CN121106851A - 一种防水拉链贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水拉链贴膜设备，涉及拉链加工技术领域，其中，防水拉链贴膜设备，包括：至少两组的送料总成，分别用于不同料材的送料和张紧力调节，且不同的送料总成的送料和张紧力调节独立控制；送料总成包括送料驱动组件和张紧组件；张紧组件包括调节量检测模块，用于检测张紧组件的张紧调节量，并根据调节量控制送料总成的送料速度；压合总成，布置于两组送料总成的下游端，用于将两组送料总成的送料压合；压合总成包括对滚的压辊和驱动压辊对滚的驱动模块；本防水拉链贴膜设备，通过不同料材的张紧力独立控制，和根据送料阻力变化调控送料速度，减少因料材收缩率不同和送料阻力变化造成的贴膜质量问题。

Description

一种防水拉链贴膜设备

技术领域

本发明涉及拉链加工技术领域，更具体地说，涉及一种防水拉链贴膜设备。

背景技术

拉链是服饰、箱包的重要组件，具有连接密封的作用，在一些特定场景下，如冲锋衣、防寒服、帐篷等所带有的拉链存在防水的需求，现有的防水拉链通常是通过在拉链表面贴合防水膜来实现防水。

现有技术中，拉链贴膜加工时存在以下问题：

拉链的布带和防水膜均为柔性体，且两者的收缩率不同，在同等张紧力下，两者的形变量不同，贴膜后存在不同的收缩形变，造成贴膜质量下降，影响防水效果；

而且，布带在料框内的堆叠方式较为杂乱，故在送料时不同阶段存在不同的送料阻力，难以保障恒定的张紧力，同样影响贴膜质量，最终影响防水效果。

综上所述，如何解决布带和防水膜不同收缩率和送料阻力变化造成的贴膜质量问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种防水拉链贴膜设备，通过不同料材的张紧力独立控制，和根据送料阻力变化调控送料速度，减少因料材收缩率不同和送料阻力变化造成的贴膜质量问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水拉链贴膜设备，包括：

至少两组的送料总成，分别用于不同料材的送料和张紧力调节，且不同的所述送料总成的送料和张紧力调节独立控制；所述送料总成包括送料驱动组件和张紧组件；所述张紧组件包括调节量检测模块，用于检测所述张紧组件的张紧调节量，并根据所述调节量控制所述送料总成的送料速度；

压合总成，布置于至少两组的所述送料总成的下游端，用于将所述送料总成的送料压合；所述压合总成包括对滚的压辊和驱动所述压辊对滚的驱动模块。

优选的，所述送料总成还包括结头感应组件，用于检测所述送料总成所输送料材上的结头；

所述结头感应组件包括送料通道和结头感知模块；

所述送料通道用于通过所述料材，所述结头感知模块用于检测通过所述送料通道内的所述料材的结头。

优选的，所述结头感知模块包括浮动设置于所述送料通道内的浮动模块和检测所述浮动模块动作的检测模块；

当携带结头的料材通过所述送料通道时，所述结头能够抵接推动所述浮动模块，且所述检测模块能够感知所述浮动模块的动作。

优选的，所述张紧组件包括导向轮和位移传感器，所述位移传感器与所述送料驱动组件的控制单元电连接；

所述导向轮沿竖直方向滑动布置，所述位移传感器用于检测所述导向轮的直线位移量；

或，所述导向轮绕固定轴线摆动布置，所述位移传感器用于检测所述导向轮的摆动角度。

优选的，所述张紧组件可拆卸更换的配重模块，用于抑制所述导向轮的直线位移或摆动。

优选的，所述张紧组件还包括导向轮架，所述导向轮架以中部为支点的杠杆形式摆动安装，所述导向轮设置于所述导向轮架的一端，所述导向轮架的另一端设置丝杆，所述丝杆通过螺纹设置有螺纹块，改变所述螺纹块与所述丝杆的相对位置，能够改变所述螺纹块与所述支点之间的力臂长度。

优选的，所述防水拉链贴膜设备，还包括加热机构总成，所述加热机构总成的热量输出端设置于靠近不同料材初始贴合位置的上游侧，用于加热所述料材的贴合面；

所述热量输出端设置于靠近所述压合总成的上游侧。

优选的，所述加热机构总成还包括三轴调节的安装固定机构，用于调节所述加热机构总成的安装位置。

优选的，所述安装固定机构包括翻转驱动模块，用于驱动所述加热机构总成快速改变所处位置。

优选的，所述防水拉链贴膜设备，还包括二次压合总成，所述二次压合总成设置于所述压合总成的下游侧。

本发明提供的防水拉链贴膜设备，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

1、通过设置至少两组的送料总成，且每组送料总成内设置独立的张紧组件，即对拉链的布带和防水膜进行单独送料和张紧力控制，使两者保持相同的形变度，在贴合完成后，两者具有相同的收缩量，进而保证贴合效果和防水效果。

2、同时，张紧组件内集成调节量检测模块，对张紧调节量进行检测，进而根据调节量判断料材供应端送料阻力的变化，进而调整送料速度，以使张紧组件具有充足的调节余量，以避免张紧组件达到最大调节量后，依旧无法满足料材的张紧力需求，影响料材的贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供防水拉链贴膜设备的结构示意图；

图2为本发明所提供布带送料总成的结构示意图；

图3为本发明所提供结头感应组件的结构示意图；

图4为本发明所提供第一送料驱动组件的结构示意图；

图5为本发明所提供第一张紧组件的结构示意图；

图6为本发明所提供防水膜送料总成的结构示意图；

图7为本发明所提供第二张紧组件的结构示意图；

图8为本发明所提供加热机构总成的结构示意图；

图9为本发明所提供加热机构总成另一视角的结构示意图；

图10为本发明所提供压合总成上半部分的结构示意图；

图11为本发明所提供压合总成下半部分的结构示意图；

图12为本发明所提供二次压合总成的结构示意图。

图2中箭头为布带进给路线；

图6中箭头为防水膜进给路线。

图中：

1、布带送料总成；11、送料架轮；12、结头感应组件；121、浮动模块；122、检测模块；13、第一送料驱动组件；131、送料主动轮；132、送料从动轮；133、弹簧；134、送料驱动电机；14、第一张紧组件；141、第一导向轮；142、导向组件；143、光栅；

2、防水膜送料总成；21、第一料卷承载组件；22、第二送料驱动组件；23、第二张紧组件；231、第二导向轮；232、编码器；233、导向轮架；234、丝杆；235、螺纹块；24、第二料卷承载组件；

3、加热机构总成；31、加热模块；32、夹持座；33、第一调节模块；34、第二调节模块；35、翻转驱动模块；

4、压合总成；41、第一下压辊；42、压合驱动电机；43、辅助引导轮；44、第一上压辊；45、辅助引导组件；451、引导槽；452、引导调节螺栓；46、第三调节模块；47、压辊安装座；48、第一下压驱动模块；49、第一下压引导组件；

5、二次压合总成；51、第二下压辊；52、第二上压辊；53、第二下压驱动模块；54、第二下压引导组件；55、二次压合驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种防水拉链贴膜设备，通过不同料材的张紧力独立控制，和根据送料阻力变化调控送料速度，减少因料材收缩率不同和送料阻力变化造成的贴膜质量问题。

请参考图1-图12，一种防水拉链贴膜设备，包括：

至少两组的送料总成，分别用于不同料材的送料和张紧力调节，且不同的送料总成的送料和张紧力调节独立控制；送料总成包括送料驱动组件和张紧组件；张紧组件包括调节量检测模块，用于检测张紧组件的张紧调节量，并根据调节量控制送料总成的送料速度；

压合总成4，布置于至少两组的送料总成的下游端，用于将送料总成的送料压合；压合总成包括对滚的压辊和驱动压辊对滚的驱动模块。

如图1所示，采用两组送料总成，分别为布带送料总成1和防水膜送料总成2，分别用于布带和防水膜的送料及张紧度调节，且两者的张紧度调节互不影响，即两者可以具有不同的张紧力，以获得相同的形变程度，进而使两者在贴附后，具有相同的收缩量，进而保证贴膜效果和防水质量。

同时，张紧组件内集成调节量检测模块，当供料段的送料阻力发生波动时，张紧组件通过自身位移，改变其内部料材容纳量的方式，维持对应料材的张力稳定，而调节量检测模块对张紧组件的位移量进行检测，并控制送料驱动组件的送料速度，以恢复张紧组件内原有的料材容纳量，使张紧组件具有充足调节余量，进而保持贴合位置料材的张力恒定，进而保证料材最终的贴合效果。

其中，如图4和图6所示，布带送料总成1内的第一送料驱动组件13和防水膜送料总成2内的第二送料驱动组件22结构相同，均包括对滚的送料主动轮131、送料从动轮132和驱动送料主动轮131转动的送料驱动电机134，且送料从动轮132的轮架采用浮动方式安装，且与送料主动轮131的轮架之间设置有弹簧133，进而使两者的轴距能够跟随料材厚度变化，适应不同料材的送料。

同时，在布带送料总成1的起始端设置高位的送料架轮11，用于将料框内的布带挑高后进入布料送料总成，同时在内部设置若干组导向轮，用于布带的进给过程中的转向，进而保证布带的平整度和张力稳定。

而防水膜送料总成2在起始端和末端分别设置第一料卷承载组件21和第二料卷承载组件24，分别用于转动安装防水膜卷和离型纸卷；

其中，离型纸卷用于收卷防水膜与布带贴附后，其脱离产生的离型纸。

如图10和图11所示，压合总成4包括对滚的第一下压辊41和第一上压辊44，其中第一下压辊41采用压合驱动电机42通过链条、皮带或连接器进行驱动旋转，而第一上压辊44才采用第一下压驱动模块48驱动调整其与第一下压辊41的轴间距和正压力，以适用不同料材的压合。

其中，第一下压辊41的上游端设置至少一组的辅助引导轮43，在料材进入压合位置前进行导向，使多层料材高度重叠，保证压合效果；

第一上压辊44还包括第一下压引导组件49，第一上压辊44的压辊安装座47与第一下压引导组件49滑动安装，且压辊安装座47通过鱼眼轴承与第一下压驱动模块48的动作端连接，用于弥补压辊安装座47与第一下压引导组件49之间相对滑动精度的不足，进而降低装配难度；

同时，在第一上压辊44的上游侧设置辅助引导组件45，用于基材在进入压合区域前的横向位置调整，包括滑动安装引导槽451和驱动引导槽451滑动的引导调节螺栓452，其中引导槽451的滑动方向与第一上压辊44的轴向一致；

而且，在压辊安装座47内设置第三调节模块46，用于沿轴向调节第一上压辊44的安装位置，使其与第一下压辊41具有较好的啮合度。

在一些实施例中，送料总成还包括结头感应组件12，用于检测送料总成所输送料材上的结头；

结头感应组件12包括送料通道和结头感知模块；

送料通道用于通过料材，结头感知模块用于检测通过送料通道内的料材的结头。

如图2所示，在布带送料总成1内集成结头感应组件12，由于布带的杂乱存储方式，极易造成布带打结，打结位置无法进行防水膜贴敷，故需进行人工停机处理；

故在结头感应组件12的检测下，当结头通过时，结头感应组件12能够获得感知，进而控制设备停止，并向用户告警，以提示用户进行停机作业，进而避免结头对最终拉链的覆膜效果造成影响。

同时，结头感应组件12设置特定的送料通道，供料材输送，对料材进行横向位移限制，使其始终处于结头感知模块的感知区域内，进而提升感知的准确率。

在一些实施例中，结头感知模块包括浮动设置于送料通道内的浮动模块121和检测浮动模块121动作的检测模块122；

当携带结头的料材通过送料通道时，结头能够抵接推动浮动模块121，且检测模块122能够感知浮动模块121的动作。

如图3所示，以浮动板作为浮动模块121，安装于送料通道内，当料材变化时，超出厚度的部分料材能够抵接触动浮动板，当浮动板动作时，能够触动微动开关形式的检测模块122，进而以电信号的形式进行反馈，通知用户进行停机处理。

在一些实施例中，张紧组件包括导向轮和位移传感器，位移传感器与送料驱动组件的控制单元电连接；

导向轮沿竖直方向滑动布置，位移传感器用于检测导向轮的直线位移量；

或，导向轮绕固定轴线摆动布置，位移传感器用于检测导向轮的摆动角度。

如图5所示，布带送料总成1内集成第一张紧组件14，其包含的第一导向轮141以竖直滑动的方式布置，当布带的张紧力变化时，通过带动第一导向轮141竖直滑动，调节第一张紧组件14内布带的容纳量，进而保证布带的张紧力不变；

同时采用光栅143作为位移传感器，检测第一导向轮141的位移量，进而控制第一送料驱动组件13调整送料速度，即改变送料驱动电机134的转速进行料材送料速度的调整，恢复第一张紧组件14内原有的料材存储量；

同时，第一张紧组件14还包括导向组件142，第一导向轮141的轮架与导向组件142滑动安装，保证其运动轨迹稳定。

或，如图7所示，防水膜送料总成2内第二张紧组件23的第二导向轮231，采用轮架摆动安装的方式安装，并采用编码器232作为调节量检测模块，通过对第二导向轮231的轮架摆动角度检测，进而检测第二张紧组件23的调节量，同样能够计算得出料材供应端的送料阻力变化，进而控制第二送料驱动组件22的送料速度，保证防水膜送料总成2内的料材张力稳定。

其中，布带送料总成1与第一张紧组件14，防水膜送料总成2和第二张紧组件23并非一一对应，两个送料总成的张紧组件可以互换，也可以同时采用其中任意一种形式的张紧组件，或采用其他能够检测调节量的张紧组件。

在一些实施例中，张紧组件可拆卸更换的配重模块，用于抑制导向轮的直线位移或摆动。

张紧组件增加可拆卸更换的配重模块，使得张紧组件具有一定的初始张紧力；

如，更换不同重量的第一导向轮141或第二导向轮231，或与第一导向轮141或第二导向轮231相对固定连接配重模块。

在一些实施例中，张紧组件还包括导向轮架233，导向轮架233以中部为支点的杠杆形式摆动安装，导向轮设置于导向轮架233的一端，导向轮架233的另一端设置丝杆234，丝杆234通过螺纹设置有螺纹块235，改变螺纹块235与丝杆234的相对位置，能够改变螺纹块235与支点之间的力臂长度。

如图7所示，配重模块分处于导向轮架233的两端，且导向轮架233以杠杆形式布置，螺纹块235作为配重模块，其改变与丝杆234的相对位置，即改变螺纹块235距离支点的力臂距离，即改变配重模块对第二导向轮231的作用力；

使用上述方式，能够在不更换配重模块，仅通过旋转螺纹块235的方式，调节料材经过第二张紧组件23后的张紧力。

在一些实施例中，防水拉链贴膜设备，还包括加热机构总成3，加热机构总成3的热量输出端设置于靠近不同料材初始贴合位置的上游侧，用于加热料材的贴合面；

热量输出端设置于靠近压合总成4的上游侧。

如图1所示，将加热机构总成3的热量输出端设置多层料材压合上游的临近位置，并且该位置靠近多层料材初始贴合的上游位置，即在多层料材贴合前，进行快速加热，且加热位置与初始贴合位置和压合位置均较近，有效避免料材长时间加热造成料材软化、变硬、被拉长、失去弹性等问题，同时避免加热点距离压合位置距离较远造成料材胶液固化，粘性下降的问题，有效保证拉链的贴膜效果。

在有些实施例中，热量输出端处于多层料材的中间位置，同时对相邻料材的贴合面进行加热，使料材在贴合前能够均匀受热，进一步提升贴合效果。

在一些实施例中，加热机构总成3还包括三轴调节的安装固定机构，用于调节加热机构总成3的安装位置。

如图8和图9所示，安装固定机构包括第一调节模块33、第二调节模块34和夹持座32，分别用于加热模块31在三个相互垂直的方向上进行位置调整，进而使加热模块31的热量输出端处于合适的工作位置；

其中，夹持座32用于加热模块31的夹持固定，允许加热模块31沿自身长度方向调整位置，且允许其绕自身轴线进行角度调整；

第一调节模块33和第二调节模块34结构相同，均包括两个相对运动的组件，和用于驱动两个组件相对运动的调节螺栓和用于锁止两个组件的锁止螺栓，即通过调节螺栓调整两个组件的相对位置，通过锁止螺栓锁止两个组件的相对位置，进而使加热模块31获得较为精确和稳定的工作位置。

在一些实施例中，安装固定机构包括翻转驱动模块35，用于驱动加热机构总成3快速改变所处位置。

如图8和图9所示，夹持座32和第二调节模块34转动连接，且两者之间设置有翻转驱动模块35，优选气缸、油缸等伸缩杆结构，用于驱动夹持座32相对于第二调节模块34转动，其作用为，当翻转驱动模块35驱动夹持座32相对于第二调节模块34转动至第一角度端点时，加热模块31能够处于正确的工作位置，而翻转驱动模块35驱动夹持座32相对于第二调节模块34转动至第二角度端点时，加热模块31能够远离既定的工作位置，进而满足用户在进行料材上料或整理时，使加热模块31远离的需求，避免用户烫伤。

在一些实施例中，防水拉链贴膜设备，还包括二次压合总成5，二次压合总成5设置于压合总成4的下游侧。

部分拉链在贴膜后，需要在料材表面压出特殊纹路，而单纯压合总成4在保证压合效果的前提下，难以同时保证纹路压合效果，故在压合总成4的下游端增加二次压合总成5，进行料材表面的纹路压制；

如图12所示，二次压合总成5包括对滚的第二下压辊51和第二上压辊52，以及驱动两者轴间距和正压力调整的第二下压驱动模块53，其中第二下压辊51和/或第二上压辊52圆周设置预压制的纹路，当料材经过其压制后，纹路被复制在料材表面；

其中第二下压辊51受二次压合驱动电机55驱动旋转，同样，第二上压辊52的运动轨迹受第二下压引导组件54的引导和限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的防水拉链贴膜设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防水拉链贴膜设备，其特征在于，包括：

至少两组的送料总成，分别用于不同料材的送料和张紧力调节，且不同的所述送料总成的送料和张紧力调节独立控制；所述送料总成包括送料驱动组件和张紧组件；所述张紧组件包括调节量检测模块，用于检测所述张紧组件的张紧调节量，并根据所述调节量控制所述送料总成的送料速度；

压合总成（4），布置于至少两组的所述送料总成的下游端，用于将所述送料总成的送料压合；所述压合总成包括对滚的压辊和驱动所述压辊对滚的驱动模块。

2.根据权利要求1所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述送料总成还包括结头感应组件（12），用于检测所述送料总成所输送料材上的结头；

所述结头感应组件（12）包括送料通道和结头感知模块；

所述送料通道用于通过所述料材，所述结头感知模块用于检测通过所述送料通道内的所述料材的结头。

3.根据权利要求2所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述结头感知模块包括浮动设置于所述送料通道内的浮动模块（121）和检测所述浮动模块（121）动作的检测模块（122）；

当携带结头的料材通过所述送料通道时，所述结头能够抵接推动所述浮动模块（121），且所述检测模块（122）能够感知所述浮动模块（121）的动作。

4.根据权利要求1所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述张紧组件包括导向轮和位移传感器，所述位移传感器与所述送料驱动组件的控制单元电连接；

所述导向轮沿竖直方向滑动布置，所述位移传感器用于检测所述导向轮的直线位移量；

或，所述导向轮绕固定轴线摆动布置，所述位移传感器用于检测所述导向轮的摆动角度。

5.根据权利要求4所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述张紧组件可拆卸更换的配重模块，用于抑制所述导向轮的直线位移或摆动。

6.根据权利要求5所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述张紧组件还包括导向轮架（233），所述导向轮架（233）以中部为支点的杠杆形式摆动安装，所述导向轮设置于所述导向轮架（233）的一端，所述导向轮架（233）的另一端设置丝杆（234），所述丝杆（234）通过螺纹设置有螺纹块（235），改变所述螺纹块（235）与所述丝杆（234）的相对位置，能够改变所述螺纹块（235）与所述支点之间的力臂长度。

7.根据权利要求1所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，还包括加热机构总成（3），所述加热机构总成（3）的热量输出端设置于靠近不同料材初始贴合位置的上游侧，用于加热所述料材的贴合面；

所述热量输出端设置于靠近所述压合总成（4）的上游侧。

8.根据权利要求7所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述加热机构总成（3）还包括三轴调节的安装固定机构，用于调节所述加热机构总成（3）的安装位置。

9.根据权利要求8所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，所述安装固定机构包括翻转驱动模块（35），用于驱动所述加热机构总成（3）快速改变所处位置。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的防水拉链贴膜设备，其特征在于，还包括二次压合总成（5），所述二次压合总成（5）设置于所述压合总成（4）的下游侧。