CN121048001A - 旋切片配合结构及相应的多通道旋切阀 - Google Patents

Abstract

本分案申请提供一种旋切片配合结构及相应的多通道旋切阀，多通道旋切阀包括阀壳、旋转驱动机构、旋转轴、旋切片和弹性件。旋转轴转动贯穿阀壳且一端设置有输出孔，阀壳上设置有多个主输入孔和次输入孔。旋切片覆盖多个主输入孔和次输入孔，旋切片上设置有中转孔，旋切片上的中转孔靠近过水片的一面设置有径向截面为长条形的联接孔，旋切片转动使得中转孔切换与不同的主输入孔对接。本发明中的旋切片切换到单输入位时，联接孔与主输入孔对接，当旋切片切换到多输入位时，联接孔同时与主输入孔和次输入孔对接，能实现单一流体或混合流体的精准输送。

Description

旋切片配合结构及相应的多通道旋切阀

本申请是分案申请，原申请的申请号为：“202411663754.5”、申请日为：“2024年11月20日”发明名称为：“多通道旋切阀及相应的旋切控制方法”。

技术领域

本发明涉及阀领域，特别涉及一种旋切片配合结构及相应的多通道旋切阀。

背景技术

旋切阀是通过旋转切换不同输入端与相应的输出端对接的一种阀。现有技术中的旋切阀大多采用一个步进电机带动旋切阀进行多通道切换。由于步进电机不像伺服电机一样有信号反馈装置，当旋转过程中，电机容易出现卡断丢步，此时由于没有回原点校准信号，电机会存在走位不准确的问题，从而影响主输入孔和输出孔的对接，影响旋切阀的正常使用。这样旋切阀也就存在不能实现单一流体或混合流体的精准输送的问题。

故需要提供一种旋切片配合结构及相应的多通道旋切阀来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种旋切片配合结构及相应的多通道旋切阀，以解决现有技术中的旋切阀的电机会存在走位不准确、不能精准实现流体混合输送的问题，从而影响主输入孔和输出孔的对接，影响旋切阀的正常使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种旋切片配合结构，其包括：阀壳、弹性件、旋转轴以及旋切片；

所述旋转轴的一端设置有输出孔，所述阀壳上设置有多个主输入孔和次输入孔，所述旋切片位于所述阀壳内，所述旋切片滑动套接在所述旋转轴的外周，且所述旋切片与所述旋转轴传动配合，所述旋切片覆盖多个所述主输入孔和所述次输入孔，所述旋转轴的外周设置有限位凸部，所述弹性件位于所述旋切片远离所述主输入口的一侧和所述限位凸部之间，所述旋切片上设置有中转孔，所述旋切片转动使得所述中转孔切换与不同的所述主输入孔对接，所述中转孔的一端和所述输出孔之间通过连接管连接；

所述旋切片上的中转孔靠近所述过水片的一面设置有径向截面为长条形的联接孔，所述联接孔的径向延长方向与所述旋切片的径向方向一致，所述旋切片在转动轨迹上包括单输入位和多输入位，当所述旋切片位于所述单输入位时，所述联接孔与所述主输入孔对接，当所述旋切片位于所述多输入位时，所述联接孔同时与所述主输入孔和所述次输入孔对接。

在本发明中，所述旋切片配合结构还包括过水片，所述过水片设置在所述旋切片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间，所述过水片上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第一通孔、以及与所述次输入孔对应的第三通孔，所述旋切片和所述过水片为陶瓷材质。

其中，所述过水片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间设置有密封垫，所述密封垫上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第二通孔、以及与所述次输入孔对应的第四通孔。

进一步的，所述第一通孔和所述第二通孔的径向截面均为长条形，且所述第一通孔和所述第二通孔的径向延长方向与所述旋切片的周向方向一致，所述第三通孔与部分所述第一通孔位于所述过水片的同一径向线上；

当所述旋切片位于所述单输入位时，所述联接孔与所述第一通孔对接，实现单个所述主输入孔输送单一流体，当所述旋切片位于所述多输入位时，所述联接孔同时与所述第一通孔和所述第三通孔对接，实现所述次输入孔和单个所述主输入孔一起进行混合流体的输送。

本发明还包括一种多通道旋切阀，其使用上述旋切片配合结构，所述输出孔、所述主输入孔以及所述中转孔均延伸设置有管体，所述旋切片配合结构还包括旋转驱动机构、拨杆、以及微动开关；

所述旋转轴转动贯穿所述阀壳，所述旋转轴的一端与所述旋转驱动机构的输出端连接；

所述微动开关固定设置在所述阀壳内，所述阀壳的内壁上设置有固定柱，所述固定柱的轴向方向与所述旋转轴的轴向方向一致，所述微动开关上设置有用于与所述固定柱插接的固定孔，所述拨杆与所述旋转轴固定连接，所述微动开关位于所述拨杆的转动轨迹上；

每次旋切之前，所述旋转驱动机构会驱动所述旋转轴转动带动所述拨杆转动至与所述微动开关接触，进行初始位置的校准，校准后所述旋切片再旋转到需要到达的位置。

在本发明中，所述拨杆包括环形件以及设置在所述环形件周侧的杆体，所述环形件套接在所述旋转轴上，所述环形件内侧靠近所述杆体的位置设置有第一定位槽，所述第一定位槽的两端沿所述环形件的轴向贯穿所述环形件，所述环形件内侧远离所述杆体的位置有第二定位槽，所述第二定位槽的两端沿所述环形件的径向贯穿所述环形件，所述旋转轴的圆周设置有用于与所述第一定位槽定位配合的第一定位块、以及用于与所述第二定位槽定位配合的第二定位块。

在本发明中，所述多通道旋切阀还包括过水片，所述过水片设置在所述旋切片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间，所述过水片上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第一通孔，所述旋切片和所述过水片为陶瓷材质；

所述过水片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间设置有密封垫，所述密封垫上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第二通孔。

在本发明中，所述多通道旋切阀还包括霍尔开关、磁铁支架、以及磁铁，所述霍尔开关设置在所述密封垫和所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间，多个所述磁铁内嵌设置在所述磁铁支架内，多个所述磁铁环形分布在所述磁铁支架轴向中心的周侧，所述磁铁支架位于所述旋切片和所述过水片之间，所述过水片设置有内孔，所述磁铁支架位于所述内孔内。

其中，所述磁铁支架上设置有连接柱，所述旋切片上设置有与所述连接柱定位连接的连接孔，或所述磁铁支架上设置有卡杆，所述旋切片上设置有与所述卡杆插接的卡孔。

在本发明中，所述阀壳包括主壳体、阀盖以及固定支架，所述主壳体的一端为开口，所述阀盖封闭设置在所述开口上，所述输出孔和多个所述主输入孔位于所述阀盖的端面上，所述主输入孔的轴线平行于所述旋转轴的轴线；

所述旋转驱动机构位于所述主壳体远离所述开口的一端，所述旋转驱动机构通过所述固定支架与所述主壳体连接，所述拨杆和所述微动开关设置在所述主壳体和所述固定支架之间。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的多通道旋切阀的旋切片切换到单输入位时，联接孔与主输入孔对接，当旋切片切换到多输入位时，联接孔同时与主输入孔和次输入孔对接，能实现单一流体或混合流体的精准输送。同旋切片在每次转动切换到另一主输入孔对接之前，能通过转动的拨杆挤压触发微动开关，即此时旋转驱动机构回到原点，达到原点校准的目的，能消除多次旋切转动过程中的误差，使得中转孔与主输入孔精准对接，稳定输送流体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的多通道旋切阀的第一实施例的结构示意图。

图2为第一实施例的多通道旋切阀的分解结构示意图。

图3为第一实施例的多通道旋切阀的微动开关处的局部结构示意图。

图4为第一实施例的多通道旋切阀的拨杆与旋转轴的局部分解结构示意图。

图5为第一实施例的多通道旋切阀的连接管弯折连接凸管和中转孔的剖视图。

图6为第一实施例的多通道旋切阀的连接管呈直条状连接凸管和中转孔的剖视图。

图7为本发明的多通道旋切阀的第二实施例的结构示意图。

图8为第二实施例的多通道旋切阀的分解结构示意图。

图9为第二实施例的多通道旋切阀的微动开关处的局部结构示意图。

图10为第二实施例的多通道旋切阀的剖视图。

图11为本发明的旋切控制方法的流程图。

图12为第三实施例的旋切片和过水片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在现有技术中的旋切阀采用步进电机作为驱动，由于步进电机不像伺服电机一样有信号反馈装置，当旋转过程中，电机容易出现卡断丢步，此时由于没有回原点校准信号，电机会存在走位不准确的问题，从而影响主输入孔和输出孔的对接，影响旋切阀的正常使用。

另外，现有技术的旋切阀设置有公共的容积腔体，输入端和输出端之间通过公共的容积腔体连通，所有流体都会经过公共容积腔体且会有流体储存在公共容积腔体内。但随着时间推移，有些流体会腐坏变质，例如当旋切阀应用在自动炒菜机上，各种调料容易混在一起残留在容积腔内，时间久了，容易滋生细菌产生霉变，从而影响人体健康。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种多通道旋切阀的第一实施例。

请参照图1-图5，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实施例提供一种多通道旋切阀，其包括：阀壳11、旋转驱动机构12、旋转轴13、旋切片15、弹性件17、拨杆1B、以及微动开关1A。

旋转轴13转动贯穿阀壳11，旋转轴13的一端与旋转驱动机构12的输出端连接。旋转轴13的另一端设置有连通阀壳11的内外空间的输出孔131，阀壳11上设置有多个连通阀壳11的内外空间的主输入孔141。旋转驱动机构12可以是电机，其驱动旋转轴13转动。

旋切片15位于阀壳11内，旋切片15滑动套接在旋转轴13的外周，且旋切片15与旋转轴13传动配合，旋切片15与旋转轴13同步转动，旋切片15覆盖多个主输入孔141，旋切片15上设置有中转孔151，旋切片15转动使得中转孔151切换与不同的主输入孔141对接，从而切换不同的主输入孔141与输出孔131连通。

旋转轴13的外周设置有限位凸部132，弹性件17位于旋切片15远离输入口的一侧和限位凸部132之间，弹性件17用于挤压旋切片15，使旋切片15保持封闭中转孔151未对接的其他主输入孔141。本实施例中的弹性件17为弹簧，旋切片15包括板体和柱体，弹性件17套设在旋切片15的柱体外周。

请参照图3，微动开关1A固定设置在阀壳11内，阀壳11的内壁上设置有固定柱，固定柱的轴向方向与旋转轴13的轴向方向一致，微动开关1A上设置有用于与固定柱插接的固定孔1A1。拨杆1B与旋转轴13固定连接，微动开关1A位于拨杆1B的转动轨迹上。旋切片15在每次转动切换到另一主输入孔141对接之前，旋转轴13转动带动拨杆1B转动，拨杆1B挤压触发微动开关1A，这时主机控制板接收到旋转驱动机构12回到原点的归位信号，这样具有原点校准的作用。校准后，旋转驱动机构12能精准的驱动旋切片15旋转到需要到达的位置，能消除多次旋切转动过程中的误差，使得中转孔151与主输入孔141精准对接，稳定的输送流体。

请参照图4，在本实施例中，拨杆1B包括环形件1B1以及设置在环形件1B1周侧的杆体1B2，环形件1B1套接在旋转轴13上，环形件1B1内侧靠近杆体1B2的位置设置有第一定位槽1B3，第一定位槽1B3的两端沿环形件1B1的轴向贯穿环形件1B1，环形件1B1内侧远离杆体1B2的位置有第二定位槽1B4，第二定位槽1B4的两端沿环形件1B1的径向贯穿环形件1B1，旋转轴13的圆周设置有用于与第一定位槽1B3定位配合的第一定位块133、以及用于与第二定位槽1B4定位配合的第二定位块134。将沿环形件1B1的轴向贯穿环形件1B1的第一定位槽1B3设置在靠近杆体1B2的位置，而第二定位槽1B4则仅仅沿环形件1B1的径向贯穿部分环形件1B1，环形件1B1的整体强度好，且与旋转轴13的连接稳定性高。

请参照图2，本实施例的多通道旋切阀还包括过水片18，过水片18设置在旋切片15与主输入孔141所在的阀壳11内壁之间，过水片18上设置有与多个主输入孔141一一对应的第一通孔181，旋切片15和过水片18为陶瓷材质，优选采用高硬度高耐磨的陶瓷材料，能很好保证旋切处的密封，旋切片15和过水片18的旋转切换寿命长，同时不会产生锈化。

进一步的，过水片18与主输入孔141所在的阀壳11内壁之间设置有密封垫19，密封垫19上设置有与多个主输入孔141一一对应的第二通孔191。

优选的，密封垫19的两侧均沿第二通孔191设置有凸环圈，凸环圈定位配合至主输入孔141内、或配合至第一通孔181内。

请参照图2，本实施例的多通道旋切阀还包括霍尔开关1E、磁铁支架1C、以及磁铁1D，霍尔开关1E设置在密封垫19和主输入孔141所在的阀壳11内壁之间，多个磁铁1D内嵌设置在磁铁支架1C的安装孔1C1内，多个磁铁1D环形分布在磁铁支架1C轴向中心的周侧，磁铁支架1C位于旋切片15和过水片18之间，过水片15设置有内孔，磁铁支架1C位于内孔内。

其中，磁铁支架1C上设置有卡杆1C2，旋切片15上设置有与卡杆1C2插接的卡孔152，通过卡杆1C2和卡孔152的配合使得磁铁支架1C与旋切片15形成稳定的连接配合。磁铁支架1C会随旋切片15转动，使得旋切片15旋转过程中，不同的磁铁1D会逐个被霍尔开关1E感应到。这样能反馈中转孔151具体与哪个输入孔141对接。

请参照图2、图5和图6，本实施例中的多通道旋切阀还包括连接管16，连接管16连接中转孔151和输出孔131，中转孔151的另一端与主输入孔141对接。流体通过连接管16能更好的全部输出，减少残留，减少了细菌的滋生和霉变。

其中，旋转轴13的一侧凸出设置有凸管1313，输出孔131延伸至凸管1313内。

请参照图5，可选的，输出孔131包括平行于旋转轴13的轴线的轴向孔段1311、以及垂直于旋转轴13的轴线的径向孔段1312。连接管16为软管，连接管16通过弯折连接凸管1313和中转孔151。连接管16具体通过弯折连接轴向孔段1311和中转孔151。

请参照图6，还可选的，输出孔131包括平行于旋转轴13的轴线的轴向孔段、以及垂直于旋转轴13的轴线的径向孔段，旋转轴13内设置有轴向孔段，凸管1313内设置有轴向孔段和径向孔段，凸管1313弯折设置，连接管16呈直条状的连接凸管1313和中转孔151。

输出孔131包括平行于旋转轴13的轴线的轴向孔段1311、以及垂直于旋转轴13的轴线的径向孔段1312，连接管16为软管，。

需要说明的是，本实施例中的输出孔131、主输入孔141以及中转孔151均延伸设置有管体，管体便于与相应的连接管、输入管、或输出管连接。径向孔段1312即位于输出孔131的管体内。

请参照图1-图3，在本实施例中，阀壳11包括主壳体、阀盖14（标号11所指也是主壳体）、以及固定支架1F，主壳体的一端为开口，阀盖14封闭设置在开口上，阀盖14设置在阀壳11远离旋转驱动机构12的一端，输出孔131和多个主输入孔141位于阀盖14的端面上，多个主输入孔141环形分布在输出孔131的周侧，主输入孔141的轴线平行于旋转轴13的轴线。

旋转驱动机构12位于主壳体远离开口的一端，旋转驱动机12构通过固定支架1F与主壳体连接，拨杆1B和微动开关1A设置在主壳体和固定支架1F之间。

本实施例的具有独立出水管路的多通道旋切阀的工作原理：旋转驱动机构12驱动旋转轴13转动，旋转轴13带动旋切片15转动，使得中转孔151切换与不同的主输入孔141对接，从而切换不同的主输入孔141与输出孔131连通。不同的主输入孔141可用于输送不同的设定流体。其中通过霍尔开关1E对磁铁1D的感应进行计数反馈，能获取中转孔151具体切换到与哪个输入孔141对接。中转孔151和输出孔131之间通过连接管16输送流体，实现多通道的切换。

其中，每次旋切之前，旋转驱动机构12会驱动旋转轴13转动带动拨杆1B转动至与微动开关1A接触，进行初始位置的校准，校准后旋切片15再旋转到需要到达的位置。

请参照图11，本发明还包括使用主机控制板控制本实施例的多通道旋切阀工作的旋切控制方法，其中多个主输入孔141均有相应的编号，旋切控制方法包括以下步骤：

步骤S11：主机控制板控制旋转驱动机构12驱动中转孔151与设定编号的主输入孔141对接时，均将该设定编号存储为当前编号信息。也就是当前编号信息能反馈当前中转孔151是与哪个编号的主输入孔141对接。

步骤S12：主机控制板接收用户输入的需要对接的主输入孔141的目标编号信息，即用户需要打开设定的一个主输入孔141与输出孔131对接进行需求流体的输送，主机控制板将目标编号信息与当前编号信息对比。

步骤S13：若目标编号信息与当前编号信息一致，即表示用户需求的主输入孔141已经与输出孔131对接，则输出旋切完成信号。即用户打开相应的输出开关，即可输出用户需求的流体。

若目标编号信息与当前编号信息不一致，则主机控制板控制旋转驱动机构12驱动旋转轴13转动，带动拨杆1B转动至与微动开关1A接触，使得微动开关1A向主机控制板发送旋转驱动机构12回到原点的归位信号，这样具有原点校准的作用。主机控制板接收归位信号后，控制旋转驱动机构12驱动旋转轴13转动，使得旋切片转动至中转孔151与目标编号信息对应的主输入孔141对接的位置，然后输出旋切完成信号。这样能消除多次旋切转动过程中的误差，使得中转孔151与主输入孔141精准对接，稳定的输送流体。

在本实施例中，步骤S13还可以包括：

步骤S21：若目标编号信息与当前编号信息不一致，则主机控制板分析目标编号信息与当前编号信息的编号之差。

若编号之差小于等于设定值，即目标编号信息对应的主输入孔141与当前中转孔151对接的主输入孔141相距比较近，直接控制旋切片15转动的误差小。则主机控制板控制旋转驱动机构12驱动旋转轴13转动，使得旋切片15转动至中转孔151与目标编号信息对应的主输入孔141对接的位置，然后输出旋切完成信号。

若编号之差大于设定值，即目标编号信息对应的主输入孔141与当前中转孔151对接的主输入孔141相距比较远，这样旋转驱动机构12需要控制旋切片15旋转较大的行程，误差会比较大。则主机控制板控制旋转驱动机构12驱动旋转轴13转动，带动拨杆1B转动至与微动开关1A接触，使得微动开关1A向主机控制板发送旋转驱动机构12回到原点的归位信号，对旋转驱动机构12进行原点校准。主机控制板接收归位信号后，控制旋转驱动机构12驱动旋转轴转动，使得旋切片转动至中转孔151与目标编号信息对应的主输入孔141对接的位置，然后输出旋切完成信号。

经过步骤S21的方法，能进一步提高旋切控制方法的工作效率，同时又能保证中转孔151与主输入孔141精准对接，稳定的输送流体。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种多通道旋切阀的第二实施例。第二实施例相较第一实施例主要的不同在于，主输入孔、输出孔的设置不同、以及磁铁支架的结构不同。其他结构原理是基本相同的，相同的部分本实施例不再进行赘述。

请参照图7-图10。本实施例提供一种多通道旋切阀，其包括：阀壳11、旋转驱动机构12、旋转轴13、旋切片15、弹性件17、拨杆1B、以及微动开关1A。

旋转轴13转动贯穿阀壳11，旋转轴13的一端与旋转驱动机构12的输出端连接。旋转轴13的另一端设置有连通阀壳11的内外空间的输出孔131，阀壳11上设置有多个连通阀壳11的内外空间的主输入孔141。旋转驱动机构12可以是电机，其驱动旋转轴13转动。

旋切片15位于阀壳11内，旋切片15滑动套接在旋转轴13的外周，且旋切片15与旋转轴13传动配合，旋切片15与旋转轴13同步转动，旋切片15覆盖多个主输入孔141，旋切片15上设置有中转孔151，旋切片15转动使得中转孔151切换与不同的主输入孔141对接，从而切换不同的主输入孔141与输出孔131连通。

旋转轴13的外周设置有限位凸部132，弹性件17位于旋切片15远离输入口的一侧和限位凸部132之间，弹性件17用于挤压旋切片15，使旋切片15保持封闭中转孔151未对接的其他主输入孔141。本实施例中的弹性件17为弹簧，旋切片15包括板体和柱体，弹性件17套设在旋切片15的柱体外周。

微动开关1A固定设置在阀壳11内，阀壳11的内壁上设置有固定柱，固定柱的轴向方向与旋转轴13的轴向方向一致，微动开关1A上设置有用于与固定柱插接的固定孔1A1。拨杆1B与旋转轴13固定连接，微动开关1A位于拨杆1B的转动轨迹上。旋切片15在每次转动切换到另一主输入孔141对接之前，旋转轴13转动带动拨杆1B转动，拨杆1B挤压触发微动开关1A，这时主机控制板接收到旋转驱动机构12回到原点的归位信号，这样具有原点校准的作用。校准后，旋转驱动机构12能精准的驱动旋切片15旋转到需要到达的位置，能消除多次旋切转动过程中的误差，使得中转孔151与主输入孔141精准对接，稳定的输送流体。

在本实施例中，拨杆1B包括环形件1B1以及设置在环形件1B1周侧的杆体1B2，环形件1B1套接在旋转轴13上，环形件1B1内侧靠近杆体1B2的位置设置有第一定位槽1B3，第一定位槽1B3的两端沿环形件1B1的轴向贯穿环形件1B1，环形件1B1内侧远离杆体1B2的位置有第二定位槽1B4，第二定位槽1B4的两端沿环形件1B1的径向贯穿环形件1B1，旋转轴13的圆周设置有用于与第一定位槽1B3定位配合的第一定位块133、以及用于与第二定位槽1B4定位配合的第二定位块134。将沿环形件1B1的轴向贯穿环形件1B1的第一定位槽1B3设置在靠近杆体1B2的位置，而第二定位槽1B4则仅仅沿环形件1B1的径向贯穿部分环形件1B1，环形件1B1的整体强度好，且与旋转轴13的连接稳定性高。

请参照图8，本实施例中的多通道旋切阀还包括霍尔开关2E、磁铁支架2C、以及磁铁2D，霍尔开关2E设置在密封垫19和主输入孔241所在的阀壳11内壁之间，多个磁铁2D内嵌设置在磁铁支架2C的安装孔2C1内，多个磁铁2D环形分布在磁铁支架2C轴向中心的周侧，磁铁支架2C位于旋切片15和过水片18之间，过水片18设置有内孔，磁铁支架2C位于内孔内。

其中，本实施例的磁铁支架2C上设置有连接柱2C2，旋切片15上设置有与连接柱2C2定位连接的连接孔。磁铁支架2C会随旋切片15转动，使得旋切片15旋转过程中，不同的磁铁2D会逐个被霍尔开关2E感应到。

本实施例中的多通道旋切阀还包括连接管16，连接管16连接中转孔151的一端和输出孔131，中转孔151的另一端与主输入孔241对接。

请参照图10，在本实施例中，阀壳11的内侧设置有固定槽112，固定槽112内设置有连通阀壳11的内外空间的输出转接孔111，旋转轴13的输出孔131所在的一端转动连接在固定槽112内，输出孔131与输出转接孔111对接，旋转轴13位于固定槽112内的部位套接有密封圈21，实现旋转轴13和固定槽112的内壁之间的动密封。通过输出孔131与输出转接孔111对接，这样外部的输出管与输出转接孔111连接，而不会跟着旋转轴13旋转，有效的防止了外部的输出管跟随旋转轴13转动而扭转缠绕在一起，避免导致阀功能失效。

可以理解的是，第一实施例中也可以在阀盖上设置固定槽112和输出转接孔111，同样实现旋转轴13和固定槽112的内壁之间的动密封，且能避免外部的输出管跟随旋转轴13旋转而扭转缠绕在一起，导致阀功能失效的问题。

在本实施例中，阀壳11包括主壳体、阀盖24、以及固定支架2F，主壳体的一端为开口，阀盖24封闭设置在开口上，多个主输入孔241设置在阀盖24的周侧面上，主输入孔241的轴线垂直于旋转轴13的轴线。

阀盖24位于旋转驱动机构12和主壳体之间，旋转驱动机构12通过固定支架2F与阀盖24连接，拨杆1B和微动开关1A设置在阀盖24和固定支架2F之间。

本实施例的具有独立出水管路的多通道旋切阀的切换通道的工作原理与第一实施例一致，本实施例不进行赘述。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种多通道旋切阀的第三实施例。第三实施例相较于第一实施例和第二实施例的区别主要在于，本实施例在阀壳上设置了次输入孔，次输入孔可与主输入孔配合实现流体混合输送。

本实施例提供一种多通道旋切阀，其包括：阀壳11、旋转驱动机构12、旋转轴13、旋切片15、弹性件17、拨杆1B、以及微动开关1A。

旋转轴13转动贯穿阀壳11，旋转轴13的一端与旋转驱动机构12的输出端连接。旋转轴13的另一端设置有连通阀壳11的内外空间的输出孔131，阀壳11上设置有多个连通阀壳11的内外空间的主输入孔141。旋转驱动机构12可以是电机，其驱动旋转轴13转动。

旋切片15位于阀壳11内，旋切片15滑动套接在旋转轴13的外周，且旋切片15与旋转轴13传动配合，旋切片15与旋转轴13同步转动，旋切片15覆盖多个主输入孔141，旋切片15上设置有中转孔151，旋切片15转动使得中转孔151切换与不同的主输入孔141对接，从而切换不同的主输入孔141与输出孔131连通。

旋转轴13的外周设置有限位凸部132，弹性件17位于旋切片15远离输入口的一侧和限位凸部132之间，弹性件17用于挤压旋切片15，使旋切片15保持封闭中转孔151未对接的其他主输入孔141。本实施例中的弹性件17为弹簧，旋切片15包括板体和柱体，弹性件17套设在旋切片15的柱体外周。

微动开关1A固定设置在阀壳11内，阀壳11的内壁上设置有固定柱，固定柱的轴向方向与旋转轴13的轴向方向一致，微动开关1A上设置有用于与固定柱插接的固定孔1A1。拨杆1B与旋转轴13固定连接，微动开关1A位于拨杆1B的转动轨迹上。旋切片15在每次转动切换到另一主输入孔141对接之前，旋转轴13转动带动拨杆1B转动，拨杆1B挤压触发微动开关1A，这时主机控制板接收到旋转驱动机构12回到原点的归位信号，这样具有原点校准的作用。校准后，旋转驱动机构12能精准的驱动旋切片15旋转到需要到达的位置，能消除多次旋切转动过程中的误差，使得中转孔151与主输入孔141精准对接，稳定的输送流体。

本实施例的多通道旋切阀还包括过水片18，过水片18设置在旋切片15与主输入孔141所在的阀壳11内壁之间，过水片18上设置有与多个主输入孔141一一对应的第一通孔33，旋切片15和过水片18为陶瓷材质，优选采用高硬度高耐磨的陶瓷材料，能很好保证旋切处的密封，旋切片15和过水片18的旋转切换寿命长，同时不会产生锈化。

进一步的，过水片18与主输入孔141所在的阀壳11内壁之间设置有密封垫19，密封垫19上设置有与多个主输入孔141一一对应的第二通孔。

请参照图12，多通道旋切阀还包括至少一个连通阀壳的内外空间的次输入孔，次输入可参照第一实施例的图1和第二实施例的图7中的主输入孔141的设置，次输入同样设置在阀盖上。旋切片15覆盖次输入孔，过水片18上设置有与次输入孔对应的第三通孔31，密封垫19上设置有与次输入孔对应的第四通孔。

旋切片15上的中转孔靠近过水片18的一面设置有径向截面为长条形的联接孔32，联接孔32的径向延长方向与旋切片15的径向方向一致，第一通孔33和第二通孔的径向截面均为长条形，且第一通孔33和第二通孔的径向延长方向与旋切片15的周向方向一致，第三通孔31与部分第一通孔33位于过水片18的同一径向线上。

旋切片15在转动轨迹上包括单输入位和多输入位，当旋切片15位于单输入位时，联接孔32与第一通孔33对接，实现单个主输入孔141输送单一流体。当旋切片15位于多输入位时，联接孔32同时与第一通孔33和第三通孔31对接，实现次输入孔和单个主输入孔141一起进行混合流体的输送。

受益于本实施例的多通道旋切阀控制旋切片的精准性，旋转驱动机构12能更好的控制旋切片15在转动至单输入位或转动至多输入位，实现单个主输入孔141输送单一流体，或次输入孔与单个主输入孔141配合输送混合流体。

本发明的多通道旋切阀通过设置微动开关，旋切片在每次转动切换到另一主输入孔对接之前，能通过转动的拨杆挤压触发微动开关，这时主机控制板接收到旋转驱动机构回到原点的归位信号，起到原点校准的作用。校准后，旋转驱动机构能精准的驱动旋切片旋转到需要到达的位置，能消除多次旋切转动过程中的误差，使得中转孔与主输入孔精准对接，稳定的输送流体。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种旋切片配合结构，其特征在于，包括：阀壳、弹性件、旋转轴以及旋切片；

所述旋转轴的一端设置有输出孔，所述阀壳上设置有多个主输入孔和次输入孔，所述旋切片位于所述阀壳内，所述旋切片滑动套接在所述旋转轴的外周，且所述旋切片与所述旋转轴传动配合，所述旋切片覆盖多个所述主输入孔和所述次输入孔，所述旋转轴的外周设置有限位凸部，所述弹性件位于所述旋切片远离所述主输入口的一侧和所述限位凸部之间，所述旋切片上设置有中转孔，所述旋切片转动使得所述中转孔切换与不同的所述主输入孔对接，所述中转孔的一端和所述输出孔之间通过连接管连接；

所述旋切片上的中转孔靠近所述过水片的一面设置有径向截面为长条形的联接孔，所述联接孔的径向延长方向与所述旋切片的径向方向一致，所述旋切片在转动轨迹上包括单输入位和多输入位，当所述旋切片位于所述单输入位时，所述联接孔与所述主输入孔对接，当所述旋切片位于所述多输入位时，所述联接孔同时与所述主输入孔和所述次输入孔对接。

2.根据权利要求1所述的旋切片配合结构，其特征在于，所述旋切片配合结构还包括过水片，所述过水片设置在所述旋切片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间，所述过水片上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第一通孔、以及与所述次输入孔对应的第三通孔，所述旋切片和所述过水片为陶瓷材质。

3.根据权利要求2所述的旋切片配合结构，其特征在于，所述过水片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间设置有密封垫，所述密封垫上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第二通孔、以及与所述次输入孔对应的第四通孔。

4.根据权利要求3所述的旋切片配合结构，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的径向截面均为长条形，且所述第一通孔和所述第二通孔的径向延长方向与所述旋切片的周向方向一致，所述第三通孔与部分所述第一通孔位于所述过水片的同一径向线上；

当所述旋切片位于所述单输入位时，所述联接孔与所述第一通孔对接，实现单个所述主输入孔输送单一流体，当所述旋切片位于所述多输入位时，所述联接孔同时与所述第一通孔和所述第三通孔对接，实现所述次输入孔和单个所述主输入孔一起进行混合流体的输送。

5.一种多通道旋切阀，其特征在于，使用权利要求1-4中任一所述的旋切片配合结构，所述输出孔、所述主输入孔以及所述中转孔均延伸设置有管体，所述旋切片配合结构还包括旋转驱动机构、拨杆、以及微动开关；

所述旋转轴转动贯穿所述阀壳，所述旋转轴的一端与所述旋转驱动机构的输出端连接；

所述微动开关固定设置在所述阀壳内，所述阀壳的内壁上设置有固定柱，所述固定柱的轴向方向与所述旋转轴的轴向方向一致，所述微动开关上设置有用于与所述固定柱插接的固定孔，所述拨杆与所述旋转轴固定连接，所述微动开关位于所述拨杆的转动轨迹上；

每次旋切之前，所述旋转驱动机构会驱动所述旋转轴转动带动所述拨杆转动至与所述微动开关接触，进行初始位置的校准，校准后所述旋切片再旋转到需要到达的位置。

6.根据权利要求5所述的多通道旋切阀，其特征在于，所述拨杆包括环形件以及设置在所述环形件周侧的杆体，所述环形件套接在所述旋转轴上，所述环形件内侧靠近所述杆体的位置设置有第一定位槽，所述第一定位槽的两端沿所述环形件的轴向贯穿所述环形件，所述环形件内侧远离所述杆体的位置有第二定位槽，所述第二定位槽的两端沿所述环形件的径向贯穿所述环形件，所述旋转轴的圆周设置有用于与所述第一定位槽定位配合的第一定位块、以及用于与所述第二定位槽定位配合的第二定位块。

7.根据权利要求5所述的多通道旋切阀，其特征在于，所述多通道旋切阀还包括过水片，所述过水片设置在所述旋切片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间，所述过水片上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第一通孔，所述旋切片和所述过水片为陶瓷材质；

所述过水片与所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间设置有密封垫，所述密封垫上设置有与多个所述主输入孔一一对应的第二通孔。

8.根据权利要求5所述的多通道旋切阀，其特征在于，所述多通道旋切阀还包括霍尔开关、磁铁支架、以及磁铁，所述霍尔开关设置在所述密封垫和所述主输入孔所在的所述阀壳内壁之间，多个所述磁铁内嵌设置在所述磁铁支架内，多个所述磁铁环形分布在所述磁铁支架轴向中心的周侧，所述磁铁支架位于所述旋切片和所述过水片之间，所述过水片设置有内孔，所述磁铁支架位于所述内孔内。

9.根据权利要求8所述的多通道旋切阀，其特征在于，所述磁铁支架上设置有连接柱，所述旋切片上设置有与所述连接柱定位连接的连接孔，或所述磁铁支架上设置有卡杆，所述旋切片上设置有与所述卡杆插接的卡孔。

10.根据权利要求5所述的多通道旋切阀，其特征在于，所述阀壳包括主壳体、阀盖以及固定支架，所述主壳体的一端为开口，所述阀盖封闭设置在所述开口上，所述输出孔和多个所述主输入孔位于所述阀盖的端面上，所述主输入孔的轴线平行于所述旋转轴的轴线；

所述旋转驱动机构位于所述主壳体远离所述开口的一端，所述旋转驱动机构通过所述固定支架与所述主壳体连接，所述拨杆和所述微动开关设置在所述主壳体和所述固定支架之间。