CN121057806A

CN121057806A - 可生物降解的油脂组合物

Info

Publication number: CN121057806A
Application number: CN202480018228.5A
Authority: CN
Inventors: 三上宽翔; 渡边和也; 田中启司
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 2023-03-16
Filing date: 2024-03-12
Publication date: 2025-12-02
Also published as: EP4680706A1; WO2024188995A1

Abstract

本发明提供了一种可生物降解的油脂组合物，其包含基油、增稠剂和无机粉末，其中该基油包括多元醇酯油，并且该增稠剂包括钙复合皂。

Description

可生物降解的油脂组合物

技术领域

本发明涉及可生物降解的油脂组合物。

背景技术

近年来，由于对环境问题的日益关注，全球范围内的自然保护已开始在各行各业中得到重视。大多数油脂在密封状态下使用，并且因此对自然环境的影响被认为是较小的。然而，由于事故或泄漏而意外泄漏到自然环境(诸如土壤、河流和海洋)中可能会损害自然环境。因此，在可能发生油脂的外部泄漏的应用中，期望使用可生物降解的油脂组合物。同时，随着机械技术的进步，润滑环境正逐年变得严苛，并且对诸如热氧化稳定性和极压的润滑性的要求也正在提高。

为了满足这些要求，常规地，例如在JP11228983、JP2003171683和JP2008208240中已经公开了使用高度可生物降解的植物油和多元醇酯、作为增稠剂的金属皂、作为添加剂的极压剂以及作为基油的其他物质的可生物降解的油脂组合物。

然而，使用常规油脂组合物难以同时实现生物降解能力和所需的性能。因此，本发明的目的在于提供一种油脂组合物，该油脂组合物具有耐热性和稳定的润滑功能，同时减少对环境的负荷。

发明内容

具体实施方式

本发明人进行了深入的研究，并且发现，通过使用包含用钙复合皂增稠的多元醇酯基油且还含有无机粉末的油脂组合物，可以提供具有耐热性和稳定的润滑功能同时减少对环境的负荷的油脂组合物。所述可生物降解的油脂组合物具有极佳的性能，并且可以优选应用于存在油脂组合物可能泄漏到外部的风险的地方，诸如汽车、铁路、建筑机械或农业机械。

下面将描述本公开的一个或多个具体实施方案。这些描述的实施方案是当前公开的技术的示例。另外，为了提供这些实施方案的简明描述，并非实际具体实施的所有特征都可在说明书中描述。

当介绍本公开的各种实施方案的元素时，冠词“一个”、“一种”和“该”旨在表示存在一个或多个元素。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在是包括性的，并且意味着还可存在所列出的元素之外的另外的元素。另外，应当理解，对本公开的“一个实施方案”或“实施方案”的引用不旨在被解释为排除也结合了所述特征的附加实施方案的存在。

基油包括多元醇酯油。所述多元醇酯基油可以是合成的或天然的。优选地，多元醇酯油包含具有一种或多种多元醇组分和一种或多种脂族单羧酸组分的酯。优选的多元醇组分是选自由以下项组成的组的一种或多种：新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇和二季戊四醇。优选地，脂族单羧酸组分是一种或多种含有在3个至22个的范围内、更优选在8个至18个的范围内的碳原子的脂族单羧酸。更优选地，脂族单羧酸组分是选自由以下项组成的组的一种或多种：己酸、辛酸、癸酸、十一酸、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和油酸。

基油可以含有多元醇酯油之外的基油。多元醇酯油之外的基油优选为选自矿物油、GTL基油和聚α-烯烃基油的一种或多种基油。

多元醇酯基油之外的基油在100℃下的运动粘度小于13.00mm²/s，并且所述基油通过根据ASTM D3238进行分析的％CP优选为65％或更多。

聚-α-烯烃是合成油，并且可以是一种或多种α-烯烃的单一聚合物或共聚物。

矿物油是通过对原油(石蜡基原油、环烷基原油、中间基原油等)进行精炼而获得的基油。在优选的实施方案中，用于本文的矿物油是已经对通过在常压和真空蒸馏下对原油进行蒸馏而获得的润滑油馏分施加选自溶剂净化、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、催化脱蜡、加氢精制、硫酸洗涤和白粘土处理中的一者或多者的处理步骤的矿物油。合适的矿物油的示例包括石蜡基和环烷基矿物油。

GTL(天然气合成油)基油是通过费托法合成的基油，该费托法是用于天然气的液体燃料技术。与从原油精炼的矿物油基油相比，GTL具有极低的硫含量和芳烃含量以及极高的石蜡组成比率，因此其具有极佳的氧化稳定性和极低的蒸发损失。

基于可生物降解的油脂组合物的总重量为100.0重量％，多元醇酯油的含量优选为30.0重量％或更多，更优选为35.0重量％或更多，甚至更优选为40.0重量％或更多，并且最优选为45.0重量％或更多。优选地，基于可生物降解的油脂组合物的总重量，多元醇酯基油以75.0重量％或更少的量存在。

基于可生物降解的油脂组合物的总重量，多元醇酯油之外的基油的含量优选为至少5.0重量％，更优选为至少10.0重量％，最优选为14.0重量％。多元醇酯油之外的基油的含量优选为至少至多50.0重量％，更优选为至多40.0重量％，并且最优选为至多35.0重量％。

增稠剂包括钙复合皂。钙复合皂是碱性钙(通常为氢氧化钙)与两种或更多种羧酸的反应产物。

用于形成钙复合皂的羧酸优选包括高级脂肪酸和低级脂肪酸。更优选地，用于形成钙复合皂的羧酸除高级脂肪酸和低级脂肪酸之外还包括芳族羧酸。除芳族单羧酸之外，特别优选的是，用于钙复合皂的羧酸还包括二羧酸。通过以这种方式配制羧酸，皂的纤维变得复杂且紧密地交织在一起。因此，据推测，获得了具有极佳的性能的可生物降解的油脂组合物。此外，只要不损害本公开的效果，也可以使用这些之外的羧酸。

高级脂肪酸并不特别受限，只要能够形成钙复合皂即可，但优选为一种或多种碳数在18个至22个碳原子的范围内的直链高级脂肪酸。直链高级脂肪酸可以具有一个或多个取代基。直链高级脂肪酸可以是饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，但优选为饱和脂肪酸。

适用于油脂组合物的钙复合皂中的直链饱和高级脂肪酸的具体示例包括硬脂酸(十八酸，C18)、结核硬脂酸(十九酸，C19)、花生酸(二十酸，C20)、二十一酸(C21)、山萮酸(C22，二十二酸)、羟基硬脂酸(C18，蓖麻可固化脂肪酸)等。

C18至C22的直链不饱和高级脂肪酸的示例包括油酸、亚油酸、亚麻酸(C18)、鳕油酸、二十碳二烯酸、蜂蜜酒酸(C20)、芥酸、二十二碳二烯酸(C22)等。进一步地，也可以使用氢化油代替高级脂肪酸。例如，可以通过使用诸如镍的催化剂对含有大量不饱和脂肪酸的油和脂(诸如蓖麻油)进行加氢来制备氢化油。

低级脂肪酸并不特别受限，只要能够形成钙复合皂即可，但优选为一种或多种碳数在2至4的范围内的直链饱和低级脂肪酸。

直链饱和低级脂肪酸的具体示例包括乙酸、丙酸、丁酸等。

芳族羧酸并不特别受限，只要能够形成钙复合皂即可，但优选为一种或多种具有取代或未取代的苯环的芳族单羧酸。芳族单羧酸可以具有一个或多个取代基(例如，邻-、间-或对-烷基、羟基、烷氧基等)。在本公开中，“取代基”和烷氧基的烷基部分是例如具有在1个至4个的范围内的碳原子的直链或支链烷基。

芳族单羧酸的具体示例包括苯甲酸、甲基苯甲酸{甲苯甲酸(对-、间-、邻-)}、二甲基苯甲酸(xylylic acid、hemeritic acid、mesitylenic acid)、三甲基苯甲酸{prenicylic acid、杜基酸、异荰酸(α-、β-、γ-)}、4-异丙基苯甲酸(枯酸)、羟基苯甲酸(水杨酸)、二羟基苯甲酸{pyrocatechic acid、雷琐酸(α-、β-、γ-)、gentidic acid、原儿茶酸}、三羟基苯甲酸(没食子酸)、羟甲基苯甲酸{kresotinic acid(对-、间-、邻-)}、二羟甲基苯甲酸(苔色酸)、甲氧基苯甲酸{茴香酸(对-、间-、邻-)}、二甲氧基苯甲酸(藜芦酸)、三甲氧基苯甲酸(asalonic acid)、羟基甲氧基苯甲酸(香草酸、异香草酸)、羟基二甲氧基苯甲酸(丁香酸)等。

二羧酸并不特别受限，如果能够形成钙复合皂的话，但优选为一种或多种取代或未取代的饱和二羧酸。饱和二羧酸即使未取代，也可能具有一个或多个取代基(例如，羟基)。饱和二羧酸可以是直链或支链的，但优选直链的。饱和二羧酸的碳原子数(在支链的情况下，主链和侧链中碳原子的总数)并不特别受限，但优选在4至20的范围内，更优选在4至16的范围内，并且特别优选在4至10的范围内。

饱和二羧酸的具体示例包括诸如草酸(C2)的戊二酸(C5)、丙二酸(C3)、琥珀酸(C4)、2-甲基琥珀酸、戊二酸、肥酸等己二酸(C6)、薄桃酸等庚二酸(C7)、软木酸等辛二酸(C8)、杜鹃花酸等壬二酸(C9)、皮脂酸等癸二酸(C10)等，其示例包括十一烷二酸(C11)、十二烷二酸(C11)、巴西酸等十三烷二酸(C13)、十四烷二酸(C14)、十五烷二酸(C15)、十六烷二酸(C16)、十七烷二酸(C17)、十八烷二酸(C18)、十九烷二酸(C19)、二十烷二酸(C20)等。

基于可生物降解的油脂组合物的总重量，钙复合皂的含量优选为1.0重量％或更多，更优选为3.0重量％，甚至更优选为5.0重量％或更多。

基于可生物降解的油脂组合物的总重量，钙复合皂和多元醇酯油的总含量优选为50.0重量％或更多，更优选为55.0重量％或更多，最优选60.0重量％或更多。另外优选地，可替代地，钙复合皂和多元醇酯油的总含量优选为85.0重量％或更少。

基于羧酸的总量，高级脂肪酸的量优选在20.0重量％至70.0重量％的范围内，更优选在30.0重量％至65.0重量％的范围内。

基于羧酸的总量，低级脂肪酸的量优选在5.0重量％至30.0重量％的范围内，更优选在10.0重量％至25.0重量％的范围内。

基于羧酸的总量，芳族单羧酸的量优选在1.0重量％至10.0重量％的范围内，更优选在3.0重量％至10.0重量％的范围内。

基于羧酸的总量，二羧酸的量优选在1.0重量％至70.0重量％的范围内，更优选在5.0重量％至55.0重量％的范围内。

高级脂肪酸与二羧酸的质量比优选在20:80至95:5的范围内，更优选在30:70至85:15的范围内。

芳族单羧酸与二羧酸的质量比优选在5:95至70:30的范围内，更优选在15:85至65:35的范围内。

低级脂肪酸与二羧酸的质量比优选在5:95至85:15的范围内，更优选在15:85至80:20的范围内。

根据本公开的增稠剂可以含有钙复合皂之外的一种或多种另外的增稠剂。这些其他增稠剂的示例包括碱金属皂、碱金属复合皂、碱土金属皂、碱土金属复合皂、碱金属磺酸盐、碱土金属磺酸盐、其他金属皂、聚四氟乙烯等。

当根据本公开的整个可生物降解的油脂组合物中的所有增稠剂的总量为100.0重量％时，另外的增稠剂的含量适当地少于50.0重量％，优选30.0重量％或更少，更优选20.0重量％或更少，甚至更优选10.0重量％或更少，甚至更优选5.0重量％或更少，并且最优选1.0重量％或更少。另一部分中列出的无机粉末可具有增加效果。考虑到这一点，本公开中的“另外的增稠剂”是指钙复合皂之外的和无机粉末之外的添加剂。在特别优选的实施方案中，油脂组合物中不存在另外的增稠剂，并且增稠剂基本上由钙复合皂组成。

无机粉末并不特别受限，硅酸盐，诸如硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、硅酸钾、硅酸锆等；磷酸盐，诸如磷酸二钙和磷酸三钙；碳酸盐，诸如碳酸钙、碳酸钡、碳酸钠、碳酸镁、碳酸锂、碳酸锶等；硼酸盐，诸如硼酸铝、硼酸钠、硼酸锂等；钛酸盐，诸如钛酸钡、钛酸钙、钛酸锶、钛酸镁；锆酸盐，诸如锆酸钙；铝硅酸盐，诸如铝硅酸镁；硫酸盐，诸如硫酸钙、硫酸钡、硫酸镁等；氧化锌、氧化铝、氧化钇、氧化镁、氧化钒、氧化铋、氧化钆、氧化镧、氧化钛、氧化铜、二氧化钛、二氧化硅氧化物等；氮化物，诸如氮化铝、氮化硅、氮化铝、氮化硼；碳化物，诸如碳化硅、碳化硼等；氯化物，诸如氯化钡；硫化物，诸如硫化锌；水滑石、云母、滑石、二氧化硅、锆石、赛拉斯(silas)、蒙脱石、皂石、氧化铝、硬硼钙石、膨润土、沸石、高岭石、铈、绢云母、氧化锆、长石、高岭土、sieklite、珍珠岩、氧化锆、halosite、透锂长石、氧化钙、镁砂、氧化锆、钡铁氧体矿物，诸如或粘土矿物；等。

无机粉末优选为碳酸钙或磷酸三钙。

无机粉末的平均粒径并不特别受限，但优选为100μm或更小，更优选为50μm或更小，并且最优选为10μm或更小。无机粉末的平均粒径的下限并不特别受限，但优选为至少100nm，更优选为至少500nm，并且最优选为至少1μm。无机粉末的平均粒径是例如使用激光衍射法以体积平均粒径的形式测量的。

无机粉末的含量并不特别受限，但优选为1.0重量％或更多，更优选为1.5重量％或更多，并且优选为20.0重量％或更少，更优选为15.0重量％或更少，甚至更优选为10.0重量％或更少，甚至更优选为5重量％或更少，并且最优选为3重量％或更少。

可生物降解的油脂组合物中钙复合皂和无机粉末的含量比(钙复合皂/无机粉末)优选为0.5:1或更高，更优选为0.6:1或更高，最优选为0.8:1或更高，并且优选为20.0:1或更低，更优选为18.0:1或更低，并且最优选为15.0:1或更低。

包括抗氧化剂、防锈剂、油类剂、极压剂、耐磨剂、固体润滑剂、金属惰性剂、金属净化剂、非金属清洁剂、抗蚀剂、聚合物、添加剂(诸如着色剂)在内的其他组分也可以包含在油脂组合物中。

其他组分的含量并不特别受限，但基于油脂组合物的总重量，优选为20.0重量％或更少，更优选为15.0重量％或更少，甚至更优选为5.0重量％或更少，甚至更优选为3.0重量％或更少，并且最优选为1.0重量％或更少。

已知硫类极压剂根据其化学结构对水生生物具有高毒性。依据根据本公开的油脂组合物，具有低环境相容性的极压剂的量应相对较小。例如，硫类极压剂的含量相对于整个油脂组合物优选为1.0重量％或更少，更优选为0.1重量％或更少。

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的按照JIS K2220 7“油脂偏好测试方法”(25℃、60W)测量的混溶性优选为210至475，更优选为265至475，并且特别优选为310至475。

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的按照JIS K2220 8“油脂滴点测试方法”测量的滴点优选为200℃或更高，更优选为250℃或更高，并且最优选为260℃或更高。如果油脂组合物的滴点为200℃或更高，则认为能够抑制润滑问题，例如，高温下粘度损失、相关泄漏、烧结等。

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的按照JIS K2220 12“氧化稳定性测试方法”(99℃、100小时)测量的氧化稳定性优选为45kPa或更小，更优选为40kPa或更小，并且最优选为35kPa或更小。

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的根据以下测量方法测量的熔融负荷优选为1961N或更多，并且更优选为2452N或更多。在以下条件下，按照ASTM D2596进行高速四球极压测试以获得熔融负荷。

速度：1770rpm

时间：10秒。

温度：室温

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的根据以下测量方法测量的摩擦系数优选为0.105或更小，更优选为0.100或更小，并且最优选为0.095或更小。使用Bauden型摩擦测试仪，在以下条件下，进行对测试材料A施加纵向负荷并使测试材料B在横向方向上往复运动的往复测试，并测量施加于测试材料A的力作为摩擦力。对于摩擦力的测量，每进行一次往返即测量滑动时的摩擦系数，最多进行20次往返，并计算最后10次往返的平均值。这里所示的摩擦系数是动摩擦系数和静摩擦系数的平均值。

测试材料A-材料SUJ2；形状：外径为10.0mm的钢球

测试材料B-材料S45C；板状体，长度为120mm、宽度为35mm、厚度为4mm

温度：25℃

滑动速度：15.0mm/min

滑动距离：20.0mm

负荷：8.34N

接触面的表面压力：93MPa

滑动次数：20次往返

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的根据OECD301B方法的生物降解能力优选超过60％。

根据本公开的可生物降解的油脂组合物可采用与常规已知的用于产生油脂组合物的方法相同的方式产生，不同之处在于更换待共混的组分。根据本公开的可生物降解的油脂组合物可例如根据以下方法产生。

将预定的基油和预定的羧酸在油脂生产釜中混合，并在60℃至90℃的温度下溶解内容物。接下来，将预先溶解并分散在预定量的蒸馏水中的碱性钙(通常为氢氧化钙)放置于釜中。羧酸和碱性钙的皂化反应逐渐在基油中产生皂。此外，通过对釜内进行加热，完成脱水。脱水完成后，将混合物加热至180～220℃的温度，充分搅拌并混合，并且然后冷却至室温。然后，使用分散器(例如，三辊磨等)获得均匀的油脂组合物。

在使用二羧酸作为羧酸的情况下，可将一种羧酸和另一种羧酸在不同的时机放入釜中。此外，当将羧酸在不同的时机放入釜中时，可以根据每次羧酸输入的时机将碱性钙注入釜中(在多个时机)。

进一步地，将无机粉末和其他组分共混的时机并不特别受限。例如，在上述方法中，在产生含有钙复合皂的油脂组合物之后，可以单独共混无机粉末和其他组分，或者可以从一开始就将无机粉末和其他组分与基油等一起在釜中混合。

根据本公开的可生物降解的油脂组合物的生物降解能力极佳，并且各种性能(例如，氧化稳定性、极压等)极佳。因此，根据本公开的可生物降解的油脂组合物可优选应用于油脂可能流出到自然环境中的应用。更具体而言，根据本公开的可生物降解的油脂组合物是汽车、动力挖掘机、推土机和起重吊车等建筑机械、钢铁产业、造纸产业、林业机械、农业机械、化学设备、发电设施、干燥炉、复印机、铁路机车，还优选用于各种高温/高负荷部件，诸如无缝管道的螺纹接头。

实施例

在下文中，将参考实施例和比较例对本发明进行描述，但本发明并不限定于这些实施例和比较例。

表1至表3中的油脂用以下组分配制：

基油A：通过将脱蜡溶剂精制而获得的石蜡基矿物油并且属于1类，40℃下的运动粘度为100.6mm²/s，100℃下的运动粘度为11.25mm²/s、粘度指数为97，按D3238方法进行环分析的ASTM％CP为69.5。

基油B：通过费托法合成的GTL(气-液)属于3类，40℃下的运动粘度为43.88mm²/s，100℃下的运动粘度为7.77mm²/s，并且粘度指数为148，按ASTM D3238方法进行环分析的％CP为90.0或更高。

基油C：聚α-烯烃，属于4类，运动粘度为46.6mm²/s，100℃下的运动粘度为7.90mm²/s，粘度指数为138，按D3238方法进行环分析的ASTM％CP为90.0或更高。

基油D：它是一种多元醇酯油，其是三羟甲基丙烷和具有8个至10个碳原子的单羧酸的三酯，属于5类，并且40℃下的运动粘度为20.00mm²/s，100℃下的运动粘度为4.40mm²/s，并且粘度指数为140。

基油E：一种多元醇酯油，其是季戊四醇和具有8个至10个碳原子的单羧酸的四酯，属于5类，并且40℃下的运动粘度为30.00mm²/s，100℃下的运动粘度为5.90mm²/s，并且粘度指数为144。

基油F：菜籽油，40℃下的运动粘度为36.0mm²/s。

无机粉末A：碳酸钙(平均粒径：2μm)

无机粉末B：磷酸三钙(平均粒径：5μm)

有机液体A：烯烃硫化物(硫含量：15.5重量％)

其他添加剂：防锈剂、抗蚀剂等的混合物。

根据以下方法，在基油中形成增稠剂，以产生油脂组合物。表中的增稠剂的量表示最终油脂组合物中的增稠剂的含量。

对于实施例1至18和比较例1、4和5，将硬脂酸、乙酸、苯甲酸和肥酸添加到基油中，加热至约90℃，然后将氢氧化钙水溶液添加到反应中。各组分的摩尔比为[氢氧化钙:硬脂酸:乙酸:苯甲酸:肥酸]＝[1.0:0.6:0.9:0.2:0.1]。然后，在搅拌的同时将反应溶液加热至约200℃，然后冷却至室温，以完成反应。然后，通过向所获得的组合物中添加其他组分并混合，获得了根据实施例1至18和比较例1、4和5的含钙复合皂的油脂。包括其他成分在内的各成分的配制物如表1至表3所描述。

对于比较例6和7，将基油添加到耐热容器中。在搅拌的同时添加硬脂酸并加热至约90℃之后，将氢氧化锂水溶液添加到反应中。然后，在搅拌的同时将反应溶液加热至约230℃，然后冷却至室温，以完成反应。然后，通过向所获得的组合物中添加其他组分并混合，获得了根据比较例6和7的含锂皂的油脂。包括其他组分在内的各组分的共混如表3所示。

对于比较例2和3，将基油和12-羟基硬脂酸添加到耐热容器中，在搅拌的同时加热至约130℃，然后添加氢氧化钙以进行反应。然后，在搅拌的同时将反应溶液降低至约100℃，添加水，并将反应混合物冷却至室温，以完成反应。然后，通过向所获得的组合物中添加其他组分并混合，获得了根据比较例2和3的含钙皂的油脂。包括其他组分在内的各组分的共混如表3所示。

根据上述方法，测量了根据各实施例和各比较例的油脂组合物的混溶程度、滴点、氧化稳定性、高速四球极压测试的熔融负荷、使用Bowden型测试仪进行往复测试的摩擦系数以及生物降解能力。将测定结果示于各表。

各实施例的油脂组合物与各比较例的油脂组合物不同，生物降解能力为60％或更多，并且由滴点和氧化稳定性的测试结果可知，耐热性极佳。

Claims

1.一种可生物降解的油脂组合物，所述可生物降解的油脂组合物包含基油、增稠剂和无机粉末，其中所述基油包括多元醇酯油，并且所述增稠剂包括钙复合皂。

2.根据权利要求1所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述基油还包括选自矿物油、GTL和聚-α-烯烃基油以及它们的混合物的组的基油。

3.根据权利要求1或2所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述钙复合皂是一种或多种羧酸与氢氧化钙的反应产物，并且所述羧酸包括高级脂肪酸、低级脂肪酸、芳族羧酸和二羧酸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述高级脂肪酸是碳数为18至22的取代或未取代的直链高级脂肪酸，并且所述低级脂肪酸是碳数在2至4的范围内的直链饱和低级脂肪酸。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述芳族羧酸是具有取代或未取代的苯环的芳族单羧酸。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述二羧酸是取代或未取代的饱和二羧酸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中基于所述可生物降解的油脂组合物的总重量，所述钙复合皂和所述多元醇酯油的总含量为55.0重量％或更多。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中基于所述可生物降解的油脂组合物的总重量，多元醇酯油之外的所述基油的含量在10.0重量％至40.0重量％的范围内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述无机粉末是碳酸钙或磷酸三钙。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述基油在100℃下的运动粘度小于13.00mm²/s，并且根据ASTMD3238 P进行环分析的％CP为65％或更多。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的可生物降解的油脂组合物，其中所述增稠剂基本上由钙复合皂组成。