CN121102869A - 一种人造羽毛球及其羽片和羽片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造羽毛球及其羽片和羽片的制造方法，羽片包括毛杆和毛片，毛片连接在毛杆的一端，毛片上分布有若干贯穿孔；毛片包括层叠并固定的第一片层、第二片层；第一片层为塑胶材质，第二层为软质可压缩材质，且第一片层的密度大于第二层的密度。根据贯穿孔的排布，可以实现毛片的重量梯度按需分布，提示运动的稳定性，孔的分布直接影响网前小球和击球的手感。塑胶材质的第一片层可以增强毛片的强度和耐磨性，在击打球的过程中，以及球在与其他物体撞击的过程中，不会损坏到内部的第二片层，可以提升毛片的寿命，也提升了羽毛球的寿命。

Description

一种人造羽毛球及其羽片和羽片的制造方法

技术领域

本发明涉及羽毛球领域，更具体地说，涉及一种人造羽毛球及其羽片和羽片的制造方法。

背景技术

当前常见的人造球多采用均匀材料制成，如塑料球、碳素球等，结构单一，缺乏对自然界生物结构（如羽毛纤维结构）的仿生优化。

也就造成了现有人造球在抗冲击性、耐磨性、重量分布、运动稳定性等方面存在局限，难以同时兼顾轻量化与高强度，且在特定使用场景下（如高频冲击）易出现变形、破裂或运动轨迹不稳定等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人造羽毛球的强度低、易损坏等缺陷，提供一种人造羽毛球及其羽片和羽片的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种羽片，包括毛杆和毛片，所述毛片连接在所述毛杆的一端，所述毛片上分布有若干贯穿孔；

所述毛片包括层叠并固定的第一片层、第二片层；

所述第一片层为塑胶材质，所述第二层为软质可压缩材质，且所述第一片层的密度大于所述第二层的密度。

在一些实施例中，所述第一片层为TPU或硅胶材料，所述第二片层为发泡材料或尼龙网。

在一些实施例中，所述第一片层外表面设有纹理。

在一些实施例中，所述贯穿孔的形状为圆形、椭圆形、多边形、异形中的一种或多种。

在一些实施例中，所述第一片层、第二片层厚度为0.1-0.6mm，各层粘合固定或者超声波固定。

在一些实施例中，所述毛片包括两层所述第一片层，以及夹设在两层所述第一片层之间的至少一层所述第二片层，所述毛杆的一端位于任意两相邻层之间；或，

所述毛片包括一层所述第一片层，以及在所述第一片层的一侧设置的至少一层所述第二片层。

在一些实施例中，所述毛杆为纤维管，材质为树脂胶或玻璃纤维。

本发明还构造一种所述羽片的制造方法，包括以下步骤：

将塑胶片冲切形成第一片层；

将软质可压缩片材冲切形成第二片层；

提供一种毛杆，将所述第一毛片、第二毛片贴合并固定到所述毛杆上。

在一些实施例中，采用热熔贴合、超声波粘合、UV胶粘合中的至少一种方式将所述第一毛片、第二毛片贴合并固定到所述毛杆一端上，并夹持固定所述毛杆。

本发明还构造一种人造羽毛球，包括球头和若干所述的羽片，各所述羽片的毛杆的一端分别插设于所述球头，并沿所述球头的周圈间隔设置，各所述羽片的毛杆之间连接有连接线。

实施本发明的一种人造羽毛球及其羽片和羽片的制造方法，具有以下有益效果：根据贯穿孔的排布，可以实现毛片的重量梯度按需分布，提示运动的稳定性，孔的分布直接影响网前小球和击球的手感。塑胶材质的第一片层可以增强毛片的强度和耐磨性，在击打球的过程中，以及球在与其他物体撞击的过程中，不会损坏到内部的第二片层，可以提升毛片的寿命，也提升了羽毛球的寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的人造羽毛球的立体结构示意图；

图2是图1中羽片的正面结构示意图；

图3是图1中羽片的立体结构示意图；

图4是图1中羽片的分解结构示意图；

图5是图4中羽片分解后的侧面示意图；

图6是其他实施例中羽片包括两层第一片层、两层第二片层时的分解示意图；

图7是图6中羽片分解后的侧面示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本发明一个优选第一实施例中的人造羽毛球1包括球头11、若干羽片12、以及连接线13，羽片12包括毛杆121和毛片122，各羽片12的毛杆121一端插设在球头11上，并沿球头11的周圈间隔设置，毛片122位于毛杆121的另一端，各羽片12的毛杆121之间连接有连接线13。羽片12的数量可以为12片，也可为15片，其具体数量不做限定，可以根据毛片122的大小、外形及重量分配等来决定，能沿球头11分布围合成普通的羽毛球1的形状即可。

结合图2至图5所示，毛片122连接在毛杆121的一端，优选地，毛片122上分布有若干贯穿孔A，贯穿孔A的数量不做限定，可以根据重量分配需要，将贯穿孔A设置在毛片122靠近球头11的位置，或远离球头11的位置，或在毛片122上多个位置分布，且各位置贯穿孔A的大小可以相同，也可以不同。根据贯穿孔A的排布，可以实现毛片122的重量梯度按需分布，提示运动的稳定性，孔的分布直接影响网前小球和击球的手感。

贯穿孔A的形状可以为圆形、椭圆形、多边形、异形中的一种或多种，孔的大小可以在0.5-3mm范围内，既可以起到分配重量的作用，还可以起到美观装饰的作用，满足不同用户的需求。优选地，每一毛片122上的贯穿孔A相对各自的毛杆121对称设置，可以保证重量对称，也让运动过程中风阻更均匀。

在一些实施例中，毛片122包括层叠并固定的第一片层1221、第二片层1222，第一片层1221和第二片层1222的材质不同，第一片层1221为密度较高的塑胶材质，第二片层1222为密度较低的软质可压缩材质，且第一片层1221的密度大于第二片层1222的密度，第二片层1222可以降低羽毛球1的整体重量。塑胶材质的第一片层1221可以增强毛片122的强度和耐磨性，在击打球的过程中，以及球在与其他物体撞击的过程中，不会损坏到内部的第二片层1222，可以提升毛片122的寿命，也提升了羽毛球1的寿命。

第一片层1221为TPU或硅胶材料，可以片材冲切形状，也可采用注塑成型形成。第二片层1222为发泡材料或尼龙网，也可以由发泡后的片材或尼龙网片材冲切形成，或者采用发泡材料发泡形成。

第一片层1221外表面设有纹理，纹理可以为在表面形成的凹坑，也可为凹凸结构，纹理可以增加羽毛球1在飞行过程中与空气的摩擦系数，模拟传统羽毛球1的空气动力学特征，以控制飞行的速度、自转、摇摆等。

第一片层1221表面的纹理可以与贯穿孔A的分布、大小相组合，改善配重和空气摩擦系数，进一步模拟传统羽毛球1的空气动力学特征。毛片122靠近球头11的一端为圆弧锥形，可以起到导流的作用，毛片122远离球头11的一端也可为向外凸起的锥形，或者为内凹的燕尾形，可以起到稳定方向的作用，风阻也更小。

通常，毛杆121远离球头11的端部与毛片122远离球头11的尾部齐平或向内缩3-5mm，既能保证对毛片122起到支撑作用，还不会影响毛片122上的气流，提升稳定性。

第一片层1221厚度为0.1-0.6mm，第二片层1222厚度为0.1-0.6mm，可以根据配重和强度要求选择合适的厚度，比如也可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等，通常，第一片层1221的厚度会比第二片层1222的薄，以减轻重量。各层粘合固定或者超声波固定，在将第一片层1221、第二片层1222固定时，可以先将毛杆121的一端夹持固定，在第一片层1221、第二片层1222固定后，也将毛杆121固定，形成羽片12。

优选地，结合图6、7所示，在其他实施例中，毛片122包括两层第一片层1221，以及夹设在两层第一片层1221之间的两层第二片层1222，毛杆121的一端位于任意两相邻层之间。第二片层1222的数量可以为一层，也可为多于两层的其他数量。毛片122的内外两侧均设置有第一片层1221，可以起到很好的保护作用，不会轻易的损坏到软质的第二片层1222，提升使用寿命。

毛杆121为纤维管，材质为树脂胶或玻璃纤维，毛杆121的断面外形为椭圆形或圆形，且远离毛片122的一端的断面外形大于位于毛片122的一端，仿造真实的羽毛形状。该材质的毛杆121相对普通的羽毛的杆能耐打2-3倍，该材质的毛杆121还能够与羽片12的寿命匹配，能与羽片12大致同时坏，在打到一定的时长、受到一定程度的抗击后自然断掉，不会对人造成损害。普通的碳纤维、尼龙材质的杆，不容易断，在打久了羽毛掉落后，杆还是保持原状，会对运动员造成伤害。

本发明第二实施例还提供一种毛片122的制造方法，

将塑胶片冲切形成第一片层1221；

将软质可压缩片材冲切形成第二片层1222；

提供一种毛杆121，将第一毛片122、第二毛片122贴合并固定到毛杆121上。

以上毛片122的制造方法简单便捷，可以提升生产效率，降低成本，可以制造出不同外形的毛片122，毛片122的层数也可根据实际需要选择后进行组合组装，满足不同球感的需求。

在以上制造方法中，可以将两层第一片层1221夹设在第二片层1222外，也可将一层第一片层1221设置在第二片层1222的一侧，各层可以采用热熔粘合固定或者超声波固定的方式，也可采用UV胶粘合固定的方式，并将毛杆121固定。

第一片层1221、第二片层1222的形状可以一次性冲切完成，生产效率高，产品精度高，有效的保证统一性。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种羽片，包括毛杆（121）和毛片（122），其特征在于，所述毛片（122）连接在所述毛杆（121）的一端，所述毛片（122）上分布有若干贯穿孔（A）；

所述毛片（122）包括层叠并固定的第一片层（1221）、第二片层（1222）；

所述第一片层（1221）为塑胶材质，所述第二层为软质可压缩材质，且所述第一片层（1221）的密度大于所述第二层的密度。

2.根据权利要求1所述的羽片，其特征在于，所述第一片层（1221）为TPU或硅胶材料，所述第二片层（1222）为发泡材料或尼龙网。

3.根据权利要求1所述的羽片，其特征在于，所述第一片层（1221）外表面设有纹理。

4.根据权利要求1所述的羽片，其特征在于，所述贯穿孔（A）的形状为圆形、椭圆形、多边形、异形中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的羽片，其特征在于，所述第一片层（1221）、第二片层（1222）厚度为0.1-0.6mm，各层粘合固定或者超声波固定。

6.根据权利要求1至5任一项所述的羽片，其特征在于，所述毛片（122）包括两层所述第一片层（1221），以及夹设在两层所述第一片层（1221）之间的至少一层所述第二片层（1222），所述毛杆（121）的一端位于任意两相邻层之间；或，

所述毛片（122）包括一层所述第一片层（1221），以及在所述第一片层（1221）的一侧设置的至少一层所述第二片层（1222）。

7.根据权利要求1至5任一项所述的羽片，其特征在于， 所述毛杆（121）为纤维管，材质为树脂胶或玻璃纤维。

8.一种权利要求1-7任一项所述羽片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将塑胶片冲切形成第一片层（1221）；

将软质可压缩片材冲切形成第二片层（1222）；

提供一种毛杆（121），将所述第一毛片（122）、第二毛片（122）贴合并固定到所述毛杆（121）上。

9.根据权利要求8所述的羽片的制造方法，其特征在于，采用热熔贴合、超声波粘合、UV胶粘合中的至少一种方式将所述第一毛片（122）、第二毛片（122）贴合并固定到所述毛杆（121）一端上，并夹持固定所述毛杆（121）。

10.一种人造羽毛球，其特征在于，包括球头（11）和若干权利要求1-7任一项所述的羽片（12），各所述羽片（12）的毛杆（121）的一端分别插设于所述球头（11），并沿所述球头（11）的周圈间隔设置，各所述羽片（12）的毛杆（121）之间连接有连接线（13）。