CN121085136A - 一种锚梁锚杆施工用吊装组件及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚梁锚杆施工用吊装组件及其吊装方法，属于锚梁锚杆施工技术领域，包括吊具、限位结构、监测机构和吊点单元；吊具包括下防滑座、上防滑座、固定螺纹杆、上固定螺母和下固定螺母；同侧的固定螺纹杆之间的距离与锚梁的底部宽度一致，两侧固定螺纹杆之间的距离与锚杆的底部宽度一致；施工吊机上安装有用于检测吊绳拉力的拉力传感器；限位结构与位于锚杆上靠近连接端的吊具连接；监测机构包括监测组件一、监测组件二和示警组件。通过上述方式，使下防滑座和上防滑座得以用于吊装锚梁和锚杆；通过监测组件一、监测组件二、示警组件和限位结构避免下防滑座、上防滑座和锚梁之间出现突然失衡；从而为施工人员提供避让和处理时间。

Description

一种锚梁锚杆施工用吊装组件及其吊装方法

技术领域

本发明涉及锚梁锚杆施工技术领域，具体涉及一种锚梁锚杆施工用吊装组件及其吊装方法。

背景技术

锚梁锚杆在进行吊装时，需要满足多角度、多姿态的精准对位需求；而锚梁锚杆均具有重量大、尺寸长的特点，吊装滑移风险极高；传统吊具通常需要对锚梁和锚杆分别设计吊具，以满足吊装需求。

如公告号为CN221796741U的中国专利就公开了一种钢锚梁吊具，该吊具通过机械操作实现装置长度调节与限位固定，以适配不同长度锚梁吊装。如公告号为CN217323011U的中国专利就公开了一种型钢锚固系统锚杆专用吊具，该吊具通过上、下两个底座和多个拉杆配合形成的立体框架结构从外侧对锚杆进行定位和吊装。

针对锚梁与锚杆的吊装，需要分别定制吊具，较难实现吊具的充分利用；且锚杆截面尺寸比锚梁截面尺寸小，同时锚杆之间安装距离较小；如直接将吊装锚梁的吊具用于固定锚杆，在安装时易出现吊具尺寸较大，导致无法正常安装。

基于此，本发明设计了一种锚梁锚杆施工用吊装组件及其吊装方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种锚梁锚杆施工用吊装组件及其吊装方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锚梁锚杆施工用吊装组件，包括吊具、限位结构和吊点单元；所述吊具包括下防滑座、上防滑座、至少四个固定螺纹杆、上固定螺母和下固定螺母，其中四个固定螺纹杆在下防滑座和上防滑座上呈矩形阵列分布，固定螺纹杆穿过下防滑座和上防滑座，上固定螺母位于上防滑座的上侧与固定螺纹杆螺纹连接，下固定螺母位于下防滑座的下侧与固定螺纹杆螺纹连接；同侧的固定螺纹杆之间的距离与锚梁的底部宽度一致，两侧固定螺纹杆之间的距离与锚杆的底部宽度一致；吊点单元安装在上防滑座上；限位结构用于安装在锚杆的连接端上，并能够与位于锚杆上靠近连接端的吊具连接。

更进一步的，锚梁锚杆施工用吊装组件还包括监测机构，监测机构包括监测组件一、监测组件二和示警组件，监测组件一安装在锚梁上，监测组件一上安装有示警组件；限位结构上安装有监测组件二和示警组件。

更进一步的，所述吊点单元包括固定吊点、调节结构、吊环和起吊辅助吊板，上防滑座的一侧安装有调节结构，调节结构上安装有一组固定吊点，上防滑座的另一侧安装有另一组固定吊点；每一固定吊点上均安装有吊环；起吊辅助吊板与锚梁可拆卸连接；施工吊机通过吊绳与吊环连接，辅助吊机通过吊绳与起吊辅助吊板连接。

更进一步的，所述限位结构包括限位板、耳板、对拉螺纹杆和锁紧螺母一，限位板通过螺栓和螺母固定安装在锚杆的连接端；限位板上固定安装有耳板；位于锚杆最下侧的上防滑座上固定安装有耳板；对拉螺纹杆的一端与一组锁紧螺母一螺纹连接后，另一端依次穿过限位板和上防滑座上的耳板后与另一组锁紧螺母一螺纹连接。

更进一步的，所述监测组件二包括垫块和压力传感器二，压力传感器二固定安装在限位板上的耳板上；垫块设置在对拉螺纹杆上并位于压力传感器二和锁紧螺母一之间。

更进一步的，所述监测组件一包括安装结构和监测模块，安装结构用于安装在锚梁上，监测模块安装在安装结构上。

更进一步的，安装结构包括上L型板、下L型板、安装螺纹杆和锁紧螺母二，安装螺纹杆在上L型板和下L型板的两侧对称分布，安装螺纹杆穿过上L型板和下L型板；其中两个锁紧螺母二分别分布在安装螺纹杆的两端并与安装螺纹杆螺纹连接。

更进一步的，监测模块包括垫板、压力传感器一和压板，上L型板和下L型板侧边均固定安装有垫板；垫板上均固定安装有压力传感器一；下防滑座和上防滑座的侧边均固定安装有与垫板相对位的压板。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种锚梁锚杆施工用吊装方法，包括以下步骤：

步骤一：通过上固定螺母、下固定螺母和固定螺纹杆使下防滑座、上防滑座夹紧锚梁；在锚梁上安装监测组件一；

步骤二：施工吊机通过吊绳与吊点单元连接，将锚梁吊起；吊装过程中，通过监测组件一检测下防滑座、上防滑座和锚梁之间是否存在滑移，如存在滑移则启动示警组件对施工人员进行示警；

步骤三：在锚梁吊装完毕后，将下防滑座、上防滑座拆除，使得下防滑座和上防滑座在转动九十度后，用于固定锚杆；通过限位结构对锚杆的底部进行固定，且使限位结构与锚杆上最下侧的上防滑座连接；

步骤四：吊装过程中，通过拉力传感器监测吊绳拉力；通过监测组件二对限位结构的状态进行检测，如限位结构的受力突然增加，示警组件自动启动从而对施工人员进行示警；通过监测组件二计算限位结构的受力，并结合锚杆姿态、吊绳拉力判断是否继续进行施工。

更进一步的，通过监测组件二计算限位结构的受力a，限位结构与锚杆之间通过b个螺栓进行固定；将a除以b得到单个螺栓承受的力，将单个螺栓受到的力与连接孔受力设计值进行比较；如单个螺栓受力大于或等于连接孔受力设计值，则立刻停止施工；如单个螺栓受力小于连接孔受力设计值，则比较吊绳的拉力在沿锚杆方向上的分力和固定螺纹杆的抗剪设计值的大小；如吊绳的拉力在沿锚杆长度方向上的分力大于或等于固定螺纹杆的抗剪设计值，则立刻停止施工；如吊绳的拉力在沿锚杆长度方向上的分力小于固定螺纹杆的抗剪设计值，则可综合其它监测数据综合判断是否继续进行施工。

本发明相较于现有技术，至少具有以下有益效果：

1、在锚梁吊装完毕后，直接将下防滑座、上防滑座、固定螺纹杆、上固定螺母和下固定螺母拆除，并将其用于吊装锚杆；通过使同侧的固定螺纹杆之间的距离与锚梁的底部宽度一致，两侧固定螺纹杆之间的距离与锚杆的底部宽度一致，使得下防滑座和上防滑座在转动九十度后，可以用于吊装锚杆，最大程度保障下防滑座和上防滑座与锚梁或锚杆的接触面积，实现吊具的充分利用。

2、通过监测组件一检测下防滑座、上防滑座和锚梁之间的相对状态，如下防滑座、上防滑座和锚梁之间存在小幅滑移，此时通过示警组件进行示警，并立即停止作业；此时通过监测组件一还可阻挡下防滑座和上防滑座的滑动，避免下防滑座、上防滑座和锚梁之间出现突然失衡，为施工人员提供避让和处理时间，保障施工安全。

3、将起吊辅助吊板安装在锚梁的底部，使施工吊机通过吊绳与吊环连接，辅助吊机通过吊绳与起吊辅助吊板连接；施工吊机和辅助吊机同步进行起吊，起吊结束后，锚梁的底部脱离地面，此时将起吊辅助吊板从锚梁上拆卸。吊装过程中，通过施工吊机带动锚梁移动到安装位置；通过起吊辅助吊板的设置，避免锚梁起吊过程中尾部拖地，造成损伤；通过两个固定吊点的设置，并通过调节调节结构从而调节一侧固定吊点和吊环的位置，改变吊装中心，使锚梁在起吊后沿宽度方向的倾角呈安装姿态，从而便于锚梁的后续对位和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锚梁及其吊装组件的立体图；

图2为锚梁及其吊装组件的正视图；

图3为锚杆及其吊装组件的立体图；

图4为一实施例中的监测机构及吊具的结构示意图一；

图5为图4所示的监测机构及吊具的结构示意图二；

图6为限位结构及吊具安装在锚杆上的局部结构示意图一；

图7为图6中A处的放大图；

图8为限位板及其连接结构示意图二；

图9为锚杆及其吊装组件正视图。

图中的标号分别代表：

10、锚梁；20、锚杆；1、吊具；11、下防滑座；12、上防滑座；13、固定螺纹杆；14、上固定螺母；15、下固定螺母；2、限位结构；21、限位板；22、耳板；23、对拉螺纹杆；24、锁紧螺母一；3、监测机构；31、监测组件一；311、上L型板；312、下L型板；313、垫板；314、压力传感器一；315、压板；316、安装螺纹杆；317、锁紧螺母二；32、监测组件二；321、垫块；322、压力传感器二；33、示警组件；331、微动开关；332、指示灯；4、吊点单元；41、固定吊点；411、安装座；412、旋转安装台；413、安装块；42、调节结构；421、移动座；422、限位滑槽；423、调节螺纹杆；424、转动调节块；43、吊环；431、连接板；432、锁定销；44、起吊辅助吊板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图6和图9，一种锚梁锚杆施工用吊装组件，包括吊具1、限位结构2和吊点单元4；在吊装锚梁10时，使用两组吊具1对锚梁10进行固定；在吊装锚杆20时，使用三组吊具1和至少一组限位结构2对锚杆20进行固定；限位结构2用于安装在锚杆20的连接端上，并能够与位于锚杆20上靠近连接端的吊具1连接。

如图2和图5所示，吊具1包括下防滑座11、上防滑座12、至少四个固定螺纹杆13、上固定螺母14和下固定螺母15，其中四个固定螺纹杆13在下防滑座11和上防滑座12上呈矩形阵列分布，固定螺纹杆13穿过下防滑座11和上防滑座12，上固定螺母14位于上防滑座12的上侧与固定螺纹杆13螺纹连接，下固定螺母15位于下防滑座11的下侧与固定螺纹杆13螺纹连接。同侧的固定螺纹杆13之间的距离与锚梁10的底部宽度一致，两侧固定螺纹杆13之间的距离与锚杆20的底部宽度一致；吊点单元4安装在上防滑座12上。

如图3、图4和图6所示，一实施例中，锚梁锚杆施工用吊装组件还包括监测机构3，监测机构3包括监测组件一31、监测组件二32和示警组件33，监测组件一31安装在锚梁10上，监测组件一31上安装有示警组件33；限位结构2上安装有监测组件二32和示警组件33。具体地，上防滑座12上还固定安装有三维倾角传感器。

如图2、图4和图6所示，一实施例中，所述吊点单元4包括固定吊点41、调节结构42、吊环43和起吊辅助吊板44，上防滑座12的一侧安装有调节结构42，调节结构42上安装有一组固定吊点41，上防滑座12的另一侧安装有另一组固定吊点41，调节结构42用于调节一组固定吊点41相对于另一组固定吊点41的位置；每一固定吊点41上均安装有吊环43；起吊辅助吊板44通过螺栓和螺母与锚梁10可拆卸连接。具体地，两组固定吊点41在锚梁10的宽度方向上间隔设置，调节结构42用于调节一组固定吊点41相对于另一组固定吊点41在锚梁10的宽度方向上的位置。施工吊机通过吊绳与吊环43连接，辅助吊机通过吊绳与起吊辅助吊板44连接；施工吊机上安装有用于检测吊绳拉力的拉力传感器。

在本实施例中，该锚梁锚杆施工用吊装组件正常工作时，可以在锚梁10的上端和中部分别设置一吊具1，将下防滑座11放置在锚梁10下侧，将上防滑座12放置在锚梁10上侧，将四个固定螺纹杆13穿过下防滑座11和上防滑座12后，通过上固定螺母14和下固定螺母15对下防滑座11、上防滑座12和固定螺纹杆13进行紧固，从而使下防滑座11和上防滑座12夹紧在锚梁10的上下两侧；同时在位于锚梁10中部的吊具1的一侧安装监测组件一31，使监测组件一31与下防滑座11和上防滑座12贴合。

将起吊辅助吊板44安装在锚梁10的底部，使施工吊机通过吊绳与吊环43连接，辅助吊机通过吊绳与起吊辅助吊板44连接；施工吊机和辅助吊机同步进行起吊，起吊结束后，锚梁10的底部脱离地面，此时将起吊辅助吊板44从锚梁10上拆卸；通过施工吊机带动锚梁10移动到安装位置。通过起吊辅助吊板44的设置，避免锚梁10起吊过程中尾部拖地，造成损伤；通过调节调节结构42从而调节一组固定吊点41和吊环43在锚梁10宽度方向上的位置，改变吊装中心，使锚梁10在起吊后沿宽度方向的倾角呈安装姿态，从而便于锚梁10的后续对位和安装。

在吊装过程中，通过拉力传感器检测吊绳的拉力；通过监测组件一31检测下防滑座11、上防滑座12和锚梁10之间的相对状态，如下防滑座11、上防滑座12和锚梁10之间存在小幅滑移，此时通过示警组件33进行示警，并立即停止作业。同时通过监测组件一31阻挡下防滑座11和上防滑座12的滑动，避免下防滑座11、上防滑座12和锚梁10之间出现突然失衡，为施工人员提供避让和处理时间，保障施工安全。

在锚梁10吊装完毕后，直接将下防滑座11、上防滑座12、固定螺纹杆13、上固定螺母14和下固定螺母15拆除，便可以将其用于吊装锚杆20。通过使同侧的固定螺纹杆13之间的距离与锚梁10的底部宽度一致，两侧固定螺纹杆13之间的距离与锚杆20的底部宽度一致，使得下防滑座11和上防滑座12在转动九十度后，可以用于吊装锚杆20，最大程度保障下防滑座11和上防滑座12与锚梁10或锚杆20的接触面积，实现下防滑座11和上防滑座12的充分利用。

将固定螺纹杆13穿过下防滑座11和上防滑座12后，通过上固定螺母14和下固定螺母15对固定螺纹杆13进行固定，从而使得下防滑座11和上防滑座12与锚杆20紧密贴合，实现对锚杆20的夹紧固定。通过限位结构2对锚杆20的底部进行固定，且使限位结构2与锚杆20上最下侧的上防滑座12连接，在吊装时提供支撑力，避免下防滑座11、上防滑座12与锚杆20之间出现滑移。

在吊装锚杆20时，通过拉力传感器监测吊绳拉力；施工吊机通过吊绳与吊环43连接，而后将锚杆20吊起并移动到对应的安装位置；在此过程中，通过监测组件二32对限位结构2的状态进行检测，如限位结构2的受力突然增加，则表明下防滑座11和上防滑座12与锚杆20之间存在相对移动，示警组件33自动启动从而对施工人员进行示警。同时可以根据上防滑座12上的三维倾角传感器读取锚杆20的倾角ɵ，根据拉力传感器读取与下侧吊环43连接的吊绳拉力P。施工人员可通过监测组件二32计算限位结构2的受力，根据限位结构2的受力进行综合判断。通过监测组件一31、监测组件二32、示警组件33和限位结构2，保障吊装安全，避免在吊装过程中出现突然失稳，为施工人员提供判断和处理时间。

实施例二：在一些实施例中，作为本发明的一种优选实施例，如图6所示，所述限位结构2包括限位板21、耳板22、对拉螺纹杆23和锁紧螺母一24，限位板21通过螺栓和螺母固定安装在锚杆20的连接端；限位板21上固定安装有耳板22；位于锚杆20最下侧的上防滑座12上固定安装有耳板22；对拉螺纹杆23的一端与一组锁紧螺母一24螺纹连接后，另一端依次穿过限位板21和上防滑座12上的耳板22后与另一组锁紧螺母一24螺纹连接。

如图8所示，一实施例中，所述监测组件二32包括垫块321和压力传感器二322，压力传感器二322固定安装在限位板21上的耳板22上；垫块321设置在对拉螺纹杆23上，并位于压力传感器二322和锁紧螺母一24之间。

具体地，所述示警组件33包括微动开关331和指示灯332，指示灯332固定安装在限位板21上，限位板21上的耳板22上固定安装有一个用于控制指示灯332的微动开关331；微动开关331位于耳板22和垫板313之间。

如图3、图6及图8所示，在吊装锚杆20时，将限位板21与锚杆20尾部的连接端通过螺栓固定，通过耳板22、对拉螺纹杆23和锁紧螺母一24将限位板21与锚杆20上最下侧的上防滑座12固定，从而在吊装时，实现对锚杆20的限位。吊装后，如下防滑座11和上防滑座12与锚杆20之间无相对移动，则锁紧螺母一24和耳板22之间的垫块321对压力传感器二322的挤压力度不变；如下防滑座11和上防滑座12与锚杆20之间发生相对移动，则锚杆20带动限位板21向下移动，从而通过耳板22和带动对拉螺纹杆23向下移动，此时对拉螺纹杆23拉力增加，锁紧螺母一24通过垫块321挤压压力传感器二322，使压力传感器二322的数值增加；同时锁紧螺母一24挤压微动开关331，从而使指示灯332开启，对施工人员进行示警。

此时对拉螺纹杆23向限位板21施加沿着对拉螺纹杆23长度方向的拉力，通过读取压力传感器二322的数值，压力传感器二322承受的压力等于对拉螺纹杆23的拉力，从而计算出对拉螺纹杆23对限位板21施加的拉力。锚杆20在重力作用下具有向下运动的趋势，使限位板21和锚杆20之间连接的螺栓受到剪切力，使得连接限位板21与锚杆20的螺栓对锚杆20上的连接孔形成压力。如限位结构2承受的力为a，限位板21与锚杆20之间通过b个螺栓进行固定；则将a除以b得到单个螺栓承受的力，将单个螺栓受到的力与连接孔受力设计值进行比较。如单个螺栓受力小于锚杆20上连接孔受力设计值，则锚杆20继续吊装不会破坏锚杆20连接孔，此时通过限位板21避免锚杆20继续移动，可以继续进行施工。如单个螺栓受力大于或等于连接孔受力设计值，其中连接孔受力设计值可设定为锚杆20底端连接孔压损允许应力的五分之三，则立刻停止施工。

同时，在下防滑座11和上防滑座12与锚杆20之间无相对移动时，下防滑座11和上防滑座12通过固定螺纹杆13紧固，使得下防滑座11、上防滑座12与锚杆20可看做一个刚性整体；在下防滑座11和上防滑座12与锚杆20之间无相对移动时，此时下防滑座11和上防滑座12之间存在相反的作用力，从而形成对固定螺纹杆13的剪切力。因此，如果限位板21和锚杆20连接螺栓受力小于连接孔受力设计值，则还可以比较吊绳的拉力在沿锚杆20长度方向上的分力和固定螺纹杆13的抗剪设计值的大小，如吊绳的拉力在沿锚杆20长度方向上的分力大于或等于固定螺纹杆13的抗剪设计值，则立刻停止施工；如吊绳的拉力在沿锚杆20方向上的分力小于固定螺纹杆13的抗剪设计值，则可以参考具体工况和其他监测数据综合判断是否继续进行施工；其中抗剪设计值可设定为固定螺纹杆13应许剪切应力的三分之一。

如图4和图5所示，一实施例中，所述监测组件一31包括安装结构和监测模块，安装结构用于安装在锚梁10上，监测模块安装在安装结构上。具体地，安装结构包括上L型板311、下L型板312、安装螺纹杆316和锁紧螺母二317，安装螺纹杆316在上L型板311和下L型板312的两侧对称分布，安装螺纹杆316穿过上L型板311和下L型板312；其中两个锁紧螺母二317分布在安装螺纹杆316的两端并与安装螺纹杆316螺纹连接。

具体地，监测模块包括垫板313、压力传感器一314和压板315，上L型板311和下L型板312侧边均固定安装有垫板313；垫板313上均固定安装有压力传感器一314；下防滑座11和上防滑座12的侧边均固定安装有压板315，压板315与垫板313相对位设置。

如图5所示，一实施例中，下L型板312上固定安装有另一个微动开关331，下L型板312下侧固定安装有另一个指示灯332；下L型板312上固定安装有一个用于控制指示灯332的微动开关331；微动开关331位于压板315和下L型板312之间。

一并参阅图1及图2，在吊装锚梁10时，将上L型板311和下L型板312放置在锚梁10的上下两侧，通过安装螺纹杆316和锁紧螺母二317对上L型板311和下L型板312进行固定，使上L型板311和下L型板312夹紧锚梁10；而后将下防滑座11、上防滑座12放置在与上L型板311和下L型板312相邻的位置，使在吊装后，上防滑座12所在位置低于下L型板312所在位置；使上防滑座12和下防滑座11上的压板315对准上L型板311和下L型板312上的垫板313、压力传感器一314和微动开关331。

如下防滑座11和上防滑座12对锚梁10保持夹紧，则下防滑座11和上防滑座12与锚梁10之间无相对移动；如锚梁10出现滑移，则下防滑座11、上防滑座12、固定螺纹杆13在吊装拉力的作用下沿锚梁10向上移动，使下防滑座11和上防滑座12上压板315压紧压力传感器一314和微动开关331，此时通过上L型板311和下L型板312对下防滑座11和上防滑座12进行支撑，避免锚梁10继续按照原有运动趋势大幅度滑移。同时压板315加压微动开关331，微动开关331闭合启动指示灯332，从而便于施工人员及时发现，施工人员可在转移到安全位置后，快速根据现场状况进行紧急处理。

如图1及图7所示，一实施例中，调节结构42包括移动座421、限位滑槽422、调节螺纹杆423和转动调节块424，上防滑座12的一侧开设有限位滑槽422，移动座421在限位滑槽422内限位滑动，调节螺纹杆423转动安装在上防滑座12上，调节螺纹杆423与移动座421通过螺纹套螺纹连接；转动调节块424与调节螺纹杆423的外端固定连接。

具体地，固定吊点41包括安装座411、旋转安装台412和安装块413，一组固定吊点41的安装座411固定安装在上防滑座12上，另一组固定吊点41的安装座411固定安装在移动座421上；安装座411上转动安装有旋转安装台412，旋转安装台412上固定安装有安装块413；吊环43下侧固定安装有连接板431，连接板431和安装块413上开设有连接孔，锁定销432穿过连接板431和安装块413上的连接孔后通过螺母固定。

操作转动调节块424带动调节螺纹杆423转动，从而带动移动座421在限位滑槽422的限位作用下水平移动，改变移动座421上的安装座411之间的位置，从而改变上防滑座12上一侧吊环43的安装位置。在吊装前，可以根据锚梁10的安装姿态，调节移动座421的位置，从而使上防滑座12上的两个吊环43不再对称设置，在进行吊装时，便于使锚梁10呈现沿自身宽度方向的转动，以调整锚梁10的姿态。

实施例三：在一些实施例中，如图1-图9所示，作为本发明的一种优选实施例，一种锚梁锚杆施工用吊装方法，包括以下步骤：

步骤一：通过上固定螺母14、下固定螺母15和固定螺纹杆13使下防滑座11、上防滑座12夹紧锚梁10；在锚梁10上安装监测组件一31；

步骤二：施工吊机通过吊绳与吊点单元4连接，将锚梁10吊起；吊装过程中，通过监测组件一31检测下防滑座11、上防滑座12和锚梁10之间是否存在滑移，如存在滑移则启动示警组件33对施工人员进行示警；

步骤三：在锚梁10吊装完毕后，将下防滑座11、上防滑座12拆除，使得下防滑座11和上防滑座12在转动九十度后，用于固定锚杆20；通过限位结构2对锚杆20的底部进行固定，且使限位结构2与锚杆20上最下侧的上防滑座12连接；

步骤四：吊装过程中，通过拉力传感器监测吊绳拉力；通过监测组件二32对限位结构2的状态进行检测，如限位结构2的受力突然增加，示警组件33自动启动从而对施工人员进行示警；而后通过监测组件二32计算限位结构2的受力，并结合锚杆20姿态、吊绳拉力判断是否继续进行施工。

具体地，步骤四中，所述通过监测组件二32计算限位结构2的受力，并结合锚杆20姿态、吊绳拉力判断是否继续进行施工，包括：通过监测组件二32计算限位结构2的受力a，限位结构2与锚杆20之间通过b个螺栓进行固定；将a除以b得到单个螺栓承受的力，将单个螺栓受到的力与连接孔受力设计值进行比较；如单个螺栓受力大于或等于连接孔受力设计值，则立刻停止施工；

如单个螺栓受力小于连接孔受力设计值，则比较吊绳的拉力在沿锚杆20长度方向上的分力和固定螺纹杆13的抗剪设计值的大小；如吊绳的拉力在沿锚杆20长度方向上的分力大于或等于固定螺纹杆13的抗剪设计值，则立刻停止施工；如吊绳的拉力在沿锚杆20方向上的分力小于固定螺纹杆13的抗剪设计值，则可综合其它监测数据综合判断是否继续进行施工。

一实施例中，上述锚梁锚杆施工用吊装组件也可以先用于吊装锚杆20，在锚杆20吊装完毕后，将下防滑座11、上防滑座12拆除，使得下防滑座11和上防滑座12在转动九十度后，用于固定锚梁10。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锚梁锚杆施工用吊装组件，包括吊具（1）、限位结构（2）和吊点单元（4），其特征在于：

所述吊具（1）包括下防滑座（11）、上防滑座（12）、至少四个固定螺纹杆（13）、上固定螺母（14）和下固定螺母（15），其中四个固定螺纹杆（13）在下防滑座（11）和上防滑座（12）上呈矩形阵列分布，固定螺纹杆（13）穿过下防滑座（11）和上防滑座（12），上固定螺母（14）位于上防滑座（12）的上侧与固定螺纹杆（13）螺纹连接，下固定螺母（15）位于下防滑座（11）的下侧与固定螺纹杆（13）螺纹连接；

同侧的固定螺纹杆（13）之间的距离与锚梁（10）的底部宽度一致，两侧固定螺纹杆（13）之间的距离与锚杆（20）的底部宽度一致；吊点单元（4）安装在上防滑座（12）上；

限位结构（2）用于安装在锚杆（20）的连接端上，并能够与位于锚杆（20）上靠近连接端的吊具（1）连接。

2.根据权利要求1所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，还包括监测机构（3），监测机构（3）包括监测组件一（31）、监测组件二（32）和示警组件（33），监测组件一（31）安装在锚梁（10）上，监测组件一（31）上安装有示警组件（33）；限位结构（2）上安装有监测组件二（32）和示警组件（33）。

3.根据权利要求2所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，所述吊点单元（4）包括固定吊点（41）、调节结构（42）、吊环（43）和起吊辅助吊板（44），上防滑座（12）的一侧安装有调节结构（42），调节结构（42）上安装有一组固定吊点（41），上防滑座（12）的另一侧安装有另一组固定吊点（41），调节结构（42）用于调节一组固定吊点（41）相对于另一组固定吊点（41）的位置；每一固定吊点（41）上均安装有吊环（43）；起吊辅助吊板（44）与锚梁（10）可拆卸连接；施工吊机通过吊绳与吊环（43）连接，辅助吊机通过吊绳与起吊辅助吊板（44）连接。

4.根据权利要求2所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，所述限位结构（2）包括限位板（21）、耳板（22）、对拉螺纹杆（23）和锁紧螺母一（24），限位板（21）通过螺栓和螺母固定安装在锚杆（20）的连接端；限位板（21）上固定安装有耳板（22）；位于锚杆（20）最下侧的上防滑座（12）上固定安装有耳板（22）；对拉螺纹杆（23）的一端与一组锁紧螺母一（24）螺纹连接后，另一端依次穿过限位板（21）和上防滑座（12）上的耳板（22）后与另一组锁紧螺母一（24）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，所述监测组件二（32）包括垫块（321）和压力传感器二（322），压力传感器二（322）固定安装在限位板（21）上的耳板（22）上；垫块（321）设置在对拉螺纹杆（23）上并位于压力传感器二（322）和锁紧螺母一（24）之间。

6.根据权利要求2或3所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，所述监测组件一（31）包括安装结构和监测模块，安装结构用于安装在锚梁（10）上，监测模块安装在安装结构上。

7.根据权利要求6所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，安装结构包括上L型板（311）、下L型板（312）、安装螺纹杆（316）和锁紧螺母二（317），安装螺纹杆（316）在上L型板（311）和下L型板（312）的两侧对称分布，安装螺纹杆（316）穿过上L型板（311）和下L型板（312）；其中两个锁紧螺母二（317）分别分布在安装螺纹杆（316）的两端，并与安装螺纹杆（316）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，监测模块包括垫板（313）、压力传感器一（314）和压板（315），上L型板（311）和下L型板（312）侧边均固定安装有垫板（313）；垫板（313）上均固定安装有压力传感器一（314）；下防滑座（11）和上防滑座（12）的侧边均固定安装有与垫板（313）相对位的压板（315）。

9.一种锚梁锚杆施工用吊装方法，利用权利要求2-8任一项所述的锚梁锚杆施工用吊装组件，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过上固定螺母（14）、下固定螺母（15）和固定螺纹杆（13）使下防滑座（11）、上防滑座（12）夹紧锚梁（10）；在锚梁（10）上安装监测组件一（31）；

步骤二：施工吊机通过吊绳与吊点单元（4）连接，将锚梁（10）吊起；吊装过程中，通过监测组件一（31）检测下防滑座（11）、上防滑座（12）和锚梁（10）之间是否存在滑移，如存在滑移则启动示警组件（33）对施工人员进行示警；

步骤三：在锚梁（10）吊装完毕后，将下防滑座（11）、上防滑座（12）拆除，使得下防滑座（11）和上防滑座（12）在转动九十度后，用于固定锚杆（20）；通过限位结构（2）对锚杆（20）的底部进行固定，且使限位结构（2）与锚杆（20）上最下侧的上防滑座（12）连接；

步骤四：吊装过程中，通过拉力传感器监测吊绳拉力；通过监测组件二（32）对限位结构（2）的状态进行检测，如限位结构（2）的受力突然增加，示警组件（33）自动启动从而对施工人员进行示警；通过监测组件二（32）计算限位结构（2）的受力，并结合锚杆（20）姿态、吊绳拉力判断是否继续进行施工。

10.根据权利要求9所述的锚梁锚杆施工用吊装方法，其特征在于：所述步骤四中，通过监测组件二（32）计算限位结构（2）的受力，并结合锚杆（20）姿态、吊绳拉力判断是否继续进行施工，包括：通过监测组件二（32）计算限位结构（2）的受力a，限位结构（2）与锚杆（20）之间通过b个螺栓进行固定；将a除以b得到单个螺栓承受的力，将单个螺栓受到的力与连接孔受力设计值进行比较；如单个螺栓受力大于或等于连接孔受力设计值，则立刻停止施工；

如单个螺栓受力小于连接孔受力设计值，则比较吊绳的拉力在沿锚杆（20）长度方向上的分力和固定螺纹杆（13）的抗剪设计值的大小；如吊绳的拉力在沿锚杆（20）长度方向上的分力大于或等于固定螺纹杆（13）的抗剪设计值，则立刻停止施工；如吊绳的拉力在沿锚杆（20）方向上的分力小于固定螺纹杆（13）的抗剪设计值，则综合其它监测数据判断是否继续进行施工。