CN121194932A - 容器、封闭件以及制造方法 - Google Patents

Abstract

在一些实施例中，本文提供的设备和方法可用于从瓶中分配流体，该瓶包括带有翻转盖的封闭帽、基座和防篡改结构，该防篡改结构构造成指示封闭帽是否先前已被打开。在一些构造中，封闭帽的用户手动地利用以打开的区域包括凹部。

Description

容器、封闭件以及制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2023年1月11日提交的美国临时申请第63/438,459、2023号年1月11日提交的美国临时申请第63/438,454号以及2023年1月11日提交的美国临时申请第63/438,467号的权益。本申请也是2023年1月11日提交的国际申请第PCT/US/2023/010581号的部分继续申请，该国际申请要求于2022年1月11日提交的美国临时申请第63/298,522号的权益。这些申请的每个都以参见的方式将其全文纳入本文。

技术领域

本公开总体上涉及用于流体的容器。更具体地，本公开总体上涉及具有封闭帽的容器。

背景技术

已知流体容器用于容纳和分配流体，诸如例如个人护理产品和调味品，以及其他食品和/或饮料。为了简单地分配容器中的内容物，这些瓶通常具有封闭帽，在帽的基座中具有翻转盖和开口。此外，出于产品或食品安全目的，防篡改或包装完整性特征可能结合到此类包装中。

例如，一些流体容器包括密封至容器瓶的颈部的衬里。根据封闭帽的结构，衬里提供防篡改指示器，并可能有助于保持瓶内的产品和/或瓶的新鲜度。在这种构造中，消费者拧开或以其他方式从瓶颈移除翻转盖封闭帽，以接近和移除瓶中的衬里。然后衬里通常被丢弃(因为通常很难回收这种小部件)。除了这种包装产生的浪费之外，消费者通常发现移除衬里很繁琐且耗时。移除衬里可能还需要精细的动作技能和/或灵巧性，这可能导致手部灵巧性受限的消费者难以移除衬里和/或从瓶上拧开封闭帽。此外，为了确定瓶是否被篡改，通常需要目视检查衬里。检查衬里通常需要用户在检查衬里之前移除封闭帽，因为衬里设置在封闭帽底下。这导致了如果想要确认防篡改特征未被移除，则需要在购买容器瓶之前移除封闭帽。

在其他流体容器中，封闭帽包括撕条，在首次打开之前，撕条可从封闭帽的一部分拉出或撕下，使得消费者可在移除撕条后打开封闭帽。与瓶上的衬里类似，鉴于撕条的尺寸较小而难以回收，这种撕条通常完全从封闭帽上移除并丢弃。例如，它们通常太小而无法指示它们是由哪种塑料制成的。与衬里的使用类似，撕条也可能需要精细的动作技能和/或灵巧性，这导致手部灵巧性有限的消费者难以移除撕条。

附图说明

本文公开了与容器、封闭帽和制造方法有关的系统、设备和方法的实施例。本说明书包括附图，附图中：

图1A是根据一些实施例的带有盖的瓶的立体图。

图1B是根据一些实施例的可用于不同构造的瓶的封闭帽的立体图。

图2是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的立体图。

图3是根据一些实施例的处于初始闭合构造的图2的封闭帽的立体图。

图4A和4B是示出根据一些实施例的图2的封闭帽的制造构造和初始闭合构造的剖视图。

图5是根据一些实施例的闭锁突起的立体图。

图6是处于后续打开构造的封闭帽的立体图。

图7是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图8是根据一些实施例的图7的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图9是根据一些实施例的图7的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图9A是图9的9A部分的局部放大视图。

图10是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图11是根据一些实施例的图10的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图12是根据一些实施例的图10的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图12A是图12的12A部分的局部放大视图。

图13是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图14是根据一些实施例的图13的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图15A和15B是示出根据一些实施例的图13的封闭帽的制造构造和初始闭合构造的剖视图。

图16是示出根据一些实施例的在初始闭合之后的闭锁突起的立体图。

图17是根据一些实施例的图13的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图17A是图17的17A部分的局部放大视图。

图18是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图19是根据一些实施例的图18的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图20是根据一些实施例的图18的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图20A是图20的20A部分的放大视图。

图21是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图22是根据一些实施例的图21的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图23是根据一些实施例的图21的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图23A是图23的23A部分的局部放大视图。

图24是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图25是根据一些实施例的图24的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图26是根据一些实施例的图24的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图26A是图26的26A部分的局部放大视图。

图27是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图28是根据一些实施例的图27的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图28A是图28的28A部分的局部放大视图。

图29A-图29C是示出根据一些实施例的图27的封闭帽的制造构造、闭合构造和初始闭合构造的侧视图。

图30是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图31是根据一些实施例的图30的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图32A和图32B是示出根据一些实施例的图30的封闭帽的制造构造和初始闭合构造的侧视图。

图33是示出根据一些实施例的在初始闭合之后的闭锁突起的立体图。

图34是根据一些实施例的图30的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图35是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图36是根据一些实施例的图35的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图37A-图37C是示出根据一些实施例的图35的封闭帽的制造构造、闭合构造和初始闭合构造的侧视图。

图38是示出根据一些实施例的在初始闭合之后的闭锁突起的立体图。

图39是根据一些实施例的图35的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图40是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图41是根据一些实施例的图40的封闭帽处于初始闭合状态的立体图。

图41A是图41的41A部分的局部详细视图。

图42是示出根据一些实施例的图40的封闭帽的制造构造的剖视图。

图42A是图42的42A部分的局部详细视图。

图42B是图42的42B部分的局部详细视图。

图42C是示出根据一些实施例的图40的封闭帽的初始闭合构造的剖视图。

图42D是图42C的42DA部分的局部详细视图。

图43是根据一些实施例的图40的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图43A是图43的43A部分的局部详细视图。

图44是根据一些实施例的图40的封闭帽处于初始打开之后的后续闭合构造的立体图。

图44A是图44的44A部分的局部详细视图。

图45A和45B是根据一些实施例的图40的封闭帽的变型的附视图。

图46是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图47是根据一些实施例的图46的封闭帽处于初始闭合构造的立体图。

图48是示出根据一些实施例的图46的封闭帽的制造构造的剖视图。

图48A是图48的48A部分的局部详细视图。

图48B是示出根据一些实施例的图46的封闭帽的初始闭合构造的剖视图。

图48C是图48B的48C部分的局部详细视图。

图49是根据一些实施例的图46的封闭帽处于后续打开构造的立体图。

图50是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图51是根据一些实施例的图50的封闭帽处于初始闭合之后的部分打开构造的立体图。

图52是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图53是根据一些实施例的图52的封闭帽处于初始闭合之后的部分打开构造的立体图。

图54是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图55是根据一些实施例的图54的封闭帽处于初始闭合之后的部分打开构造的立体图。

图56是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图57A是根据一些实施例的图56的封闭帽处于初始闭合之后的部分打开构造的立体图。

图57B是根据一些实施例的图56的封闭帽处于初始打开之后的后续闭合构造的立体图。

图58示出了用于保持一元件并且在可断裂构件与延伸凸片分离之后将可断裂构件分离的机构。

图59A-图59C示出了根据一些实施例的闭锁构造的其他实施例的剖视图。

图60是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽的另一实施例的立体图。

图60A是图60的60A部分的局部详细视图。

图61是根据一些实施例的从基座内部观察图60的封闭帽的局部立体图。

图61A是图61的61A部分的局部详细视图。

图62是示出根据一些实施例的基座的延伸凸片与闭锁凸缘之间的接合的机构的剖视图或局部立体图。

图63A-63D是示出在第一位置的延伸凸片与闭锁凸缘之间的接合的机构，以及进一步示出在第二位置的固定延伸凸片的机构的剖视或局部立体图。

元件在附图中示出是为了简单和清楚，而不必然按比例绘制。例如，附图中一些元件的尺寸和/或相对位置可能相对于其他元件夸张化，以帮助提升对本公开的各种实施例的理解。此外，可省略在商业上可行的实施例中有用或必要的常见但被充分理解的元素，以便于对本公开的这些不同的实施例有较少阻碍性的看法。能够以特定发生顺序描述或描绘了某些动作和/或步骤，但是事实上不需要相对于次序的特定性。本文所使用的术语和表达具有如上陈述的技术领域的技术人员赋予这些术语和表达的普通技术含义，除非本文已另行陈述了不同的特定含义。

具体实施方式

本文描述的是用于从瓶中分配流体的系统、设备和方法，流体诸如消费品或食品，例如包括调味品或饮料。在一些实施例中，瓶包括带有翻转盖的封闭帽、基座和防篡改结构或包装完整性特征，该防篡改结构或包装完整性特征构造成指示封闭帽是否先前被打开过。在一些构造中，封闭帽的一部分包括凹部，用户手动地利用该凹部以打开翻转盖。可断裂构件和/或可动环可用作防篡改指示器。通过一种方案，在首次打开时，可断裂构件可断裂，和/或可动环可从第一位置运动到第二位置。当可断裂构件断裂/撕裂和/或可动环部分地朝向固定的第二位置运动时，断裂的可断裂构件和/或可动环可提供触觉防篡改指示。也就是说，在首次打开之后，消费者或用户可通过视觉或通过触觉确定封闭帽先前是否被打开过。这可通过断开的可断裂构件和/或从第一构造移出的可动环来证明。

先前的方案(诸如例如，上述撕开条或密封衬里)包括与容器瓶或封闭帽分开的单独防篡改结构。本公开允许容器瓶包含防篡改结构，该防篡改结构允许容器瓶有更少的部件。根据本公开的封闭帽允许整个封闭帽(包括防篡改结构)可回收。

因此，与之前的防篡改选项相比，本文所述的防篡改结构或包装完整性特征提供了易于辨别的视觉或触觉防篡改指示，这些指示能够使消费者无需从瓶移除帽。本公开还允许封闭帽的防篡改结构保持附连于封闭帽的一部分或与封闭帽的一部分固定，从而允许封闭帽的更大部分的潜在回收。本文所述的方案和结构也可应用于其他封闭帽，诸如2023年1月11日提交的国际专利申请第PCT/US2023/010581号中描述和公开的封闭帽，其全文为所有目的以参见的方式纳入本文。

图1A是根据一些实施例的带有帽的瓶子的立体图。图1B是根据一些实施例的可用于不同构造的瓶12的封闭帽1018”的立体图。此外，一些瓶12可能包括一些颈部特征，这些特征防止帽轻易地从瓶上手动移除，如2020年6月24日提交的国际专利申请第PCT/US2020/039387号中所述，该申请的全文以参见的方式纳入本文。

图1示出了一种包装食品产品，包括装有流体产品5的瓶10，例如包括番茄酱、蛋黄酱、烧烤酱、芥末或其他类似流体产品的流体食品。

在一些实施例中，瓶10包括封闭帽1018，该封闭帽1018经由封闭帽1018的内螺纹与容器主体12的外螺纹16、16”(如图1B中所示)接合而连接到容器主体12。如下文进一步讨论的那样，本文描述的封闭帽可结合到各种包装方案中。图1A描绘了处于直立位置的瓶(即，封闭帽1018基本上位于容器主体12上方)。本公开还设想将瓶10以倒置构造存储，使得封闭帽1018基本上位于容器主体12下方。在倒置构造中，容器主体12可搁置在封闭帽18上。因此，在存储和/或分配期间，瓶10可使封闭帽1018基本上定位在容器主体12上方或下方。

虽然瓶10可用于容纳各种流体，但在一种说明性方案中，分配瓶10包括带有触变性流体(例如调味品)的容器主体12，其中，容器主体的颈部上具有螺纹，用于与封闭帽1018的螺纹接合。

图2是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1018的立体图。图3是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽1018的立体图。封闭帽1018包括基座1020、翻转盖1022、延伸凸片(拉片,凸片)1085以及一个或多个可断裂构件1025。

翻转盖1022可铰接地连接到基座1020。例如，翻转盖1022经由铰接件1019连接到基座1020，使得翻转盖1022可绕铰接件1019在如图2中所示的打开位置与如图3中所示的闭合位置之间枢转。在闭合位置，翻转盖1022和基座1020一起在封闭帽1018的外壁1098中形成凹部1070。凹部1070可是大致嘴形的，并具有嘴形开口。在一些实施例中，凹部1070可沿着封闭帽1018一侧的一部分、设置在翻转盖1022与基座1020之间的空间中。凹部1070可与铰接件1019是相对的。

要打开封闭帽1018，用户可将翻转盖1022从图3中所示的闭合位置运动或枢转到下文进一步描述的图6中所示的打开位置。凹部1070可提供抓持区域，使得用户可在凹部1070处施加力或压力，以将翻转盖1022从闭合位置运动到打开位置。在使用中，用户或消费者可向翻转盖1022施加力或压力(诸如经由手动拇指压力)。该力或压力可由用户施加，诸如使用用户的肢体，但也可来自其他外部来源，诸如器具或其他仪器。足够的力或压力可使翻转盖1022从闭合位置旋转/枢转或运动到打开位置。

在一些实施例中，基座1020可包括中间部分1030以及基本上平坦的部分1062，开口1034延伸穿过中间部分330。基本上平坦的部分1062和凹部1070的下表面1074(即，基座1020的凹部形成表面1074)可围绕中间部分1030延伸。基座1020的周向侧包括周向突沿1064，使得基座1020具有从封闭帽1018的侧壁1098凹进的凹入侧表面1053。凹入侧表面1053可围绕基本上平坦的部分1062延伸。基座1020可包括凹入侧表面1053的顶部部分附近的一个或多个基座脊部1054，使得基座脊部1054可在其下方形成凹陷部分。在一些实施例中，基座1020可包括一对基座脊部1054，一个位于凹部1070的一侧(例如，凹部1070的左侧)，另一个位于凹部1070的另一侧(例如，凹部1070的右侧)。

在一些实施例中，基座1020可在凹部形成表面1074上具有接纳元件1088。通过一种方案，当翻转盖1022处于闭合位置时，接纳元件1088设置在凹部1070中。

如图2中所示，翻转盖1022可在其下表面上具有内部突起1090。内部突起1090可构造成在翻转盖1022处于闭合位置时遮挡基座1020中的开口1034。翻转盖1022可包括靠近翻转盖1022的下端部1023、在翻转盖1022的侧壁的内表面上的一个或多个盖脊部1052。在一些实施例中，翻转盖1022可包含一对面向彼此的盖脊部1052。当翻转盖1022处于闭合位置时，盖脊部1052可构造成设置在基座1020的基座脊部1054下方形成的凹陷部分。

封闭帽1018还可包括嵌入壁1091。通过一种方案，嵌入壁1091从翻转盖1022的外侧或侧壁向内设置，并从翻转盖1022的上壁的下表面或内表面延伸。嵌入壁1091可设置成与封闭帽1018的外壁(例如，侧壁)相距一定距离。当翻转盖1022处于闭合位置时，嵌入壁1091可基本竖直地设置在凹部1070中，并从翻转盖1022延伸到基座1020。翻转盖1022还可具有在翻转盖1022的侧壁与嵌入壁1091之间的顶部空间或空腔1092。

封闭帽1018还可包括从翻转盖1022的嵌入壁1091延伸的延伸凸片1085。延伸凸片1085可包括从嵌入壁1091延伸的凸缘1083和从凸缘1083延伸的闭锁突起1082。在一些实施例中，嵌入壁1091可在其边缘中部处具有切口部分1091'(参见图6)。凸缘1083可设置在切口部分1091'处，使得凸缘1083的端部与嵌入壁1091位于切口部分1091'侧的端部可连续延伸。在一些实施例中，凸缘1083可略小于嵌入壁1091的切口部分1091'，使得嵌入壁1091与凸缘1083之间可存在小间隙。在一些实施例中，闭锁突起1082可从凸缘1083延伸，其延伸方向与凸缘1083从嵌入壁1091延伸的方向基本相同，使得延伸凸片1085可在初始打开构造和闭合构造中与嵌入壁1091基本对齐。在一些实施例中，延伸凸片1085的凸缘1083的宽度大于基座1020的接纳元件1088的宽度。

通过一种示例性方案，闭锁突起1082构造成易于压入到基座1020的接纳元件1088中，但不会从接纳元件1088退出或以其他方式移除。当翻转盖1022从初始打开位置(图2)运动到初始闭合位置(图3)时，闭锁突起1082推进到接纳元件1088中。闭锁突起可包括例如倒钩、钩、卡扣钩突起和/或其他结构，用于将闭锁突起1082与接纳元件1088牢固地联接。接纳元件1088可包括例如接纳开口、通道、杯形件、壳体、抓持臂和/或其他结构，用于将闭锁突起1082牢固地保持在其中或与其保持在一起。在一个示例性实施例中，当闭锁突起1082压入到接纳元件1088中时，闭锁突起1082与接纳元件1088对齐。接纳元件1088虽在图2中示出为方形开口，但也可具有离散式构造，诸如细长的线性元件或若干分离的杯状件。

在一些实施例中，如图2和图3中所示，闭锁突起1082可是大致箭头形的。例如，如图5中所示，闭锁突起1082可具有细长部分1082a以及位于细长部分1082a的端部处的倒钩或箭头部1082b。虽然图2的闭锁突起1082的端部呈三角形倒钩状，但闭锁突起1082的端部也可具有其他形状，诸如菱形或铲形。

在一些实施例中，翻转盖1022可包括一个或多个可断裂构件1025。可断裂构件1025可设置在延伸凸片1085的被嵌入壁1091环绕的边缘上。例如，如上所述，在嵌入壁1091与凸缘1083之间可存在小间隙，并且一个或多个可断裂构件1025可设置在该间隙处并将凸缘1083连接到嵌入壁1091。如图3中所示，一个或多个可断裂构件1025设置在凸缘1083的面向嵌入壁1091的切口端部的上部部分/上部端部上(如图2、图4A和图4B中所示)。凸缘1083的上部部分/上部端部可与闭锁突起1082从其延伸的部分/端部相对。在一些实施例中，凸缘1083的侧端部可面向嵌入壁1091的切口端部，但可断裂构件可不设置在凸缘1083的侧端部与嵌入壁1091的切口端部之间的间隙处。

可断裂构件1025可构造成在对翻转盖1022施加足够的压力时断裂，以使翻转盖1022从初始闭合位置(图3)朝向后续打开位置(图6)运动(如下所述)。可断裂构件1025可采用各种形式、分布和/或构造。如上所述，延伸凸片1085的凸缘1083可在可断裂构件1025断裂或分离之前经由可断裂构件1025连接到嵌入壁1091。当翻转盖1022从初始闭合位置运动到打开位置时，可断裂构件断裂时，延伸凸片1085可与嵌入壁1091断开。换而言之，在翻转盖1022初始打开之前的闭合构造中，可断裂构件1025可将凸缘1083连接到嵌入壁1091。

图4A和4B是示出封闭帽1018的制造构造和初始闭合构造的剖视图。

在一些实施方案中，制造封闭帽1018的方法可包括形成处于初始打开构造或制造构造的模制封闭帽。在一种示例性方案中，封闭帽1018在成型模具中以初始打开构造制成，并在模制之后，以如图4A中所示的构造从模具中脱模取出(排出)。

通过一种方案，可断裂构件1025与封闭帽1018的其余部分一起模制。此外，通过使用诸如激光、刀具或模切之类的器具或工具，可断裂构件1025可进一步弱化，超出其结构设计。

在一个示例性方案中，封闭帽1018以单体构造模制而成。更具体地，封闭帽1018通常由单个、一体式、整体、一件式结构制成，并且由相同材料组成。在一些方案中，封闭帽1018可模制成一体式结构并从模具中脱模取出，或者打印成一体式结构。

进一步地，为了形成封闭帽1018的特定元件，可使用各种工具，诸如例如一个或多个模具滑块、升降机、销钉和/或其他工具，以在模制操作期间创建特定特征。此外，后模制处理也可与专用模制工具结合使用或作为专用模制工具的替代，此类后模制工具可包括例如刀、激光器或模切装置。在一个示例性示例中，铰接件1019或嵌入壁1091与凸缘1083之间的间隙可部分地经由模制工具形成，而在另一个示例性示例中，这些可部分地使用后处理工具形成。

制造封闭帽1018的方法可包括，例如，在将模制封闭帽从模具中拉出后，将翻转盖1022从初始打开位置(图4A)运动到初始闭合位置(图4B)。在运送给消费者之前，翻转盖1022可绕铰接件1019从初始打开位置(图4A)旋转到闭合位置(图4B)，从而形成处于初始闭合构造的封闭帽1018。当翻转盖1022处于初始闭合位置时，翻转盖1022定位于基座1020上方，并且内部突起1090遮挡基座1020的中间部分1030上的开口1034。此外，由于延伸片1085在初始打开构造(例如，从模具中拉出之后但在初始闭合前的构造)经由可断裂构件1025连接到翻转盖1022，因此当翻转盖1022通过绕铰接件1019旋转从初始打开构造运动到初始闭合位置时，延伸凸片1085和可断裂构件1025会随着翻转盖1022的运动而运动。

当翻转盖1022处于闭合位置时，延伸凸片1085可插入穿过基座1020的凹部形成表面1074上的接纳开口1088。当翻转盖处于闭合位置时，接纳开口1088可部署在与闭锁突起1082对应的位置。例如，接纳开口1088可设置在基座1020上与闭锁突起1082相对或对应的位置。以这种方式，当闭锁突起1082朝向基座1020延伸并推进时，它可穿过接纳开口1088插入到基座1020中。

在一些实施例中，在封闭帽从初始打开构造形成初始闭合构造时，当翻转盖1022靠近基座1020，使得闭锁突起1082的倒钩/箭头部1082b接触基座1020的邻近接纳开口1088的上表面时，由于接纳开口1088的宽度略小于闭锁突起的倒钩/箭头部1082b的最大宽度翻转盖1022的移动可暂停或停止，除非存在力使翻转盖1022保持运动到闭合位置。用于将翻转盖1022完全安置到基座1020上并将翻转盖1022保持运动到完全闭合位置的力可以多种方式施加。将翻转盖1022卡入完全闭合位置所需的力可根据基座1020邻近接纳开口1088的上壁和/或倒钩/箭头部1082b的尺寸和/或柔韧性而变化。当施加足够的力时，闭锁突起1082的倒钩/箭头部1082b可穿过接纳开口1088卡入到基座1020中，使得倒钩/箭头部1082b设置在接纳开口1088下方，并且延伸凸片1085固定地附接到基座1020。在这种构造下，细长部分1082a设置在接纳开口1088内。初始闭合之后，闭锁突起1082与基座的上壁中靠近凹部1070处的接纳开口1088接合。

如上所述，在一些构造中，延伸凸片1085的凸缘1083的宽度大于接纳开口1088的宽度。在一些实施例中，延伸凸片1085的凸缘1083的宽度略大于接纳开口的宽度1088。当闭锁突起1082与接纳开口1088接合时，延伸凸片1085的凸缘1083可邻近接纳开口1088设置和/或设置在接纳开口1088上方。

图5是示出在翻转盖1022初始闭合之后的闭锁突起1082的局部立体图。在初始闭合构造中，即在翻转盖1022初始闭合之后并且在翻转盖1022后续打开之前，闭锁突起1082的至少一部分，例如倒钩/箭头部1082b可设置在基座1020的上壁下方。

更具体地，在一个示例性构造中，闭锁突起1082的倒钩/箭头部1082b可包括一对倾斜的侧面或表面，该侧面或表面彼此向外扩展或延伸，顶部较窄或较尖，使得闭锁突起1082轻轻地/逐渐地使邻近接纳开口1088的上壁弯曲(绕曲)，以允许闭锁突起1082前进超过接纳开口1088的入口。在一个示例性实施例中，接纳开口1088的最下部分为其入口。在一个示例性方案中，闭锁突起1082的构造还禁止其在闭锁突起1082未切断或断裂的情况下从接纳开口1088中退出或容易地手动移除。在一个示例性实施例中，随着突起1082被压入到接纳开口1088中时，突起1082的前部部分(例如，倒钩的前部端部)与接纳开口1088对应或对齐。

在闭合翻转盖1022的过程中，翻转盖1022的盖脊部1052可与基座1020的基座脊部1054接合，使得盖脊部1052和基座脊部1054可一起抵抗翻转盖1022运动到闭合位置，但可通过施加力以使盖脊部1052和基座脊1054经过彼此卡入来克服，使得盖脊部1052卡入到基座脊部1054下方的凹陷部分中。在一些构造中，盖脊部1052和基座脊部1054嵌套在一起后的接合有助于将翻转盖1022保持在闭合位置。实际上，一旦翻转盖1022处于闭合位置，盖脊部1052可与基座脊部1054接合，使得翻转盖1022可保持在闭合位置，除非施加打开翻转盖1022的打开力。盖脊部1052和基座脊部1054之间的接合可防止意外运动或力将翻转盖1022意外翻转到打开位置。这在某些时段期间尤其有用，例如在容器运输期间或在容器存放在商店货架上的期间。

盖脊部1052和基座脊部1054可由柔性或挠性材料制成。在一些实施例中，整个封闭帽1018可由柔性或挠性材料制成。柔性或挠性材料可包括任何一种在施加力到其上时可弯曲的材料。弯曲量和弯曲材料所需的力的大小可变化。如下所述，具有这种柔性的各种塑料或聚合物材料可能适用于这些教示。

图6是示出处于后续打开构造的封闭帽1018的立体图。在初始闭合之后，用户或消费者可对翻转盖1022施加使其远离基座1020的方向的力。翻转盖1022远离基座1020的运动可使翻转盖1022绕铰接件1019旋转或枢转。回到图3，通过一种方案，通过接合凹部1070的上边缘或上表面1072来施加向上的力。如图所示，凹部1070的上表面1072与凹部1070的下表面1074相对的设置。凹部1070的上表面1072可是翻转盖1022的上壁的一部分，而凹部1070的下表面1074可是基座1020的上壁的一部分。通过另一种方案，用户可向上拉动上表面1072，从而将上表面1072拉离基座1020。翻转盖1022可绕铰接件1019枢转，铰接件1019可与凹部1070的嘴形开口基本上是相对的。

当翻转盖1022处于打开构造时，翻转盖1022的内部突起1090从阻碍或阻塞座1020中的开口1034运动到远离开口1034的位置，使得开口1034不受阻碍，并且瓶10中的流体5可通过该开口离开。

在使用中，用户或一些其他物体对翻转盖1022施加的力可使翻转盖1022绕铰接件1019从初始闭合位置(图3)朝向后续打开位置(图6)旋转或运动。由于延伸凸片1085在初始闭合之后经由延伸凸片1085的闭锁突起1082与基座1020的接纳开口1088的接合而固定地附接到基座1020，因此这种运动可能会使可断裂构件1025分离、切断或以其他方式损坏或断裂，而不是将延伸凸片1085从基座1020上移除。可断裂构件可断裂或分离成第一件和第二件中的至少一个。即使当可断裂构件1025断裂或分离成第一件和第二件中的至少一个时，该至少一个第一件和第二件都保持附接到封闭帽1018。例如，断裂的可断裂构件的至少一个第一件和第二件保持至少附接到延伸凸片1085的嵌入壁1091和/或凸缘1083。例如，如果可断裂构件1025分离成两件，则可断裂构件1025中的至少一件附接到延伸凸片1085，可断裂构件1025中的另一件附接到嵌入壁1091。以这种方式，形成可断裂构件1025的小件塑料更有可能与封闭帽1018的其余部分一起被回收。此外，用户可视觉和/或触觉观察到断裂/撕裂或切断的可断裂构件1025，这允许用户知道封闭帽1018先前已被打开。

此外，由于延伸凸片1085在初始闭合之后固定地附接到基座1020，因此无论翻转盖1022设置为处于如图3中所示的闭合状态，还是如图6中所示的后续打开构造，延伸凸片1085在初始闭合之后仍也可保持附接到封闭帽1018(即基座1020)。以这种方式，形成延伸凸片1085的小件塑料也更有可能被回收。

如图1B中所示，封闭帽1018可用于各种瓶。在一个示例性构造中，带有流体的已填充的容器部或容器主体通过与封闭帽关联的衬里密封。例如，衬里，诸如纸板、塑料和/或金属材料的衬里可固定到容器主体的颈部以密封容器瓶中的流体。以这种方式，容器可包括多个防篡改特征，诸如固定到容器主体颈部的衬里，或固定到容器主体开口的衬里。

如果瓶颈部上包含衬里，则封闭帽1018通常在外裙边上包括纹理或多个肋部(肋条)1080，肋部位于侧壁的下部部分，以有助于抓握封闭帽1018，如图3中所示。设置在基座1020的下侧壁上的肋条1080提供抓握表面，使得如果有人期望从容器主体12上移除整个封闭帽1018，则用户能够更容易地抓持封闭帽1018，以将基座的内螺纹1032(如图4A和4B中所示)与颈部的外螺纹16、16”(如图1B中所示)脱开。进一步地，即使相关瓶不包括密封容器内流体的衬里，肋部1080也可包括在封闭帽1018上。在其他构造中，肋部1080可从封闭帽1018去除。例如，图1B中所示的瓶12”可能特别适合不带肋部的封闭帽1018，因为该瓶包括将封闭帽牢固地保持在瓶上的结构。

在另外其他的构造中，诸如本文所述的具有除衬里之外的防篡改特征的瓶10，封闭帽1018固定到容器主体12，而其中不包含衬里。

进一步地，本文中的教示可与各种瓶特征相结合，诸如2020年6月24日提交的美国专利第17/714,041号和国际专利申请第PCT/US2020/039387号中的瓶特征，两者全文均以参见的方式纳入本文。

在另一种构造中，封闭帽1018可牢固地附接到容器主体12或容器主体12”上(如图1B中所示)。本公开内容可允许使用不带衬里而密封地附接于瓶颈部的容器或瓶，这避免了在容器打开时产生小件的塑料废物。此外，封闭帽1018的外部包括防篡改元件(例如，可断裂构件)，允许食品包装在没有衬里的情况下出售，同时仍在其中提供安全性或包装完整性特征。进一步地，包括封闭帽保持机构，诸如具有间隔螺纹部分的不连续螺纹以及与间隙接合的棘轮或其他突起以阻止封闭帽从上述申请中描述的瓶上移除，允许消费者从封闭帽1018的外部观察到潜在的篡改，而不必担心封闭帽1018可能已通过旋出或在购买之前以其他方式被篡改而从瓶12上移除。

更具体地，图1B示出了具有不连续的螺纹和突起16”的容器主体12”，这些螺纹和突起允许封闭帽1018”牢固地附接到容器主体，使得封闭帽1018”不能被手动地从容器主体移除。封闭帽1018”包括根据本公开的防篡改结构或包装完整性特征，以及上述共同待决的美国专利第17/714,041号和国际专利申请第PCT/US2020/039387号(提交于2020年6月24日)中所述的螺纹和棘轮突起，其全文以参见的方式纳入本文。此外，封闭帽1018”中的这种保持机构禁止将帽1018”从容器瓶12”旋出，从而要求一旦在封闭帽1018”附接于容器主体用户或消费者只可打开翻转盖以接近容器主体12”中的内容物。

在一些示例性方案中，封闭帽由单一材料构成，例如聚丙烯或其他食品级塑料或聚合物，或类似的可回收材料。在操作中，使封闭帽由单一材料形成可增加材料回收的便利性和可能性。进一步地，根据本公开内容，具有不会与封闭帽的其余部分完全分离的包装完整性特征或防篡改结构，允许更多的塑料封闭帽被回收。

根据一些方案，可选择具有特定表面张力的材料。例如，封闭帽1018的一个或多个表面可更粗糙或有纹理，以提供流动阻力并帮助控制被分配的流体5的流动。封闭帽1018的一些内表面可带纹理以抑制流动，或者可具有平滑表面以有助于流体5通过其中的运动。平滑的表面可能导致更快和/或更难控制的流体流动，并且由于表面张力的降低，也可能导致产品或产品的分离成分的泄漏。材料的表面处理或元件的形成方式也可能影响元件的表面张力，并有助于促进对流体流动的控制。例如，封闭帽1018的一些部分可形成为创建粗糙的表面，该表面可影响通过其的流体5的流动。

如果封盖和/或瓶可与许多不同构造的容器一起使用，则可进一步利用本文公开的容器的优点。事实上，本文概述的教示，例如容器主体和封闭帽可与各种其他封闭帽和容器主体特征一起使用。

例如，根据本公开的防篡改特征或结构可结合到具有内部轴和盘的封闭帽中，使得容器主体12内的内容物或流体5可分配或计量。在一种构造中，这些教示可与计量元件组合，诸如在美国申请第17/353,376号；第17/353,326号；第17/353,484号；第17/353,446号中描述的计量元件，所有这些申请均于2021年6月21日提交，以及在2019年12月19日提交的国际专利申请第PCT/US2019/067485号中描述的计量元件，该申请要求2018年12月21日提交的美国专利申请第62/783,790号和2019年9月20日提交的美国专利申请第62/903,245号，以及在2020年6月3日提交的国际专利申请第PCT/US2020/035840号中描述的计量元件，该申请要求美国专利申请第62/903,245号的优先权，这些申请全文以参见的方式纳入本文。

因此，如果封闭帽1018形成有内部轴和计量盘，则封闭帽可在分配开口1034处形成有或没有硅膜或橡胶阀。如果封闭帽1018缺少硅膜，则封闭帽可更容易地回收利用。

现在转到图7-图9，示出了根据一些实施例的封闭帽1118的另一个实施例。图7是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1118的立体图。图8是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽1118的立体图。图9是处于后续打开构造的封闭帽1118的立体图。

为了简洁和清楚，用于与当前实施例的封闭帽1118的类似特征对应的上述实施例的封闭帽的特征的附图标记将在附图标记加上前缀“11”的情况下使用，而非图2-6中使用的前缀“10”。例如，对于封闭帽1118，由附图标记“1090”表示的封闭帽的特征将用附图标记“1190”表示。封闭帽1118能够以与先前实施例所述类似的方式结合到任何分配瓶或容器主体中。此外，除非另有说明，否则封闭帽1118可组合到先前描述的实施例的封闭帽(例如，封闭帽1018)以及后续描述的实施例的封闭帽(例如，封闭帽1218-2818)的任何特征中。这也适用于下文描述的其他实施例。

参见图7，封闭帽1118包括基座1120、铰接地连接到基座1120的翻转盖1122、嵌入壁1191、从嵌入壁1191延伸的延伸凸片1185以及一个或多个可断裂构件1125。翻转盖1122可在打开位置(图7和图9)和闭合位置(图8)之间运动。当翻转盖1122处于闭合位置时，翻转盖1122和基座1120一起在封闭帽1118的外壁上形成凹部1170。凹部1170可提供抓持区域，该抓持区域构造为使得用户施加力以将翻转盖1122从闭合位置运动到打开位置。嵌入壁1191设置成与封闭帽1118的外壁相距一定距离，在一些构造中，嵌入壁1191从翻转盖1122的上壁延伸。延伸凸片1185可包括从嵌入壁1191延伸的凸缘1183和从凸缘1183延伸的闭锁突起1182。可断裂构件1125设置在嵌入壁1191与凸缘1183之间，并在翻转盖1122处于初始打开位置(图7)和初始闭合位置(图8)时连接嵌入壁1191和凸缘1183。

参考图7，闭锁突起1182可包括一对钩，其中，钩的每个端部向外延伸远离彼此。使用时，当闭锁突起1182穿过基座1120的上壁上的接纳开口1188时，两个钩之间的间隙允许钩朝向彼此向内弯曲。延伸凸片1185的凸缘1183可小于图2的封闭帽1018的凸缘1083。

参考图7，在一些实施例中，基座1120可包括中间部分1130和基本上平坦的部分1162。基本上平坦的部分1162和基座1120的凹部形成表面可围绕中间部分1130延伸。在一些实施例中，中间部分1130面对凹部1170的侧壁可包括靠近中间部分1130顶表面的突沿1136。

在一些实施方式中，嵌入壁1191包括从嵌入壁1191延伸的脊部1196(参见图7)。脊部1196可设置在嵌入壁1191的内表面上，该内表面与面向凹部的表面和/或翻转盖侧壁的表面相对。在一些实施例中，嵌入壁1191可在其边缘的中间处具有切口部分1191'(参见图9)，并且脊部1196可邻近嵌入壁1191的切口部分1191'设置。

当翻转盖1122运动到闭合位置时，嵌入壁1191的脊部1196可卡入到突沿1136下方中，使得嵌入壁1191的脊部1196可与突沿1136接合。脊部1196与突沿1136之间的接合可有助于将翻转盖1122保持在闭合位置，除非施加足够的力以打开翻转盖1122。以这种方式，脊部1196与突沿1136之间的接合可防止意外移动或力将翻转盖1122意外地移动到打开位置。这在某些时段期间尤其有用，例如在运输期间或将容器存放在商店货架上的期间。

在一些实施例中，延伸凸片1185的凸缘1183可邻近嵌入壁1191的边缘设置，并且可断裂构件1125可连接于延伸凸片1185的凸缘1183以及嵌入壁1191，使得当翻转盖1122处于初始打开位置和初始闭合位置时，可断裂构件1125可连接于延伸凸片1185和嵌入壁1191。

与前述实施例类似，当翻转盖1122从初始打开位置运动到闭合位置时，闭锁突起1182穿过接纳开口1088插入到基座1120中。通过该机构，延伸凸片1185可固定地附接到基座1120。在翻转盖1122初始闭合之后，延伸凸片1185的凸缘1183设置于基座1120的凹部形成表面上，靠近接纳开口1188。

如上所述，可断裂构件1125随着或当翻转盖1122从初始闭合位置(图8)朝向后续打开位置(图9)运动时就断裂(破损)。如图9中所示，即使翻转盖1122从初始闭合位置运动到后续打开位置(图9)，延伸凸片1185可通过闭锁突起1182和接纳开口1188的接合保持固定到封闭帽1118，即基座1120。断裂或切断的可断裂构件1125也可如图9中所示保持固定到封闭帽1118。断裂的可断裂构件1125可指示翻转盖1122先前已被打开。

通过一些方案，将延伸凸片1185(用作防篡改指示器)和构造成将翻转盖1122固定或保持在闭合位置的脊部1196两者都设置在嵌入壁1191上，可减少制造封闭帽所需的空间和材料。事实上，这种构造可允许封闭帽具有减小的轮廓。此外，将延伸凸片1185和脊部1196两者都设置在嵌入壁1191上可简化制造过程，因为这两个元件可同时制造。

图10-12示出了根据一些实施例的封闭帽1218的另一个实施例。图10是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1218的立体图。图11是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽1218的立体图。图12是处于后续打开构造的封闭帽1218的立体图。图10-12中所示的实施例可是图7-9中所示的封闭帽1118的变型。图10-12中所示的封闭帽1218可具有与图7-9中所示的封闭帽1118类似的结构。图10-12中所示的封闭帽1218可在延伸凸片1285和接纳开口1288a、1288b的形状、结构、位置和/或构造方面与图7-9中所示的封闭帽1118有所不同。

参考图10，在一些实施例中，延伸凸片1285包括凸缘1283和闭锁突起1282。与图7-9中的闭锁突起1182类似，图10-12中的闭锁突起1282可包括一对钩，但闭锁突起1282的钩之间的间隙可大于闭锁突起1182(图7)的钩之间的间隙。闭锁突起1282的一对钩中的每一个都可从凸缘1283的相对的端部延伸。

虽然闭锁突起1182的一对钩构造成插入到基座1120的单个接纳开口1188(参见图7-9)中，但闭锁突起1282的一对钩中的每一个通常构造成插入到离散的或单独的接纳开口1288a、1288b中。在一些实施例中，基座1220包括两个接纳开口1288a、1288b。通过一种方案，两个接纳开口1288a、1288b中的每个均可设置在基座的凹部形成表面上，并且两个接纳开口1288a、1288b中的每个均可与闭锁突起1282的一对钩中的一个对齐。两个接纳开口1288a、1288b中的每个的宽度均比延伸凸片1285的凸缘1283的宽度窄。

如图11中所示，当翻转盖1222从初始打开位置运动到初始闭合位置时，闭锁突起1282的每个钩均插入到接纳开口1288a、1288b中的每个中，并且延伸凸片1285的凸缘1283设置于两个接纳开口1288a、1288b的上方。

使用时，当用户将翻转盖1222从初始闭合位置(图11)朝向后续打开位置(图12)旋转或铰接，可断裂构件1225可能会断裂，而不是将延伸凸片1285从基座1220上移除。如图12和图12A中所示，在后续打开之后，延伸凸片1285和断裂的可断裂构件1225的至少一部分可保持固定到基座。

图13-图17示出了根据一些实施例的封闭帽1318的另一个实施例。图13是根据一些实施例的封闭帽1318处于初始打开构造的立体图。图14是封闭帽1318处于初始闭合构造的立体图。

在一些实施例中，封闭帽1318包括基座1320、铰接地连接到基座1320的翻转盖1322、嵌入壁1391、从嵌入壁1391延伸的延伸凸片1385以及一个或多个可断裂构件1325。翻转盖1322可在打开位置(图13和图17)与闭合位置(图14)之间运动。当翻转盖1322处于闭合位置时，翻转盖1322和基座1320一起在封闭帽1318的外壁上形成凹部1370。嵌入壁1391设置成与封闭帽1318的外壁相距一定距离，并且通常从翻转盖1322的上壁延伸。延伸凸片1385可包括从嵌入壁1391延伸的凸缘1383和从凸缘1383延伸的闭锁突起1382。可断裂构件1325设置在嵌入壁1391与凸缘1383之间，并在翻转盖1322处于初始打开位置(图13)和初始闭合位置(图14)时连接嵌入壁1391和凸缘1383。

在一些实施例中，基座1320的凹部形成表面上可具有凹入部分1387。基座1320还可在凹入部分1387的底表面上具有接纳开口1388。基座1320的凹入部分1387可环绕基座1320的接纳开口1388。在一些实施例中，凹入部分1387可设置为距凹部1370的嘴形开口一定距离。在一些实施例中，凹入部分1387的宽度和长度略大于延伸凸片1385的凸缘1383的宽度和长度。接纳开口1388的宽度和/或长度小于凸缘1383的宽度和/或长度。

在一些实施例中，当翻转盖1322处于闭合位置时，嵌入壁1391可延伸至接触或几乎接触凹部1370的下表面1374。换而言之，当翻转盖1322处于闭合位置时，嵌入壁1391的边缘可接触凹部1370的下表面1374，或者嵌入壁1391的边缘与凹部1370的下表面1374之间可能存在微小间隙。

在一些实施例中，嵌入壁1391在其下边缘上可不具有切口部分，并且嵌入壁1391的下边缘可具有大致平滑的曲率，该曲率大致与基座的凹部形成表面对应。延伸凸片1385的凸缘1383可从嵌入壁1391的下边缘延伸，并且大致平行于嵌入壁1391，使得凸缘1383可从嵌入壁1391的下边缘突出。

在一些实施例中，闭锁突起1382可在与凸缘1383从嵌入壁1391延伸的方向相同的方向延伸。在一种方案中，闭锁凸缘1382可是具有大致箭头形横截面的细长突起。例如，闭锁凸缘1382可具有细长部分和位于细长部分的一端处的倒钩。

在一些实施例中，在翻转盖1322初始打开之前(即，处于初始打开构造和初始闭合构造)，可断裂构件1325可设置在延伸凸片1385的嵌入壁1391和凸缘1383之间。可断裂构件1325可构造成在翻转盖1322从初始闭合位置朝向打开位置运动时断裂或分离成多个组成件。

图15A和图15B是示出封闭帽1318的制造构造和初始闭合构造的剖视图。制造封闭帽1318的方法可包括在成型模具中形成模制封闭帽(诸如图13和图15A中所示的封闭帽)，然后在初始打开构造将封闭帽从成型模具中脱模取出。取出的模制封闭帽1318可处于初始打开构造。

该制造方法可包括：在将封闭帽1318从成型模具中取出之后，将翻转盖1322从初始打开位置运动到闭合位置。翻转盖1322可绕铰接件1319从初始打开位置(图15A)旋转到闭合位置(图15B)，以使封闭帽1318处于初始闭合构造。当翻转盖1322从初始打开位置运动到闭合位置时，嵌入壁1391、包括凸缘1383和闭锁突起的延伸凸片1385，以及可断裂构件1325随翻转盖1322一起运动。当翻转盖1322运动到初始闭合位置时，闭锁突起1382的倒钩可穿过接纳开口1388卡入到基座1320的凹部形成表面中或卡入基座1320的凹部形成表面下方，并且延伸凸片1385的凸缘1383可邻近凹入部分1387设置，设置在凹入部分1387内或凹入部分1387上。

图16是从基座1320内部观察的局部立体图，示出了根据一些实施例的在翻转盖1322初始闭合之后的闭锁突起1382。如图16中所示，闭锁突起的倒钩通过闭锁到靠近接纳开口1388的凹入部分1387的下表面中并且接合靠近接纳开口1388的凹入部分1387的下表面来与接纳开口接合。

图17是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽1318的立体图。图17A是图17的圆圈部分17A的放大图。在一些实施例中，翻转盖1322可在初始闭合之后从闭合位置运动到打开位置。在使用中，用户或一些其他物体对翻转盖1322施加的力可使翻转盖1322从初始闭合位置(图14)朝向后续打开位置(图17)旋转或铰接。由于延伸凸片1385经由延伸凸片1385的闭锁突起1382与基座1320的接纳开口1388的接合而固定地附接到基座1320，因此这种运动会使可断裂构件1325分离、切断或以其他方式损坏或断裂，而不是将延伸凸片1385从基座1320上移除。如上所述，已断裂的可断裂构件1325的一个或多个件保持至少附接到延伸凸片1385的嵌入壁1391和/或凸缘1383。

参考图17A，即使在翻转盖初始打开之后，延伸凸片1385的凸缘1383也可设置在凹入部分1387中。在一些实施例中，凹入部分1387的宽度、长度和深度大于凸缘1383的宽度、长度和深度，使得整个凸缘1383可设置在凹入部分1387中。通过将整个凸缘1383设置在凹入部分1387中，凸缘1383可设置在相邻的凹部形成表面(即凹部1370的下表面1374)下方，使得当用户打开翻转盖1322时，凸缘1383不会妨碍用户接近和使用凹部1370。在一些实施例中，可断裂构件1325的至少一部分或全部可设置在凹入部分1387中.

图18-20示出了根据一些实施例的封闭帽1418的另一个实施例。图18是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1418的立体图。图19是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽1418的立体图。图20是处于后续打开构造的封闭帽1418的立体图。

参见图18，封闭帽1418包括基座1420、铰接地连接到基座1420的翻转盖1422、嵌入壁1491、从嵌入壁1491延伸的延伸凸片1485以及一个或多个可断裂构件1425。翻转盖1422可在打开位置(图18和图20)与闭合位置(图19)之间运动。当翻转盖1422处于闭合位置时，翻转盖1422和基座1420一起在封闭帽1418的外壁上形成凹部1470。嵌入壁1491设置成与封闭帽1418的外壁相距一定距离，并且从翻转盖1422的上壁延伸。延伸凸片1485可包括从嵌入壁1491延伸的凸缘1483和从凸缘1483延伸的闭锁突起1482。可断裂构件1425设置在嵌入壁1491与凸缘1483之间，并在翻转盖1422处于初始打开位置(图18)和初始闭合位置(图19)时连接嵌入壁1491和凸缘1483。

在一些实施例中，基座1420可包括凹入部分1487和设置在凹入部分1487的底表面上的接纳开口，该凹入部分构造成接纳延伸凸片1485的凸缘1483。

在一些实施例中，基座1420可包括中间部分1430和基本上平坦的部分1462。基本上平坦的部分1462和基座1420的凹部形成表面可围绕中间部分1430延伸。在一些实施例中，凹入部分1487可设置在基座1420的凹部形成表面上，并与中间部分1430的侧壁接触。

在一些实施例中，中间部分1430面对凹部1470的侧壁可包括靠近中间部分1430顶表面的突沿1436。在一些实施例中，突沿1436是不连续的，使得中间部分1430面向凹部1470的侧壁还包括靠近中间部分1430的顶表面的中心的平坦、开放或无突沿部分1437。在一些实施例中，平坦部分1437可设置在由平坦部分1437间隔开的突沿1436的两个部分之间。当翻转盖1422从打开位置运动到闭合位置时，延伸凸片1485可构造成穿过平坦部分1437。平坦部分1437可防止延伸凸片1485和/或可断裂构件1425在翻转盖1422从打开位置运动到闭合位置时受损。在一些实施例中，平坦部分1437可与基座1420的凹入部分1487对齐。

当翻转盖1422运动到闭合位置时，嵌入壁1496的脊部1491构造成卡入到突沿1436下方中，使得嵌入壁1491的脊部1496可与突沿1436接合。脊部1496与突沿1436之间的接合可辅助或便于将翻转盖1422保持在闭合位置，除非施加足够的力来打开翻转盖1422。脊部1496与突沿1436之间的接合还可防止翻转盖1422的意外运动，诸如在运输期间或将容器存放在商店货架上期间。

与前述实施例类似，当翻转盖1422从初始打开位置运动到闭合位置时，闭锁突起1482穿过接纳开口插入到基座1420中。通过该机构，延伸凸片1485可固定地附接到基座1420。在翻转盖1422初始闭合之后，如图19和图20中所示，延伸凸片1485的凸缘1483设置于基座1420的凹入部分1487中。

如上所述，当翻转盖1422从初始闭合位置(图19)运动到后续打开位置(图20)时，可断裂构件1425会被切断或断裂。如图20和图20A(图20中圆圈部分的放大图)中所示，即使在翻转盖1422从初始闭合位置运动到后续打开位置(图20)之后，延伸凸片1485通常保持固定到基座1420。断裂的可断裂构件1425也保持固定到封闭帽1418，如图20中所示。断裂的可断裂构件1425可表明翻转盖1422先前被打开过。

在一些实施例中，虽然延伸凸片1485的凸缘1483可设置在凹入部分1487中，以增加可断裂构件1425的可见性并便于识别可断裂构件1425是否断裂，但可断裂构件1425的至少一部分可设置在凹入部分1487上方。

通过结合平坦或非突沿部分1437，凹入部分1487可构造成接触中间部分1430的侧壁，使得延伸凸片1485和可断裂构件1425可邻近凹部1470设置或设置在凹部1470的最内侧处。将延伸凸片1485设置在凹部1470的最内侧处可能是有利的，因为它可最小化用户对凹部1470的干扰并增加他们对凹部1470的可近性。以这种方式，当用户尝试使用凹部1470打开翻转盖1422时，可更便于手动地接近。此外，即使可断裂构件1425不易于接近(诸如，当可断裂构件1425的大部分设置于凹入部分1487上方时)，这种布置也可降低用户被破损的可断裂构件1425弄伤的可能性。

如上所述，将用作防篡改指示器的延伸凸片1485和用于将翻转盖1422保持在闭合位置的脊部1496两者都设置在嵌入壁1491上，可减少制造封闭帽1418所需的空间和材料。此外，将延伸凸片1485和脊部1496两者都设置在嵌入壁1491上可简化制造过程，因为这两个元件可同时或大约同时形成。

图21-图23示出了根据一些实施例的封闭帽1518的另一个实施例。图21是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1518的立体图。图22是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽1518的立体图。图23是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽1518的立体图。图23A是图23中圆圈部分的放大图。

图21-图23中所示的封闭帽1518是图18-图20中所示的封闭帽1418的变型。在一些实施例中，延伸凸片1585可设置为使得封闭帽1518是不对称的。假设凹部1570的开口中心是封闭帽1518的前部中心，则延伸凸片1525和凹入部分1587可设置在封闭帽1518的一侧处。平坦或无突沿部分1537也可设置在封闭帽1518的一侧上，与凹入部分1587对齐。例如，凹入部分1587可设置在凹部1570的一侧上，并且延伸凸片1585从嵌入壁1591边缘的一侧处的相应位置延伸。如图21-图23中所示，当从凹部的开口观察时，凹入部分1587可设置在凹部1570的左侧处，并且延伸凸片1585可从嵌入壁1591的相应的左侧延伸。在其他方案中，凹入部分1587、延伸凸片1585以及基座的平坦、开放或无突沿部分1537可设置在封闭帽1518的右侧处。

图24-图26示出了根据一些实施例的封闭帽1618的另一个实施例。图24是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1618的立体图。图25是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽1618的立体图。图26是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽1618的立体图。图26A是图26的圆圈部分的放大图。

图24-图26中所示的封闭帽1618可是图18-图20中所示的封闭帽1418的另一种变型。在一些实施例中，封闭帽1618包括一对延伸凸片，例如第一延伸凸片1685a和第二延伸凸片1685b。此外，封闭帽1618还可包括相应的一对凹入部分，例如第一凹入部分1687a和第二凹入部分1687b。类似地，封闭帽1618还可包括一对平坦或开放部分，例如第一平坦或开放部分1637a和第二平坦或开放部分1637b。

在一些实施例中，假设凹部1670的开口中心是封闭帽1618的前部中心，则第一延伸凸片1685a、第一凹入部分1687a和第一平坦或开放部分1637a设置在封闭帽1618的一侧(例如，第一侧)，而第二延伸凸片1685b、第二凹入部分1687b和第二平坦或开放部分1637b设置在封闭帽1618的另一侧(例如，第二侧)。以这种方式，延伸凸片1685a、1685b关于封闭帽1618大致对称地设置。

在一些实施例中，一对延伸凸片1685a、1685b、一对凹入部分1687a、1687b和一对平坦或开放部分1637a、1637b中的每一对可对称设置。例如，第一延伸凸片1685a、第一凹入部分1687a和第一平坦或开放部分1637a设置在封闭帽的左侧，而第二延伸凸片1685b、第二凹入部分1687b和第二平坦或开放部分1637b设置在封闭帽1618的右侧，并且封闭帽1618的左侧和右侧可是对称的。

图27是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1718的另一个实施例图28是封闭帽1718处于初始打开之前的初始闭合构造的立体图。

与前述实施例类似，封闭帽1718包括基座1720和经由铰接地连接部1719连接到基座1720的翻转盖1722。翻转盖1722可在打开位置(图27)与闭合位置(图28)之间运动。当翻转盖1722处于闭合位置时，翻转盖1722和基座1720一起在封闭帽1718的外壁上形成凹部1770。封闭帽1718的外壁可包括基座1720的侧壁1797和翻转盖1722的侧壁1799。

参考图27-图28，封闭帽1718包括位于翻转盖1722的侧壁1799上的第一片1752和位于基座1720的侧壁1797上的第二凸片1753。在一些实施例中，第一凸片1752和第二凸片1753设置在凹部1770的第一侧。当翻转盖1722处于闭合位置时，第一凸片1752和第二凸片1753可彼此对齐。

当翻转盖1722处于如图28中所示的初始闭合位置时，第一焊接连接部1754可设置/形成在第一凸片1752与第二凸片1753之间。第一焊接连接部1754可将第一凸片1752和第二凸片1753牢固地连接，使得第一焊接连接部1754可在初始闭合之后打开之前将翻转盖1722和基座1720牢固地连接。

第一焊接连接部1754可构造成在翻转盖1722从初始闭合位置运动到打开位置时断裂，使得第一凸片1752与第二凸片1753之间的牢固连接可能断裂。

封闭帽1718还可包括在凹部的第二侧处的第三凸片1752'和第四凸片1753'。第三凸片1752'可设置在翻转盖1722的侧壁1799上，第四凸片1753'可设置在基座1720的侧壁1797上。当翻转盖1722处于闭合位置时，第三凸片1752'和第四凸片1753'可彼此对齐。

当翻转盖1722处于如图28中所示的后续打开之前的初始闭合位置时，第二焊接连接部1754'(如图29C中所示)可设置在第三凸片1752'与第四凸片1753'之间。第二焊接连接部1754’可将第三凸片1752’和第四凸片1753’牢固地连接，使得第二焊接连接部1754’可将翻转盖1722和基座1720牢固地连接。

与第一焊接连接部1754类似，第二焊接连接部1754’可构造成在翻转盖1722从初始闭合位置运动到打开位置时断裂，使得第三凸片1752’与第四凸片1753’之间的牢固连接可能断裂。

当封闭帽1718包括第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'时，当翻转盖1722处于后续打开之前的初始闭合位置时，第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'两者都可将翻转盖1722和基座1720牢固地连接；当翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置时，第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'两者都可能断裂。在一些实施例中，第一焊接连接部1754和/或第二焊接连接部1754'可是点焊的。

在一些实施例中，封闭帽1718的侧壁还可包括第一凹入部分1755，第一焊接连接部1754设置在该第一凹入部分1755处。第一凹入部分1755可位于凹部1770的第一侧上(例如，在凹部1770的嘴形开口的一侧端部处或邻近凹部1770的嘴形开口的一侧端部)。第一凹入部分1755的第一部分1756可设置在翻转盖1722的侧壁1799上，第一凹入部分1755的第二部分1757可设置在基座1720的侧壁1797上。第一凹入部分1755的第一部分1756和第二部分1757中的每个可形成第一凹入部分1755的大约一半。第一凸片1752可设置在第一凹入部分1755的第一部分1756上，第二凸片1753可设置在第一凹入部分1755的第二部分1757上。

在一些实施例中，封闭帽1718的侧壁还可包括第二凹入部分1755'，以设置第二焊接连接部1754'。第二凹入部分1755'可设置在凹部1770的第二侧上(例如，在凹部1770的嘴形开口的另一侧端部处或邻近凹部1770的嘴形开口的另一侧端部)。第二凹入部分1755'的第一部分1756'可设置在翻转盖1722的侧壁1799上，第二凹入部分1755'的第二部分1757'可设置在基座1720的侧壁1797上。第二凹入部分1755'的第一部分1756'和第二部分1757'中的每个可构成第二凹入部分1755'的大约一半。第三凸片1752'可设置在第二凹入部分1755'的第一部分1756'上，第四凸片1753'可设置在第二凹入部分1755'的第二部分1757'上。

在一些实施例中，第一凸片1752和第二凸片1753之间可包括较窄部分。第一凸片1752和第二凸片1753的较窄部分可形成第一焊接连接部1754。在一些实施例中，第一焊接连接部1754的宽度可比第一凸片1752和第二凸片1753的相邻部分和/或第一凸片1752和第二凸片1753的最大宽度更窄。第一焊接部分的较窄宽度可减小破坏第一焊接连接部1754所需的力。类似地，第三凸片1752'和第四凸片1753'之间可包括较窄部分，并且第二焊接连接部1754'的宽度可比第三凸片1752'和第四凸片1753'的相邻部分和/或第三凸片1752'和第四凸片1753'的最大宽度更窄。在一些构造中，凸片之间的狭窄部分也是一旦封闭帽被打开就会连接失效或分离的位置。此外，在一些构造中，易碎裂或失效区域构造成在视觉上识别封闭帽先前已被打开。以这样的方式，可断裂、分离或失效区域可形成不平整、粗糙或视觉上明显的线、表面或区域，从而向用户指示封闭帽先前已被打开。

图29A-图29C是示出在形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'之后的封闭帽1718的制造构造、闭合构造和初始闭合构造的侧视图。尽管图29A-图29C仅示出了凹部1770的第二侧、第三凸片1752'和第四凸片1753'、第二焊接连接部1754'和第二凹入部分1755'，第一凸片1752和第二凸片1753、第一焊接连接部1754和第一凹入部分1755可以相同的方式形成。

参考图29A，制造封闭帽1718的方法可包括形成模制封闭帽。封闭帽可以初始打开构造在成型模具中模制，然后从成型模具中脱模取出。取出的模制封闭帽1718可处于如图27和图29A中所示的初始打开构造。取出的模制封闭帽1718可包括第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'。取出的模制封闭帽1718还可包括第一凹入部分1755和第二凹入部分1755'两者。

参考图29A-图29B，制造封闭帽1718的方法可包括将翻转盖1722从初始打开位置(图29A)运动到闭合位置(图29B)。在图29B中，尽管翻转盖1722运动到闭合位置，并且第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'分别对齐并彼此接触，但第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'尚未形成。

图29C示出了在形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'之后的处于初始闭合构造的封闭帽1718。为了形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'，可将第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'焊接。在一些实施例中，焊接工艺可通过对第一凸片1752和第二凸片1753的边界以及第三凸片1752'和第四凸片1753'的边界施加热量来进行，使得第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'熔化。加热工艺可通过熔化第一凸片1752和第二凸片1753的边界来将第一凸片1752和第二凸片1753结合在一起，从而使第一凸片1752和第二凸片1753可成为单一件(成为一体)。类似地，加热工艺可通过熔化第三凸片1752'和第四凸片1753'的边界将第三凸片1752'和第四凸片1753'结合在一起，从而使第三凸片1752'和第四凸片1753'成为单一件。例如，可将诸如热压印或热冲压之类的热工具应用于第一凸片和第二凸片(或其部分)。在一种示例性方案中，将热工具应用到第一凸片1752和第二凸片1753的边界和/或第三凸片1752',和第四凸片1753'的边界，以形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'。移除施加的热量之后，熔化并结合的边界可硬化，然后形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'，第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'将翻转盖1722和基座1720固定连接。

在一些实施例中，可使用超声焊接工艺来形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'。超声焊接工艺可施加超声波以焊接第一凸片1752和第二凸片1753和/或第三凸片1752'和第四凸片1753'，以形成第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'。超声焊接工艺可通过将电信号转换为超声波来对目标焊接部分产生间接加热。

包括第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'的第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'可由能在高温下熔化并且在室温和/或低温下(例如，当移除热量时)硬化的任何材料构成。在一些实施例中，包括第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'的第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'可由与封闭帽1718的其他元件/部分相同的材料制成。

如上所述，第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'通常随着翻转盖1722从初始闭合位置(焊接之后)朝向后续打开位置初始运动时断裂或在翻转盖1722从初始闭合位置(焊接之后)朝向后续打开位置初始运动时断裂。即使在翻转盖1722从初始闭合位置运动到后续打开位置并且第一焊接连接部1754和第二焊接连接部1754'断裂之后，第一凸片1752和第二凸片1753以及第三凸片1752'和第四凸片1753'可保持固定到封闭帽1718。断裂的焊接连接部1754、1754'也可保持固定到封闭帽，并且断裂的焊接连接部1754、1754'可指示翻转盖1722先前已被打开。

图30-图34示出了根据一些实施例的封闭帽1818的另一个实施例。图30是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1818的立体图。图31是处于初始闭合构造的封闭帽1818的立体图。

在一些实施例中，封闭帽1818包括基座1820、铰接地连接到基座1820的翻转盖1822、一个或多个延伸凸片1885、1885'以及一个或多个可断裂构件1825、1825'。翻转盖1822可在打开位置(图30和图34)与闭合位置(图31)之间运动。当翻转盖1822处于闭合位置时，翻转盖1822和基座1820一起在封闭帽1818的外壁上形成凹部1870。

延伸凸片1885、1885'可包括第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885'。第一延伸凸片1885可邻近凹部1870的嘴形开口的第一侧端部设置，并且第二延伸凸片1885'可邻近凹部1870的嘴形开口的第二侧端部设置。

第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885'可经由可断裂构件1825、1825'连接到处于初始打开构造和初始闭合构造的翻转盖1822。第一延伸凸片1885可经由第一可断裂构件1825连接到翻转盖1822，第二延伸凸片1885'可经由第二可断裂构件1825'连接到翻转盖1822。第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885'可在翻转盖1822的侧壁1899的端部处连接到翻转盖1822。

在一些实施例中，第一延伸凸片1885可包括第一凸缘1883和从第一凸缘1883延伸的第一闭锁突起1882。第一凸缘1883在初始打开之前从翻转盖1822延伸。类似地，第二延伸凸片1885'可包括第二凸缘1883'和从第二凸缘1883'延伸的第二闭锁突起1882'。第二凸缘1883'在初始打开之前从翻转盖1882延伸。

在一些实施例中，翻转盖1822的侧壁1899可在其端部具有一个或多个切口部分1823、1823'。例如，翻转盖1822可具有第一切口部分1823和第二切口部分1823'，分别构造成容纳/放置第一凸缘1883和第二凸缘1883'(参见图34)。

在一些实施例中，翻转盖1822的侧壁1899还可在其内表面处具有位于第一切口部分1823和第二切口部分1823'下方的第一加强凸片1895和第二加强凸片1895'。在这些实施例中，第一凸缘1883和第二凸缘1883'的至少一部分(例如，第一凸缘1883和第二凸缘1883'的与切口部分1823、1823'对应的部分1884、1884')的宽度可与包括第一加强凸片1895或第二凸片1895'的侧壁1899的总宽度基本相同。在一些实施例中，第一闭锁突起1882和第二闭锁突起1882'可分别从第一凸缘1883和第二凸缘1883'的与翻转盖1822的第一加强凸片1895和第二加强凸片1895'对应的部分1884、1884'延伸，使得第一闭锁突起1882和第二闭锁突起1882'可从翻转盖1822的侧壁1899略微缩回。在一些实施例中，第一凸缘1883和第二凸缘1883'与第一加强凸片1895和第二加强凸片1895'对应的部分1884、1884'的高度可略大于第一凸缘1883和第二凸缘1883'的其余部分1881、1881'的高度，如图30中所示。在一些实施例中，第一凸缘1883和第二凸缘1883'的与第一加强凸片1895和第二加强凸片1895'对应的部分1884、1884'可从翻转盖1822的非切口端部突出，而第一凸缘1883和第二凸缘1883'的其余部分1881、1881'可与翻转盖1822的侧壁1899的非切口端部对齐。

在一些实施例中，第一闭锁突起1882和第二闭锁突起1882'可从第一凸缘1883和第二凸缘1883'的每个的端部延伸，基本平行于第一凸缘1883和第二凸缘1883'。

在一些实施例中，基座1820可包括中间部分1830以及基本上平坦的部分1862，开口1834延伸穿过中间部分1830。基本上平坦的部分1862和凹部1870的下表面(即，基座1820的凹部形成表面)可围绕中间部分1830延伸。基座1820的周向侧包括周向突沿1864，使得基座1820具有从封闭帽1818的侧壁凹进的凹入侧表面。凹入侧表面1853可围绕基本上平坦的部分1862延伸或与其邻近。

在一些实施例中，第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885'的第一凸缘1883和第二凸缘1883'在翻转盖1822初始闭合之后设置在周向突沿1864的顶表面上或邻近周向突沿1864的顶表面设置。为了接纳第一凸缘1883和第二凸缘1883'的与从翻转盖1822的侧壁1899缩回的加强凸片1895、1895'对应的部分，凹入侧壁1853可具有凹入部分1886、1886'。

在一些实施方式中，为了抵偿第一凸缘1883和第二凸缘1883'的与加强凸片1895、1895'对应的部分1884、1884'的较大高度，周向突沿1864的顶表面还可具有在其上的凹入部分1887和1887'。

基座1820可在周向突沿1864的顶表面上或与其邻近的位置具有第一接纳开口1888和第二接纳开口1888'。第一闭锁突起1882和第二闭锁突起1882'通常构造成通过分别插入穿过第一接纳开口1888和第二接纳开口1888'而与基座1820接合。第一接纳开口1888和第二接纳开口1888'可设置在周向突沿1864的顶表面的凹入部分1887、1887'上。

通过一种示例性方案，闭锁突起1882、1882'构造成易于压入到基座1820的接纳开口1888、1888'中，而不会从接纳开口1088退出或移除。例如，如图30中所示，第一闭锁突起1882和第二闭锁突起1882'中的每一个都可包括细长部分和位于细长部分的端部处的箭头形倒钩。

在一些实施例中，第一可断裂构件1825可设置在第一凸缘1883的边缘上或附近，该边缘由翻转盖1822和/或第一加强凸片1895环绕。第二可断裂构件1825'可设置在第二凸缘1883'的边缘上或附近，该边缘由翻转盖1822和/或第二加强凸片1895'环绕。如上所述，当翻转盖1822处于初始打开位置和初始闭合位置时，第一可断裂构件1825和第二可断裂构件1825'可分别将第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885'连接到翻转盖1822。第一可断裂构件1825和第二可断裂构件1825'可构造成在翻转盖1822一旦从初始闭合位置运动到打开位置时就断裂，使得第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885’以及翻转盖1822在翻转盖1822一从初始闭合位置运动到打开位置时就断开。

图32A和图32B是示出了封闭帽1818的制造构造、从初始打开构造到闭合构造以及初始闭合构造的侧视图。制造封闭帽1818的方法可包括形成模制封闭帽，然后将形成的封闭帽以初始打开构造从成型模具中脱模取出。取出的模制封闭帽1818可处于如图31中所示的初始打开构造。

该制造方法可包括：在将封闭帽1818从成型模具中顶出或拉出之后，将翻转盖1822从初始打开位置(图32A)运动到闭合位置(图32B)。翻转盖1822可绕铰接件1819从初始打开位置(图32A)旋转到闭合位置(图32B)，从而可以形成处于初始闭合构造的封闭帽1818。当翻转盖1822从初始打开位置运动到闭合位置时，第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885’以及第一可断裂构件1825和第二可断裂构件1825'通常随着翻转盖1822的运动而运动。当翻转盖1822运动到初始闭合位置时，第一闭锁突起1882和第二闭锁突起1882’可卡入到周向突沿1864的顶表面下方的位置中，从而穿过第一接纳开口1888和第二接纳开口1888’的入口，使得第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885’牢固地固定到基座1820。当翻转盖1822处于闭合位置时，第一凸缘1883和第二凸缘1883’设置在周向突沿1864的顶表面上。在一些实施例中，第一凸缘1883和第二凸缘1883’设置在周向突沿1864的顶表面上的凹入部分1887、1887'上，并且设置在与周向突沿1864的凹入部分1887、1887'对应的凹入侧壁1853上的凹入部分1886、1886'上。

图33是从周向突沿1864的顶表面下方观察的局部立体图，示出了根据一些实施例的在翻转盖1822初始闭合之后的第一闭锁突起1882。如图33中所示，闭锁突起1882的倒钩通过闭锁在靠近接纳开口1888的凹入部分1887的下表面上而与接纳开口1888接合。

图34是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽1818的立体图。在一些实施例中，翻转盖1822可在初始闭合之后从闭合位置运动到打开位置。在使用中，用户或一些其他物体对翻转盖1822施加的力可使翻转盖1822从初始闭合位置(图31)朝向后续打开位置(图34)旋转或铰接。由于延伸凸片1885、1885'经由闭锁突起1882、1882'与基座1820靠近接纳开口1888、1888'的壁的接合而固定地连接到基座1820，因此这种运动可能会使可断裂构件1825断裂、分离、切断或以其他方式损坏或断裂，而不是将延伸凸片1885、1885'从基座1820上移除。断裂的可断裂构件1825、1825'的一个或多个件保持至少附接到翻转盖1822和/或延伸凸片1885、1885'，并且可指示翻转盖1822先前已被打开。

在一些实施例中，第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885’的位置在翻转盖1822与基座1820之间是相反的，使得在初始闭合构造中，第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885’经由可断裂构件1825、1825'从基座1820延伸/连接到基座1820，并使用闭锁突起1882、1882'固定到翻转盖/与翻转盖接合。在这些实施例中，一旦翻转盖1822从初始闭合位置运动到后续打开位置，第一延伸凸片1885和第二延伸凸片1885’就会与基座1820断开。

图35-图39示出了根据一些实施例的封闭帽1918的另一个实施例。图35是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽1918的立体图。图36是处于初始闭合构造的封闭帽1918的立体图。

在一些实施例中，封闭帽1918包括基座1920、铰接地连接到基座1920的翻转盖1922、一个或多个延伸凸片1985、1985'以及一个或多个可断裂构件1925、1925'。翻转盖1922可在打开位置(图35和图39)与闭合位置(图36)之间运动。当翻转盖1922处于闭合位置时，翻转盖1922和基座1920一起在封闭帽1918的外壁上形成凹部1970。

延伸凸片可包括第一延伸凸片1985和第二延伸凸片1985'。第一延伸凸片1985可邻近凹部1970的嘴形开口的第一侧端部设置，并且第二延伸凸片1985'可邻近凹部1970的嘴形开口的第二侧端部设置。

第一延伸凸片1985和第二延伸凸片1985'在初始打开构造和初始闭合构造可经由可断裂构件1925、1925'连接到翻转盖1822。第一延伸凸片1985可经由第一可断裂构件1925连接到翻转盖1922，第二延伸凸片1985'可经由第二可断裂构件1925'连接到翻转盖1922。第一延伸凸片1985和第二延伸凸片1985'可在翻转盖1922的侧壁1999的端部处连接到翻转盖1922。

在一些实施例中，第一延伸凸片1985可包括在初始打开之前从翻转盖1922延伸的第一凸缘1983和从第一凸缘1983延伸的第一闭锁突起1982。类似地，第二延伸凸片1985'可包括在初始打开之前从翻转盖1922延伸的第二凸缘1983'和从第二凸缘1983'延伸的第二闭锁突起1982'。

在一些实施例中，第一闭锁突起1982和第二闭锁突起1982'可从第一凸缘1983和第二凸缘1983'的内表面延伸，使得第一闭锁突起1982和第二闭锁突起1982'基本上垂直于第一凸缘1983和第二凸缘1983'，如图35中所示。

在一些实施例中，第一可断裂构件1925可设置在第一凸缘1983面对翻转盖1922的边缘/端部，并且第二可断裂构件1925'可设置在第二凸缘1983'面对翻转盖1922的边缘/端部。如上所述，当翻转盖1922处于初始打开位置和初始闭合位置时，第一可断裂构件1925和第二可断裂构件1925'可分别将第一延伸凸片1985和第二延伸凸片1985'连接到翻转盖1922。第一可断裂构件1925和第二可断裂构件1925'可构造成一旦翻转盖1922从初始闭合位置运动到打开位置时就会断裂，使得第一延伸凸片1985和第二延伸凸片1985'以及翻转盖1922在翻转盖1922一旦从初始闭合位置运动到打开位置时就会断开。

在一些实施例中，当延伸凸片1985、1985'连接到翻转盖1922时，延伸凸片1985、1985'可铰接地连接到翻转盖1922(在初始模制成型之后并且在翻转盖1922初始闭合之后的后续打开之前)，使得延伸凸片1985、1985'可绕铰接地连接部旋转。铰接地连接部1967、1967'可采用多种方式形成。例如，铰接地连接部1967、1967'可由柔性材料制成，从而使延伸凸片1985、1985'能够绕铰接地连接部旋转。铰接地连接部1967、1967'可设置在可断裂构件1925、1925'上，或略高于可断裂构件1925、1925'。在一些实施例中，可断裂构件1925、1925'在使它们断裂/切断之前铰接地连接到盖。

此外，基座1920在其侧壁1997(例如，周向突沿1964的侧壁)上可具有第一接纳开口1988和第二接纳开口1988'。第一闭锁突起1982和第二闭锁突起1982'构造成通过分别插入穿过第一接纳开口1988和第二接纳开口1988'而与基座1920接合。

基座1920的侧壁1997可具有凹入部分1987、1987'，这些凹入部分围绕第一接纳开口1988和第二接纳开口1988设置，以设置延伸凸片1985、1985的凸缘1983、1983'。一个凹入部分1987可邻近凹部1970的嘴形开口的第一侧端部设置，并且另一个凹入部分1987'可邻近凹部1970的嘴形开口的第二侧端部设置。在一些实施例中，凹入部分1987、1987'可从周向突沿1964的顶表面延伸。

通过一种示例性方案，闭锁突起1982、1982'构造成易于或迅速地压入到基座1920的接纳开口1988、1988'中，而不会从接纳开口1988、1988'退出或移除。例如，如图35中所示，第一闭锁突起1982和第二闭锁突起1982'中的每一个都可包括细长部分和位于细长部分的端部处的大致半球形倒钩。

图37A-图37C是示出封闭帽1918的制造构造、闭合构造和初始闭合构造的侧视图。制造封闭帽1918的方法可包括在模具中形成封闭帽，然后将形成的封闭帽从成型模具中以初始打开构造脱模取出。取出的模制封闭帽1918可处于如图35中所示的初始打开构造。在初始打开构造中，延伸凸片可绕铰接地连接部相对于翻转盖1922的侧壁1999向外旋转，如图35和图37A中所示。

制造方法可包括在从成型模具中拉出封闭帽1918之后，将翻转盖1922从初始打开位置运动到闭合位置。翻转盖1922可绕铰接件1919从初始打开位置(图37A)旋转到闭合位置(图37B)。在一些实施例中，当翻转盖1922已运动到闭合位置时，延伸凸片可处于初始模制位置，其中，延伸凸片相对于翻转盖1922的侧壁1999向外旋转，如图37B中所示。

制造方法还可包括将闭锁突起1982、1982'插入穿过基座1920的侧壁1997上的接纳开口1988、1988，使得凸缘1983、1983'设置在基座1920的侧壁1997上的凹入部分1987、1987'上。通过将延伸凸片1985、1985'从初始模制位置旋转到最终位置，可将闭锁突起1982、1982'插入到接纳开口1988、1988'中，在最终位置，延伸凸片1985、1985'的凸缘1983、1983'基本平行于封闭帽1918的侧壁1999。

在一些实施例中，可使用外盖模具(overcap mold)或组装盖(assembly cap)7将延伸凸片1985、1985'从初始模制位置旋转到最终位置。组装盖7(图37C中虚线所示)可具有与初始闭合构造中的封闭帽1918侧壁形状相对应的内侧表面。在一些实施例中，延伸凸片1985、1985'可通过将封闭帽1918与组装盖7一起从初始模制位置运动到最终位置，诸如通过覆盖封闭帽或按压组装盖7使其与封闭帽接合。当组装盖7顺着连接延伸凸片1985、1985'和翻转盖1922的铰接地连接部1967、1967'向下运动并穿过延伸凸片1985、1985'时，组装盖7可将延伸凸片1985、1985'从初始模制位置(图37B)旋转到最终位置(图37C)。封闭盖7可向下运动，直到闭锁突起1982、1982'插入穿过接纳开口1988、1988'，并且凸缘1983、1983'设置在基座1920的凹入部分1987、1987'上，使得延伸凸片1985、1985'固定地附接到基座1920。

图38是从周向突沿1964的内部(例如，周向突沿1964的侧壁)观察的局部立体图，示出了固定到基座1920之后的第一闭锁突起1982。如图38中所示，闭锁突起1982的倒钩通过闭锁在靠近接纳开口1988的凹入部分1987的内表面上而与接纳开口1988接合。

图39是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽1918的立体图。在一些实施例中，翻转盖1922可在初始闭合之后从闭合位置运动到打开位置。在使用中，翻转盖1922可从初始闭合位置(图36)朝向后续打开位置(图39)旋转或铰接。由于延伸凸片1985、1985'经由闭锁突起1982、1982'与基座1920的接纳开口1988、1988'的接合而固定地附接到基座1920，因此这种运动可能会使可断裂构件1925、1925'断裂、分离、切断或以其他方式损坏或断裂，而不是将延伸凸片1985、1985'从基座1920上移除。通过一些方案，断裂的可断裂构件1925、1925'的一个或多个件保持至少附接到翻转盖1922和/或延伸凸片1985、1985'，并且可指示翻转盖1922先前已被打开

图40-图44示出了根据一些实施例的封闭帽2018的另一个实施例。图40是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽2018的立体图。图41是处于初始闭合构造的封闭帽2018的立体图。图42是图40的剖视图，图42C是图41的剖视图。

在一些实施例中，封闭帽2018包括基座2020、铰接地连接到基座2020的翻转盖2022、从基座2020的上表面突出的导杆2040、可动环2024以及一个或多个可断裂构件2025。翻转盖2022可在打开位置(图40)与闭合位置(图41)之间运动。当翻转盖2022处于闭合位置时，翻转盖2022和基座2020一起在封闭帽2018的外壁上形成凹部2070。

导杆2040可从基座2020的上表面突出。例如，导杆2040可从基座2020的上表面的基本上平坦的部分2062突出。在一些实施例中，导杆2040可靠近将翻转盖2022和基座2020连接的铰接地连接部2019设置。如图42A中所示，导杆可包括扩展部分或加宽的上顶部2041，其比导杆2040靠近加宽的上顶部2041的部分略宽。例如，导杆2040可包括主柱2042和设置于主柱2042的顶部端部处的扩展上部部分或加宽的上顶部2041，并且加宽的上顶部2041可比主柱2042略宽。

在初始打开构造中，即在初始闭合之前，可动环2024设置于翻转盖2022的上壁2096的切口2024a处(切口2024a也示出在图44A中)。可动环2024可具有大致圆形、甜甜圈形或环形。在一些实施例中，可动环2024可呈扁平环形，其外表面具有外直径，内表面具有内直径。翻转盖的切口2024a可具有与可动环2024对应的形状。在一些实施例中，切口2024a可略大于可动环2024，使得可动环2024与切口2024a之间存在微小间隙。

在翻转盖2022初始闭合之后，可动环2024绕导杆2040布置(参见图41、43和44)。在翻转盖2022初始闭合之后且在后续打开之前，可动环2024可固定在第一位置处，在该位置，可动环位于导杆2040的上端部附近或在导杆2040的上端部处(例如，与翻转盖的上表面对齐)，并且由于可动环2024仍然经由可断裂构件2025附接到翻转盖2022，因此可动环2024无法运动。在翻转盖2022后续打开之后(例如，在可断裂构件2025断裂之后)，可动环2024可从第一位置运动到低于第一位置的第二位置。在一些实施例中，当可动环2024处于第二位置时，可动环2024可位于加宽的上顶部2041下方。例如，当翻转盖2022处于初始闭合位置时，可动环2024可处于第一位置；当翻转盖2022从初始闭合位置向打开位置运动时，可动环2024可处于第二位置。在翻转盖2022后续打开之后，可动环2024可在第一位置与第二位置之间运动。

在初始打开构造中，可动环2024可经由设置在可动环2024与切口2024a之间的间隙上的一个或多个可断裂构件2025连接到翻转盖2022。可断裂构件2025构造成在翻转盖2022一从初始闭合位置(图41)朝向后续打开位置(参见图43)运动时就断裂。在一些实施例中，封闭帽2018包括多个可断裂构件，这些可断裂构件在翻转盖2022初始打开之前形成辐条，辐条将可动环2024连接到翻转盖2022。例如，在初始打开构造(图40)和初始闭合构造(图41)中，多个可断裂构件2025将可动环2024连接到翻转盖2022，并绕可动环2024形成辐条(参见图41A)。

图42和图42C是示出根据一些实施例的封闭帽2018的制造构造和初始闭合构造的剖视图。

制造封闭帽2018的方法可包括在模具中成型封闭帽，然后将封闭帽从成型模具中以初始打开构造顶出，如图40和图42中所示。

如图42A中的详细视图所示，如上所述，导杆2040可包括主柱2042和设置在主柱的端部处的扩展部分或加宽的上顶部2041。通过一种方案，扩展部分或加宽的上顶部2041可比主柱2042略宽。在一些实施例中，扩展部分或加宽的上顶部2041的侧表面是倾斜的，使得加宽的上顶部2041的顶表面可小于加宽的上顶部2041的底表面。

在一些实施例中，如图42B的详细视图所示，可动环2024包括沿可动环2024的内侧2014的突沿2023。在一些构造中，突沿2023靠近翻转盖2022的上壁的内表面设置。参考图42C和图42D，突沿2023可形成在可动环2024的下部部分处(例如，从可动环2024的与初始打开之前的翻转盖2022的上壁2096的内表面对应的下表面延伸)。例如，突沿2023的底表面可从可动环2024的其余部分的底表面延续。在一些实施例中，突沿2023的侧表面是倾斜的，使得突沿2023的底部突出的距离小于突沿2023的顶部突出的距离。

制造方法可包括在从成型模具中拉出封闭帽2018之后，将翻转盖2022从初始打开位置运动到闭合位置。翻转盖2022可绕铰接件2019从初始打开位置(图42)旋转到闭合位置(图42C)，从而可形成处于初始闭合构造的封闭帽2018。当翻转盖2022从初始打开位置运动到闭合位置时，可动环2024和可断裂构件2025随着翻转盖2022的运动而运动。当翻转盖2022运动到初始闭合位置时，延伸部分或加宽的上顶部2041可通过穿过可动环2024的突沿2023而卡入到可动环2024的中心孔中，使得加宽的上顶部2041与可动环2024的突沿2023接合。换而言之，当翻转盖2022运动到初始闭合位置时，突沿2023穿过加宽的上顶部2041。当翻转盖2022处于初始闭合位置时，可动环2024的突沿2023与导杆2040的加宽的上顶部2041接合，使得可动环2024可与导杆2040接合。

在一些实施例中，可动环2024的突沿2023和导杆2040的延伸部分或加宽的上顶部2041构造成当翻转盖2022从初始打开位置运动到闭合位置时容易相互穿过，但在以相反方向运动时则不会相互穿过。例如，如图42D的详细视图中所示，突沿2023的最突出边缘形成的最大内直径可略小于导杆2040的加宽的上顶部2041的最宽部分(例如，底部)的直径。此外，突沿2023的侧表面和加宽的上顶部2041的侧表面沿相同方向倾斜。可动环2024和导杆2040的结构可使可动环在初始闭合之后能够保持围绕导杆设置。

如上所述，可动环2024构造成可从第一位置运动到第二位置，在第一位置，可动环2024位于导杆2040的上部端部附近或上部端部处。当翻转盖2022处于初始闭合位置时，可动环2024可设置并固定在第一位置处。。当可动环2024处于第一位置时，可动环2024位于与翻转盖2022的上壁2096基本相同的平面处，使得翻转盖2022的上表面、导杆2040的顶表面以及可动环2024的上表面是基本上平坦的。

图43是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽2018的立体图。在使用中，翻转盖2022可在初始闭合之后从初始闭合位置(图41)朝向后续打开位置(图43)旋转或铰接。突沿2023与延伸部分或加宽的上顶部2041之间的接合能防止可动环2024从导杆2040上脱离。因此，翻转盖2022从初始闭合位置朝向打开位置的运动会使可断裂构件2025断裂、分离、切断或以其他方式损坏或断裂，而不是使可动环2024从导杆2040上分离。断裂的可断裂构件2025的一个或多个件保持至少附接到可动环2024和/或翻转盖2022的切口表面上，并可能指示翻转盖2022先前已被打开。

当可断裂构件2025断裂时，可动环2024可从翻转盖2022上脱离，使得可动环2024可从第一位置运动到第二位置，如图43A中所示。在一些构造中，可断裂构件断裂之后，可动环2024的进一步运动应当是在可断裂构件2025已被切断之后由于作用于可动环2040的重力作用而发生的。因此，未固定的、运动的可动环2024也可指示翻转盖2022先前的打开。

图44是根据一些实施例的处于初始打开之后的后续闭合构造的封闭帽2018的立体图。如图44中所示，在初始打开之后，即使当翻转盖2022运动回闭合位置，可动环2024也可处于第二位置。处于第二位置的可动环2024也可指示翻转盖2022先前已被打开。

图45A和图45B是根据一些实施例的封闭帽2018的附加变型2018a、2018b的俯视图。通过一些方案，封闭帽2018a、2018b可包括第一可动环2024和第二可动环2024'，以及分别与第一可动环2024和第二可动环2024'对应的第一导杆2040和第二导杆2040'。在一些实施例中，参考图45A，第一可动环2024和第二可动环2024'以及第一导杆2040和第二导杆2040'可设置为靠近封闭帽的前部，例如靠近凹部。在一些其他实施例中，参考图45B，第一可动环2024和第二可动环2024'以及第一导杆2040和第二导杆2040'可设置为靠近封闭帽的后部例如靠近铰接件2019。

图46-图49示出了根据一些实施例的封闭帽2118的另一个实施例。图46是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽2118的立体图。图47是处于初始闭合构造的封闭帽2118的立体图。

在一些实施例中，封闭帽2118包括基座2120和盖2122。盖2122包括铰接地连接到基座2120的翻转构件2123和一对侧板2124。该对侧板2124包括第一侧板和第二侧板。第一侧板设置于翻转构件2123的第一侧，第二侧板设置于翻转构件2123的第二侧。翻转盖2123可在打开位置(参见图46和图49)与闭合位置(图47)之间运动。侧板2124在封闭帽2118初始闭合时固定到基座2120。当包括翻转构件2123和第一侧板和第二侧板2124的盖2122处于闭合位置时，盖2122和基座2120一起在封闭帽2118的外壁上形成凹部2170。

在一些实施例中，封闭帽2118包括多个易碎裂或可断裂构件2125。当翻转构件2123处于初始打开位置(图46)和初始闭合位置(图47)时，翻转构件2123经由多个可断裂构件2125连接到第一侧板和第二侧板2124。翻转构件2123构造成一旦翻转构件2123从初始闭合位置(图47)运动到后续打开位置(图49)，翻转构件2123就与侧板2124分离。例如，当可断裂构件2125被切断时，翻转构件2123与侧板2124分离。

在一些实施例中，可断裂构件2125由盖的顶表面上的材料桥接部构成。可断裂构件2125可设置在盖的顶表面上。在翻转构件2123初始打开之前即初始处于打开构造和处于初始闭合构造，材料桥接部2125将翻转构件2123连接到侧板2124。材料桥接部2125构造成一旦翻转构件2123从初始闭合位置运动到打开位置时便断裂。

在一些实施例中，基座2120包括中间部分2130和基本上平坦的部分2162。基本上平坦的部分2162和基座2120的凹部形成表面可以围绕中间部分2130延伸。基座2120可包括多个接纳开口2188。多个接纳开口可设置在基本上平坦的部分2162的顶表面上。

在一些实施例中，封闭帽2118包括从盖2122延伸的多个接合构件2140。多个接合构件2140可从侧板2124的上壁的内表面延伸。例如，至少一个接合构件从一对侧板2124中的每一个延伸。接合构件2140可设置在与基座2120的接纳开口2188对应的位置处。多个接合构件2140的数量可与多个接纳开口2188的数量相同。在一些实施例中，接合构件2140中的每个包括从盖2122延伸的柱2142和设置在柱2142的端部处的倒钩2141。

图48B和图48B是示出封闭帽2118的制造构造和初始闭合构造的剖视图。图48A是图48的部分48A的局部详细视图，图48C是图48B的部分48C的局部详细视图。

制造封闭帽2118的方法可包括在模具中形成模制封闭帽，然后将模制封闭帽从成型模具中以初始打开构造脱模取出。取出的模制封闭帽2118可处于如图46中所示的初始打开构造。在模制工艺中，一对侧板2124与盖2122一体地模制。例如，一对侧板2124可与翻转构件2123一体地模制。

通过一种方案，可断裂构件/材料桥接部2125可在盖2122模制时形成。通过另一种方案，可断裂构件/材料桥接部2125可通过后模制工艺时形成。例如，可通过例如模具、激光或刀具的器具或工具在翻转构件2123与侧板2124之间的边界处通过刻划或切割而形成可断裂构件/材料桥接部2125，但不切断与可断裂构件/材料桥接部2125对应的部分)。在初始打开构造中，翻转构件2123和侧板2124通过由盖的顶表面的材料桥接部形成的多个可断裂构件2125连接。在一些实施例中，翻转构件2123的边界形成为指示公司的标识。

该制造方法可包括在从成型模具中拉出封闭帽2118之后，将盖2122从初始打开位置运动到闭合位置。盖2122可绕铰接件2119从初始打开位置(图48)旋转到闭合位置(图48B)，使得可形成处于初始闭合构造的封闭帽2118。当盖2122从初始打开位置运动到闭合位置时，从侧板2124延伸的接合构件2140随着盖2122的运动而运动。当盖2122运动到初始闭合位置时，通过将接合构件2140插入到基座2120的上壁2161中的相应的接纳开口2188中，接合构件2140的倒钩2141可卡入到基座2120中，使得接合构件2140的插入部分(例如，倒钩2141)设置于基座2120的上壁2161下方。通过将接合构件2140插入到基座2120的相应的接纳开口2188中，侧板2124可在初始闭合时就紧固到基座2120。在初始闭合之后，倒钩2141可设置于基座2120的上壁2161下方，靠近相应的接纳开口2188。在一些实施例中，倒钩2141可具有隔板结构(隔架结构)或其他结构，该隔板或其他结构能防止倒钩2141在初始闭合之后从基座2120中被拉出。在一些实施例中，倒钩2141的最大宽度略宽于相应的接纳开口2188的最窄部分2186的宽度，以防止倒钩2141在初始闭合之后从基座2120中被拉出。

在一些实施例中，倒钩2141具有倾斜表面，以便于倒钩2141穿过相应的接纳开口2188。此外，在一些实施例中，倒钩2141的前部端部窄于或等于相应的接纳开口2188的最宽部分2189的宽度，以便于倒钩2141穿过相应的接纳开口2188。

图49是根据一些实施例的处于后续打开构造的封闭帽2118的立体图。在一些实施例中，在使用中，用户或一些其他物体对翻转构件2123施加的力可使翻转构件2123从初始闭合位置(图47)朝向后续打开位置(图49)旋转或铰接。由于侧板2124是经由从侧板2124延伸的接合构件2140与基座2120的接纳开口2188的接合而牢固地附接或紧固到基座2120的，因此翻转构件2023的这种运动会使可断裂构件2125分离、切断或以其他方式损坏或断裂，而不是通过从基座2120移除或拉出接合构件2140以将侧板2124从基座2120上脱离。此外，通过如本文所述的使可断裂构件2125断裂或分离，刻痕、薄弱线或切口仅仅延伸穿过封闭帽的部分，而该部分是以其他方式固定到封闭帽的其余部分。因此，不存在与翻转构件2123或侧板2124的其余部分分离的断裂件。尽管如此，断裂的可断裂构件能表明盖2122即翻转构件2123先前已被打开。

图50-图57示出了根据一些实施例的封闭帽2218、2318、2418、2518的其他实施例。图50-图57主要示出了可断裂构件的变型。封闭帽可带肋部或不带肋部，或设想其他带纹理的外表面。例如，图50、52、54和56具有多个脊部/肋部，这些脊部/肋部允许用户手动地抓持封闭帽以操控它。在图51、53、55、57A和57B中，未标示肋条，但可如图50、52、54和56中所示添加肋条。

此处所示的可断裂构件的结构和特征也可并入本公开中描述的封闭帽的其他实施例中。

图50是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽2218的另一个实施例的立体图。图51是初始闭合之后的处于部分打开构造的封闭帽2218的立体图。

封闭帽2218可包括多个可断裂构件。例如，封闭帽2218可包括第一可断裂构件2225a、第二可断裂构件2225b和第三可断裂构件2225c。如图50中所示，当封闭帽2218处于初始闭合构造时，可断裂构件2225a、2225b、2225c可将一个元件(例如，嵌入壁2291)连接到另一个元件(例如，延伸凸片2285)。

在一些实施例中，至少一个可断裂构件可不与其他可断裂构件对齐。例如，第二可断裂构件2225b可偏离第一可断裂构件2225a和第三可断裂构件2225c，使得第二可断裂构件2225b位于第一可断裂构件2225a和第三可断裂构件2225c的上方。

可断裂构件2225a、2225b、2225c构造成一旦翻转盖2222从初始闭合位置朝向打开位置运动时就会断裂。如图51中所示，断裂的可断裂构件保持附接到可断裂构件2225a、2225b、2225c在断裂之前相互连接的元件中的至少一个。

图52是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽2318的另一实施例的立体图。图53是初始闭合之后的处于部分打开构造的封闭帽2318的立体图。

封闭帽2318可包括多个可断裂构件。例如，封闭帽2318可包括第一可断裂构件2325a、第二可断裂构件2325b和第三可断裂构件2325c。如图52中所示，在一些实施例中，封闭帽2318还可包括在可断裂构件2325a、2325b、2325c之间，即在第一可断裂构件2325a与第二可断裂构件2325b之间以及在第二可断裂构件2325b与第三可断裂构件2325c之间的一对干涉凸缘2326a、2326b。

可断裂构件2325a、2325b、2325c构造成一旦翻转盖2322从初始闭合位置朝向打开位置运动时就会断裂。如图53中所示，断裂的可断裂构件2325a、2325b、2325c保持附接到可断裂构件在断裂之前相互连接的元件中的至少一个。

干涉凸缘2326a、2326b可构造为干涉翻转盖2322的运动。在一些实施例中，干涉凸缘2326a、2326b可在翻转盖在闭合位置与打开位置之间运动时(例如，当翻转盖2322从初始闭合构造打开时)变形。

图54是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽2418的另一实施例的立体图。图55是初始闭合之后的处于部分打开构造的封闭帽2418的立体图。

封闭帽2418可包括第一可断裂构件2325a、第二可断裂构件2425b和第三可断裂构件2425c。如图55中所示，第一可断裂构件2425a、第二可断裂构件2425b和第三可断裂构件2425c中的每一个都可伸长。在一些实施例中，设置在第一可断裂构件2425a与第三可断裂构件2425c之间的第二可断裂构件2425b的伸长程度可大于第一可断裂构件2425a和第三可断裂构件2425c。

可断裂构件2425a、2422b、2225c构造成在翻转盖2422一从初始闭合位置朝向打开位置运动时就断裂。在可断裂构件2425a、2425b、2425c最终断裂之前，施加于其上的力可能使可断裂构件2425a、2425b、2425c变形。在一些实施例中，如图55中所示，第二可断裂构件2425b的变形可大于第一可断裂构件2425a和第二可断裂构件2425c的变形。

图56是根据一些实施例的处于初始闭合构造的封闭帽2518的另一实施例的立体图。图57A是根据一些实施例的处于初始闭合之后的部分打开构造的封闭帽2518的立体图。图57B是根据一些实施例的处于初始打开之后的后续闭合构造的封闭帽2518的立体图。

封闭帽2518可包括一个或多个可断裂构件2525a、2525b、2525c。如图56中所示，当封闭帽2518处于初始闭合构造时，可断裂构件2525a、2525b、2525c将一个元件(例如，延伸凸片2585)连接到另一个元件(例如，嵌入壁2591)。在一些实施例中，当延伸凸片2585经由可断裂构件2525a、2525b、2525c连接到嵌入壁2591时，延伸凸片与在延伸凸片下方的表面间隔开。换言之，在可断裂构件断裂之前，延伸凸片与在延伸凸片下方的表面(例如，基座2520的表面)之间存在间隙。

当翻转盖2522从初始闭合位置朝向打开位置运动可断裂构件2525a、2525b、2525c断裂时，延伸凸片2585会下落，直到延伸凸片2585接触其下方的表面(参见图57A)。即使在翻转盖2522再次闭合(图57B)且处于后续闭合构造之后，延伸凸片2585可设置在下落位置处，使得用户可观察到可断裂构件2525a、2525b、2525c的断裂部分之间的间隙，这可指示翻转盖2522先前已被打开。此外，该间隙可提供改进的防篡改指示器的可见性。

图58示出了可断裂构件的各个阶段，例如，包括：将延伸凸片固定在较低位置的步骤，以及使可断裂构件分离或断裂的步骤，使得延伸凸片的断裂部分从可断裂构件分离之后设置在较低位置。该过程按照图58中箭头所指示的步骤进行。如图58的第一张图中所示，在初始闭合构造，延伸凸片2685经由可断裂构件2625连接到嵌入壁2691。延伸凸片2685的倒钩2689插入到接纳开口2687中并与接纳开口2687的臂2621、2622接合。当嵌入壁2691向上拉时，可断裂构件2625断裂，因为倒钩2689与臂2621、2622之间的接合阻止延伸凸片2685随嵌入壁2691一起运动，如图58的第二张图和第三张图中所示。例如，当用户打开翻转盖时，嵌入壁2691可能会被向上拉。之后，如图58的第四张图中所示，延伸凸片2685可能被向下按压以穿过下臂2623、2624，使得整个延伸凸片设置于接纳开口2687下方。

图59A-图59C是根据一些实施例的闭锁突起2785a、2785b、2785c的其他实施例的剖视图。在一种方案中，闭锁突起2785a可具有如图59A中所示的大致锚形。在另一种方案中，闭锁突起2785b可包括两个细长部分以及设置在每个细长部分上的倒钩，如图59B中所示。通过一些方案，倒钩可仅在一侧具有突起部，并且突起部的边缘向外延伸。参考图59C，在另一种方案中，闭锁突起2785c可包括细长部分，该部分大致呈椭圆形，并在其中(例如，在椭圆形细长部分的中间)具有切口或开口。切口可具有与细长部分的形状相对应的椭圆形。闭锁突起2785c可在细长部分的每一侧包括突起部，并且该突起部可用作倒钩。

图60-图61示出了根据一些实施例的封闭帽2818的另一个实施例。图60是根据一些实施例的处于初始打开构造的封闭帽2818的立体图。图61是根据一些实施例的从基座内部观察封闭帽2818的局部立体图。图60A是图60的部分60A的局部详细视图。图61A是图61的部分61A的局部详细视图。

在一些实施例中，封闭帽2818包括基座2820和翻转盖2822。翻转盖2822可具有嵌入壁2891和从嵌入壁延伸的延伸凸片2885。延伸凸片2885包括例如在其中间处的切口2886。基座2820具有用于接纳延伸凸片2885的接纳开口2888。基座2820还具有从接纳开口2888的侧表面延伸的闭锁凸缘2889。

如图61和图61A中所示，闭锁凸缘2889从接纳开口2888的侧表面(例如，前侧表面)朝向基座2820的内部(即，接纳开口2888的下方)延伸。例如，闭锁凸缘2889可朝向基座2820的内部斜对角地延伸。

图62是根据一些实施例的延伸凸片2885与基座2820的闭锁凸缘2889之间的接合的机构的剖视图或局部立体图。当翻转盖2822从初始打开位置运动到闭合位置时，嵌入壁2891和延伸凸片2885可随着翻转盖2822的运动而运动。如图62中所示，当延伸凸片2885根据翻转盖的运动而向下运动时(图62中示出了嵌入壁2891的一部分，但为了便于说明，图62中并未示出整个翻转盖)，闭锁凸缘2889可通过卡入到延伸凸片2885的切口2886中而与延伸凸片2885接合。

图63A-图63D示出了图62的封闭帽2818的变型。图63A-图63D是示出在第一位置的延伸凸片2885与闭锁凸缘2889之间的接合的机构，以及进一步示出在第二位置的固定延伸凸片2885的机构的剖视图或局部立体图。

在图63A-图63D的实施例中，延伸凸片2885包括第一切口2886a和第二切口2886b。第二切口2886b可设置在第一切口2886a与可断裂构件2825之间。当翻转盖2822从初始打开位置运动到初始闭合位置时，嵌入壁2891和延伸凸片2885可随着翻转盖2822的运动而运动。(在图63A-图63D中示出了嵌入壁2891的一部分，但是为了便于说明，在图63A-图63D中未示出整个翻转盖。)如图63A和图63B中所示，当延伸凸片2885根据翻转盖和嵌入壁2891的运动而向下运动时(例如，当翻转盖2822从初始打开位置运动到初始闭合位置时)，闭锁凸缘2889可通过卡入到延伸凸片2885的第一切口2886a来接合延伸凸片2885。参考图63C，当翻转盖从初始闭合位置朝向打开位置运动时，使得嵌入壁2891向上运动时，嵌入壁2891与延伸凸片2885之间的可断裂构件2825可能断裂，使得延伸凸片2885与嵌入壁2891分离。如图63C中所示，当可断裂构件2825断裂时，延伸凸片2885处于第一位置，其中，闭锁凸缘2889与延伸凸片2885的第一切口2886a接合。在一些实施例中，当延伸凸片2885处于第一位置时，延伸凸片2885的一部分从基座2820的凹部形成表面突出，并且当用户接近凹部以打开翻转盖时，延伸凸片2885的突出部分可能给用户造成不便。根据本实施例，在翻转盖初始打开之后，可额外地向下按压延伸凸片2885，使得延伸凸片2885可以位于第二位置(如图63D所示)，在第二位置凸缘2889与延伸凸片2885的第二切口2886b接合。当延伸凸片2885处于第二位置时，延伸凸片2885设置在比延伸凸片2885处于第一位置时更低的位置，使得当用户接近凹部时，处于第二位置的延伸凸片2885相比软处于第一位置的延伸凸片2885相对不具干扰性或侵扰性。在一些实施例中，当延伸凸片2885处于第二位置时，整个延伸凸片2885可设置于凹部形成表面下方，以最小化对接近凹部的干扰。

如图63中所示，在将延伸凸片运动到第二位置之后，即使翻转盖2822运动回闭合位置，嵌入壁与延伸凸片之间的间隙通常仍然存在，这可提供改进的防篡改结构的可见性，该防篡改结构指示翻转盖2822先前已被打开。

由于垃圾或废弃物，特别是塑料是日益严重的问题，而且小件材料通常不适合回收，因此，尽量减少或完全消除可能从包装上脱落或以其他方式分离的小件材料是有利的。小部分塑料或小片塑料可能特别令人担忧，因为它们可能会进入水道、食品系统和其他敏感环境。因此，如果小片、小件或小部分材料，特别是塑料不从通常更容易回收的较大件塑料中移除、拆卸或分离，则可能是有益的。如本文所示，根据本公开，制造防篡改结构所需的封闭帽的小件诸如上述的一个或多个延伸凸片、一个或多个可断裂构件和一个或多个可运动环即使在封闭帽打开之后也可在使用中保持附接到封闭帽的至少一部分。

在一些实施例中，封闭帽包括基座、铰接地连接到基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置。封闭帽可包括从基座的上表面突出的导杆。在一些构造中，封闭帽可包括在翻转盖初始闭合之后围绕导杆设置的可动环。在一些实施例中，可动环可从第一位置运动到低于第一位置的第二位置，在第一位置，可动环位于导杆的上端部附近或位于导杆的上端部处。封闭帽还可包括可断裂构件，该可断裂构件构造成在翻转盖一从初始闭合位置朝向打开位置运动时就断裂。

在一些实施例中，一种打开封闭帽的方法包括：提供封闭帽，该封闭帽包括基座、铰接地连接于基座的翻转盖、翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成的凹部、从基座的上表面突出的导杆、环绕导杆设置的可动环以及可断裂构件，该可断裂构件构造成在翻转盖一从初始闭合位置朝向打开位置运动时就断裂。该打开方法还可包括对翻转盖的在凹部处的部分施加力，以使翻转盖绕基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置。在一些构造中，当翻转盖一从闭合位置朝向打开位置运动时，可动环就从第一位置运动到低于第一位置的第二位置，在第一位置，可动环位于导杆的上部端部附近或位于导杆的上部端部处。

在一些实施例中，分配瓶包括容器主体，容器主体中装有触变性流体，容器主体具有在其上带螺纹的颈部，以及联接于容器主体的封闭帽。封闭帽可包括：基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；从基座的上表面突出的导杆；在翻转盖初始闭合之后绕导杆设置的可动环，可动环可从第一位置运动到低于第一位置的第二位置，在第一位置，可动环位于导杆的上部端部附近或位于导杆的上部端部处；以及可断裂构件，可断裂构件构造成一旦翻转盖从初始闭合位置朝向打开位置运动就断裂。

在一些实施例中，制造已填充的分配瓶的方法包括模制具有在其上的颈部螺纹的容器部、用触变性流体填充容器部、提供封闭帽。在一些实施例中，封闭帽可包括：基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；从基座的上表面突出的导杆；在翻转盖初始闭合之后绕导杆设置的可动环，可动环可从第一位置运动到低于第一位置的第二位置，在第一位置，可动环位于导杆的上部端部附近或位于导杆的上部端部处；以及可断裂构件，可断裂构件构造成一旦翻转盖从初始闭合位置朝向打开位置运动就断裂。制造方法还可包括用封闭帽封闭已填充的容器部。

在一些实施例中，封闭帽包括基座和盖，该盖包括铰接地连接于基座的翻转构件。在一些实施例中，盖包括成对侧板，成对侧板与盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到基座，侧板的其中一个设置于翻转构件的第一侧，侧板的另一个设置于翻转构件的第二侧，翻转构件可在打开位置与闭合位置之间运动。在一些构造中，当翻转构件处于闭合位置时，盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，抓持区域提供给用户施加力以将翻转构件从闭合位置运动到打开位置。封闭帽还可包括由盖的顶表面上的材料桥接部形成的多个可断裂构件，其中，该材料桥接部将翻转构件与侧板连接，并构造成一旦翻转构件从闭合位置运动到打开位置就断裂。

在一些实施例中，一种打开封闭帽的方法包括：提供封闭帽，该封闭帽包括基座和盖，该盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，该盖包括成对侧板，该侧板与盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到基座，侧板的其中一个设置于翻转构件的第一侧，侧板的另一个设置于翻转构件的第二侧；由盖的顶表面上的材料桥接部形成的多个可断裂构件，材料桥接部将翻转构件与侧板连接；以及对翻转构件的一部分施加力以使翻转构件绕与基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置。一旦翻转构件从闭合位置运动到打开位置，材料桥接部就会断裂。

在一些实施例中，分配瓶包括容器主体，容器主体中装有触变性流体，容器主体具有在其上带螺纹的颈部，以及联接于容器主体的封闭帽。在一些实施例中，封闭帽可包括基座、盖，该盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，该盖包括成对侧板，成对侧板与盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到基座，侧板的其中一个设置于翻转构件的第一侧，侧板的另一个设置于翻转构件的第二侧，翻转构件可在打开位置与闭合位置之间运动，其中，当翻转构件处于闭合位置时，盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，抓持区域提供给用户施加力以将翻转构件从闭合位置运动到打开位置；以及由盖的顶表面上的材料桥接部形成的多个可断裂构件，其中，材料桥接部将翻转构件与侧板连接，并构造成一旦翻转构件从闭合位置运动到打开位置就断裂。

在一些实施例中，制造已填充的分配瓶的方法包括模制具有在其上颈部螺纹的容器部、用触变性流体填充容器部、提供封闭帽。在一些实施例中，封闭帽可包括基座、盖，该盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，该盖包括成对侧板，成对侧板与盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到基座，侧板的其中一个设置于翻转构件的第一侧，侧板的另一个设置于翻转构件的第二侧，翻转构件可在打开位置与闭合位置之间运动，其中，当翻转构件处于闭合位置时，盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，抓持区域提供给用户施加力以将翻转构件从闭合位置运动到打开位置；以及由盖的顶表面上的材料桥接部形成的多个可断裂构件，其中，材料桥接部将翻转构件与侧板连接，并构造成一旦翻转构件从闭合位置运动到打开位置就断裂。制造方法还可包括用封闭帽封闭已填充的容器部。

在一些实施例中，封闭帽包括基座、铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部提供抓持区域，该抓持区域构造为使得用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；以及嵌入壁，该嵌入壁与封闭帽的外壁相距一定距离，并在初始闭合之前从翻转盖的上壁延伸。在一些构造中，在初始闭合之后，嵌入壁基本竖直地设置在凹部中。封闭帽还可包括延伸凸片，该延伸凸片在翻转盖初始打开之前从翻转盖的嵌入壁延伸。在一些实施例中，延伸凸片具有一个或多个可断裂构件，该可断裂构件构造成一旦翻转盖从闭合位置运动到打开位置时就断裂。在一些方案中，延伸凸片和嵌入壁构造成一旦翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置就彼此断开。

在一些实施例中，一种打开封闭帽的方法包括：提供封闭帽，该封闭帽包括基座、铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部；以及经由凹部对翻转盖的一部分施加力，以使翻转盖绕与基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置。封闭帽还可包括嵌入壁，该嵌入壁设置成与封闭帽的外壁相距一定距离并从翻转盖的上壁延伸，在初始闭合之后，嵌入壁基本竖直地设置在凹部内；从翻转盖的嵌入壁延伸的延伸凸片；以及将延伸凸片连接到嵌入壁的一个或多个可断裂构件。在一些实施例中，当翻转盖从闭合位置运动到打开位置时，可断裂构件就断裂。

在一些实施例中，分配瓶包括容器主体，容器主体中装有触变性流体，容器主体具有在其上带螺纹的颈部，以及联接于容器主体的封闭帽。在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部提供抓持区域，该抓持区域构造成使得用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；嵌入壁，嵌入壁设置成与封闭帽的外壁相距一定距离，并且在初始闭合之前从翻转盖的上壁延伸，在初始封闭之后，嵌入壁基本竖直地设置在凹部中；延伸凸片，延伸凸片在翻转盖初始打开之前从翻转盖的嵌入壁延伸，并且延伸凸片具有一个或多个可断裂构件，该可断裂构件构造成在翻转盖一从闭合位置运动到打开位置时就断裂，其中，延伸凸片和嵌入壁构造成一旦翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置就彼此断开。

在一些实施例中，制造已填充分配瓶的方法包括模制具有在其上的颈部螺纹的容器部、用触变性流体填充该容器部、提供封闭帽，以及用封闭帽闭合已填充的容器部。在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部提供抓持区域，该抓持区域构造成使得用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；嵌入壁，嵌入壁设置成与封闭帽的外壁相距一定距离，并且在初始闭合之前从翻转盖的上壁延伸，在初始封闭之后，嵌入壁基本竖直地设置在凹部中；延伸凸片，延伸凸片在翻转盖初始打开之前从翻转盖的嵌入壁延伸，并且延伸凸片具有一个或多个可断裂构件，该可断裂构件构造成一旦翻转盖从闭合位置运动到打开位置就断裂。在一些方案中，延伸凸片和嵌入壁构造成在翻转盖一从初始闭合位置运动到打开位置时就彼此断开。

在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，该抓持区域允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；翻转盖上的第一凸片和基座上的第二凸片，以及第一凸片与第二凸片之间的第一焊接连接部。在一些构造中，当翻转盖处于闭合位置时，第一凸片和第二凸片彼此对齐。在一些实施例中，第一凸片和第二凸片设置于凹部的第一侧，第一焊接连接部在初始闭合位置将翻转盖和基座牢固地连接，并且构造成在翻转盖一从初始闭合位置运动到打开位置时就断裂。

在一些实施例中，一种打开封闭帽的方法包括：提供封闭帽，该封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部；翻转盖上的第一凸片和基座上的第二凸片，其中，第一凸片和第二凸片彼此对齐并设置于凹部的第一侧；以及第一凸片与第二凸片之间的第一焊接连接部，第一焊接连接部将翻转盖和基座牢固地连接，并且经由凹部对翻转盖的一部分施加力，能使翻转盖绕基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置。在一些实施例中，一旦翻转盖从闭合位置运动到打开位置，第一焊接连接部就断裂。

在一些实施例中，分配瓶包括容器主体，容器主体中装有触变性流体，容器主体具有在其上带螺纹的颈部，以及联接于容器主体的封闭帽。在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；翻转盖上的第一凸片和基座上的第二凸片，以及第一凸片与第二凸片之间的第一焊接连接部。在一些构造中，当翻转盖处于闭合位置时，第一凸片和第二凸片彼此对齐。在一些实施例中，第一凸片和第二凸片设置于凹部的第一侧，第一焊接连接部在初始闭合位置将翻转盖和基座牢固地连接，并且构造成在翻转盖一从初始闭合位置运动到打开位置时就断裂。

在一些实施例中，制造已填充的分配瓶的方法包括模制具有在其上的颈部螺纹的容器部，用触变性流体填充容器部，以及提供封闭帽。在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；翻转盖上的第一凸片和基座上的第二凸片，其中，当翻转盖处于闭合位置时，第一凸片和第二凸片彼此对齐；以及第一凸片与第二凸片之间的第一焊接连接部。制造方法还可包括用封闭帽封闭已填充的容器部。在一些实施例中，第一凸片和第二凸片设置于凹部的第一侧，第一焊接连接部在初始闭合位置将翻转盖和基座牢固地连接，并且构造成一旦翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置就断裂。

在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；第一延伸凸片，该第一延伸凸片靠近凹部的第一侧、固定到基座；以及将第一延伸凸片连接到翻转盖的第一可断裂构件，其中，第一可断裂构件构造成一旦在翻转盖从闭合位置运动到打开位置就断裂。在一些方案中，在初始闭合位置，第一延伸凸片经由第一可断裂构件连接到翻转盖，并且当翻转盖一从初始闭合位置运动到打开位置时，第一延伸凸片和翻转盖就断开。

在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；第一延伸凸片，该第一延伸凸片靠近凹部的第一侧、固定到翻转盖；以及将第一延伸凸片连接到基座的第一可断裂构件。在一些实施例中，第一可断裂构件构造成一旦翻转盖从闭合位置运动到打开位置就断裂。在一些方案中，在初始闭合位置，第一延伸凸片经由第一可断裂构件连接到基座，并且其中，一旦翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置，第一延伸凸片和基座就断开连接。

在一些实施例中，一种打开封闭帽的方法包括：提供封闭帽，该封闭帽包括基座、铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成一个凹部；第一延伸凸片，该第一延伸凸片靠近凹部的第一侧、固定到基座；以及将第一延伸凸片连接到翻转盖的第一可断裂构件，经由凹部对翻转盖的一部分施加力，能使翻转盖绕基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置。在一些实施例中，一旦翻转盖一从初始闭合位置运动到打开位置第一可断裂构件就断裂，并且第一延伸凸片和翻转盖断开。

在一些实施例中，分配瓶包括容器主体，容器主体中装有触变性流体，容器主体具有在其上带螺纹的颈部，以及联接于容器主体的封闭帽。在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；第一延伸凸片，该第一延伸凸片靠近凹部的第一侧、固定到基座；以及将第一延伸凸片连接到翻转盖的第一可断裂构件。在一些实施例中，第一可断裂构件构造成一旦翻转盖从闭合位置运动到打开位置就断裂。在一些方案中，在初始闭合位置，第一延伸凸片经由第一可断裂构件连接到翻转盖，并且其中，一旦翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置，第一延伸凸片和翻转盖就断开连接。

在一些实施例中，制造已填充分配瓶的方法包括模制具有在其上的颈部螺纹的容器部、用触变性流体填充该容器部、提供封闭帽，以及用封闭帽闭合已填充的容器部。在一些实施例中，封闭帽包括基座；铰接地连接于基座的翻转盖，翻转盖可在打开位置与闭合位置之间运动，当翻转盖处于闭合位置时，翻转盖和基座一起在封闭帽的外壁上形成凹部，该凹部形成抓持区域，允许用户施加力以将翻转盖从闭合位置运动到打开位置；第一延伸凸片，该第一延伸凸片靠近凹部的第一侧、固定到基座；以及将第一延伸凸片连接到翻转盖的第一可断裂构件，其中，第一可断裂构件构造成在翻转盖一从闭合位置运动到打开位置时就断裂，其中，在初始闭合位置，第一延伸凸片经由第一可断裂构件连接到翻转盖，并且其中，一旦翻转盖从初始闭合位置运动到打开位置，第一延伸凸片和翻转盖就断开。

本领域技术人员将认识到，也可在不偏离本公开的范围的情况下对于上述实施例作出各种其他修改、更改及组合，并且这些修改、更改及组合应视为在本发明概念的范围内。

Claims (23)

1.一种封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

翻转盖，所述翻转盖铰接地连接于所述基座，所述翻转盖能够在打开位置与闭合位置之间运动，当所述翻转盖处于所述闭合位置时，所述翻转盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部，所述凹部允许用户施加力以使所述翻转盖从所述闭合位置运动到所述打开位置；

导杆，所述导杆从所述基座的上表面突出；

可动环，所述可动环在所述翻转盖初始闭合之后绕所述导杆设置，所述可动环能从第一位置运动到低于所述第一位置的第二位置；在所述第一位置，所述可动环位于所述导杆的上部端部附近或位于所述导杆的上部端部处；以及

可断裂构件，所述可断裂构件构造成一旦所述翻转盖从初始闭合位置朝向所述打开位置运动就断裂。

2.根据权利要求1所述的封闭帽，所述封闭帽包括多个可断裂构件，所述多个可断裂构件在所述翻转盖初始打开之前形成辐条，所述辐条将所述可动环连接到所述翻转盖。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的封闭帽，其特征在于，所述导杆包括加宽的上顶部，所述加宽的上顶部比所述导杆靠近所述加宽的上顶部的部分略宽。

4.根据权利要求3的任一项所述的封闭帽，其特征在于，在所述第二位置，所述可动环位于所述加宽的上顶部的下方。

5.根据权利要求4所述的封闭帽，其特征在于，所述可动环包括沿所述可动环的内侧的突沿，当所述翻转盖处于所述初始闭合位置时，所述突沿与所述加宽的上顶部接合。

6.根据权利要求5所述的封闭帽，其特征在于，由所述突沿的最突出边缘形成的最大内直径略小于所述加宽的上顶部的最宽部分的直径。

7.根据权利要求5所述的封闭帽，其特征在于，所述突沿的侧表面和所述加宽的上顶部的侧表面沿相同方向倾斜。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的封闭帽，其特征在于，在所述第一位置，所述可动环与所述翻转盖的上壁基本位于同一平面上。

9.根据权利要求1所述的封闭帽，其特征在于，当所述可动环处于所述第一位置时，所述翻转盖的上表面、所述导杆的上表面和所述可动环的上表面是基本平坦的。

10.一种打开方法，包括：

提供封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

铰接地连接于所述基座的翻转盖，所述翻转盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部；以及

导杆，所述导杆从所述基座的上表面突出；

可动环，所述可动环绕所述导杆设置；以及

可断裂构件，所述可断裂构件构造成一旦所述翻转盖从初始闭合位置朝向所述打开位置运动时就断裂；以及

对所述翻转盖的在所述凹部处的部分施加力，以使所述翻转盖绕所述基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置，

其中，一旦所述翻转盖从所述闭合位置朝向所述打开位置运动，所述可动环就从第一位置移动到低于所述第一位置的第二位置，在所述第一位置所述可动环位于所述导杆的上部端部附近或位于所述导杆的上部端部处。

11.一种分配瓶，包括：

其中具有触变流体的容器主体，所述容器主体具有颈部，在所述颈部上具有螺纹；以及

联接于所述容器主体的封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

翻转盖，所述翻转盖铰接地连接于所述基座，所述翻转盖能够在打开位置与闭合位置之间运动，当所述翻转盖处于所述闭合位置时，所述翻转盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部，所述凹部允许用户施加力以使所述翻转盖从所述闭合位置运动到所述打开位置；

导杆，所述导杆从所述基座的上表面突出；

可动环，所述可动环在所述翻转盖初始闭合之后绕所述导杆设置，所述可动环能从第一位置运动到低于所述第一位置的第二位置；在所述第一位置，所述可动环位于所述导杆的上部端部附近或位于所述导杆的上部端部处；以及

可断裂构件，所述可断裂构件构造成在一旦所述翻转盖从初始闭合位置朝向所述打开位置运动就断裂。

12.一种制造已填充的分配瓶的方法，所述方法包括：

模制在其上具有颈部螺纹的容器部；

用触变流体填充所述容器部；

提供封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

翻转盖，所述铰接地连接于所述基座，所述翻转盖能够在打开位置与闭合位置之间运动，当所述翻转盖处于所述闭合位置时，所述翻转盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部，所述凹部允许用户施加力以使所述翻转盖从所述闭合位置运动到所述打开位置；

导杆，所述导杆从所述基座的上表面突出；

可动环，所述可动环在所述翻转盖初始闭合之后绕所述导杆设置，所述可动环能从第一位置运动到低于所述第一位置的第二位置；在所述第一位置，所述可动环位于所述导杆的上部端部附近或位于所述导杆的上部端部处；以及

可断裂构件，所述可断裂构件构造成一旦所述翻转盖一从初始闭合位置朝向所述打开位置运动就断裂；以及

用所述封闭帽闭合已填充的容器部。

13.一种封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

盖，所述盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，所述盖包括成对的侧板，所述侧板与所述盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到所述基座，所述侧板的其中一个设置于所述翻转构件的第一侧，所述侧板的另一个设置于所述翻转构件的第二侧，所述翻转构件能在打开位置与闭合位置之间运动，

其中，当所述翻转构件处于闭合位置时，所述盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部，所述凹部形成抓持区域，所述抓持区域提供给用户施加力以使所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置；以及

多个可断裂构件，所述可断裂构件由所述盖的顶表面上的材料桥接部形成，其中，所述材料桥接部将所述翻转构件与所述侧板连接，并且构造成一旦所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置就会断裂。

14.根据权利要求13所述的封闭帽，其特征在于，在初始闭合位置，所述翻转构件经由所述多个可断裂构件连接到所述侧板，并且其中，一旦所述翻转构件从所述初始闭合位置运动到所述打开位置，所述翻转构件就与所述侧板分离。

15.根据权利要求13或14中任一项所述的封闭帽，其特征在于，在初始闭合时，所述侧板通过多个接合构件固定到所述基座，所述多个接合构件从所述盖的表面延伸并且与所述基座的相应的接纳开口接合。

16.根据权利要求15所述的封闭帽，其特征在于，所述接合构件通过将所述接合构件插入到所述基座的上壁上的所述相应的接纳开口中而插入到所述基座中，使得所述接合构件的插入部分设置于所述基座的上壁的下方。

17.根据权利要求16所述的封闭帽，其特征在于，所述接合构件包括柱和倒钩，所述倒钩在初始闭合之后设置于所述基座的上壁的下方、靠近所述相应的接纳开口，并且所述倒钩的搁板结构防止所述倒钩在初始闭合之后从所述基座中被拉出。

18.根据权利要求17所述的封闭帽，其特征在于，所述倒钩的最大宽度略宽于所述相应的接纳开口的宽度，并且所述倒钩具有倾斜表面，所述倾斜表面有利于所述倒钩穿过相应的接纳开口。

19.根据权利要求18所述的封闭帽，其特征在于，所述倒钩的前端端部的宽度比所述相应的接纳开口的宽度窄或等于所述相应的接纳开口的宽度。

20.根据权利要求13-19中任一项所述的封闭帽，其特征在于，所述翻转构件的边界指示公司的标识。

21.一种打开方法，包括：

提供封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；以及

盖，所述盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，所述盖包括成对的侧板，所述侧板与所述盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到所述基座，所述侧板的其中一个设置于所述翻转构件的第一侧，所述侧板的另一个设置于所述翻转构件的第二侧；以及

多个可断裂构件，所述多个可断裂构件由所述盖的顶表面上的材料桥接部形成，所述材料桥接部将所述翻转构件与所述侧板连接；以及

对所述翻转盖的一部分施加力，以使所述翻转盖绕所述基座的铰接连接部从闭合位置运动到打开位置，

其中，一旦所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置，所述材料桥接部就断裂。

22.一种分配瓶，包括：

其中具有触变流体的容器主体，所述容器主体具有颈部，在所述颈部上具有螺纹；以及

联接于所述容器主体的封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

盖，所述盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，所述盖包括成对的侧板，所述侧板与所述盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到所述基座，所述侧板的其中一个设置于所述翻转构件的第一侧，所述侧板的另一个设置于所述翻转构件的第二侧，所述翻转构件能在打开位置与闭合位置之间运动，

其中，当所述翻转构件处于闭合位置时，所述盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部，所述凹部形成抓持区域，所述抓持区域提供给用户施加力以使所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置；以及

多个可断裂构件，所述多个可断裂构件由所述盖的顶表面上的材料桥接部形成，其中，所述材料桥接部将所述翻转构件与所述侧板连接，并且构造成一旦所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置就断裂。

23.一种制造已填充的分配瓶的方法，所述方法包括：

模制在其上具有颈部螺纹的容器部；

用触变流体填充所述容器部；

提供封闭帽，所述封闭帽包括：

基座；

盖，所述盖包括铰接地连接于基座的翻转构件，所述盖包括成对侧板，所述侧板与所述盖一体地模制，并且随后在初始闭合时固定到所述基座，所述侧板的其中一个设置于所述翻转构件的第一侧，所述侧板的另一个设置于所述翻转构件的第二侧，所述翻转构件能在打开位置与闭合位置之间运动，

其中，当所述翻转构件处于闭合位置时，所述盖和所述基座一起在所述封闭帽的外壁上形成凹部，所述凹部形成抓持区域，所述抓持区域提供给用户施加力以使所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置；以及

多个可断裂构件，所述多个可断裂构件由所述盖的顶表面上的材料桥接部形成，其中，所述材料桥接部将所述翻转构件与所述侧板连接，并且构造成一旦所述翻转构件从所述闭合位置运动到所述打开位置就断裂；以及

用所述封闭帽闭合所述已填充的容器部。