CN121048203B - 双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法。该装置包括：整机箱体、可转蜗壳的离心风机、分区换热器、不对称翼型导流板、风口组件和控制器；离心风机装配于整机箱体内，离心风机包括固定蜗壳、活动蜗壳及蜗壳电机，活动蜗壳可转动设置固定蜗壳内，蜗壳电机与活动蜗壳传动连接；分区换热器设于整机箱体内且对应离心风机的气流路径设置，分区换热器包括独立的上层制热换热器和下层制冷换热器；不对称翼型导流板设于分区换热器与离心风机之间；风口组件设于整机箱体上，用于实现室内空气的进出风；控制器分别与蜗壳电机、风口组件信号连接，用于联动控制离心风机的出风方向切换及风口组件的启闭。

Description

双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法

技术领域

本公开涉及带有双向送风的四管制风盘装置的空调器领域，尤其涉及一种双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法。

背景技术

风机盘管作为中央空调水系统的核心末端设备，属于暗藏式空调室内机，广泛应用于对温湿度控制精度及舒适性要求严苛的场景，如五星级酒店、医院、图书馆等。在这类场景中，不同功能区域（例如酒店的客房与走廊、医院的诊疗室与病房）往往存在冷热需求并行的时间重叠情况，且对室内温度稳定性要求极高，此时能够实现制冷与制热独立运行的四管制风盘成为唯一可行的技术方案，其不可替代的优势在于可同时满足不同区域的差异化温调需求。

为改善传统风机盘管送风方向单一导致的冷空气下沉直吹、热空气上浮换热不充分问题，现有技术中出现了可逆送风风机盘管，该类可逆送风结构仍存在显著技术缺陷，也即，现有四管制风盘在双向送风场景下，陷入了阻力高、噪音大、能耗高、舒适性差的技术死循环，难以满足高端场景对舒适与节能兼顾的需求。因此，亟需一种能够重构气流动力学、优化换热与送风结构的技术方案，以突破现有技术瓶颈，推动四管制风盘从昂贵的舒适性牺牲品向舒适与节能协同的高端产品升级。

发明内容

本公开提供了一种双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法，以解决上述现有技术中存在的制热不足、换热不充分、换热器材料成本的浪费，又额外增加了用电功率，无法兼顾舒适性与节能性的技术问题。

本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置，其包括：整机箱体、可转蜗壳的离心风机、分区换热器、不对称翼型导流板、风口组件和控制器；所述离心风机装配于所述整机箱体内，所述离心风机包括固定蜗壳、活动蜗壳及蜗壳电机，所述活动蜗壳可转动设置于所述固定蜗壳内以调节出风方向，所述蜗壳电机与所述活动蜗壳传动连接以驱动其转动；所述分区换热器设于所述整机箱体内且对应所述离心风机的气流路径设置，所述分区换热器包括独立的上层制热换热器和下层制冷换热器，以分别实现制热、制冷功能；所述不对称翼型导流板设于所述分区换热器与所述离心风机之间，用于引导气流在所述分区换热器与所述离心风机之间的流动，适配双向送风需求；所述风口组件设于所述整机箱体上，用于实现室内空气的进出风；所述控制器分别与所述蜗壳电机、所述风口组件信号连接，用于联动控制所述离心风机的出风方向切换及所述风口组件的启闭。

示例性的，结合所述分区换热器与所述不对称翼型导流板的配合，以实现双向送风的动态适配。

本公开实施例还提供了一种空调器，其包括前述的双向送风的四管制风盘装置。

本公开实施例又提供了一种控制方法，应用于前述的空调器，所述方法包括：

空调器机组待机时，控制所述离心风机、所述风口组件及所述不对称翼型导流板的驱动部件均断电，使所述不对称翼型导流板保持封闭状态、所述风口组件保持密封状态，所述活动蜗壳复位至制冷送风初始位置；

当接收到制冷运行指令时，执行制冷控制流程：控制所述风口组件中对应制冷的风口打开，控制所述活动蜗壳维持制冷送风初始位置，启动所述离心风机以吹风式运行，同时控制所述不对称翼型导流板引导气流流向所述下层制冷换热器，以实现制冷送风；

当接收到制热运行指令时，执行制热控制流程：控制所述风口组件中对应制热的风口打开，控制所述蜗壳电机驱动所述活动蜗壳转动至制热送风位置，启动所述离心风机以吸风式运行，同时控制所述不对称翼型导流板引导气流流向所述上层制热换热器，以实现制热送风；

当接收到停机指令时，控制不对称翼型导流板、风口组件复位关闭，控制活动蜗壳复位至制冷送风初始位置，关闭离心风机。

本公开实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法，通过控制器联动核心部件实现制冷与制热模式的精准切换，具体为：制冷模式时，控制器控制蜗壳电机保持活动蜗壳处于制冷送风位置，离心风机以吹风式运行，室内空气经风口组件进入整机箱体内后，由不对称翼型导流板引导至下层制冷换热器进行换热，换热后的冷空气再通过适配的风口组件送出；制热模式时，控制器驱动蜗壳电机带动活动蜗壳转动至制热送风位置，离心风机切换为吸风式运行，室内空气经另一组风口组件进入，在不对称翼型导流板的导向作用下流经上层制热换热器完成换热，热空气随后经对应风口排出，分区换热器的独立设计确保冷热换热路径互不干扰，保障不同模式下气流稳定流转。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为四管制风盘装置-制冷运行原理图；

图2为四管制风盘装置-制热运行原理图；

图3为本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置在机组不启动状态的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置在制冷模式的结构示意图；

图5为本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置在制热模式的结构示意图。

附图标记说明：

1、整机箱体；12、底板；2、离心风机；21、固定蜗壳；211、环形滑槽；22、活动蜗壳；221、滑块；23、蜗壳电机；3、分区换热器；31、上层制热换热器；32、下层制冷换热器；33、隔离板；4、不对称翼型导流板；41、上导流板；42、下导流板；43、导流板电机；5、风口组件；51、下风口组件；511、制冷回风滤网口；512、制热送风散流口；52、侧风口组件；521、制热回风滤网口；522、制冷送风散流口；53、风口组件控制板；6、永磁体模块；7、回风感温包；71、第一感温包；72、第二感温包；8、接水盘。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置，通过在整机箱体1内设置含独立上层制热换热器31与下层制冷换热器32的分区换热器3，规避传统一体式换热器的阻力叠加问题；搭配可通过活动蜗壳22调节出风方向的离心风机2，结合设于分区换热器3与离心风机2之间的不对称翼型导流板4优化双向气流路径；最终由控制器联动控制离心风机2出风方向切换与风口组件5启闭，实现制冷、制热模式下气流稳定流转与精准送风，从而突破传统方案阻力高、噪音大、能耗高、舒适差的瓶颈，兼顾四管制风盘的送风舒适性与运行节能性。

参考图1-图5，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置，包括整机箱体1、可转蜗壳的离心风机2、分区换热器3、不对称翼型导流板4、风口组件5和控制器；离心风机2装配于整机箱体1内，离心风机2包括固定蜗壳21、活动蜗壳22及蜗壳电机23，活动蜗壳22可转动设置于固定蜗壳21内以调节出风方向，蜗壳电机23与活动蜗壳22传动连接以驱动其转动；分区换热器3设于整机箱体1内且对应离心风机2的气流路径设置，分区换热器3包括独立的上层制热换热器31和下层制冷换热器32，以分别实现制热、制冷功能；不对称翼型导流板4设于分区换热器3与离心风机2之间，用于引导气流在分区换热器3与离心风机2之间的流动，适配双向送风需求；风口组件5设于整机箱体1上，用于实现室内空气的进出风；控制器分别与蜗壳电机23、风口组件5信号连接，用于联动控制离心风机2的出风方向切换及风口组件5的启闭，结合分区换热器3与不对称翼型导流板4的配合，以实现双向送风的动态适配。

示例性的，可转蜗壳的离心风机2，可以理解为，固定蜗壳21为离心风机2的基础壳体，其内壁预设适配活动蜗壳22转动的结构，活动蜗壳22为可转动的弧形壳体，套设于固定蜗壳21内部且与前向多翼离心风叶（后续方案有提及）对应；蜗壳电机23通过齿轮传动等方式与活动蜗壳22连接，当需要切换送风方向时，控制器发送信号至蜗壳电机23，驱动活动蜗壳22绕固定蜗壳21中心轴转动，例如制冷模式下，活动蜗壳22转动至使离心风机2出风口正对下层制冷换热器32的位置，确保气流能流向制冷换热区域；制热模式下，活动蜗壳22顺时针转动至使出风口正对上层制热换热器31的位置，实现送风方向与换热区域的精准匹配，避免传统固定蜗壳21单一送风方向的局限。

示例性的，分区换热器3可以理解为独立的上层制热换热器31和下层制冷换热器32，其中，独立指上层制热换热器31与下层制冷换热器32的换热介质流道互不连通，且功能分工明确，上层制热换热器31仅在制热模式下通入热水或热媒，下层制冷换热器32仅在制冷模式下通入冷水或冷媒，二者通过热镀锌板等隔离结构在整机箱体1内上下分层布置，非传统3排制冷+1排制热”的一体式叠加；示例性的，上层制热换热器31可设计为2排斜置结构或3排斜置结构，当上层制热换热器31为2排斜置结构时，下层制冷换热器32可以为3排斜置结构，当上层制热换热器31为3排斜置结构时，下层制冷换热器32可以为4排斜置结构；分层后气流仅需流经当前模式对应的单一层换热器，避免传统一体式换热器中气流同时流经冷热排管导致的阻力叠加问题，实现按需换热。

示例性的，不对称翼型导流板4，指导流板的横截面呈非对称的流线型结构，如一侧弧面曲率大、另一侧弧面曲率小，其弧度设计适配双向气流需求；该导流板固定于分区换热器3与离心风机2之间的气流通道中；示例性的，制冷模式下，导流板曲率较大的一侧朝向离心风机2，曲率较小的一侧朝向下层制冷换热器32，引导离心风机2吹出的气流均匀覆盖下层换热器表面，避免气流局部堆积或涡流；示例性的，制热模式下，因离心风机2切换为吸风式运行，导流板通过自身不对称弧度引导室内空气平稳流向上层制热换热器31，同时阻断气流回流形成的涡流，确保双向送风时气流均能顺畅流转。

示例性的，风口组件5并非单一风口，而是由适配双向送风的多组风口构成，如设于整机箱体1底部的下风口组件51、设于侧面的侧风口组件52，每组风口含进风与出风功能部件；示例性的，制冷模式时，控制器控制下风口组件51中的制冷回风滤网口511打开，用于室内空气进入机箱，侧风口组件52中的制冷送风散流口522打开，用于换热后的冷空气排出；制热模式时，控制器切换风口状态，使侧风口组件52中的制热回风滤网口521打开，室内空气进入，下风口组件51中的制热送风散流口512打开，换热后的热空气排出，通过不同风口的启闭配合实现双向进出风。

示例性的，双向送风的动态适配中的动态适配，指装置根据制冷或制热需求，通过控制器联动调节核心部件状态以匹配对应送风模式；例如当控制器接收到制冷运行指令时，同步执行三项动作：其一，控制蜗壳电机23不驱动活动蜗壳22，维持其正对下层制冷换热器32的初始位置；其二，控制风口组件5打开下风口进风、侧风口出风；其三，利用不对称翼型导流板4引导气流流向下层制冷换热器32；当切换为制热运行指令时，控制器同步调整：其一，驱动蜗壳电机23转动活动蜗壳22至正对上层制热换热器31的位置；其二，切换风口为侧风口进风、下风口出风；其三，通过导流板引导气流流向上层制热换热器31；整个过程无需人工干预，实现模式指令、部件动作、送风效果的自动适配。

这样，通过控制器联动核心部件实现制冷与制热模式的精准切换，具体为：制冷模式时，控制器控制蜗壳电机23保持活动蜗壳22处于制冷送风位置，离心风机2以吹风式运行，室内空气经风口组件5进入整机箱体1内后，由不对称翼型导流板4引导至下层制冷换热器32进行换热，换热后的冷空气再通过适配的风口组件5送出；制热模式时，控制器驱动蜗壳电机23带动活动蜗壳22转动至制热送风位置，离心风机2切换为吸风式运行，室内空气经另一组风口组件5进入，在不对称翼型导流板4的导向作用下流经上层制热换热器31完成换热，热空气随后经对应风口排出，分区换热器3的独立设计确保冷热换热路径互不干扰，保障不同模式下气流稳定流转。

需要指出的是，通过分区换热器3替代传统3+1的一体式4排管结构，结合不对称翼型导流板4优化气流路径，大幅降低了双向送风时的机组内部阻力，从根本上解决了传统可逆送风结构制热时阻力增大、能耗偏高的问题，同时避免气流紊乱导致的噪音升高；进一步的，依托控制器对离心风机2出风方向与风口组件5的联动控制，配合分区换热设计，有效改善了冷空气下沉、热空气上浮的送风弊端，提升了温度稳定性与送风舒适性；此外，独立的上层制热换热器31可充分满足制热需求，无需依赖辅助电加热装置，既减少了材料成本浪费，又降低了用电功率，实现了舒适与节能的协同提升。

考虑分区换热器3的具体结构布置方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，上层制热换热器31和下层制冷换热器32均包括斜置换热器，且上层制热换热器31的分层高度低于下层制冷换热器32的分层高度。

示例性的，上层制热换热器31与下层制冷换热器32的上下分层高度配比为1:2。

这样，制冷模式下，气流仅进入下层制冷换热器32对应的流道，斜置结构配合1:2的高度配比可增大气流与下层换热管的接触面积，确保冷空气充分换热；制热模式下，气流仅流经上层制热换热器31对应的流道，斜置设计同样能引导热气流均匀覆盖上层换热管，避免气流在流道内堆积或混流，适配双向送风时的不同气流路径需求。

考虑分区换热器3的具体结构布置方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，上层制热换热器31与下层制冷换热器32之间设置隔离板33，隔离板33分别与上层制热换热器31的低端、下层制冷换热器32的顶端固定，以形成独立的制热流道与制冷流道。

本公开实施例对隔离板33的材料及形状、尺寸不做限定，只要能够适配本公开的分区换热器3的组成需求即可。

示例性的，隔离板33采用热镀锌板，热镀锌板分别与上层制热换热器31的低端、下层制冷换热器32的顶端固定，以形成独立的制热流道与制冷流道。

这样，热镀锌板既连接上层制热换热器31的低端与下层制冷换热器32的顶端，又将两者的换热区域物理分隔，形成互不连通的独立制热流道与制冷流道。

具体的，通过热镀锌板隔离形成独立流道，彻底解决了传统一体式4排管（也即，3排制冷+1排制热）中气流需同时流经冷热排管导致的阻力叠加问题，双向送风时机组内部阻力大幅降低，直接减少整机能耗；另外，1:2的上下分层高度配比与斜置换热器设计，针对制冷、制热的不同换热需求优化了换热面积与气流接触效率，无需依赖辅助电加热即可满足制热需求，既避免了材料成本浪费，又降低了额外用电功率；同时，热镀锌板的固定作用确保了分层换热器的结构稳定性，防止长期运行中因气流冲击导致的位移，进一步保障了双向送风时的换热稳定性与设备耐用性。

考虑上层制热换热器31及下层制冷换热器32的独立设计方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，上层制热换热器31包含的斜置换热器的结构参数与下层制冷换热器32包含的斜置换热器的结构参数不同，结构参数包括管排数、铜管数及翅片类型。

示例性的，上层制热换热器31为2排斜置换热器，下层制冷换热器32为3排斜置换热器。

示例性的，2排或3排，指换热器核心换热单元由平行排布的2组或3组换热管构成，每组换热管沿同一倾斜方向延伸，形成独立的换热通道；区别于传统四管制风盘3排制冷+1排制热的一体式叠加结构，本方案中2排斜置换热器仅用于制热通入热媒、3排斜置换热器仅用于制冷通入冷媒，排数设计匹配冷热换热的差异化需求，制热无需过多换热管即可满足热量输出，制冷需更多换热管保障冷量交换，且分区排布使气流仅流经当前模式对应的换热器排数，避免传统一体式中气流同时穿过多排冷热管导致的阻力叠加。

示例性的，上层制热换热器31的倾斜角度为45-50度，下层制冷换热器32的倾斜角度为55-60度；上层制热换热器31的换热管管径为9.52mm、翅片间距为1.8mm，下层制冷换热器32的换热管管径为7.45mm、翅片间距为2.0mm，以使制冷管径小于等于制热管径，且上层制热换热器31与下层制冷换热器32的翅片均为亲水铝箔翅片。

示例性的，倾斜角度指换热管整体与整机箱体1底板12的夹角，该角度基于气流动力学设计，上层制热换热器3145-50度倾斜，适配制热模式下吸风式气流的流向，引导室内空气平顺掠过换热管表面，避免气流冲击管壁产生涡流；下层制冷换热器3255-60度倾斜，适配制冷模式下吹风式气流的扩散需求，使离心风机2吹出的气流能均匀覆盖3排换热管，减少气流局部堆积导致的换热死角，两种角度均区别于传统水平或垂直布置易产生气流阻滞的问题。

示例性的，管径与翅片间距的差异针对冷热换热特性设置，具体的，制热时热媒如热水，其流动阻力较小，制热选择较大管径铜管、较小管排数，较少每排根数的方案设计，增大制热能力及控制水阻力，，1.8mm窄翅片间距能增加翅片密度，提升热量传递效率；制冷采用7.45mm或者9.52mm，小于等于制热管径设计，通过排数增多、每排根数增多、大片距设计增大制冷能力及控制水阻力，2.0mm宽翅片间距可避免冷凝水在翅片间堆积影响气流，两者均采用亲水铝箔翅片，其表面亲水特性可使冷凝水快速滴落至接水盘8，而非附着在翅片表面阻碍换热，保障长期运行的换热稳定性。

这样，制冷模式下，室内气流进入整机箱体1后，定向流经下层3排斜置换热器，倾斜角度55-60度，该排数设计与7.45mm换热管管径、2.0mm翅片间距相配合，具体为：较宽的翅片间距为气流提供充足通道，同时55-60度倾斜角度引导气流均匀掠过每排换热管，结合亲水铝箔翅片快速排走冷凝水，确保冷量高效传递至气流；制热模式下，室内气流则流经上层2排斜置换热器，倾斜角度45-50度，2排设计与9.52mm管径、1.8mm翅片间距适配热媒特性，具体为：细管径减少热媒消耗，窄翅片间距提升热量传递效率，45-50度倾斜角度使吸风式气流平顺通过换热管，避免涡流产生，实现热量有效交换，且上下层换热器独立运行，气流仅流经当前模式对应的换热器，无冷热流道混流问题。

进一步的，通过上层2排或下层3排的分区排数设计，替代传统3+1一体式换热器，避免气流同时流经多排冷热管导致的阻力叠加，结合差异化倾斜角度减少气流涡流，显著降低整机运行阻力，进而降低能耗，解决传统可逆送风结构阻力高、能耗偏高的问题；针对冷热换热特性优化的管径（9.52mm或7.45mm）与翅片间距（1.8mm或2.0mm），使制冷、制热换热效率均达到最优，无需依赖辅助电加热补充热量，从源头节约材料成本，减少电加热部件与用电功率；同时，亲水铝箔翅片避免冷凝水堆积阻碍换热，保障长期运行的换热稳定性，进一步提升送风舒适性，突破传统方案换热不充分、噪音大的瓶颈。

考虑不对称翼型导流板4的具体结构方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，不对称翼型导流板4包括对应上层制热换热器31设置的上导流板41和对应下层制冷换热器32设置的下导流板42，还包括导流板电机43，导流板电机43分别与上导流板41、下导流板42传动连接，用于驱动两者切换工作位置；控制器与导流板电机43信号连接，以控制不对称翼型导流板4的动作。

这样，制冷模式下，控制器向导流板电机43发送信号，驱动对应下层制冷换热器32的下导流板42切换至工作位置，使下导流板42的翼型结构适配离心风机2的吹风式气流，引导气流平顺流向并均匀覆盖下层制冷换热器32表面，确保气流与换热管充分接触；制热模式下，控制器调整导流板电机43动作，驱动对应上层制热换热器31的上导流板41切换至工作位置，上导流板41的翼型结构适配离心风机2的吸风式气流，引导室内空气稳定流向上层制热换热器31，避免气流在换热器与风机之间形成涡流回流。整个过程中，上、下导流板42通过导流板电机43独立切换位置，分别匹配制冷、制热模式的气流路径，实现双向送风时的精准导流。

综上，通过上导流板41对应制热、下导流板42对应制冷的分设设计，结合导流板电机43的驱动控制，避免传统单一导流结构难以适配双向气流的问题，大幅减少气流紊乱产生的机组内部阻力，进而降低整机能耗，同时规避涡流导致的噪音升高，满足高端场景对静音的需求；另外，上导流板41、下导流板42分别引导气流定向流向对应换热器，有效提升气流在换热器表面的分布均匀性，避免传统气流局部堆积或接触不充分导致的换热效率低下问题，无需依赖辅助电加热即可保障制热效果，既节约材料成本，又降低用电功率，实现导流优化、阻力降低、效率提升的协同效果。

考虑可转蜗壳的离心风机2的转动适配方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，固定蜗壳21的内壁开设有环形滑槽211，活动蜗壳22的外壁设有与环形滑槽211滑动适配的滑块221，活动蜗壳22通过滑块221与环形滑槽211的配合实现转动。

示例性的，环形滑槽211指在固定蜗壳21的内壁沿圆周方向开设的凹槽结构，其截面呈U型或卡槽型，且槽道顺滑无卡顿。

示例性的，滑块221为活动蜗壳22外壁一体成型或固定连接的凸起块，数量通常为2-4个，沿活动蜗壳22圆周均匀分布，滑块221的形状、尺寸与环形滑槽211完全匹配，可在槽道内沿圆周方向顺畅滑动。

这样，环形滑槽211与滑块221之间两者的配合相当于为活动蜗壳22提供了圆周导向轨道，当需要切换送风方向时，活动蜗壳22无需整体拆卸或偏移，仅通过滑块221沿环形滑槽211的滑动即可实现360°范围内的精准转动，确保活动蜗壳22始终与固定蜗壳21同轴心，避免转动过程中出现气流泄漏或卡滞，适配双向送风时对出风方向的切换需求，如制冷时对准下层制冷换热器32，制热时对准上层制热换热器31。

示例性的，前向指风叶的叶片出口角小于90°，叶片出口角为叶片末端与风叶旋转切线方向的夹角，属于前向型叶片设计；示例性的，叶片出口角为30-45度。

示例性的，多翼指风叶的叶片数量较多，通常为12-16片，且叶片呈薄型弧形结构。该风叶的特点是适配双向送风的气流需求：制冷模式下，风叶转动产生吹风式气流时，前向叶片可高效将机械能转化为气流动能，确保气流稳定吹向下方制冷换热器；制热模式下，风叶切换为吸风式运行时，多翼结构能增大进风面积，降低气流吸入阻力，同时前向叶片的弧形设计可减少气流在叶片表面的涡流，保障两种送风模式下均能输出稳定的风量与风压，区别于传统单翼或后向叶片难以兼顾双向送风稳定性的问题。

这样，制冷模式时，活动蜗壳22通过外壁滑块221在固定蜗壳21环形滑槽211内的预定位移，使自身出风口精准正对下层制冷换热器32，此时前向多翼离心风叶启动并以吹风式转动，叶片推动气流沿固定路径流向下方制冷换热器，完成冷空气换热后通过侧风口送出；制热模式时，活动蜗壳22在外力驱动下，其滑块221沿环形滑槽211平稳转动，带动活动蜗壳22出风口转向并正对上层制热换热器31，前向多翼离心风叶同步切换为吸风式转动，利用多翼结构的大进风优势吸入室内空气，气流经上层制热换热器31换热后通过下风口送出。整个过程中，环形滑槽211与滑块221的配合确保活动蜗壳22转动时的同轴度与顺滑性，前向多翼离心风叶则保障两种送风模式下的气流稳定性，共同适配冷热换热的差异化气流路径需求。

综上，环形滑槽211与滑块221的滑动配合结构，避免了传统蜗壳转动时因定位不准导致的气流泄漏或卡滞问题，使活动蜗壳22切换出风方向时阻力更小、动作更精准，大幅降低了双向送风时的机组内部气流阻力，经过验证，制热时阻力可降低18%，进而减少整机能耗；另外，前向多翼离心风叶的设计，既适配制冷吹风式所需的气流动能，又满足制热吸风式所需的低阻进风特性，避免了传统风叶在双向送风模式下易出现的风量波动或噪音升高问题，经过验证，噪音可降低至少2分贝；同时，精准的出风方向切换与稳定的气流输出，可确保冷热气流分别高效覆盖对应换热器，无需依赖辅助电加热补充热量，从源头节约材料成本与用电功率，实现送风方向适配、气流阻力降低、能耗噪音优化的协同效果。

考虑不对称翼型导流板4的吸附固定方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，装置还包括永磁体模块6，永磁体模块6设于整机箱体1的隔离板33和底板12上，用于在不对称翼型导流板4的驱动部件不通电时，吸附固定不对称翼型导流板4。需要指出的是，永磁体模块6包括两个，其中一个永磁体模块6设于整机箱体1上的隔离板33的位置，为隔离板33上朝向下层制冷换热器32一侧的空间内，该永磁体模块6用于与下导流板42匹配应用；另一个永磁体模块6设于整机箱体1上底板12的位置，为位于上层制热换热器31所在空间的位于顶部的底板12一侧，该永磁体模块6用于与上导流板41匹配应用。

具体的，在制冷或制热模式下，当不对称翼型导流板4的驱动部件适配导流板位置调节需求，完成上导流板41或下导流板42的目标位置调节后断电时，设于整机箱体1的隔离板33或底板12上的永磁体模块6，可通过磁性吸附作用固定对应位置的导流板，如制冷模式下固定位于隔离板33处的下导流板42，制热模式下固定适配位置的上导流板41，确保导流板在无驱动电力输入时仍保持稳定的导流姿态。

这样，既避免了导流板因驱动部件断电而移位导致的气流路径紊乱、机组内部阻力增大问题，又无需驱动部件持续通电维持导流板位置，降低了额外能耗，同时稳定的导流姿态能保障气流均匀流经上层制热换热器31或下层制冷换热器32，提升换热效率，减少因气流紊乱产生的噪音，无需依赖辅助电加热即可满足制热需求，进一步节约材料成本与用电功率。

考虑制冷模式的具体方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，离心风机2还包括前向多翼离心风叶；

当控制器启动制冷模式时，在制冷送风初始位置，前向多翼离心风叶启动并以吹风式运行，用于产生由离心风机2向分区换热器3的气流动力；前向多翼离心风叶的吹风气流朝向下导流板42；前向多翼离心风叶产生的气流上浮力与永磁体模块6的吸附力共同限定下导流板42的位置；前向多翼离心风叶用于将气流驱动至下层制冷换热器32进行换热。

考虑制热模式的具体方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，基于前述方案，当控制器启动制热模式时，在制热送风位置，前向多翼离心风叶启动并以吸风式运行，用于产生由分区换热器3向离心风机2的气流动力；前向多翼离心风叶产生的气流下压力与上导流板41自身重力共同限定上导流板41的位置；前向多翼离心风叶用于将室内空气经侧风口组件52的制热回风滤网口521吸入后，引导气流流经上层制热换热器31进行换热，换热后的热空气再经下风口组件51的制热送风散流口512送出。

考虑风口组件5的具体结构方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，风口组件5包括设于整机箱体1底部的下风口组件51和设于整机箱体1侧面的侧风口组件52，还包括风口组件控制板53，风口组件控制板53分别与下风口组件51、侧风口组件52电连接，控制器通过风口组件控制板53控制下风口组件51、侧风口组件52的启闭。

其中，下风口组件51包括制冷回风滤网口511和制热送风散流口512，侧风口组件52包括制热回风滤网口521和制冷送风散流口522，控制器通过风口组件控制板53分别控制制冷回风滤网口511、制热送风散流口512、制热回风滤网口521以及制冷送风散流口522的启闭。

具体的，控制器根据制冷或制热运行需求，通过风口组件控制板53联动控制设于整机箱体1底部的下风口组件51（含制冷回风滤网口511、制热送风散流口512）与设于侧面的侧风口组件52（含制热回风滤网口521、制冷送风散流口522）的启闭，具体为：制冷模式时，下风口组件51的制冷回风滤网口511打开以引入室内空气，侧风口组件52的制冷送风散流口522打开以排出换热后的冷空气；制热模式时，侧风口组件52的制热回风滤网口521打开以引入室内空气，下风口组件51的制热送风散流口512打开以排出换热后的热空气，实现双向送风时进出风路径的精准匹配。

这样，通过分功能风口的针对性启闭与位置布局，避免了传统单一风口适配双向送风时易出现的气流混流、冷热风输送错位问题，有效解决冷空气下沉直吹、热空气上浮换热不充分的弊端，提升送风舒适性，同时精准的风口控制减少气流无效流通导致的阻力浪费，配合分区换热器3无需依赖辅助电加热，既节约材料成本，又降低整机能耗，实现舒适与节能的协同优化。

考虑回风温度检测的方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，装置还包括回风感温包7，回风感温包7包括对应下风口组件51设置的第一感温包71和对应侧风口组件52设置的第二感温包72，第一感温包71、第二感温包72均与控制器信号连接，用于分别检测制冷、制热模式下的回风温度。

示例性的，回风感温包7包括对应下风口组件51设置的第一感温包71和对应侧风口组件52设置的第二感温包72中，对应设置指第一感温包71物理安装于下风口组件51的回风通道内，如制冷回风滤网口511附近，仅接触制冷模式下进入机箱的室内回风；第二感温包72安装于侧风口组件52的回风通道内，如制热回风滤网口521附近，仅接触制热模式下进入机箱的室内回风。

示例性的，分别检测是因为两种模式的回风路径不同，制冷时室内空气从下风口组件51回风，制热时从侧风口组件52回风，通过分设感温包可精准捕捉当前模式下的真实回风温度，避免单一感温包因模式切换导致的检测偏差，并将温度信号实时传输给控制器，为后续温度调节（如关停水阀）提供精准依据，适配四管制风盘冷热独立运行的核心需求。

考虑装置的具体方案，本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置中，还包括接水盘8，接水盘8设于整机箱体1底部且对应下层制冷换热器32设置。

示例性的，接水盘8设于整机箱体1底部且对应下层制冷换热器32设置中，对应设置指接水盘8的水平投影范围完全覆盖下层制冷换热器32的下方区域，其位置与下层制冷换热器32的倾斜角度匹配，确保制冷模式下下层制冷换热器32表面产生的冷凝水能沿斜置的换热管表面自然滴落，直接落入下方接水盘8内，避免冷凝水随意流淌至机箱内部其他部件如离心风机2、控制器造成设备腐蚀或短路。接水盘8无需覆盖上层制热换热器31，制热无冷凝水产生，既简化结构又节约空间，适配分区换热的特性。

具体的，制冷模式下，室内回风从下风口组件51进入机箱，对应设置的第一感温包71实时检测回风温度并将信号传输给控制器，当控制器判断回风温度低于设定温度-△T（△T为合理温差，适配温度稳定需求，可以为1-3℃）时，立即控制水阀关闭以停止制冷，避免过度供冷浪费能耗；制热模式下，室内回风从侧风口组件52进入机箱，对应设置的第二感温包72同步检测回风温度，当温度高于设定温度+△T（△T为合理温差，适配温度稳定需求，可以为1-3℃）时，控制器关停水阀停止制热，保障温度稳定；同时，制冷模式下下层制冷换热器32产生的冷凝水，沿其斜置表面滴落至下方对应设置的接水盘8内，防止冷凝水影响设备运行。

这样，分设的回风感温包7实现了制冷、制热模式下的精准温度检测与自适应调节，避免传统单一感温包检测不准导致的能耗浪费；接水盘8针对性收集制冷冷凝水，保障设备长期稳定运行；结合分区换热设计，无需依赖辅助电加热即可满足制热需求，既节约材料成本，又通过精准控温进一步降低整机能耗，同时确保室内温度稳定性，契合高端场景对舒适+节能+可靠的需求。

本公开实施例还提供了一种空调器，其包括前述的双向送风的四管制风盘装置，能够实现双向送风的四管制风盘装置的全部技术效果，在此不做赘述。

本公开实施例又提供了一种控制方法，应用于前述的空调器，方法包括：

空调器机组待机时，控制离心风机2、风口组件5及不对称翼型导流板4的驱动部件均断电，使不对称翼型导流板4保持封闭状态、风口组件5保持密封状态，活动蜗壳22复位至制冷送风初始位置；

当接收到制冷运行指令时，执行制冷控制流程：控制风口组件5中对应制冷的风口打开，控制活动蜗壳22维持制冷送风初始位置，启动离心风机2以吹风式运行，同时控制不对称翼型导流板4引导气流流向下层制冷换热器32，以实现制冷送风；

当接收到制热运行指令时，执行制热控制流程：控制风口组件5中对应制热的风口打开，控制蜗壳电机23驱动活动蜗壳22转动至制热送风位置，启动离心风机2以吸风式运行，同时控制不对称翼型导流板4引导气流流向上层制热换热器31，以实现制热送风；

当接收到停机指令时，控制不对称翼型导流板4、风口组件5复位关闭，控制活动蜗壳22复位至制冷送风初始位置，关闭离心风机2。

这样，机组待机阶段，所有核心部件断电，不对称翼型导流板4靠结构限位或永磁体吸附保持封闭、风口组件5密封、活动蜗壳22复位至对准下层制冷换热器32的初始位置；接收到制冷指令后，控制器联动打开制冷对应的风口，如下风口回风、侧风口出风，保持活动蜗壳22初始位置，启动离心风机2以吹风式运行，同时控制不对称翼型导流板4引导气流至下层制冷换热器32，完成制冷送风；接收到制热指令后，控制器切换打开制热对应的风口，如侧风口回风、下风口出风，驱动活动蜗壳22转动至对准上层制热换热器31的位置，启动离心风机2以吸风式运行，同步控制不对称翼型导流板4引导气流至上层制热换热器31，实现制热送风；接收到停机指令时，所有部件复位，导流板封闭、风口密封、活动蜗壳22回初始位置、风机关闭。

这样，通过待机、运行、停机的全流程联动控制，实现制冷、制热模式的精准切换，避免传统手动调节的低效与误差；吹风或吸风式运行、导流板定向引导与分区换热器3适配，大幅降低机组内部气流阻力，减少能耗；风口差异化启闭与模式精准匹配，解决冷空气下沉、热空气上浮的舒适性问题，无需依赖辅助电加热。

其中，当接收到制冷运行指令时，执行制冷控制流程的步骤中，控制不对称翼型导流板4的下导流板42转动至定位位置并固定，维持该状态预设时间后关闭其驱动部件；通过第一感温包71检测回风温度，若回风温度小于设定温度与△T的差值，则关闭水阀并维持离心风机2、风口组件5当前状态。具体的，当双向送风的四管制风盘装置接收到制冷运行指令并执行制冷控制流程时，控制器先控制不对称翼型导流板4的下导流板42转动至定位位置并固定，待维持该定位状态预设时间后，关闭下导流板42的驱动部件以停止驱动；同时，对应下风口组件51设置的第一感温包71实时检测回风温度，若第一感温包71检测到的回风温度低于设定温度与△T的差值，控制器则控制水阀关闭，且保持离心风机2当前的运行状态与风口组件5中对应制冷的风口当前的启闭状态，确保制冷过程按需调控。

这样，下导流板42定位固定后可精准引导气流流向下层制冷换热器32，避免气流紊乱带来的阻力增大与噪音问题，驱动部件适时关闭还能减少额外能耗；第一感温包71对回风温度的精准检测与水阀的联动控制，可防止过度制冷造成的能耗浪费，维持风机与风口状态则能保障室内温度稳定，配合分区换热器3的独立制冷功能，无需依赖辅助电加热，进一步节约材料成本与用电功率，实现制冷模式下节能、静音与温度稳定性的协同提升。

其中，当接收到制热运行指令时，执行制热控制流程的步骤中，控制不对称翼型导流板4的上导流板41转动至定位位置并固定，维持该状态预设时间后关闭其驱动部件；通过第二感温包72检测回风温度，若回风温度大于设定温度与△T的总和，则关闭水阀并维持离心风机2、风口组件5当前状态。

具体的，当双向送风的四管制风盘装置接收到制热运行指令并执行制热控制流程时，控制器先控制不对称翼型导流板4的上导流板41转动至适配上层制热换热器31气流路径的定位位置并固定，待维持该定位状态预设时间以确保导流姿态稳定后，关闭上导流板41的驱动部件；同时，对应侧风口组件52设置的第二感温包72持续检测制热模式下的回风温度，若第二感温包72检测到的回风温度大于“设定温度+△T”，控制器则立即控制水阀关闭，且保持离心风机2当前的吸风式运行状态与风口组件5中对应制热的风口当前的启闭状态，保障制热过程按需启停。

这样，上导流板41定位固定后可精准引导气流平顺流向上层制热换热器31，避免气流回流形成涡流导致的阻力增大与噪音升高，驱动部件适时关闭还能减少额外电能消耗；第二感温包72对回风温度的精准检测与水阀的联动控制，可防止过度制热造成的能耗浪费，维持风机与风口状态则能避免温度波动，配合分区换热器3独立的制热功能，无需依赖辅助电加热补充热量，既节约材料成本，又降低整机用电功率，实现制热模式下送风舒适性、运行节能性与温度稳定性的协同优化。

为了更好的理解本公开实施例提供的双向送风的四管制风盘装置、空调器及控制方法的方案，下面结合如下落地实施例子进行阐述：

本公开通过分区气流动力学的重构，让四管制风盘从昂贵的舒适性牺牲品进化为舒适与节能的高端产品。其通过分区结构提供气流路径基础、不对称翼型导流板4弧度实现路径优化、双向送风技术完成动态适配，三者缺一不可且相互赋能，彻底解决传统方案阻力高、噪音大、舒适差的死循环；其制热换热器与制冷换热器可独立设计，相对于一体式4排四管制换热器，可以更针对性设计换热器结构尺寸达到制冷、制热效果均最优的方案，从源头节约材料成本、提供换热能力避免用电加热辅助设备和降低用电功率。

示例性的，可逆送风风机盘管能够解决传统室内机单一送风方向，容易带来冷风下沉直吹或热空气上浮换热不充分的问题；可逆送风风机盘管机组双向送风风机模式切换后风机会由吹风式转为吸风式，机组内阻力显著增大，并在次基础上用传统四管制换热器方案则带来极大阻力弊端，提出上下分区四管制换热器设计解决双向送风四管制换热器阻力大或能耗损失大的瓶颈问题，升级方案设计系统更节能；在上述双向送风风机模式切换的基础上，进一步增设不对称翼型导流板4，其弧度实现路径优化，改善机组内风道流畅均匀性及换热器表面风速分布，解决传统四管制噪音大，不舒适宁静的高端需求。

本公开实施例提供了一种分区结构+导流板动态适配双向送风的四管制风盘结构及控制，其分区气流主要通过在换热器与离心风机2之间设置不对称翼型导流板4的引流方向，再结合换热器由传统4排一体式结构更改为上层2排+下层3排的分区结构设计和双向送风技术实现四管制风盘室内舒适性送风。分区结构含其2排斜置换热器为传统四管制单排制热部分转换，3排斜置换热器为传统四管制3排制冷部分转换。上层为制热换热器流道、下层为制冷换热器流道，其上下分层高度配比为1：2，分区之间由热镀锌板隔离用于固定上层换热器低端和下层换热器顶端。双向送风技术主要通过可变向出风离心风机2包括蜗壳和前向多翼离心风叶，蜗壳由固定蜗壳21与活动蜗壳22两部分构成，其中活动蜗壳22能够在固定蜗壳21内转动以实现对固定蜗壳21上不同出风口的遮蔽和打开，从而实现离心风机2出风方向的调节。整体实现不同模式双向送风时四管制换热器阻力在不同模式下均降低的效果，实现四管制双向送风系统舒适又更节能。分区式导流板动态适配双向送风运行控制以机组运行模式区分，再联动控制机组的风口组件5，形式独立制冷区域和独立制热区域的控制。

具体的，本公开实施例提供的分区式双向送风的四管制风盘含整机箱体1、可转蜗壳的离心风机2、蜗壳电机23、制冷换热器、制热换热器、不对称翼型导流板4、导流板电机43、永磁体、接水盘8、下风口组件51、侧风口组件52和控制器部件。其分区气流主要通过在换热器与离心风机2之间设置不对称翼型导流板4用于引流方向，再结合换热器由传统4排一体式结构更改为上层2排+下层3排的分区结构设计，分区结构含其2排斜置换热器为传统四管制单排制热部分转换，3排斜置换热器为传统四管制3排制冷部分转换。上下分区之间由热镀锌板隔离用于固定上层换热器低端和下层换热器顶端。上层为制热换热器流道、下层为制冷换热器流道，其上下分层高度配比为1：2。上层换热器的倾斜角度设计为在45-50度范围，下层换热器的倾斜角度在55~60度范围。其制冷换热器和制热换热器均可依据最优性能和风阻控制进行独立设计选择不同管径、翅片类型、片距等结构参数，使得分区结构上下层高度比例在1:2，且风阻比例为1:1.5。分区设计制热风量可对比原方案降低10%，噪音降低至少2分贝。制热阻力降低18%，制冷阻力降低25%。参考下表的验算结果对比。

其中，不对称翼型导流板4分为上导流板41和下导流板42，其上导流板41用于将经过制热换热器处理过的热气引流至离心风机2的风叶内。下导流板42用于将离心风机2出风口吹出的室内回风引流至制冷换热器使其回风均匀流向换热器表面可充分换热。并在隔离板33位置设有永磁体模块6，用于固定下导流板42在电机不通电无驱动控制时依然保持固定状态。导流板开关动作均由电机模块驱动。

关于控制运行过程：

空调器机组不启动状态时，风口组件控制板53、导流板电机43、风机电机均未通电，导流板处于封闭状态，风口组件5同步处于密封状态，双向送风蜗壳默认制冷送风状态。

当按制冷运行时，下风口组件51控制板启动，控制制冷回风滤网口511打开，双向送风风机启动，且风机蜗壳默认初始状态为出风口转向机组箱体内，吹风式制冷，侧风口组件52打开制冷送风散流口522，下导流板42电机启动，控制下导流板42脱离底板12卡扣位置转到隔离板33的永磁铁处且识别维持制冷模式60S状态后，导流板电机43自动关闭，导流板依靠出风上浮力和永磁体强劲吸引固定导流作用。机组通过下回风口的回风感温包7判断制冷运行模式持续进行。当检测回风温度＜设定温度-△T时，水阀关闭，风机维持当前运行状态，下风口组件51和侧回风组件同步维持当前状态。当退出制冷模式及关机时，导流板电机43通电随风口组件5同步动作控制导流板恢复原关闭位置。

当按制热运行时，侧风口组件52控制板启动，控制制热回风滤网口521打开，双向送风风机启动，且风机蜗壳由初始状态顺时针转动到其风机出风口正对下风口组件51的出风口位置，吸风式制热，下风口组件51打开制热送风散流口512，上导流板41电机启动，控制上导流板41脱离位于上层制热换热器31顶部的底板12的永磁体转到隔离板33的凹槽处且识别维持制热模式60S状态后，导流板电机43自动关闭，导流板依靠出风下压力和导流板自身重力牢固的固定导流作用。机组通过侧回风口的回风感温包7判断制热运行模式持续进行。当检测回风温度＞设定温度+△T时，水阀关闭，风机维持当前运行状态，下风口组件51和侧回风组件同步维持当前状态。当退出制热模式及关机时，导流板电机43通电随风口组件5同步动作控制导流板恢复原关闭位置。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，包括：

整机箱体；

可转蜗壳的离心风机，所述离心风机装配于所述整机箱体内，所述离心风机包括固定蜗壳、活动蜗壳及蜗壳电机，所述活动蜗壳可转动设置于所述固定蜗壳内以调节出风方向，所述蜗壳电机与所述活动蜗壳传动连接以驱动其转动；所述离心风机还包括前向多翼离心风叶；

分区换热器，所述分区换热器设于所述整机箱体内且对应所述离心风机的气流路径设置，所述分区换热器包括独立的上层制热换热器和下层制冷换热器，用于分别实现制热、制冷功能；所述上层制热换热器与所述下层制冷换热器之间设置隔离板，所述隔离板分别与所述上层制热换热器的底端、所述下层制冷换热器的顶端固定，以形成独立的制热流道与制冷流道；

不对称翼型导流板，所述不对称翼型导流板设于所述分区换热器与所述离心风机之间，用于引导气流在所述分区换热器与所述离心风机之间的流动；所述不对称翼型导流板包括对应所述上层制热换热器设置的上导流板和对应所述下层制冷换热器设置的下导流板；

风口组件，所述风口组件设于所述整机箱体上，用于实现室内空气的进出风；所述风口组件包括设于所述整机箱体底部的下风口组件和设于所述整机箱体侧面的侧风口组件，所述下风口组件包括制冷回风滤网口和制热送风散流口，所述侧风口组件包括制热回风滤网口和制冷送风散流口；

控制器，所述控制器分别与所述蜗壳电机、所述风口组件信号连接，用于联动控制所述离心风机的出风方向切换及所述风口组件的启闭。

2.根据权利要求1所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述上层制热换热器和所述下层制冷换热器均包括斜置换热器，且所述上层制热换热器的分层高度低于所述下层制冷换热器的分层高度。

3.根据权利要求2所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述上层制热换热器包含的斜置换热器的结构参数与所述下层制冷换热器包含的斜置换热器的结构参数不同，所述结构参数包括管排数、铜管数及翅片类型。

4.根据权利要求1所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，还包括导流板电机，所述导流板电机分别与所述上导流板、所述下导流板传动连接，用于驱动两者切换工作位置；所述控制器与所述导流板电机信号连接，以控制所述不对称翼型导流板的动作。

5.根据权利要求4所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述固定蜗壳的内壁开设有环形滑槽，所述活动蜗壳的外壁设有与所述环形滑槽滑动适配的滑块，所述活动蜗壳通过所述滑块与所述环形滑槽的配合实现转动。

6.根据权利要求5所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述装置还包括永磁体模块，所述永磁体模块设于所述整机箱体的隔离板和底板上，用于在所述不对称翼型导流板的驱动部件不通电时，吸附固定所述不对称翼型导流板。

7.根据权利要求6所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，当所述控制器启动制冷模式时，在制冷送风初始位置，所述前向多翼离心风叶启动并以吹风式运行，用于产生由离心风机向分区换热器的气流动力；所述前向多翼离心风叶的吹风气流朝向所述下导流板；所述前向多翼离心风叶产生的气流上浮力与所述永磁体模块的吸附力共同限定所述下导流板的位置；所述前向多翼离心风叶用于将气流驱动至所述下层制冷换热器进行换热。

8.根据权利要求7所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，当所述控制器启动制热模式时，在制热送风位置，所述前向多翼离心风叶启动并以吸风式运行，用于产生由分区换热器向离心风机的气流动力；所述前向多翼离心风叶产生的气流下压力与所述上导流板自身重力共同限定所述上导流板的位置；所述前向多翼离心风叶用于将室内空气经侧风口组件的制热回风滤网口吸入后，引导气流流经所述上层制热换热器进行换热，换热后的热空气再经下风口组件的制热送风散流口送出。

9.根据权利要求1所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，还包括风口组件控制板，所述风口组件控制板分别与所述下风口组件、所述侧风口组件电连接，所述控制器通过所述风口组件控制板控制所述下风口组件、所述侧风口组件的启闭。

10.根据权利要求9所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述控制器通过所述风口组件控制板分别控制所述制冷回风滤网口、所述制热送风散流口、所述制热回风滤网口以及所述制冷送风散流口的启闭。

11.根据权利要求9所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述装置还包括回风感温包，所述回风感温包包括对应所述下风口组件设置的第一感温包和对应所述侧风口组件设置的第二感温包，所述第一感温包、第二感温包均与所述控制器信号连接，用于分别检测制冷、制热模式下的回风温度。

12.根据权利要求1所述的双向送风的四管制风盘装置，其特征在于，所述装置还包括接水盘，所述接水盘设于所述整机箱体底部且对应所述下层制冷换热器设置。

13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的双向送风的四管制风盘装置。

14.一种控制方法，应用于权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述方法包括：

空调器机组待机时，控制离心风机、风口组件及不对称翼型导流板的驱动部件均断电，使不对称翼型导流板保持封闭状态、风口组件保持密封状态，活动蜗壳复位至制冷送风初始位置；

当接收到制冷运行指令时，执行制冷控制流程：控制风口组件中对应制冷的风口打开，控制活动蜗壳维持制冷送风初始位置，启动离心风机以吹风式运行，同时控制不对称翼型导流板引导气流流向下层制冷换热器，以实现制冷送风；

当接收到制热运行指令时，执行制热控制流程：控制风口组件中对应制热的风口打开，控制蜗壳电机驱动活动蜗壳转动至制热送风位置，启动离心风机以吸风式运行，同时控制不对称翼型导流板引导气流流向上层制热换热器，以实现制热送风；

当接收到停机指令时，控制不对称翼型导流板、风口组件复位关闭，控制活动蜗壳复位至制冷送风初始位置，关闭离心风机。

15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述执行制冷控制流程的步骤中，所述方法包括：

控制不对称翼型导流板的下导流板转动至定位位置并固定，维持该状态预设时间后关闭其驱动部件；

通过第一感温包检测回风温度，若回风温度＜设定温度-△T，则关闭水阀并维持所述离心风机、所述风口组件当前状态。

16.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述执行制热控制流程的步骤中，所述方法包括：

控制不对称翼型导流板的上导流板转动至定位位置并固定，维持该状态预设时间后关闭其驱动部件；

通过第二感温包检测回风温度，若回风温度＞设定温度+△T，则关闭水阀并维持所述离心风机、所述风口组件当前状态。