支承环，预加载装置被支撑抵靠在该支承环上。支承环可以相对于阀体和/或芯是固定不动的，优选通过预加载装置的支撑和/或与调节套筒的接触。支撑和/或接触固定了支承环的轴向位置。支承环可以限定用于预加载装置的支撑件。由于支承环的安装深度是能调节的，所以可以调节预加载装置的预加载，从而也可以调节流量/电流特征曲线的零点。支承环可以紧固在芯的纵向通路中和/或紧固到芯的纵向通路。支承环可以紧固在电磁体的支承套筒中和/或紧固到电磁体的支承套筒。支承环可以具有纵向通路，流体通道可以延伸穿过该纵向通路，这用于避免偏转。支承环可以是与芯分开的部件。这允许它在组装期间相对于芯移动，以便调节安装深度。

可以想到的是，支承环支撑电枢杆。电枢杆可以穿过支承环的纵向通路并且因此在在纵向方向上调节时在其外周侧上在支承环中被引导。这用于紧凑的设计，特别是关于支承环中的功能集成(用于预加载装置的支撑、用于特征曲线的调节装置、电枢杆的支撑)。

可以想到的是，阀包括抵靠在支承环上的调节套筒。调节套筒可以紧固在芯的纵向通路中和/或紧固至芯的纵向通路。调节套筒可以具有纵向通路，流体通道可以延伸穿过该纵向通路，这用于避免偏转。纵向通路可以在外周侧上界定流体通道。调节套筒用于在装配时轴向定位支承环。电枢杆可以至少在打开位置中接合到调节套筒中。这允许实现紧凑的设计。

可以想到的是，预加载装置是螺旋弹簧，该螺旋弹簧在一端支撑在支承环上。在另一端，预加载装置可以支撑在电枢或电枢杆上。预加载装置可以将密封体预加载到其闭合位置。由于支承环的安装深度是能调节的，所以可以调节预加载装置的预加载，并且因此也可以调节密封体的(常开的)开口点。

根据流量控制阀的改进，电磁体可以包括电枢杆，该电枢杆被设计为中空部件和/或具有0.2mm至0.6mm范围内的壁厚，壁厚优选为0.4mm。电枢杆可以在两个端面上敞开。结果，流可以在纵向方向上完全穿过电枢杆，因此避免了流体通道的偏转。壁厚用于使通流横截面最大化并使流动损失最小化。

可以想到的是，电枢杆具有至少一个通向电枢腔的开口。通过该至少一个开口，流体通道可以直接与电枢腔流体连通。该连接用于在调节电枢时的流体补偿。

可以想到的是，电枢杆布置在预加载装置的内周侧。这用于紧凑的设计。

根据流量控制阀的改进方案，电磁体的电枢可以在内周侧上形成固定槽，电枢杆接合在该固定槽中，优选地，电枢杆的轴向边缘接合在该固定槽中，以便形成渐缩的内径。电枢杆的轴向边缘的内径可以沿着流体方向渐缩。电枢杆的轴向边缘可以是模压边缘。电枢杆的轴向边缘塑性变形到固定槽中提供了若干优点。电枢杆牢固地且永久地紧固到电枢。渐缩的内径减少了湍流并避免了导致湍流的直径跳跃。固定槽可以布置在电枢的纵向通路中。定位用于紧凑设计，因为紧固可以在电枢内部进行。固定槽可以是环形槽。环形形状用于无误差的安装，因为固定槽与电枢杆的对准是无关紧要的。固定槽可以径向向内敞开，这用于容易组装和模压。

可以想到的是，电枢杆被压入电枢中，优选压入电枢的纵向通路中。由此可以实现成本低廉且持久的紧固。

根据本发明，还提出了一种用于安装电枢杆的方法，该方法包括以下步骤：

提供电枢，所述电枢在内周侧上具有纵向通路和固定槽；

提供电枢杆，所述电枢杆被设计为中空部件；

将所述电枢杆从所述电枢的第一侧插入所述纵向通路中；

将变形工具从所述电枢的第二侧插入所述纵向通路中；

借助于所述变形工具将所述电枢杆模压到所述固定槽中。

上面已经关于流量控制阀描述的优点也提供给在此提及的方法。电枢杆可以是上面已经描述的电枢杆。电枢也是如此。该方法能够实现将电枢杆作为中空部件简单且成本低廉地紧固在电枢中。电枢的这两侧可以是电枢的两个端面。因此，在电枢杆从一侧插入电枢的同时，变形工具从另一侧插入电枢。渐缩的内径可以通过模压形成。

如果多次公开了部件，则仅针对其中一个部件描述的改进和优点被认为也可选地针对其他相应部件公开。

所描述的优点在上述范围边界中特别明显，但是优点也可以在一个或两个特定范围边界之外存在，即使仅以弱化的形式存在。

附图说明

本发明的进一步特征、细节和优点可以从权利要求的措辞中得出，还可以从以下参考附图对示例性实施例的描述中得出，其中：

图1示出了穿过流量控制阀的纵截面；

图2a示出了密封体的立体图；

图2b示出了穿过图2a的密封体的纵截面；

图2c示出了图2b的详细视图；

图2d示出了图2b的另一详细视图；以及

图2e示出了密封体的前视图。

附图标记列表

2流量控制阀 82开口

4阀体 84直径跳跃

6入口开口 86中间基部区段

8出口开口 88侧壁

10流体通道 100电磁铁

12密封体

14纵向通道 A纵向轴线

16引导表面 D0通流横截面

18紧固表面 D1直径

20入流侧 D2直径

21排出侧 D3直径

22动态减压区段 D4直径

24特征曲线调节区段 D5直径

26密封区段 D6直径

28排放区段 F流体方向

28.1圆柱区段 L1第一长度

28.2外径减小区段 L2第二长度

30支承环 L3第三长度

32预加载装置 L4第四长度

34电枢杆 L4.1长度

36电枢 L4.2长度

38固定槽 L5第五长度

40纵向通路 L6第六长度

42线圈单元 L7第七长度

44线圈载体 L8第八长度

46线圈 L9第九长度

48电枢单元 R径向长度

50电枢室 R1第一径向长度

52支承套筒 R2第二径向长度

54芯单元 S1关闭位置

56芯 W1第一角度

58纵向通路 W2第二角度

60纵向通路 W3第三角度

62调节套筒 W4第四角度

64纵向通路 W5第五角度

66纵向通路 W6第六角度

68中心心轴 W7第七角度

70纵向肋 W8第八角度

72上升区域 W9第九角度

74安装止动件 W10第十角度

76安装台阶 W11第十一角度

78喷嘴针 W12第十二角度

80密封座

具体实施方式

在附图中，相同或对应的元件均由相同的附图标记表示，因此，如果不是有利的，则不再重新描述。为了避免重复，将不再描述已经描述的特征，并且除非明确排除，否则这些特征适用于具有相同或相互对应的附图标记的所有元件。说明书中的公开内容总体上可以类似地转用到具有相同附图标记或相同部件名称的相同部件。同样的情况是，在说明书中使用的位置说明，例如上方/顶部、下方/底部、侧向等，涉及当前描述和示出的附图，并且在位置改变的情况下，将类似地转移到新的位置。此外，所示和所述的不同示例性实施例中的单个特征或特征组合也可以构成根据本发明的独立的或创造性的解决方案。

附图示出了流量控制阀2的改进及其细节。流量控制阀2被纵向轴线A穿过并且包括阀体4。阀体4在其相对的端面上具有入口开口6和出口开口8。入口开口6包括流体可以通过的横截面D0。这两个开口6、8借助于流体通道10连接。流体可以沿着流体方向F流过流体通道10。流体通道10可以通过调节密封体12来打开和关闭。为此目的，密封体12能在关闭流体通道10的关闭位置S1和打开流体通道10的打开位置之间调节。流量控制阀2形成密封座80，密封体12可以在其关闭位置S1密封地抵靠密封座80。

流量控制阀2包括电磁体100。电磁体100具有线圈单元42，线圈单元42具有线圈载体44和线圈46。线圈46可选地是可通电的，以便产生用于使电枢36沿着纵向轴线A移动的磁场。电磁体100还包括电枢单元48，电枢单元48包括电枢36和电枢杆34，电枢杆34固定地连接到电枢36。电枢36能在电枢室50中移动，电枢室50由支承套筒52界定。电磁体100还具有芯单元54，芯单元54具有芯56，芯56在端面上界定电枢室50。支承环30紧固在芯56中，支承环30相对于芯56是单独的部件。在芯56中紧固有调节套筒62，该调节套筒抵靠支承环30。电磁体100被流体通道10穿透。

电枢36、电枢杆34和密封体12彼此固定地连接，并且通过给线圈46通电能一起调节。复位由预加载装置32执行。该调节沿着纵向轴线A平行地进行。

流体通道10通过各种部件的纵向通路在入口开口6和出口开口8之间延伸。电枢36具有纵向通路40，流体通道10延伸穿过该纵向通路40，其中，纵向通路40在外周侧部分地界定流体通道10。电枢杆34具有纵向通路58，流体通道10延伸穿过该纵向通路58，其中，电枢杆34在外周侧、即在纵向通路58的整个长度上限定流体通道10。支承环30具有纵向通路60，流体通道10延伸穿过该纵向通路60。调节套筒62具有纵向通路64，流体通道10延伸穿过该纵向通路64，其中，纵向通路64在外周侧限定流体通道10。芯56具有纵向通路66，流体通道10延伸穿过该纵向通路66。

因此可以看出，流可以沿着纵向轴线A轴向地穿过流量控制阀2，并且因此避免了流体通道10的不利偏转。流体通道10没有偏转并且完全沿着纵向轴线A延伸。

预加载装置32被支撑抵靠在支承环30上。支承环30相对于阀体4和芯56是静止的，并且通过压连接轴向固定到芯56。支承环30可以紧固在芯56的纵向通路66中并紧固到芯56的纵向通路66。支承环30支撑电枢杆34。预加载装置32在此示出为螺旋弹簧，该螺旋弹簧在一个端部处被支撑在支承环30上并且在另一个端部处支撑在电枢36上。预加载装置32将密封体12预加载到其关闭位置S1中。调节套筒62紧固在芯56的纵向通路66中并且紧固到芯56的纵向通路66。

电枢杆34是中空部件，并且具有0.2mm至0.4mm范围内的壁厚。它在其两个端面处都是敞开的，并且流可以在纵向方向上完全穿过它。电枢杆34具有通向电枢室50的两个开口82。流体通道10通过所述开口82直接流体连接到电枢室50。电枢杆34布置在预加载装置32的内周侧。在入流侧，电枢杆34具有轴向边缘84，该轴向边缘塑性地模压到固定槽38中以便形成沿流体方向F渐缩的内径。设计为环形槽的固定槽38径向向内敞开并且形成在电枢36的纵向通路40中。

密封体12由一种材料一体地形成，由沿着纵向轴线A延伸的中心心轴68和布置在中心心轴68的外周侧上的纵向肋70形成。在排出侧，密封体12具有喷嘴针78，该喷嘴针78由中心心轴68形成。喷嘴针78具有沿流体方向F减小的外径。密封体12在纵向方向上没有底切。

在相邻的纵向肋70之间形成有相应的纵向通道14。每个纵向肋70在径向方向上从中心心轴68突出，并且沿着纵向轴线A严格平行地延伸。纵向肋70和纵向通道14均匀地分布在中心心轴68的圆周上。纵向通道14形成流体通道10的一部分并且在两侧的端面上敞开。在入流侧，每个纵向肋70具有在纵向方向上增加的径向高度，所述区域是上升区域72。在排出侧，每个纵向肋70具有安装止动件74，该安装止动件74抵靠电枢36的环形安装台阶76。在排出侧，纵向肋70均具有端面，该端面垂直于纵向轴线A延伸并且形成安装止动件74。

密封体12在其外周侧具有引导表面16和与引导表面16不同的紧固表面18。引导表面16和紧固表面18由纵向肋70形成。密封体12具有外径不同的两个区段，其中，引导表面16位于外径较小的区段上，紧固表面18位于外径较大的区段上。这两个区段由纵向肋70形成并且在纵向方向上直接彼此邻接，以便形成直径跳跃84。直径跳跃84位于假想的横向平面中，其中，引导表面16而不是紧固表面18布置在横向平面的一侧，并且紧固表面18而不是引导表面16布置在横向平面的另一侧。

纵向肋70均具有在中心心轴68的外周面和相应纵向肋70的外周面之间测量的径向长度R。每个纵向肋70在密封体12的外径较小的区段中具有第一径向长度R1，并且在密封体12的外径较大的区段中具有第二径向长度R2。

引导表面16以引导的方式抵靠阀体4。经由紧固表面18，密封体12紧固在电枢36中，其中，电枢36的内周面和紧固表面18直接抵靠彼此并形成压连接。

密封体12位于电枢36的纵向通路40中，并且完全布置在流体通道10中。因此，密封体12可以通过流体通道10中的流体在外周侧在纵向方向上被冲洗。

引导表面16布置在紧固表面18的上游(相对于流体方向F)。密封体12在端面上以引导表面16从电枢36突出。

密封体12具有入流侧20和排出侧21。入流侧20面向入口开口6，排出侧21面向出口开口8。在入流侧，密封体12具有四个区段，这四个区段彼此同心地布置并且在流体方向F上连续地布置。这些区段由中心心轴68形成。

密封体12具有动态减压区段22，动态减压区段22具有尖端，并且从尖端开始，外径在流体方向F上增大。在当前情况下，动态减压区段22是圆锥形的。动态减压区段22的外周面与纵向轴线A围成第一角度W1。动态减压区段22具有第一长度L1和最大直径D1。

随后在流体方向F上，密封体12具有特征曲线调节区段24，该特征曲线调节区段24是环形的。在当前情况下，特征曲线调节区段是凸形的并且从密封体12凸出。在这种情况下，特征曲线调节区段24由三条相互直接相邻的线性曲线构成。在这些相邻的线性曲线之间，可以形成圆形部分，如在纵截面中观察的。线性曲线相对于纵向轴线不同地倾斜。

第二角度W2由动态减压区段22和特征曲线调节区段24围成。特征曲线调节区段24的外周面与纵向轴线A围成第三角度W3。在其下游，特征曲线调节区段24的外周面与纵向轴线A围成第四角度W4。特征曲线调节区段24具有第二长度L2和最大直径D2。

随后在流体方向F上，密封体12具有圆锥形的密封区段26，该密封区段26是环形的并且具有在流体方向F上增大的外径。在关闭位置S1，密封区段26抵靠密封座80。

第五角度W5由特征曲线调节区段24和密封区段26围成。密封区段26的外周面与纵向轴线A围成第六角度W6。密封区段26具有第三长度L3和最大直径D3。

随后，在流体方向F上，密封体12具有排放区段28，该排放区段28是环形的并且部分地具有在流体方向F上减小的外径。排放区段28形成为两部分，并且具有布置在上游的圆柱区段28.1和布置在下游的外径减小区段28.2。纵向肋70在上游终止于圆柱区段28.1。在纵截面中观察，圆柱区段28.1的外周面平行于纵向轴线A延伸。圆柱区段28.1的外周面与外径减小区段28.2的外周面围成第八角度W8。外径减小区段28.2的外周面与纵向轴线A围成第九角度W9。第七角度W7由密封区段26和排放区段28围成。排放区段28具有第四长度L4，其中，圆柱区段28.1也具有长度L4.1，并且外径减小区段28.2具有长度L4.2。排放区段28具有最大直径D4，其与最大直径D3相同。

中心心轴68具有中间基部区段86，当在纵截面中观察时，中间基部区段86的外周面平行于纵向轴线A连续地延伸。中间基部区段86直接相邻地布置在排放区段28和喷嘴针78之间。中间基部区段86具有第五长度L5和最大直径D5。

第十角度W10由排放区段28和中间基部区段86围成。第十一角度W11由中间基部区段86和喷嘴针78围成。喷嘴针78的外周面与纵向轴线A围成第十二角度W12。喷嘴针78具有第六长度L6和最大直径D6，最大直径D6与最大直径D5相同。相对于纵向肋70，喷嘴针78沿着纵向轴线A突出第七长度L7。纵向肋70具有第八长度L8。密封体12/中心心轴68具有第九长度L9。

纵向肋70的侧壁88与纵向轴线A对齐，特别是如图2e所示。纵向肋70在周向方向U上等距分布。

本发明不限于上述实施例中的任何一个，而是可以以各种各样的方式进行修改。从权利要求、说明书和附图(包括结构细节、空间布置和方法步骤)中显而易见的所有特征和优点，无论是单独地还是以非常广泛的组合形式，都可能对本发明至关重要。

本发明包括在说明书、权利要求书和/或附图中公开的特征中的至少两个特征的所有组合。

为了避免重复，关于装置公开的特征也被认为是关于方法公开的并且可以要求保护。同样的情况是，关于方法公开的特征被认为是关于装置公开的并且可以要求保护。

Claims (12)

1.一种流量控制阀(2)，纵向轴线(A)穿过所述流量控制阀(2)，所述流量控制阀(2)包括：

阀体(4)，所述阀体(4)具有：

入口开口(6)和出口开口(8)，所述入口开口(6)和所述出口开口(8)位于所述阀体(4)的相对侧；以及

流体通道(10)，所述流体通道(10)将所述入口开口(6)流体连接到所述出口开口(8)；以及

电磁体(100)，所述电磁体(100)被所述流体通道(10)穿透，

其中，所述流量控制阀(2)包括密封体(12)，所述密封体(12)能够在关闭所述流体通道(10)的关闭位置(S1)和打开所述流体通道(10)的打开位置之间调节。

2.根据权利要求1所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12)布置在所述流体通道(10)中，优选地，所述密封体(12)完全地布置在所述流体通道(10)中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12)由塑料材料或金属制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12)在其外周侧上形成至少一个纵向通道(14)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12)在其外周侧上具有引导表面(16)和紧固表面(18)，优选地，所述紧固表面(18)与所述引导表面(16)不同。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12)具有外径不同的两个区段，其中，所述引导表面(16)位于外径较小的区段上，并且所述紧固表面(18)位于外径较大的区段上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12在入流侧具有：

动态减压区段(22)；和/或

凸形和/或凹形和/或线性形状的特征曲线调节区段(24)；和/或

密封区段(26)；和/或

排放区段(28)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述密封体(12)在排出侧具有喷嘴针(78)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述流量控制阀(2)包括支承环(30)，预加载装置(32)被支撑抵靠在所述支承环(30)上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述电磁体(100)包括电枢杆(34)，所述电枢杆(34)被设计为中空部件和/或具有在0.2mm至0.4mm范围内的壁厚。

11.根据权利要求10所述的流量控制阀(2)，其特征在于，所述电磁体(100)的电枢(36)在内周侧上形成固定槽(38)，所述电枢杆(34)接合在所述固定槽(38)中，优选地，所述电枢杆(34)的轴向边缘接合在所述固定槽(38)中，以便形成渐缩的内径。

12.一种用于安装电枢杆(34)的方法，所述方法包括以下步骤：

提供电枢(36)，所述电枢在内周侧上具有纵向通路(40)和固定槽(38)；

提供电枢杆(34)，所述电枢杆被设计为中空部件；

将所述电枢杆(34)从所述电枢(36)的第一侧插入到所述纵向通路(40)中；

将变形工具从所述电枢(36)的第二侧插入到所述纵向通路(40)中；

借助于所述变形工具将所述电枢杆(34)模压到所述固定槽(38)中。