CN121178905A - 双刀头坡口铣边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双刀头坡口铣边机，涉及钢板铣削坡口技术领域，传动箱、定位轴和摆动轴，定位轴轴线与机架保持相对静止，铣削刀头一转动轴线与定位轴轴线重合，铣削刀头二转动轴线与摆动轴轴线重合，铣削刀头二转动轴线与定位轴轴线重合，液压杆伸缩带动摆动轴绕定位轴轴线摆动；弧形滑轨和传动轴，弧形滑轨延伸方向为螺旋线，螺旋线轴线与定位轴轴线重合。本发明的有益效果是，设计两个铣削刀头铣削刀头二先对工件铣削坡口；铣削刀头一再对工件铣削坡口，铣削刀头一和铣削刀头二覆盖工件坡口；双刀头中的单刀铣削深度减半，降低发热量，提高切削效率；在斜坡口和V形坡口之间自由快速切换，简化工作流程，省去翻面的过程。

Description

双刀头坡口铣边机

技术领域

本发明涉及钢板铣削坡口技术领域，更具体的说，涉及双刀头坡口铣边机。

背景技术

坡口是指根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽，使焊接时焊材能够深入沟槽内部，形成牢固的焊缝，常见的坡口形式为V形和斜坡口；

现有技术中，例如申请号为CN202310437670.9申请名称为一种钢板坡口铣边机，该申请通过第一组铣边机构，完成一侧棱边坡口的加工，之后经过换边机构完成翻转，再继续输送到第二组铣边机构，完成另一侧棱边坡口的加工；该方式虽然可完成铣边加工，但是具有以下缺陷；

由于是单刀头，单次铣削只能对钢板进行斜坡口（坡口只有一个斜面），要想铣削V形坡口（坡口有两个对称的斜面）只能通过翻转的方式实现双面铣削坡口，操作较为繁琐且加工效率低；若设计一款双刀头，即可以一次性铣削V形坡口，又可以铣削斜坡口，有效提升铣削效率和操作便捷性。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供双刀头坡口铣边机，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

双刀头坡口铣边机，包括工件、底座、机架、驱动系统、液压杆、铣削刀头一和铣削刀头二，还包括；

传动箱、定位轴和摆动轴，定位轴轴线与机架保持相对静止，铣削刀头一转动轴线与定位轴轴线重合，铣削刀头二自转转动轴线与摆动轴轴线重合，铣削刀头二公转转动轴线与定位轴轴线重合，定位轴和摆动轴安装在传动箱内，液压杆一端与机架铰接另一端与传动箱铰接，液压杆伸缩带动摆动轴绕定位轴轴线摆动；

弧形滑轨和传动轴，传动轴插在摆动轴内，传动轴表面设有花键，传动轴通过花键与摆动轴传动连接，传动轴一端与弧形滑轨滑动连接，弧形滑轨滑动面沿螺旋线延伸，螺旋线轴线与定位轴轴线重合，传动轴沿弧形滑轨从上端滑动到下端的同时，传动轴沿自身轴线方向发生位移，传动轴可自转；

夹持组件，夹持组件包括主动部和固定部，固定部与机架固定连接，工件位于主动部和固定部之间，主动部主动向上移动夹紧工件，并驱动工件移动。

进一步的，传动箱分为齿轮箱和轴承箱，齿轮箱和轴承箱连通，轴承箱内设有轴承组一和轴承组二，定位轴安装在轴承组一内圈，摆动轴安装在轴承组二内圈；机架侧壁安装有销轴，定位轴一端设有凹槽，销轴上安装有轴承一，销轴通过轴承与凹槽连接；定位轴一端安装有斜齿轮一，摆动轴一端安装有与斜齿轮一啮合的斜齿轮二，驱动系统输出端与斜齿轮一啮合，斜齿轮一和斜齿轮二设在齿轮箱内。

进一步的，弧形滑轨还包括设在弧形滑轨滑动端的滑块，滑块与弧形滑轨的接触面为斜面，滑块沿着弧形滑轨上的螺旋线滑动，滑块一端安装有轴承二，滑块通过轴承二与传动轴连接，滑块带动摆动轴和传动轴可以从与定位轴的水平位置移动到与定位轴的垂直位置，传动轴位于水平位置时带动铣削刀头二不与铣削刀头一轴向齐平，传动轴位于竖直位置时带动铣削刀头二与铣削刀头一在轴向齐平；铣削刀头一和铣削刀头二的切削角度与工件坡口角度匹配。

进一步的，固定部包括安装在机架一侧的防护罩，防护罩设在工件上方，防护罩避开铣削刀头一和铣削刀头二的位置，防护罩上安装有强力弹簧，强力弹簧上安装有辊轮一，辊轮一在竖直方向移动。

进一步的，主动部包括安装在机架一侧的矩形管，矩形管竖直设置，矩形管内设有矩形支撑柱，矩形支撑柱中心处开有螺纹孔，矩形支撑柱下方安装有轴承三，轴承三内安装有与螺纹孔啮合的螺纹轴，矩形管下方安装有驱动器一，驱动器一与螺纹轴之间安装有蜗轮蜗杆组件一；矩形支撑柱上端安装有安装台，安装台上设有辊轮二，辊轮二和辊轮一夹住工件，矩形支撑柱上端安装有驱动器二，安装台上安装有传动杆，传动杆与驱动器二输出端之间安装有伞齿轮组，传动杆与辊轮二之间安装有蜗轮蜗杆组件二。

进一步的，底座为中空状态，底座表面开有十字开口，底座内安装有液压缸一，液压缸一处于竖直状态，液压缸一伸缩端安装有转向电机，转向电机上端安装有十字杆，十字杆与十字开口契合；底座侧面中心处各安装有液压缸二，液压缸二伸缩端安装有定位板，定位板形状可为弓字形。

进一步的，防护罩上安装有观察罩，观察罩罩住铣削刀头一和铣削刀头二，观察罩一侧安装有观察门，观察门与观察罩铰接。

进一步的，底座上表面安装有万向滚珠。

进一步的，铣削刀头一和铣削刀头二之间的连线与水平线夹角为2度，铣削刀头一和铣削刀头二覆盖工件坡口，此时对工件进行斜坡口。

进一步的，铣削刀头一和铣削刀头二之间连线处于竖直状态，铣削刀头一和铣削刀头二对齐，此时对工件进行V形坡口。

本发明的有益效果是：设计两个铣削刀头，当铣削刀头二的高度高于铣削刀头一时，铣削刀头二先对工件铣削坡口；铣削刀头一再对工件铣削坡口，铣削刀头一和铣削刀头二覆盖工件坡口；与一个铣削刀头相比，双刀头中的单刀铣削深度减半，降低发热量，提高切削效率；

当铣削刀头一和铣削刀头二之间连线处于竖直状态，铣削刀头一和铣削刀头二对齐，一次性对工件铣削，形成V形坡口；可在斜坡口和V形坡口之间自由快速切换，简化工作流程，省去翻面的过程；

通过十字杆的升起和转动，可自动对工件进行换边操作，通过多个液压缸二的伸缩，可自动对工件进行定位，提高自动化程度，进一步提高铣削效率。

附图说明

图1是本发明所述双刀头坡口铣边机的结构示意图；

图2是摆动轴的水平截面示意图；

图3是传动箱的水平截面示意图；

图4是斜齿轮一的示意图；

图5是固定部的示意图；

图6是主动部的示意图；

图7是十字杆的示意图；

图8是传动轴的横截面示意图；

图9是弧形滑轨的示意图；

图10是铣削刀头二的状态示意图

图中，1、工件；2、底座；3、机架；4、驱动系统；5、液压杆；6、铣削刀头一；7、铣削刀头二；8、传动箱；9、定位轴；10、摆动轴；11、弧形滑轨；12、传动轴；13、花键；14、主动部；15、固定部；81、齿轮箱；82、轴承箱；821、轴承组一；822、轴承组二；31、销轴；91、凹槽；311、轴承一；92、斜齿轮一；93、斜齿轮二；111、滑块；112、轴承二；151、防护罩；152、辊轮一；153、强力弹簧；141、矩形管；142、矩形支撑柱；143、螺纹孔；144、轴承三；145、螺纹轴；146、驱动器一；147、蜗轮蜗杆组件一；148、安装台；149、辊轮二；1401、驱动器二；1402、传动杆；1403、伞齿轮组；1404、蜗轮蜗杆组件二；21、十字开口；22、液压缸一；23、转向电机；24、十字杆；25、液压缸二；26、定位板；1511、观察罩；1512、观察门；27、万向滚珠。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本申请提供双刀头坡口铣边机，请参考图1-图10：包括工件1、底座2、机架3、驱动系统4、液压杆5、铣削刀头一6和铣削刀头二7，还包括；

传动箱8、定位轴9和摆动轴10，定位轴9轴线与机架3保持相对静止，铣削刀头一6转动轴线与定位轴9轴线重合，铣削刀头二7自转转动轴线与摆动轴10轴线重合，铣削刀头二7公转转动轴线与定位轴9轴线重合，定位轴9和摆动轴10安装在传动箱8内，液压杆5一端与机架3铰接另一端与传动箱8铰接，液压杆5伸缩带动摆动轴10绕定位轴9轴线摆动；

弧形滑轨11和传动轴12，传动轴12插在摆动轴10内，传动轴12表面设有花键13，传动轴12通过花键13与摆动轴10传动连接，传动轴12一端与弧形滑轨11滑动连接，弧形滑轨11滑动面沿螺旋线延伸，螺旋线轴线与定位轴9轴线重合，传动轴12沿弧形滑轨11从上端滑动到下端的同时，传动轴12沿自身轴线方向发生位移，传动轴12可自转；

夹持组件，夹持组件包括主动部14和固定部15，固定部15与机架3固定连接，工件1位于主动部14和固定部15之间，主动部14主动向上移动夹紧工件1，并驱动工件1移动。

具体在实际应用中，工件1为厚度大于0.5小于3厘米的矩形钢板，机架3安装在底座2一侧的中心位置；驱动系统4为电机、减速机和输出端的集合，主要驱动铣削刀头一6和铣削刀头二7转动；液压杆5伸缩可带动传动箱8绕定位轴9转动；

工件1定位好后，驱动系统4通过传动箱8间接带动铣削刀头一6和铣削刀头二7转动，对工件1进行铣削坡口操作；

当铣削刀头一6和铣削刀头二7之间的连线与水平线夹角为2度时，铣削刀头二7高度低于铣削刀头一6，铣削刀头二7先对工件1铣削坡口，铣削刀头一6再对工件1铣削坡口，铣削刀头一6和铣削刀头二7覆盖工件坡口，此时对工件1进行斜坡口；

当铣削刀头一6和铣削刀头二7之间连线处于竖直状态，铣削刀头一6和铣削刀头二7对齐，此时对工件1进行V形坡口；

通过夹持组件的作用，对工件1进行夹持的同时，可驱动工件1主动移动，最终实现对工件1铣削坡口的目的。

参照图1、图2、图3和图4，传动箱8分为齿轮箱81和轴承箱82，齿轮箱81和轴承箱82连通，轴承箱82内设有轴承组一821和轴承组二822，定位轴9安装在轴承组一821内圈，摆动轴10安装在轴承组二822内圈；机架3侧壁安装有销轴31，定位轴9一端设有凹槽91，销轴31上安装有轴承一311，销轴31通过轴承与凹槽91连接；定位轴9一端安装有斜齿轮一92，摆动轴10一端安装有与斜齿轮一92啮合的斜齿轮二93，驱动系统4输出端与斜齿轮一92啮合，斜齿轮一92和斜齿轮二93设在齿轮箱81内。

具体在实际应用中，齿轮箱81用于盛放斜齿轮一92和斜齿轮二93，便于对斜齿轮一92和斜齿轮二93进行润滑，轴承箱82用于盛放轴承组一821和轴承组二822，轴承组一821和轴承组二822分别对定位轴9、摆动轴10提供转动支撑，通过销轴31插在凹槽91内的设置，传动箱8可沿着销轴31轴心转动；传动箱8转动时，斜齿轮一92和斜齿轮二93保持啮合状态。

参照图1、图2、图3和图4，弧形滑轨11还包括设在弧形滑轨11滑动端的滑块111，滑块111与弧形滑轨11的接触面为斜面，滑块111沿着弧形滑轨11上的螺旋线滑动，滑块111一端安装有轴承二112，滑块111通过轴承二112与传动轴12连接，滑块111带动摆动轴10和传动轴12可以从与定位轴9的水平位置移动到与定位轴9的垂直位置，传动轴12位于水平位置时带动铣削刀头二7不与铣削刀头一6轴向齐平，传动轴12位于竖直位置时带动铣削刀头二7与铣削刀头一6在轴向齐平；铣削刀头一6和铣削刀头二7的切削角度与工件1坡口角度匹配。

具体在实际应用中，传动箱8转动的同时，由于弧形滑轨11的滑动面位于螺旋线上的设置，摆动轴10、传动轴12下降高度的同时，弧形滑轨11通过滑块111推动传动轴12在自身轴向方向发生滑动，通过轴承二112的设置，便于传动轴12自由转动；传动轴12通过花键13与摆动轴10传动连接，便于斜齿轮二93、摆动轴10向传动轴12传递动力的同时，传动轴12可在自身轴向方向发生滑动；

弧形滑轨11可推动传动轴12在自身轴向方向发生滑动的设置，传动轴12位于水平位置时，带动铣削刀头二7不与铣削刀头一6轴向齐平；

传动轴12位于竖直位置时带动铣削刀头二7与铣削刀头一6在轴向方向对齐；

铣削刀头一6和铣削刀头二7的切削角度与工件1坡口角度匹配。

参照图1、图5和图6，固定部15包括安装在机架3一侧的防护罩151，防护罩151设在工件1上方，防护罩151避开铣削刀头一6和铣削刀头二7的位置，防护罩151上安装有强力弹簧153，强力弹簧153上安装有辊轮一152，辊轮一152在竖直方向移动。

具体在实际应用中，通过防护罩151和辊轮一152设置便于对工件1进行夹持，工件1在主动部14的驱动下移动；强力弹簧153使辊轮一152具有上下移动的空间，便于主动部14升降定位工件1的高度。

参照图1、图5和图6，主动部14包括安装在机架3一侧的矩形管141，矩形管141竖直设置，矩形管141内设有矩形支撑柱142，矩形支撑柱142中心处开有螺纹孔143，矩形支撑柱142下方安装有轴承三144，轴承三144内安装有与螺纹孔143啮合的螺纹轴145，矩形管141下方安装有驱动器一146，驱动器一146与螺纹轴145之间安装有蜗轮蜗杆组件一147；矩形支撑柱142上端安装有安装台148，安装台148上设有辊轮二149，辊轮二149和辊轮一152夹住工件1，矩形支撑柱142上端安装有驱动器二1401，安装台148上安装有传动杆1402，传动杆1402与驱动器二1401输出端之间安装有伞齿轮组1403，传动杆1402与辊轮二149之间安装有蜗轮蜗杆组件二1404。

具体在实际应用中，当工件1位置移动到加工工位后，控制驱动器一146转动，驱动器一146通过蜗轮蜗杆组件一147带动螺纹轴145转动，螺纹轴145驱动矩形支撑柱142向上移动，通过矩形管141的设置，便于矩形支撑柱142移动，矩形支撑柱142带动安装台148和辊轮二149向上移动，直至辊轮二149和辊轮一152夹住工件1，之后控制驱动器二1401转动，驱动器二1401通过伞齿轮组1403带动传动杆1402转动，传动杆1402通过蜗轮蜗杆组件二1404带动多个辊轮二149转动。

参照图1和图7，底座2为中空状态，底座2表面开有十字开口21，底座2内安装有液压缸一22，液压缸一22处于竖直状态，液压缸一22伸缩端安装有转向电机23，转向电机23上端安装有十字杆24，十字杆24与十字开口21契合；底座2侧面中心处各安装有液压缸二25，液压缸二25伸缩端安装有定位板26，定位板26形状可为弓字形。

具体在实际应用中，以机架3的位置为原点，机架3位于底座2右侧中间位置，那么机架3一侧的液压缸一22为1号，逆时针排序，液压缸一22分别为2号、3号和4号；

人工将工件1吊装到底座2上之后，控制液压缸二25伸长，通过四个液压缸二25的配合，使工件1的一侧边移动到机架3一侧，此时工件1移动到底座2靠近右下角的位置，此时主动部14和固定部15将工件1夹紧，之后控制驱动系统4和主动部14工作，将工件1输送到铣削刀头一6和铣削刀头二7的位置，铣削刀头一6高于铣削刀头二7，铣削刀头一6和铣削刀头二7对工件1进行铣削坡口操作；

直至将工件1的一个边铣削坡口完毕，主动部14和固定部15将工件1松开，此时工件1位于机架3右上角位置，之后控制液压缸二25伸长，液压缸二25间接带动十字杆24突出十字开口21，将工件1顶起来，再控制转向电机23转动90度，使工件1完成换边操作；

再次控制四个液压缸一22的配合伸缩，使工件1移动到铣削刀头一6和铣削刀头二7的位置，此时铣削刀头一6低于铣削刀头二7，控制主动部工作，夹紧工件1并提升工件1高度；

重复上述铣削坡口操作，工件1往复移动4次，每次移动可对工件1不同的边进行铣削坡口操作，往复移动4次可将工件1的四个边进行铣削坡口。

参照图1、图5、和图6，防护罩151上安装有观察罩1511，观察罩1511罩住铣削刀头一6和铣削刀头二7，观察罩1511一侧安装有观察门1512，观察门1512与观察罩1511铰接。

具体在实际应用中，通过观察罩1511和观察门1512的作用，可主动观察铣削刀头一6和铣削刀头二7的工作状态。

参照图1，底座2上表面安装有万向滚珠27。

具体在实际应用中，通过万向滚珠27的设置，便于工件1移动。

铣削刀头一6和铣削刀头二7的实施例一，参照图2、图3和图4，铣削刀头一6和铣削刀头二7之间的连线与水平线夹角为2度，铣削刀头一6和铣削刀头二7覆盖工件坡口，此时对工件1进行斜坡口。

具体在实际应用中，此时铣削刀头二7的高度高于铣削刀头一6，实际位置需要根据工件1的厚度、材质和实际情况进行确定，铣削刀头二7先对工件1铣削坡口，铣削刀头一6再对工件1铣削坡口，铣削刀头一6和铣削刀头二7覆盖工件坡口。

参照图10，铣削刀头一6和铣削刀头二7之间连线处于竖直状态，铣削刀头一6和铣削刀头二7对齐，此时对工件1进行V形坡口。

具体在实际应用中，控制液压杆伸长，铣削刀头一6和铣削刀头二7之间连线处于竖直状态，此时对工件1进行V形坡口，实现一次成型。

Claims (10)

1.双刀头坡口铣边机，包括工件（1）、底座（2）、机架（3）、驱动系统（4）、液压杆（5）、铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7），其特征在于，还包括；

传动箱（8）、定位轴（9）和摆动轴（10），定位轴（9）轴线与机架（3）保持相对静止，铣削刀头一（6）转动轴线与定位轴（9）轴线重合，铣削刀头二（7）自转转动轴线与摆动轴（10）轴线重合，铣削刀头二（7）公转转动轴线与定位轴（9）轴线重合，定位轴（9）和摆动轴（10）安装在传动箱（8）内，液压杆（5）一端与机架（3）铰接另一端与传动箱（8）铰接，液压杆（5）伸缩带动摆动轴（10）绕定位轴（9）轴线摆动；

弧形滑轨（11）和传动轴（12），传动轴（12）插在摆动轴（10）内，传动轴（12）表面设有花键（13），传动轴（12）通过花键（13）与摆动轴（10）传动连接，传动轴（12）一端与弧形滑轨（11）滑动连接，弧形滑轨（11）滑动面沿螺旋线延伸，螺旋线轴线与定位轴（9）轴线重合，传动轴（12）沿弧形滑轨（11）从上端滑动到下端的同时，传动轴（12）沿自身轴线方向发生位移，传动轴（12）可自转；

夹持组件，夹持组件包括主动部（14）和固定部（15），固定部（15）与机架（3）固定连接，工件（1）位于主动部（14）和固定部（15）之间，主动部（14）主动向上移动夹紧工件（1），并驱动工件（1）移动。

2.根据权利要求1所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，传动箱（8）分为齿轮箱（81）和轴承箱（82），齿轮箱（81）和轴承箱（82）连通，轴承箱（82）内设有轴承组一（821）和轴承组二（822），定位轴（9）安装在轴承组一（821）内圈，摆动轴（10）安装在轴承组二（822）内圈；机架（3）侧壁安装有销轴（31），定位轴（9）一端设有凹槽（91），销轴（31）上安装有轴承一（311），销轴（31）通过轴承与凹槽（91）连接；定位轴（9）一端安装有斜齿轮一（92），摆动轴（10）一端安装有与斜齿轮一（92）啮合的斜齿轮二（93），驱动系统（4）输出端与斜齿轮一（92）啮合，斜齿轮一（92）和斜齿轮二（93）设在齿轮箱（81）内。

3.根据权利要求2所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，弧形滑轨（11）还包括设在弧形滑轨（11）滑动端的滑块（111），滑块（111）与弧形滑轨（11）的接触面为斜面，滑块（111）沿着弧形滑轨（11）上的螺旋线滑动，滑块（111）一端安装有轴承二（112），滑块（111）通过轴承二（112）与传动轴（12）连接，滑块（111）带动摆动轴（10）和传动轴（12）可以从与定位轴（9）的水平位置移动到与定位轴（9）的垂直位置，传动轴（12）位于水平位置时带动铣削刀头二（7）不与铣削刀头一（6）轴向齐平，传动轴（12）位于竖直位置时带动铣削刀头二（7）与铣削刀头一（6）在轴向齐平；铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7）的切削角度与工件（1）坡口角度匹配。

4.根据权利要求3所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，固定部（15）包括安装在机架（3）一侧的防护罩（151），防护罩（151）设在工件（1）上方，防护罩（151）避开铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7）的位置，防护罩（151）上安装有强力弹簧（153），强力弹簧（153）上安装有辊轮一（152），辊轮一（152）在竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，主动部（14）包括安装在机架（3）一侧的矩形管（141），矩形管（141）竖直设置，矩形管（141）内设有矩形支撑柱（142），矩形支撑柱（142）中心处开有螺纹孔（143），矩形支撑柱（142）下方安装有轴承三（144），轴承三（144）内安装有与螺纹孔（143）啮合的螺纹轴（145），矩形管（141）下方安装有驱动器一（146），驱动器一（146）与螺纹轴（145）之间安装有蜗轮蜗杆组件一（147）；矩形支撑柱（142）上端安装有安装台（148），安装台（148）上设有辊轮二（149），辊轮二（149）和辊轮一（152）夹住工件（1），矩形支撑柱（142）上端安装有驱动器二（1401），安装台（148）上安装有传动杆（1402），传动杆（1402）与驱动器二（1401）输出端之间安装有伞齿轮组（1403），传动杆（1402）与辊轮二（149）之间安装有蜗轮蜗杆组件二（1404）。

6.根据权利要求1至5任一所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，底座（2）为中空状态，底座（2）表面开有十字开口（21），底座（2）内安装有液压缸一（22），液压缸一（22）处于竖直状态，液压缸一（22）伸缩端安装有转向电机（23），转向电机（23）上端安装有十字杆（24），十字杆（24）与十字开口（21）契合；底座（2）侧面中心处各安装有液压缸二（25），液压缸二（25）伸缩端安装有定位板（26），定位板（26）形状可为弓字形。

7.根据权利要求6所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，防护罩（151）上安装有观察罩（1511），观察罩（1511）罩住铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7），观察罩（1511）一侧安装有观察门（1512），观察门（1512）与观察罩（1511）铰接。

8.根据权利要求7所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，底座（2）上表面安装有万向滚珠（27）。

9.根据权利要求8所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7）之间的连线与水平线夹角为2度，铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7）覆盖工件坡口，此时对工件（1）进行斜坡口。

10.根据权利要求8所述的双刀头坡口铣边机，其特征在于，铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7）之间连线处于竖直状态，铣削刀头一（6）和铣削刀头二（7）对齐，此时对工件（1）进行V形坡口。