CN121007255A - 一种火电锅炉管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电锅炉管道连接结构，包括用于连接两个管道本体的连接套，所述连接套的两端均固定有限位包裹圈，两个所述限位包裹圈的内壁均固定有膨胀密封圈，两个所述管道本体的表面均嵌设固定有与膨胀密封圈配合使用的外密封圈，所述膨胀密封圈为空心设计，本发明涉及管道连接技术领域。该火电锅炉管道连接结构，连接过程中，驱动推杆随着管道本体进入至连接套中会与浮板接触并挤压浮板，浮板受压后进而发生转动，进而推动推气塞位移，从而使得供气折筒中的空气能排出，使得进入两个膨胀密封圈中能充入空气，进而实现膨胀密封圈充气后发生膨胀，与外密封圈贴合则会更加紧密，从而实现加强密封。

Description

一种火电锅炉管道连接结构

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，具体为一种火电锅炉管道连接结构。

背景技术

火电锅炉是火力发电站所用的锅炉，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。针对小型的火电锅炉管道进行连接时，一般采用法兰盘进行组装连接，在进行连接时，传统的方法一般是采用螺栓和螺母的装配方式，在实际使用时装配效率低，且传统的组装连接，一般只是通过简单的挤压接触式密封，当管道内部气体或液体流速加快时，长时间处于较大压力下，传统的密封件结构简单，一般是简单的密封环进行接触密封，在实际使用过程中可能会出现渗漏现象，因此，本发明提出一种火电锅炉管道连接结构，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火电锅炉管道连接结构，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火电锅炉管道连接结构，包括用于连接两个管道本体的连接套，所述连接套的两端均固定有限位包裹圈，两个所述限位包裹圈的内壁均固定有膨胀密封圈，两个所述管道本体的表面均嵌设固定有与膨胀密封圈配合使用的外密封圈，所述膨胀密封圈为空心设计，其内壁设置有磁性粉层，所述外密封圈的表面设置有与磁性粉层配合使用的铁粉层，所述连接套上设置有抵紧供气单元，所述抵紧供气单元用于在管道本体与连接套连接时，自动控制向两个膨胀密封圈内部充入空气，所述连接套与两个管道本体之间还设置有锁定密封单元，所述锁定密封单元用于快速连接管道本体和连接套，同时形成初步密封。

优选的，所述抵紧供气单元包括转动安装在连接套内壁的浮板，所述浮板与连接套之间固定有复位拉簧，所述连接套的内壁固定有对浮板进行限位的挡杆，所述连接套上贯穿固定有供气折筒，所述供气折筒的内壁滑动安装有推气塞，所述推气塞的一侧固定有连接块，所述连接块的表面转动安装有连杆，所述连杆与浮板转动连接，两个所述限位包裹圈之间贯穿固定有导管，所述导管的两端分别与两个膨胀密封圈外周连通，所述供气折筒的一端连通有连管，所述连管端部与导管表面连通，其中一个所述管道本体的内壁固定有与浮板配合使用的驱动推杆。

优选的，所述锁定密封单元包括固定在两个管道本体表面的折杆，所述连接套表面两侧均通过支杆固定有与折杆配合的使用的插圈，所述连接套的表面固定有支撑折板，所述支撑折板上贯穿滑动有活动杆，两个所述活动杆的底端均固定有锁定三角块，所述折杆的表面开设有与锁定三角块配合使用的环形锁止槽，所述活动杆的表面固定有弹簧垫圈，所述活动杆的表面套设有锁定弹簧，所述管道本体的端部固定有第一贴合密封环，所述连接套的内壁固定有与第一贴合密封环配合使用的第二贴合密封环。

优选的，所述第一贴合密封环的侧面设置有密封凸环，所述第二贴合密封环的侧面设有与密封凸环配合使用的密封凹环槽。

优选的，所述密封凸环与第一贴合密封环成一体成型设计，所述密封凸环的截面外形为圆台形状，所述密封凹环槽为渐变环形槽，其靠近内部的尺寸小于外部的尺寸。

优选的，所述锁定三角块为直角三角形，其外侧为斜面设计。

优选的，两个所述管道本体相互靠近的部分开口均小于管道本体本身尺寸，进而方便在与连接套连接时，对管道本体进行限位。

优选的，所述锁定弹簧的一端与支撑折板上方固定，另一端则与弹簧垫圈固定。

有益效果

本发明提供了一种火电锅炉管道连接结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该火电锅炉管道连接结构，连接过程中，驱动推杆随着管道本体进入至连接套中会与浮板接触并挤压浮板，浮板受压后进而发生转动，进而推动推气塞位移，从而使得供气折筒中的空气能排出，使得进入两个膨胀密封圈中能充入空气，进而实现膨胀密封圈充气后发生膨胀，与外密封圈贴合则会更加紧密，从而实现加强密封，可起到很好的密封作用，可避免渗漏现象产生，且锁定密封单元的设置，便于实现对管道本体快速组装和拆卸，使得管道本体装配效率更高，与此同时能实现管道本体与连接套的初步密封工作，进一步加强密封，通过双重密封的设计，当其中一组密封结构出现故障时，也不影响其正常使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的拆分图；

图2为本发明连接套外部结构示意图；

图3为本发明管道本体外部结构示意图；

图4为本发明连接套内部结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明图4中B处的局部放大图；

图7为本发明供气折筒结构示意图；

图8为本发明锁定密封单元局部结构示意图；

图9为本发明第一贴合密封环的截面示意图；

图10为本发明第二贴合密封环的截面示意图。

图中：1-管道本体、2-连接套、3-限位包裹圈、4-膨胀密封圈、5-外密封圈、6-磁性粉层、7-铁粉层、8-抵紧供气单元、81-浮板、82-复位拉簧、83-挡杆、84-供气折筒、85-推气塞、86-连接块、87-连杆、88-导管、89-连管、810-驱动推杆、9-锁定密封单元、91-折杆、92-插圈、93-支撑折板、94-活动杆、95-锁定三角块、96-环形锁止槽、97-弹簧垫圈、98-锁定弹簧、99-第一贴合密封环、910-第二贴合密封环、911-密封凸环、912-密封凹环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：

实施例1

一种火电锅炉管道连接结构，包括用于连接两个管道本体1的连接套2，两个管道本体1相互靠近的部分开口均小于管道本体1本身尺寸，进而方便在与连接套2连接时，对管道本体1进行限位，连接套2的两端均固定有限位包裹圈3，两个限位包裹圈3的内壁均固定有膨胀密封圈4，两个管道本体1的表面均嵌设固定有与膨胀密封圈4配合使用的外密封圈5，膨胀密封圈4为空心设计，其内壁设置有磁性粉层6，外密封圈5的表面设置有与磁性粉层6配合使用的铁粉层7，连接套2上设置有抵紧供气单元8，抵紧供气单元8用于在管道本体1与连接套2连接时，自动控制向两个膨胀密封圈4内部充入空气。

本实施例中，膨胀密封圈4为中空设计的环形密封圈，在进行充气后能发生膨胀，气体排出后能恢复原来形状，限位包裹圈3的截面为L型，采用此形状的设计，可避免膨胀密封圈4在发生形变时向水平方向膨胀，通过限位包裹圈3的限位，使得膨胀密封圈4只能在竖直方向实现膨胀，进而可实现与外密封圈5的紧密贴合，从而实现加强密封的效果，通过磁性粉层6与铁粉层7的设置，使得在初始状态时，膨胀密封圈4与外密封圈5便于接触贴合。

抵紧供气单元8包括转动安装在连接套2内壁的浮板81，浮板81与连接套2之间固定有复位拉簧82，连接套2的内壁固定有对浮板81进行限位的挡杆83，连接套2上贯穿固定有供气折筒84，供气折筒84的内壁滑动安装有推气塞85，推气塞85的一侧固定有连接块86，连接块86的表面转动安装有连杆87，连杆87与浮板81转动连接，两个限位包裹圈3之间贯穿固定有导管88，导管88的两端分别与两个膨胀密封圈4外周连通，供气折筒84的一端连通有连管89，连管89端部与导管88表面连通，其中一个管道本体1的内壁固定有与浮板81配合使用的驱动推杆810。

本实施例中，驱动推杆810随着管道本体1进入至连接套2中会与浮板81接触并挤压浮板81，浮板81受压后进而发生转动，进而推动推气塞85位移，从而使得供气折筒84中的空气能排出，使得进入两个膨胀密封圈4中能充入空气，进而实现膨胀密封圈4充气后发生膨胀，与外密封圈5贴合则会更加紧密，从而实现加强密封的效果。推气塞85与供气折筒84之间密封性良好，复位拉簧82的设置，可方便浮板81反转复位，供气折筒84中存有空气以及各管道中均有空气。整个抵紧供气单元8的设置，有效防止外部空气和水分进入至连接套2中。

实施例2

一种火电锅炉管道连接结构，包括用于连接两个管道本体1的连接套2，两个管道本体1相互靠近的部分开口均小于管道本体1本身尺寸，进而方便在与连接套2连接时，对管道本体1进行限位，连接套2的两端均固定有限位包裹圈3，两个限位包裹圈3的内壁均固定有膨胀密封圈4，两个管道本体1的表面均嵌设固定有与膨胀密封圈4配合使用的外密封圈5，膨胀密封圈4为空心设计，其内壁设置有磁性粉层6，外密封圈5的表面设置有与磁性粉层6配合使用的铁粉层7，连接套2上设置有抵紧供气单元8，抵紧供气单元8用于在管道本体1与连接套2连接时，自动控制向两个膨胀密封圈4内部充入空气，连接套2与两个管道本体1之间还设置有锁定密封单元9，锁定密封单元9用于快速连接管道本体1和连接套2，同时形成初步密封。

本实施例中，膨胀密封圈4为中空设计的环形密封圈，在进行充气后能发生膨胀，气体排出后能恢复原来形状，限位包裹圈3的截面为L型，采用此形状的设计，可避免膨胀密封圈4在发生形变时向水平方向膨胀，通过限位包裹圈3的限位，使得膨胀密封圈4只能在竖直方向实现膨胀，进而可实现与外密封圈5的紧密贴合，从而实现加强密封的效果，通过磁性粉层6与铁粉层7的设置，使得在初始状态时，膨胀密封圈4与外密封圈5便于接触贴合。

抵紧供气单元8包括转动安装在连接套2内壁的浮板81，浮板81与连接套2之间固定有复位拉簧82，连接套2的内壁固定有对浮板81进行限位的挡杆83，连接套2上贯穿固定有供气折筒84，供气折筒84的内壁滑动安装有推气塞85，推气塞85的一侧固定有连接块86，连接块86的表面转动安装有连杆87，连杆87与浮板81转动连接，两个限位包裹圈3之间贯穿固定有导管88，导管88的两端分别与两个膨胀密封圈4外周连通，供气折筒84的一端连通有连管89，连管89端部与导管88表面连通，其中一个管道本体1的内壁固定有与浮板81配合使用的驱动推杆810。

本实施例中，驱动推杆810随着管道本体1进入至连接套2中会与浮板81接触并挤压浮板81，浮板81受压后进而发生转动，进而推动推气塞85位移，从而使得供气折筒84中的空气能排出，使得进入两个膨胀密封圈4中能充入空气，进而实现膨胀密封圈4充气后发生膨胀，与外密封圈5贴合则会更加紧密，从而实现加强密封的效果。推气塞85与供气折筒84之间密封性良好，复位拉簧82的设置，可方便浮板81反转复位，供气折筒84中存有空气以及各管道中均有空气。整个抵紧供气单元8的设置，有效防止外部空气和水分进入至连接套2中。

锁定密封单元9包括固定在两个管道本体1表面的折杆91，连接套2表面两侧均通过支杆固定有与折杆91配合的使用的插圈92，连接套2的表面固定有支撑折板93，支撑折板93上贯穿滑动有活动杆94，两个活动杆94的底端均固定有锁定三角块95，折杆91的表面开设有与锁定三角块95配合使用的环形锁止槽96，活动杆94的表面固定有弹簧垫圈97，活动杆94的表面套设有锁定弹簧98，锁定弹簧98的一端与支撑折板93上方固定，另一端则与弹簧垫圈97固定，管道本体1的端部固定有第一贴合密封环99，连接套2的内壁固定有与第一贴合密封环99配合使用的第二贴合密封环910。第一贴合密封环99的侧面设置有密封凸环911，第二贴合密封环910的侧面设有与密封凸环911配合使用的密封凹环槽912。密封凸环911与第一贴合密封环99成一体成型设计，锁定三角块95为直角三角形，其外侧为斜面设计。

本实施例中，插圈92设置，便于折杆91穿插，通过挤压锁定三角块95，直到折杆91上的环形锁止槽96运动至锁定三角块95下方，此时在锁定弹簧98的弹力作用下，使得锁定三角块95能顺利卡入至环形锁止槽96中，此时管道本体1被限位包裹圈3格挡，实现对整个管道本体1的锁定，与此同时，第一贴合密封环99能与第二贴合密封环910相互贴合，密封凸环911能嵌入至密封凹环槽912中，密封凸环911的截面外形为圆台形状，密封凹环槽912为渐变环形槽，其靠近内部的尺寸小于外部的尺寸，采用此设计，一方面可增大第一贴合密封环99与第二贴合密封环910之间的接触面积，实现提高密封的作用，同时密封凸环911能更加顺利的插入至密封凹环槽912中

本发明中所有的密封件结构均具有耐高温耐腐蚀特性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将管道本体1端部对准连接套2，同时将折杆91对准插圈92并穿过插圈92，通过折杆9挤压锁定三角块95，使得锁定三角块95上移，直到折杆91上的环形锁止槽96运动至锁定三角块95下方，此时在锁定弹簧98的弹力作用下，使得锁定三角块95能顺利卡入至环形锁止槽96中，此时管道本体1被限位包裹圈3格挡，实现对整个管道本体1的锁定，两个管道本体1的安装方式相同，锁定过程中，第一贴合密封环99能与第二贴合密封环910相互贴合，密封凸环911能嵌入至密封凹环槽912中，实现管道本体1与连接套2之间的初步密封，需要将管道本体1拆卸时，只需拉动活动杆94上移，使得锁定三角块95能脱离环形锁止槽96，便可将管道本体1取出，在连接过程中，驱动推杆810随着管道本体1进入至连接套2中会与浮板81接触并挤压浮板81，浮板81受压后进而发生转动，进而推动推气塞85位移，从而使得供气折筒84中的空气能排出，使得进入两个膨胀密封圈4中能充入空气，进而实现膨胀密封圈4充气后发生膨胀，与外密封圈5贴合则会更加紧密，从而实现加强密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火电锅炉管道连接结构，包括用于连接两个管道本体（1）的连接套（2），其特征在于：所述连接套（2）的两端均固定有限位包裹圈（3），两个所述限位包裹圈（3）的内壁均固定有膨胀密封圈（4），两个所述管道本体（1）的表面均嵌设固定有与膨胀密封圈（4）配合使用的外密封圈（5），所述膨胀密封圈（4）为空心设计，其内壁设置有磁性粉层（6），所述外密封圈（5）的表面设置有与磁性粉层（6）配合使用的铁粉层（7），所述连接套（2）上设置有抵紧供气单元（8），所述抵紧供气单元（8）用于在管道本体（1）与连接套（2）连接时，自动控制向两个膨胀密封圈（4）内部充入空气，所述连接套（2）与两个管道本体（1）之间还设置有锁定密封单元（9），所述锁定密封单元（9）用于快速连接管道本体（1）和连接套（2），同时形成初步密封。

2.根据权利要求1所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：所述抵紧供气单元（8）包括转动安装在连接套（2）内壁的浮板（81），所述浮板（81）与连接套（2）之间固定有复位拉簧（82），所述连接套（2）的内壁固定有对浮板（81）进行限位的挡杆（83），所述连接套（2）上贯穿固定有供气折筒（84），所述供气折筒（84）的内壁滑动安装有推气塞（85），所述推气塞（85）的一侧固定有连接块（86），所述连接块（86）的表面转动安装有连杆（87），所述连杆（87）与浮板（81）转动连接，两个所述限位包裹圈（3）之间贯穿固定有导管（88），所述导管（88）的两端分别与两个膨胀密封圈（4）外周连通，所述供气折筒（84）的一端连通有连管（89），所述连管（89）端部与导管（88）表面连通，其中一个所述管道本体（1）的内壁固定有与浮板（81）配合使用的驱动推杆（810）。

3.根据权利要求1所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：所述锁定密封单元（9）包括固定在两个管道本体（1）表面的折杆（91），所述连接套（2）表面两侧均通过支杆固定有与折杆（91）配合的使用的插圈（92），所述连接套（2）的表面固定有支撑折板（93），所述支撑折板（93）上贯穿滑动有活动杆（94），两个所述活动杆（94）的底端均固定有锁定三角块（95），所述折杆（91）的表面开设有与锁定三角块（95）配合使用的环形锁止槽（96），所述活动杆（94）的表面固定有弹簧垫圈（97），所述活动杆（94）的表面套设有锁定弹簧（98），所述管道本体（1）的端部固定有第一贴合密封环（99），所述连接套（2）的内壁固定有与第一贴合密封环（99）配合使用的第二贴合密封环（910）。

4.根据权利要求3所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：所述第一贴合密封环（99）的侧面设置有密封凸环（911），所述第二贴合密封环（910）的侧面设有与密封凸环（911）配合使用的密封凹环槽（912）。

5.根据权利要求4所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：所述密封凸环（911）与第一贴合密封环（99）成一体成型设计，所述密封凸环（911）的截面外形为圆台形状，所述密封凹环槽（912）为渐变环形槽，其靠近内部的尺寸小于外部的尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：所述锁定三角块（95）为直角三角形，其外侧为斜面设计。

7.根据权利要求1所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：两个所述管道本体（1）相互靠近的部分开口均小于管道本体（1）本身尺寸，进而方便在与连接套（2）连接时，对管道本体（1）进行限位。

8.根据权利要求3所述的一种火电锅炉管道连接结构，其特征在于：所述锁定弹簧（98）的一端与支撑折板（93）上方固定，另一端则与弹簧垫圈（97）固定。