CN120926286B - 一种排污球阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种排污球阀，包括主阀体、侧阀体，所述主阀体内安装有球体和阀座，所述主阀体的一端与输送管线上的管线阀密封连接，另一端与侧阀体密封连接，所述侧阀体的一端安装有封堵，所述封堵包括外封堵和内封堵，所述外封堵与所述侧阀体螺纹连接，所述外封堵内设置有贯通的排污孔，所述内封堵安装在所述外封堵内设置的所述排污孔中。该排污球阀能够保证内部密封效果和外部密封效果，提高了输送有毒介质时的安全可靠性。

Description

一种排污球阀

技术领域

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种排污球阀。

背景技术

硫化氢（H₂S）是一种无色、剧毒、易燃易爆的气体，具有强烈的臭鸡蛋气味（低浓度时），但高浓度时会迅速麻痹嗅觉神经，导致无法察觉其存在，一旦外漏极易造成人员伤亡。现有的排污球阀结构简单，仅适用于普通无毒介质工况，其端部连接结构及密封性能无法满足输送含有硫化氢等有毒介质工况的需求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种排污球阀，该排污球阀能够保证内部密封效果和外部密封效果，提高了输送有毒介质时的安全可靠性。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种排污球阀，包括主阀体、侧阀体，所述主阀体内安装有球体和阀座，所述主阀体的一端与输送管线上的管线阀密封连接，另一端与侧阀体密封连接，所述侧阀体的一端安装有封堵；

其中，所述侧阀体的一端依次开设有堵头安装孔、引导凹槽和第三安装槽，所述堵头安装孔、所述引导凹槽和所述第三安装槽与所述侧阀体上开设的流体通道同轴且贯通设置；

所述堵头安装孔的内周设置有内螺纹，所述封堵的外周设置有外螺纹，所述封堵与所述堵头安装孔螺纹连接；

在所述引导凹槽内，沿所述引导凹槽的径向开设有检漏孔，所述检漏孔的端部连接有检测组件，所述第三安装槽内安装有第四密封件，当所述封堵装配至所述堵头安装孔内时，所述封堵的一侧与所述引导凹槽之间存在引导间隙，所述封堵与所述第四密封件密封接触。

优选地，在所述引导凹槽内，沿所述引导凹槽的径向还开设有冲洗孔，所述冲洗孔与所述检漏孔在圆周方向上相对设置，所述冲洗孔的端部连接有冲洗组件。

优选地，所述封堵包括外封堵和内封堵，所述外封堵与所述堵头安装孔螺纹连接，所述外封堵内设置有贯通的排污孔，所述内封堵安装在所述外封堵内设置的所述排污孔中。

优选地，所述外封堵包括第一操作端以及与所述第一操作端连接的外封堵主体，所述外封堵主体的外周面设置有外螺纹，所述外封堵主体的端部设置有第一圆柱段，所述第一圆柱段的直径小于所述外封堵主体的直径，以在所述第一圆柱段和所述引导凹槽之间形成所述引导间隙。

优选地，所述第一圆柱段的一端设置有第二圆柱段，所述第二圆柱段的直径小于所述第一圆柱段的直径，所述第二圆柱段插入所述侧阀体上开设的流体通道中，所述第四密封件设置于所述第二圆柱段的外周面上，且所述第四密封件的右侧端面与所述第三安装槽的底部密封接触，所述第四密封件的左侧端面与所述第一圆柱段的端面密封接触。

优选地，所述排污孔包括依次连通的内封堵密封孔和锥形螺孔；所述内封堵包括依次连接的第二操作端、第一连接段、内封堵密封段、第二连接段和锥形螺纹段，当所述内封堵安装至所述外封堵中时，所述内封堵密封段与所述内封堵密封孔配合，所述锥形螺纹段与所述锥形螺孔配合形成锥形螺纹密封面。

优选地，所述第二连接段的直径小于所述内封堵密封段的直径，所述第二连接段的外周设置有第五密封件，所述第五密封件的右侧端面与所述内封堵密封孔的底部密封接触，所述第五密封件的左侧端面与所述内封堵密封段密封接触。

优选地，所述第一连接段的直径小于所述内封堵密封段的直径，所述第二操作端的轴向方向开设有注胶通道，所述第二操作端、所述第一连接段、所述内封堵密封段和所述内封堵密封孔形成注胶空腔，所述注胶通道与所述注胶空腔连通，所述注胶空腔内注入有密封胶。

优选地，所述主阀体与所述管线阀连接的端面依次设置有环形凸起和插接部，沿所述插接部的轴向间隔设置有第一安装槽和第二安装槽，所述管线阀上对应开设有环形凹槽和插接孔，所述插接孔与所述管线阀上开设的流体通道同轴设置；

所述环形凸起与所述环形凹槽配合，且所述环形凸起与所述环形凹槽之间安装有第一密封件，所述第一密封件的左右两侧分别与所述环形凸起和所述环形凹槽密封接触；所述插接部与所述插接孔配合，且所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别安装有第二密封件和第一橡胶密封圈，所述第二密封件和所述第一橡胶密封圈分别与所述插接孔密封接触。

优选地，所述侧阀体插入所述主阀体中的外周面上开设有第四安装槽，所述第四安装槽内安装有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈与所述主阀体密封接触，所述主阀体与所述侧阀体连接的端面上开设有第五安装槽，所述第五安装槽内安装有第三密封件，所述第三密封件的左右两侧分别与所述侧阀体和所述主阀体密封接触。

与现有技术相比，本发明提供的一种排污球阀具备如下有益的技术效果：

1、在本发明中，一方面，通过拧松、拧紧封堵这一简单的操作，并配合检漏孔和冲洗孔等结构，尤其的，巧妙地在封堵与引导凹槽之间设置引导间隙，实现了既可以检测球体与阀座之间的密封是否有效，还可以检测第四密封件的密封是否有效，从而能够快速判断排污球阀的密封可靠性。另一方面，通过在侧阀体上设置冲洗孔，在冲洗孔的端部连接冲洗组件，在检漏时利用冲洗组件将排污球阀内的介质全部排出至检测组件中，通过这一设置，使得主阀体中的有毒介质能够被快速、充分地排出，不仅提高了检测效率和准确性，还提高整个检漏过程的安全性。

2、在本发明中，将封堵设置为外封堵和内封堵，外封堵上的第一圆柱段和引导凹槽之间形成引导间隙，第四密封件位于第二圆柱段的外周面上，且第一圆柱段的端面与第四密封件密封接触。在外封堵内设置排污孔，内封堵安装在外封堵内设置的排污孔中，且内封堵与外封堵之间依次设置有锥形螺纹密封面、第五密封件和密封胶。锥形螺纹密封面能有效地阻隔气体介质，形成初级密封，随后分别经过第五密封件和密封胶，对气体介质进行二级和三级密封，有效提高了密封效果。

在本发明中，通过外封堵和内封堵组合形成的封堵设置，实现了排污和检测的高度集成。其中，外封堵主要用于检漏，在需要对排污球阀进行检漏工序时操作外封堵，通过拧紧和拧松外封堵检测球体与阀座之间的密封或者第四密封件的密封是否有效。内封堵主要用于排污，在需要进行排污工序时操作内封堵，通过将内封堵从外封堵中拧出，用于管线排污操作，当排污完毕后再将内封堵拧入外封堵中，并通过注胶通道向注胶空腔内注入密封胶，从而保证封堵的密封性能。尤其的，通过上述设置，能够显著降低外封堵的开关频率，进而减小对第四密封件造成的破坏，防止排污球阀末端连接部位出现泄漏，提高了输送有毒介质时的安全可靠性。

3、本发明在排污球阀与管线阀连接部位沿介质泄漏的路径依次设置了第二密封件、第一橡胶密封圈和第一密封件，形成了三重密封结构，能够有效防止排污球阀与管线阀连接部位出现泄漏。

同时，在主阀体与侧阀体连接部位沿介质泄漏的路径依次设置了第二橡胶密封圈和第三密封件，形成了双重密封结构，能够有效防止排污球阀末端连接部位出现泄漏。

综上可知，本发明的排污球阀沿排污路径依次设置了两道密封工艺，能够保证排污球阀的内部密封效果和外部密封效果，提高了输送有毒介质时的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明排污球阀的结构示意图；

图2为本发明排污球阀的俯视图；

图3为端部连接结构的局部示意图；

图4为未装配封堵时排污球阀的局部示意图；

图5为装配封堵时排污球阀的局部示意图；

图6为封堵的结构示意图。

其中，图中标注符号的含义如下：

1、主阀体；2、侧阀体；3、封堵；4、第一球体；5、第二球体；6、第一阀座；7、第二阀座；8、第三阀座；9、阀杆；10、管线阀；11、平板弹簧；12、环形凸起；13、插接部；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、操作手柄；17、流体通道；

101、环形凹槽；102、插接孔；103、第一密封件；104、第二密封件；105、第一橡胶密封圈；

21、堵头安装孔；22、引导凹槽；23、第三安装槽；24、检漏孔；25、第三密封件；26、第四密封件；27、第二橡胶密封圈；28、第四安装槽；29、第五安装槽；

31、外封堵；32、内封堵；33、引导间隙；34、检测组件；35、冲洗孔；36、冲洗组件；

311、第一操作端；312、外封堵主体；313、第一圆柱段；314、第二圆柱段；315、内封堵密封孔；316、锥形螺孔；

321、第二操作端；322、内封堵密封段；323、锥形螺纹段；324、注胶空腔；325、第五密封件；326、注胶通道；327、第一连接段；328、第二连接段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1-附图6所示，本发明提供了一种排污球阀，包括主阀体1、侧阀体2，主阀体1内安装有球体和阀座，主阀体1的一端与输送管线上的管线阀10密封连接，主阀体1的另一端与侧阀体2密封连接，侧阀体2的一端安装有封堵3。

其中，侧阀体2的一端依次开设有堵头安装孔21、引导凹槽22和第三安装槽23，堵头安装孔21、引导凹槽22和第三安装槽23与侧阀体2上开设的流体通道17同轴且贯通设置。堵头安装孔21的内周设置有内螺纹，封堵3的外周设置有外螺纹，封堵3与堵头安装孔21螺纹连接。在引导凹槽22内，沿引导凹槽22的径向开设有检漏孔24和冲洗孔35，检漏孔24和冲洗孔35在圆周方向上相对设置，检漏孔24的端部连接有检测组件34，冲洗孔35的端部连接有冲洗组件36，第三安装槽23内安装有第四密封件26，当封堵3装配至堵头安装孔21内时，封堵3的一侧与引导凹槽22之间存在引导间隙33，封堵3与第四密封件26密封接触。其中，当封堵3处于拧松状态时，冲洗组件36向主阀体1内通入惰性气体，惰性气体经由引导间隙33输送至主阀体1内，并将主阀体1内的介质经由引导间隙33排出至检测组件34，检测组件34用于检测从主阀体1内排出的有毒介质含量是否超标，从而判断球体与阀座之间的密封是否存在密封失效。当封堵3处于拧紧状态时，主阀体1内的介质会经由引导间隙33排出至检测组件34，检测组件34用于检测从主阀体1内排出的有毒介质含量是否超标，从而判断第四密封件26是否存在密封失效。

具体地，本发明排污球阀的检漏过程为：当需要检测球体与阀座之间的密封是否有效时，将球体关闭，拧松封堵3，使侧阀体2上开设的检漏孔24和冲洗孔35与流体通道17连通，利用冲洗组件36经冲洗孔35向主阀体1内通入惰性气体，惰性气体经由引导间隙33输送至主阀体1内，能够快速地将主阀体1内的介质经由引导间隙33排出至检测组件34，此时检测组件34检测主阀体1内有毒介质的含量是否超过阈值，若含量超过阈值，则说明球体与阀座之间的密封失效，反之则说明球体与阀座之间的密封有效。

当需要检测第四密封件26的密封是否有效时，将球体开启，拧紧封堵3，使封堵3与第四密封件26处于密封接触的状态，此时检测组件34检测经由引导间隙33从主阀体1内排出的有毒介质含量是否超标，进而判断第四密封件26是否存在密封失效。若含量超过阈值，则说明从主阀体1排出的有毒介质经由第四密封件26泄漏至引导间隙33，并被检测组件34检测出，即第四密封件26的密封失效，反之则说明第四密封件26的密封有效。

在本发明中，一方面，通过拧松、拧紧封堵这一简单的操作，并配合检漏孔和冲洗孔等结构，尤其的，巧妙地在封堵与引导凹槽之间设置引导间隙，实现了既可以检测球体与阀座之间的密封是否有效，还可以检测第四密封件的密封是否有效，从而能够快速判断排污球阀的密封可靠性。另一方面，通过在侧阀体上设置冲洗孔，在冲洗孔的端部连接冲洗组件，在检漏时利用冲洗组件将排污球阀内的介质全部排出至检测组件中，通过这一设置，使得主阀体中的有毒介质能够被快速、充分地排出，不仅提高了检测效率和准确性，还提高整个检漏过程的安全性。

当运输管线需要排污时，需要将封堵3拧出，排污完成后，需要将封堵3拧入。然而，频繁地操作封堵3会破坏第四密封件26的密封性能，容易导致排污球阀末端连接部位出现泄漏。为解决该技术问题，进一步提供了以下优选实施方式：

封堵3包括外封堵31和内封堵32，外封堵31与堵头安装孔21螺纹连接，外封堵31内设置有贯通的排污孔，该排污孔包括依次连通的内封堵密封孔315和锥形螺孔316，内封堵32安装在外封堵31内设置的排污孔中。

外封堵31包括第一操作端311以及与第一操作端311连接的外封堵主体312，外封堵主体312的外周面设置有外螺纹，外封堵主体312的端部依次设置有第一圆柱段313和第二圆柱段314，第一圆柱段313的直径小于外封堵主体312的直径，以在第一圆柱段313和引导凹槽22之间形成引导间隙33。第二圆柱段314的直径小于第一圆柱段313的直径，第二圆柱段314插入侧阀体2上开设的流体通道17中，第四密封件26设置于第二圆柱段314的外周面上，且第四密封件26的右侧端面与第三安装槽23的底部密封接触，第四密封件26的左侧端面与第一圆柱段313的端面密封接触。

内封堵32包括依次连接的第二操作端321、第一连接段327、内封堵密封段322、第二连接段328和锥形螺纹段323，当内封堵32安装至外封堵31中时，内封堵密封段322与内封堵密封孔315配合，锥形螺纹段323与锥形螺孔316配合形成锥形螺纹密封面，采用锥形螺纹密封面能更有效地对气体进行密封，提高了排污球阀的密封性能，有效避免了排污球阀末端连接部位出现泄漏。第一连接段327和第二连接段328的直径小于内封堵密封段322的直径，第二连接段328的外周设置有第五密封件325，第五密封件325的右侧端面与内封堵密封孔315的底部密封接触，第五密封件325的左侧端面与内封堵密封段322密封接触；第二操作端321的轴向方向开设有注胶通道326，第二操作端321、第一连接段327、内封堵密封段322和内封堵密封孔315形成注胶空腔324，注胶通道326与注胶空腔324连通，注胶空腔324内注入有密封胶。当内封堵32安装至外封堵31中后，利用注胶组件（未示出）向注胶通道326内注入密封胶，密封胶经注胶通道326进入注胶空腔324，以实现外封堵31和内封堵32连接间隙的密封。每次在内封堵32安装至外封堵31中后，通过往注胶空腔324注胶的方式，大大提升了密封效果。

在本发明中，将封堵设置为外封堵和内封堵，外封堵上的第一圆柱段和引导凹槽之间形成引导间隙，第四密封件位于第二圆柱段的外周面上，且第一圆柱段的端面与第四密封件密封接触。在外封堵内设置排污孔，内封堵安装在外封堵内设置的排污孔中，且内封堵与外封堵之间依次设置有锥形螺纹密封面、第五密封件和密封胶。锥形螺纹密封面能有效地阻隔气体介质，形成初级密封，随后分别经过第五密封件和密封胶，对气体介质进行二级和三级密封，有效提高了密封效果。

在本发明中，通过外封堵和内封堵组合形成的封堵设置，实现了排污和检测的高度集成。其中，外封堵主要用于检漏，在需要对排污球阀进行检漏工序时操作外封堵，通过拧紧和拧松外封堵检测球体与阀座之间的密封或者第四密封件的密封是否有效。内封堵主要用于排污，在需要进行排污工序时操作内封堵，通过将内封堵从外封堵中拧出，用于管线排污操作，当排污完毕后再将内封堵拧入外封堵中，并通过注胶通道向注胶空腔内注入密封胶，从而保证封堵的密封性能。尤其的，通过上述设置，能够显著降低外封堵的开关频率，进而减小对第四密封件造成的破坏，防止排污球阀末端连接部位出现泄漏，提高了输送有毒介质时的安全可靠性。

此外，为实现主阀体1与管线阀10的有效密封，提供以下优选实施方式：

优选地，主阀体1与管线阀10连接的端面依次设置有环形凸起12和插接部13，沿插接部13的轴向间隔设置有第一安装槽14和第二安装槽15；管线阀10上对应开设有环形凹槽101和插接孔102，插接孔102与管线阀10上开设的流体通道17同轴设置；环形凸起12与环形凹槽101配合，且环形凸起12与环形凹槽101之间安装有第一密封件103，第一密封件103的左右两侧分别与环形凸起12和环形凹槽101密封接触；插接部13与插接孔102配合，且第一安装槽14和第二安装槽15内分别安装有第二密封件104和第一橡胶密封圈105，第二密封件104和第一橡胶密封圈105分别与插接孔102密封接触。

优选地，侧阀体2插入主阀体1中的外周面上开设有第四安装槽28，第四安装槽28内安装有第二橡胶密封圈27，第二橡胶密封圈27与主阀体1密封接触，主阀体1与侧阀体2连接的端面上开设有第五安装槽29，第五安装槽29内安装有第三密封件25，第三密封件25的左右两侧分别与侧阀体2和主阀体和密封接触。

优选地，主阀体1内分别安装有第一球体4、第二球体5、第一阀座6、第二阀座7和第三阀座8，第一球体4的两侧分别与第一阀座6和第二阀座7密封接触，第二球体5的两侧分别与第二阀座7和第三阀座8密封接触，侧阀体2的右侧端面与第一阀座6抵靠，第三阀座8与主阀体1之间安装有平板弹簧11，平板弹簧11为第一球体4和第二球体5提供密封预紧力，保证低压密封效果。第一球体4和第二球体5上均传动连接有阀杆9，阀杆9上传动连接有操作手柄16，其中第一球体4和第二球体5上的阀杆9在主阀体1的圆周方向上的位置错开90°设置。管线阀10、主阀体1、第一球体4、第二球体5、第一阀座6、第二阀座7、第三阀座8和侧阀体2内均设置有流体通道17，当球阀处于打开时，球阀内的流体通道17处于连通状态。

本发明在排污球阀与管线阀连接部位沿介质泄漏的路径依次设置了第二密封件、第一橡胶密封圈和第一密封件，形成了三重密封结构，能够有效防止排污球阀与管线阀连接部位出现泄漏。

同时，在主阀体与侧阀体连接部位沿介质泄漏的路径依次设置了第二橡胶密封圈和第三密封件，形成了双重密封结构，能够有效防止排污球阀末端连接部位出现泄漏。

综上可知，本发明的排污球阀沿排污路径依次设置了两道密封工艺，能够保证排污球阀的内部密封效果和外部密封效果，提高了输送有毒介质时的安全可靠性。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种排污球阀，其特征在于：包括主阀体、侧阀体，所述主阀体内安装有球体和阀座，所述主阀体的一端与输送管线上的管线阀密封连接，另一端与侧阀体密封连接，所述侧阀体的一端安装有封堵；

其中，所述侧阀体的一端依次开设有堵头安装孔、引导凹槽和第三安装槽，所述堵头安装孔、所述引导凹槽和所述第三安装槽与所述侧阀体上开设的流体通道同轴且贯通设置；

所述堵头安装孔的内周设置有内螺纹，所述封堵的外周设置有外螺纹，所述封堵与所述堵头安装孔螺纹连接；

在所述引导凹槽内，沿所述引导凹槽的径向开设有检漏孔，所述检漏孔的端部连接有检测组件，所述第三安装槽内安装有第四密封件，当所述封堵装配至所述堵头安装孔内时，所述封堵的一侧与所述引导凹槽之间存在引导间隙，所述封堵与所述第四密封件密封接触；

在所述引导凹槽内，沿所述引导凹槽的径向还开设有冲洗孔，所述冲洗孔与所述检漏孔在圆周方向上相对设置，所述冲洗孔的端部连接有冲洗组件；

所述封堵包括外封堵和内封堵，所述外封堵与所述堵头安装孔螺纹连接，所述外封堵内设置有贯通的排污孔，所述内封堵安装在所述外封堵内设置的所述排污孔中；

所述外封堵包括第一操作端以及与所述第一操作端连接的外封堵主体，所述外封堵主体的外周面设置有外螺纹，所述外封堵主体的端部设置有第一圆柱段，所述第一圆柱段的直径小于所述外封堵主体的直径，以在所述第一圆柱段和所述引导凹槽之间形成所述引导间隙；

所述排污孔包括依次连通的内封堵密封孔和锥形螺孔；所述内封堵包括依次连接的第二操作端、第一连接段、内封堵密封段、第二连接段和锥形螺纹段，当所述内封堵安装至所述外封堵中时，所述内封堵密封段与所述内封堵密封孔配合，所述锥形螺纹段与所述锥形螺孔配合形成锥形螺纹密封面。

2.如权利要求1所述的排污球阀，其特征在于：所述第一圆柱段的一端设置有第二圆柱段，所述第二圆柱段的直径小于所述第一圆柱段的直径，所述第二圆柱段插入所述侧阀体上开设的流体通道中，所述第四密封件设置于所述第二圆柱段的外周面上，且所述第四密封件的右侧端面与所述第三安装槽的底部密封接触，所述第四密封件的左侧端面与所述第一圆柱段的端面密封接触。

3.如权利要求2所述的排污球阀，其特征在于：所述第二连接段的直径小于所述内封堵密封段的直径，所述第二连接段的外周设置有第五密封件，所述第五密封件的右侧端面与所述内封堵密封孔的底部密封接触，所述第五密封件的左侧端面与所述内封堵密封段密封接触。

4.如权利要求3所述的排污球阀，其特征在于：所述第一连接段的直径小于所述内封堵密封段的直径，所述第二操作端的轴向方向开设有注胶通道，所述第二操作端、所述第一连接段、所述内封堵密封段和所述内封堵密封孔形成注胶空腔，所述注胶通道与所述注胶空腔连通，所述注胶空腔内注入有密封胶。

5.如权利要求4所述的排污球阀，其特征在于：所述主阀体与所述管线阀连接的端面依次设置有环形凸起和插接部，沿所述插接部的轴向间隔设置有第一安装槽和第二安装槽，所述管线阀上对应开设有环形凹槽和插接孔，所述插接孔与所述管线阀上开设的流体通道同轴设置；

所述环形凸起与所述环形凹槽配合，且所述环形凸起与所述环形凹槽之间安装有第一密封件，所述第一密封件的左右两侧分别与所述环形凸起和所述环形凹槽密封接触；所述插接部与所述插接孔配合，且所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别安装有第二密封件和第一橡胶密封圈，所述第二密封件和所述第一橡胶密封圈分别与所述插接孔密封接触。

6.如权利要求5所述的排污球阀，其特征在于：所述侧阀体插入所述主阀体中的外周面上开设有第四安装槽，所述第四安装槽内安装有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈与所述主阀体密封接触，所述主阀体与所述侧阀体连接的端面上开设有第五安装槽，所述第五安装槽内安装有第三密封件，所述第三密封件的左右两侧分别与所述侧阀体和所述主阀体密封接触。