CN120813203A - 显示面板、显示模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板、显示模组及电子设备，涉及显示技术领域，用于提高显示面板的出光效率，降低制备成本。显示面板包括驱动背板、发光层和触控层，触控层包括第一触控金属层、触控绝缘层、第二触控金属层和触控平坦层，触控绝缘层设置于第一触控金属层和第二触控金属层之间，第一触控金属层包括第一孔；触控绝缘层包括第二孔；第二触控金属层包括第三孔，第一孔、第二孔、第三孔在驱动背板上的投影覆盖发光器件在驱动背板上的投影；触控平坦层设置在第二触控金属层和触控绝缘层上方，触控平坦层填充第二孔，触控绝缘层的光学折射率小于触控平坦层的光学折射率，可以在触控层中形成微透镜结构，提高显示面板出光效率。

Description

显示面板、显示模组及电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示模组及电子设备。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示屏具有自发光、广视角、高对比度、全彩显示、质量轻、厚度薄、低耗电、高反应速度等优点，且可实现柔性显示，是具有较大发展潜力的显示器件。

为了提高显示屏的效率，可以显示屏中设置微透镜阵列(micro lens array，MLA)，或者也称为微透镜层(micro lens panel，MLP)，通过透镜的折射、反射等作用改善出射光的传播方向，提升了显示屏的出光效率。但是，微透镜的设置，使得显示屏的膜层增多，成本增大；并且膜层之间的界面增加，还会导致显示屏的反射率恶化。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示面板、显示模组及电子设备，用于提高显示面板及显示模组的出光效率，降低制备成本。

第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，显示面板包括：驱动背板、发光层和触控层，发光层包括发光器件，发光器件设置在驱动背板上；触控层位于发光层上方，触控层包括：第一触控金属层、触控绝缘层、第二触控金属层和触控平坦层，触控绝缘层设置于第一触控金属层和第二触控金属层之间；第一触控金属层包括第一孔，触控绝缘层包括第二孔，第二触控金属层包括第三孔，第一孔、第二孔、第三孔在驱动背板上的投影覆盖发光器件在驱动背板上的投影；触控平坦层设置在第二触控金属层和触控绝缘层上方，触控平坦层填充第二孔，触控绝缘层的光学折射率小于触控平坦层的光学折射率。

本申请实施例提供的显示面板的触控绝缘层包括第二孔，触控平坦层填充第二孔，触控绝缘层的光学折射率小于触控平坦层的光学折射率，在第二孔的两侧介质的折射率差形成微透镜结构，当发光器件发出的光线经过微透镜结构时可以被聚拢，提高显示面板的出光效率，此外，利用触控绝缘层和触控平坦层实现微透镜结构，没有新增膜层，可以降低反射率，降低制备成本。

在一种可能的实现方式中，显示面板还包括像素限定层，像素限定层设置在驱动背板上方，像素限定层包括第四孔，第四孔包括靠近驱动背板的第一开口和远离驱动背板的第二开口，第四孔的第二开口大于第四孔的第一开口，发光器件设置在在第四孔中。

在一种可能的实现方式中，发光器件为多个，像素限定层包括多个第四孔，多个发光器件与多个第四孔一一对应；触控绝缘层包括多个第二孔，多个发光器件与多个第二孔一一对应。像素限定层的每个第四孔对应设置一个发光器件，触控绝缘层的多个第二孔与多个发光器件一一对应，可以形成与多个发光器件一一对应的多个微透镜，微透镜可以改善发光器件的出光效率，提高显示面板的显示效果。

在一种可能的实现方式中，显示面板还包括滤光层，滤光层包括黑色遮光矩阵和彩色滤光膜；黑色遮光矩阵设置在触控层上方，黑色遮光矩阵包括第五孔，第五孔包括靠近驱动背板的第一开口和远离驱动背板的第二开口，第五孔的第二开口大于第四孔的第一开口，第五孔在驱动背板的投影覆盖发光器件在驱动背板的投影；第五孔为多个，多个第五孔与多个发光器件一一对应；彩色滤光膜设置在黑色遮光矩阵和触控层上方。

在一种可能的实现方式中，滤光层还包括滤光平坦层，滤光平坦层设置在黑色遮光矩阵和彩色滤光膜上方。

在一种可能的实现方式中，第二孔包括靠近驱动背板的第一开口和远离驱动背板的第二开口，第二孔的第二开口大于第二孔的第一开口，触控绝缘层在第二孔处具有相对于驱动背板倾斜的侧表面，其中，侧表面与驱动背板形成夹角，夹角的范围为20度至89.9度。

在一种可能的实现方式中，第四孔、第二孔和第五孔与发光器件在垂直驱动背板的方向上对准。

在一种可能的实现方式中，触控绝缘层的第二孔的第一开口大于像素限定层的第四孔的第一开口，在平行于驱动背板的方向上，触控绝缘层的第二孔的第一开口相对于像素限定层的第四孔的第一开口的外扩距离为0～3微米。

在一种可能的实现方式中，触控绝缘层朝向驱动背板的表面与触控平坦层远离驱动背板的表面之间的距离为0.5微米～5微米。

在一种可能的实现方式中，触控绝缘层的光学折射率为1.45～1.55，触控平坦层的光学折射率为1.55～1.8。

在一种可能的实现方式中，黑色遮光矩阵的第五孔的第一开口大于像素限定层的第四孔的第一开口，第五孔的第一开口相对于第四孔的第一开口的外扩距离为3～7微米。

在一种可能的实现方式中，显示面板还包括滤光基底层，滤光基底层设置在触控层和滤光层之间。

在一种可能的实现方式中，显示面板还包括封装层，封装层设置在发光层上方，触控层设置在封装层上方。

在一种可能的实现方式中，触控层还包括触控缓冲层，触控缓冲层设置在第一触控金属层与封装层之间。

第二方面，本申请实施例还提供一种显示面板，显示面板包括：驱动背板、发光层、触控层和滤光层，发光层包括发光器件，发光器件设置于驱动背板上；触控层位于发光层上方；滤光层包括黑色遮光矩阵、第一折射层和彩色滤光膜，黑色遮光矩阵设置在触控层上方，黑色遮光矩阵包括第六孔，第一折射层设置在黑色遮光矩阵上方，第一折射层包括第七孔，第六孔、第七孔在驱动背板上的投影覆盖发光器件在驱动背板上的投影；彩色滤光膜设置在第一折射层和触控层上方，彩色滤光膜填充第七孔，第一折射层的光学折射率低于彩色滤光膜的光学折射率。本申请实施例在滤光层中增设第一折射层，利用第一折射层和彩色滤光膜在滤光层中实现微透镜结构，这样的结构复用了滤光层中的彩色滤光膜作为高折射层，仅需额外设置一个低折射层，有效提升了显示面板的显示性能，此外可以节省1张掩膜，减少制程工序数量，能够降低制备成本。

在一种可能的实现方式中，第一折射层在第七孔处具有相对于驱动背板倾斜的侧表面，其中，侧表面与驱动背板形成夹角，夹角的范围为20度至89.9度。

在一种可能的实现方式中，第一折射层的光学折射率为1.45～1.55，彩色滤光膜的光学折射率为1.55～1.8。

第三方面，本申请实施例还提供一种显示面板，显示面板包括：驱动背板、发光层、触控层、第一折射层和彩色滤光膜，发光层包括发光器件，发光器件设置于驱动背板上；触控层包括依次设置的触控缓冲层、第一触控金属层、触控绝缘层及第二触控金属层，第一折射层设置在第二触控金属层和触控绝缘层上方，第一折射层包括第八孔，第八孔在驱动背板上的投影覆盖发光器件在驱动背板上的投影；彩色滤光膜设置在第一折射层和触控绝缘层上，彩色滤光膜填充第八孔，第一折射层的光学折射率低于彩色滤光膜的光学折射率。本申请实施例中，利用第一折射层和彩色滤光膜实现微透镜结构，提高显示面板的出光效率，第一折射层覆盖触控层的第二触控金属层，并且形成第八孔，比第一折射层光学折射率更高的彩色滤光膜可以覆盖在第一折射层上方，并填充第八孔形成微透镜结构，相比于在滤光层之上设置微透镜层的方案而言可以节省2张掩膜，减少制程工序数量，能够降低制备成本。

在一种可能的实现方式中，显示面板还包括黑色遮光矩阵，黑色遮光矩阵设置在第一折射层和彩色滤光膜上，黑色遮光矩阵包括开口，黑色遮光矩阵的开口在驱动背板上的投影覆盖发光器件在驱动背板上的投影。

在一种可能的实现方式中，第一折射层在第八孔处具有相对于驱动背板倾斜的侧表面，其中，侧表面与驱动背板形成夹角，夹角的范围为20度至89.9度。

在一种可能的实现方式中，第一折射层的光学折射率为1.45～1.55，彩色滤光膜的光学折射率为1.55～1.8。

第四方面，本申请实施例提供一种显示模组，显示模组包括依次设置的支撑层、显示面板和盖板，显示面板与支撑层粘接，显示面板与盖板粘接，显示面板为第一方面至第三方面及其任一实现方式提供的显示面板。

第五方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括显示模组和壳体，显示模组为第四方面提供的显示模组，显示模组与壳体连接。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电子设备的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图9为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图11为本申请实施例提供的显示面板的多个孔在驱动背板上的投影视图；

图12为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图13为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图14为本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图15为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述方便，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，多个处理单元是指两个或两个以上的处理单元。

此外，本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”不限于相对附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语可以是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件附图所放置的方位的变化而相应地发生变化。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，图示中的各部分之间的尺寸比例关系并不反映实际的尺寸比例关系。

本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“电连接”可以是直接的电性连接，也可以通过中间媒介间接的电性连接。

本申请实施例中，术语“模块”通常是按照逻辑划分的功能性结构，该“模块”可以由纯硬件实现，或者，软硬件结合实现。本申请实施例中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供的方案可以应用于电子设备，例如手机(mobile phone)、个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑(pad)、智能穿戴产品(例如，智能手表、智能手环)、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmented reality，AR)终端设备、车载终端、显示器等电子设备等，或者还可以是任意需要配置显示屏的电子设备，本申请实施例对上述电子设备的具体形式不做特殊限制。

以手机为例，图1示出了本申请实施例提供的电子设备的示意图，电子设备包括显示屏110、中框120和后盖(图未示出)。显示屏110和后盖分别位于中框120的两侧，显示屏110的背面朝向后盖，该显示屏110和后盖可以通过中框120相连接。电子设备还包括主板，电子设备的处理器、外部存储器接口、内部存储器、通用串行总线(universal serial bus，USB)接口、充电管理模块、电源管理模块、电池、摄像头等器件或功能模块设置在主板上，主板容置在中框120与显示屏110、后盖形成的容纳空间内。

上述显示屏可以具有能够显示图像的平坦的表面，或者显示屏也可以具有能够显示图像的弯曲的表面，例如上述显示屏110可以为直板屏或者曲面屏；显示屏还可以包括能够折叠的表面，例如，上述显示屏110还可以为可以折叠的显示屏，或者上述显示屏110还可以为可以卷曲的显示屏。

上述显示屏110可以采用液晶显示屏(liquid crystal display，LCD)、有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏等。以OLED显示屏为例，OLED显示器件因具有自发光、色彩丰富、响应速度快、视角宽、重量轻、厚度薄、耗电少、可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵OLED(passive matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵OLED(active matrix OLED，AMOLED)两大类。有源矩阵OLED也被称为主动式OLED，AMOLED因通过在每个像素中集成薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)和电容器并由电容器维持电压的方法进行驱动，因而可以实现大尺寸、高分辨率面板，并且发光效能高，是当前研究的重点及未来显示技术的发展方向。

结合图2和图3，图2示出了本申请实施例提供的一种显示面板的示例的剖面示意图。显示面板包括驱动背板210、像素限定层(pixel definition layer，PDL)211、发光层220、封装(thin film encapsulation，TFE)层230、触控层240及平坦层250，各个膜层可以通过连续的工艺形成，或者至少一些膜层结构可以通过连接层而彼此结合，连接层可以包括常规的粘合剂或胶合剂。

其中驱动背板210中设置有像素电路或驱动电路等。像素限定层211设置在驱动背板210上方，像素限定层211包括多个孔，发光层220包括多个设置在驱动背板210上的发光器件221，例如红色、绿色或者蓝色的发光器件221，发光器件221设置在像素限定层211的孔中，例如像素限定层211的每个孔设置一个发光器件221，发光器件221可以被驱动背板210中的像素电路或者驱动电路驱动发光。

显示面板包括有呈阵列排布的多个像素，根据OLED显示面板的配色模式，每个像素包括对应数量的子像素。例如，结合图3，显示面板可以采用红绿蓝(red-green-blue，RGB)配色模式，这种情况下每个像素可以包括红色、绿色、蓝色三个子像素，每个子像素包括一个相应颜色的发光器件，例如图3示出的红色发光器件221-R、绿色发光器件221-G以及蓝色发光器件221-B，发光器件在驱动电路的作用下空穴与电子结合后形成的激子激发而发出相应颜色的光，例如红色的发光器件221-R可以发出红色的光，绿色的发光器件221-G可以发出绿色的光，蓝色的发光器件221-B可以发出蓝色的光。

在实际应用中，显示面板还可以采用红绿蓝白(red-green-blue-white，RGBW)配色模式，这种情况下每个像素包括四个子像素，该四个子像素包括一个可显示红光的红色子像素，一个可显示绿光的绿色子像素，一个可显示蓝光的蓝色子像素以及一个可显示白光的白色子像素。

封装层230位于发光层220的上方，或者可以认为封装层230位于发光层220的出光方向一侧，封装层230用于保护发光层220，例如可以用于阻隔水汽或者氧气侵入发光层220内部对其造成损坏。

触控层240设置在封装层230上，触控层240可以感测通过例如手或触控笔等外部介质对显示屏的触摸或输入。本申请实施例提供的显示面板采用薄膜封装上触控(touchon encapsulation，TOE)传感的方式，因此也可以被称为触控一体型显示面板，由于不需要添加另外的触控面板，具有成本低、厚度薄、可靠性高的特点。

触控层240之上设置有平坦(over coating，OC)层250，平坦层250用于对触控层240进行平坦化(找平)，便于在触控层240之上设置其他的功能膜层，例如盖板或保护膜。

在OLED显示面板中设置偏光片可以有降低强光下显示面板的反射率，提高对比度，提升显示效果的，反射率可以用于指示显示面板反射环境光的能力，反射率越高表明显示面板反射环境光的情况越恶劣，显示效果越差。设置偏光片可以降低强光下显示面板的反射率，但偏光片会吸收显示面板内部像素发出的光线，会降低显示面板的出光效率。

为解决上述问题，业内提出了薄膜封装结构上形成彩膜(color filter on thinfilm encapsulation，COE)这一技术，通过将彩色滤光膜(color filter，CF)(或者也称为彩膜)制作在封装层上，能够降低显示面板的反射率并提高出光效率。

参阅图4和图5，图4是本申请实施例提供的一种应用了COE技术的显示面板，显示面板包括驱动背板310、像素限定层311、发光层320、封装层330、触控层340和滤光层350，其中发光层320、封装层330、触控层340和滤光层350中的至少一部分膜层结构可以通过连续的工艺形成，或者至少一些膜层结构可以通过连接层而彼此结合，连接层可以包括常规的粘合剂或胶合剂。

其中驱动背板310中设置有像素电路或驱动电路等，像素限定层311设置在驱动背板310上，像素限定层311包括多个孔3111，发光层320设置在驱动背板310上方，发光层320中包括多个发光器件321，例如红色、绿色或者蓝色的发光器件，发光器件321设置在像素限定层311的孔3111中，发光器件321可以被驱动背板310中的像素电路或者驱动电路驱动发光，从而显示相应的内容。

封装层330位于发光层320的上方，封装层330用以保护发光层320，例如可以用于阻隔水汽或者氧气侵入发光层320内部对其造成损坏。

触控层340设置在封装层330上方，触控层340可以感测通过例如手或触控笔等外部介质对显示面板的触摸或输入。

触控层340包括触控缓冲层341(TOE Buffer)、第一触控金属层(touch metal A，TMA)342、触控绝缘层343、第二触控金属层(touch metal B，TMB)344和触控平坦层(TOEover coating，TOE OC)345。触控缓冲层341形成于封装层330背离发光层320的一侧。第一触控金属层342形成于触控缓冲层341背离封装层330的表面，第一触控金属层342被图案化以形成特定形式的线路。触控绝缘层343形成于触控缓冲层341背离封装层330的表面，触控绝缘层343覆盖第一触控金属层342。第二触控金属层344设置于触控绝缘层343背离触控缓冲层341的表面，第二触控金属层344被图案化以形成特定形式的线路，触控平坦层345设置在触控绝缘层343和第二触控金属层344上，触控平坦层345覆盖第二触控金属层344，能够起到找平和保护的作用，第一触控金属层342可以通过贯穿触控绝缘层343的导电介质(图中未示出)与第二触控金属层344电连接。

触控层340之上设置有滤光层350，滤光层350包括黑色遮光矩阵(black matrix，BM)351、彩色滤光膜352和滤光平坦层353，滤光层350对应于发光层320各个颜色的发光器件的位置分别设置有与发光器件相应颜色的彩色滤光膜352，各个彩色滤光膜352之间以黑色遮光矩阵351间隔开，滤光平坦层353覆盖在黑色遮光矩阵351和彩色滤光膜352上。

示例性的，结合图5，发光层320包括红色的发光器件321-R、绿色的发光器件321-G以及蓝色的发光器件321-B，滤光层350对应于红色的发光器件321-R的位置设置红色的彩色滤光膜352-R，对应于绿色的发光器件321-G的位置设置绿色的彩色滤光膜352-G，对应于蓝色的发光器件321-B的位置设置蓝色的彩色滤光膜352-B，不同的彩色滤光膜之间由黑色遮光矩阵351隔开。或者可以认为黑色遮光矩阵351包括多个与发光器件位置对应的孔，在这些孔中填充形成相应颜色的彩色滤光膜，外界光经过滤光层350时可以被吸收，实现防反射功能。

为了进一步提高显示面板的出光效率，业界提出了微透镜阵列(micro lensarray，MLA)技术，例如，在图2的基础上，参阅图6，可以在发光器件外设置低折射透镜251，并匹配全涂层高折射层252形成微透镜阵列，当发光层发出的光线经过微透镜阵列时可以起到聚拢光线的作用，提高显示面板的效率。

在图4的基础上，结合参阅图7，本申请实施例还提供一种结合COE技术和MLA技术的显示面板，可以在显示面板的滤光层上额外设置微透镜层，以此提高显示面板的出光效率。图7示出的显示面板增设了透镜层360，透镜层360包括第一折射层361和第二折射层362，其中第一折射层361设置在滤光层350背离发光层320的表面，第一折射层361包括多个与发光层320上发光器件321的位置对应的孔3611，孔3611在驱动背板310上的投影可以覆盖发光器件在驱动背板310的投影。第二折射层362设置在滤光层350和第一折射层361上方，并且第二折射层362可以填充第一折射层361的孔3611，第一折射层361的光学折射率小于第二折射层362的光学折射率，例如第一折射层361可以由低折射率的树脂材料形成，第二折射层362可以由高折射率的树脂材料形成。当发光器件发出的光在传输的过程中，经过折射率不同的第一折射层361和第二折射层362时，光的传输方向会发生改变，低折射率的第一折射层361设置有孔3611，高折射率的第二折射层362填充孔3611的部分形成为微透镜结构，该微透镜结构可以进一步聚拢光线，有效增加了显示面板的正向出光效率。

上述的显示面板方案可以提高显示面板的出光效率，但显示面板膜层结构数量增多，不同膜层之间的界面也增加，例如第一折射层与滤光层之间的界面、第二折射层与第一折射层之间的界面等，界面增多会导致显示面板的反射率增大，此外，对光学膜层结构进行图像化处理需要使用掩膜(mask)，此处对第一折射层、第二折射层进行图像化处理需要使用两张掩膜，这也导致了显示面板制备成本的增加。

出于提高显示面板出光的效率和降低制备成本的考虑，本申请实施例提供了一种显示面板，在采用COE技术的显示面板的基础上融入低折射透镜层实现MLA，或利用滤光膜与低折射透镜层的折射率差实现MLA，一方面能够提高显示面板的出光效率；另一方面，可以避免增加新的膜层，降低反射率的同时也可以减少使用掩膜的成本。

参阅图8和图9，图8示出了本申请实施例提供的一种显示面板，包括驱动背板410、像素限定层411、发光层420、封装层430、触控层440以及滤光层450。

触控层440包括触控缓冲层441、第一触控金属层(touch metal A，TMA)442、触控绝缘层443、第二触控金属层(touch metal B，TMB)444及触控平坦层(TOE over coating，TOE OC)445。

触控缓冲层441设置在封装层430上方，也即封装层430背离驱动背板410的表面，第一触控金属层442设置在触控缓冲层441上方，并且第一触控金属层442包括多个第一孔，第一孔在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件421在驱动背板410的投影，触控绝缘层443设置在触控缓冲层441和第一触控金属层442上方，触控绝缘层443可以覆盖第一触控金属层442，并且触控绝缘层443包括多个第二孔4431，第二孔4431位于发光器件421的正上方，多个第二孔4431与多个发光器件421一一对应，第二孔4431在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件421在驱动背板410的投影。第二触控金属层444设置在触控绝缘层443上方，第二触控金属层444包括多个第三孔，第三孔在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件421在驱动背板410的投影，触控平坦层445设置在触控缓冲层441、触控绝缘层443和第二触控金属层444上方，触控平坦层445填充触控绝缘层443的第二孔4431。其中，触控绝缘层443的光学折射率小于触控平坦层445的光学折射率。

本申请实施例提供的显示面板中，触控绝缘层443的折射率低于触控平坦层445的折射率，并且触控绝缘层443在发光器件421上方的位置设置有第二孔4431，触控平坦层445可以填充触控绝缘层443的第二孔4431形成微透镜结构，这样利用触控层440的触控绝缘层443和触控平坦层445实现微透镜结构，将微透镜层和触控层440结合在一起设置，可以降低显示面板的成本，提高出光效率，避免因为额外设置微透镜层导致反射率增加，也可以避免因为显示面板额外设置微透镜层导致制备成本升高。

请结合图8，其中驱动背板410包括驱动电路，通过驱动电路可驱动发光器件421发光显示，其中：驱动背板410可包括衬底和位于衬底一侧的电路层，衬底可为平板结构，衬底可以为刚性或柔性的衬底，同时，衬底可以是单层或多层结构。电路层可包括驱动电路，通过驱动电路可驱动发光器件421发光。

举例而言，显示面板可至少划分为显示区和位于显示区外的外围区，驱动电路可包括位于像素区内的像素电路和位于边缘区内的外围电路，其中，像素电路可以是6T1C、7T1C、8T1C等像素电路，只要能驱动发光器件421发光即可，在此不对其结构做特殊限定。像素电路的数量可与发光层的发光器件421的数量相同，且一一对应地与各发光器件421连接，以便分别控制各个发光器件421发光。其中，nTmC表示一个像素电路包括n个晶体管(用字母“T”表示)和m个电容(用字母“C”表示)。当然，同一像素电路也可连接多个发光器件421，同时驱动多个发光器件421发光，在此不做特殊限定。

外围电路与像素电路连接，用于向像素电路输入驱动信号，以便控制发光器件421发光。外围电路可包括栅极驱动电路和发光控制电路，当然，还可包括其它电路，在此不对外围电路的具体结构做特殊限定。

请结合图8和图9，像素限定层411可以由不透光的材质构成，像素限定层411形成有多个孔(例如，第四孔4111)，发光层420包括多个发光器件421，发光器件421设置在像素限定层411的第四孔4111中，例如，多个发光器件421与多个第四孔4111一一对应。发光器件421发出的光具有一定的发散效果，像素限定层411的第四孔4111通常为倒锥形孔，例如第四孔4111包括靠近驱动背板410的第一开口和远离驱动背板410的第二开口，第二开口与第一开口的形状相同，第二开口的中心与第一开口的中心位于同一条轴线上，该轴线与驱动背板垂直，第二开口大于第一开口，使得第四孔4111的侧壁形成斜坡，有助于发光器件421的光线出射，第四孔4111的第一开口的大小决定发光器件421的发光面积。

发光层420还包括阳极层423和阴极层424，发光器件421朝向驱动背板410的一侧设有阳极层423，该阳极层423也位于像素限定层411的第四孔4111内。发光器件421背离驱动背板410的一侧设有阴极层424，该阴极层424具有足够的透光性，以使得发光器件421发出的光可以通过阴极层424射向外侧。阴极层424可以是连续的整层结构，例如阴极层424可以覆盖发光层420的多个发光器件421，不同位置的发光器件421可以连接同一个阴极层424，因此该阴极层424也可以被称为共阴极(common cathode)。

显示面板可以为红绿蓝(red-green-blue，RGB)配色模式，这种情况下每个像素可以包括红色、绿色、蓝色三个子像素，每个子像素包括一个相应颜色的发光器件421，例如图9示出的红色发光器件421-R、绿色发光器件421-G以及蓝色发光器件421-B，在其他实施方式中，该多个子像素还可以包括可显示白光的子像素，即此时显示面板可以为RGBW配色模式。为了便于介绍，后续示例中均以一个发光器件421为例进行说明。

请继续结合图8，封装层430位于发光层的外侧，例如封装层430可覆盖发光层的各发光器件421，用于阻隔水汽或者氧气侵入发光层内部对其造成损坏。

封装层430可以包括第一无机层431、有机封装层432和第二无机层433，其中：第一无机层431可以覆盖发光层各个发光器件421，即第一无机层431可以覆盖阴极层424远离驱动背板410的表面。第一无机层431的材料可以包括氮化硅、氧化硅等无机绝缘材料。有机封装层432设置于第一无机层431远离驱动背板410的表面，有机封装层432在驱动背板410上的正投影能覆盖各发光器件421。第二无机层433可覆盖有机封装层432和未被有机封装层432覆盖完全的第一无机层431，可通过第二无机层433阻挡水汽、氧气等侵入，第二无机层433的材料可以包括氮化硅、氧化硅等无机绝缘材料。

作为一种示例，第一无机层431、第二无机层433可以为化学气相沉积(chemicalvapor deposition，CVD)层，有机封装层432可以为喷墨打印(ink jet printing，IJP)层，第二无机层433可以为CVD层。

触控层440设置在封装层430上方，触控层440包括触控缓冲层441、第一触控金属层442、触控绝缘层443、第二触控金属层444和触控平坦层445。

触控缓冲层441形成于封装层430背离发光层驱动背板410的一侧，用于在触控层440与封装层430之间形成缓冲。

第一触控金属层442形成于触控缓冲层441背离封装层430的表面，第一触控金属层442被图案化以形成特定形式的线路，例如第一触控金属层442包括第一孔，第一孔的位置与发光器件421的位置对应，第一孔在驱动背板410上的投影覆盖发光器件421在驱动背板410上的投影，发光器件421发出的光线可以通过第一孔出射，以使得发光器件421发出的光线不会被第一触控金属层442遮挡。

触控绝缘层443设置在第一触控金属层442和触控缓冲层441的上方，触控绝缘层443覆盖第一触控金属层442，触控绝缘层443可以采用光学折射率为第一折射率的材料制成，触控绝缘层443可以对应于发光层的发光器件421的位置设置第二孔4431，第二孔4431在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件421在驱动背板410上的投影。第二孔4431包括靠近发光器件421的第一开口和远离发光器件421的第二开口，第二开口与第一开口的形状相同，第二开口的中心与第一开口的中心位于同一条轴线上，该轴线与驱动背板垂直，第二开口大于第一开口，使得触控绝缘层443在第二孔4431处具有相对于驱动背板410倾斜的第一侧表面4432，有助于发光器件421的光线出射。

第二触控金属层444设置于触控绝缘层443的上方，也即触控绝缘层443背离触控缓冲层441的表面，第二触控金属层444被图案化以形成特定形式的线路，例如第二触控金属层444可以形成多个阵列分布的电极块。示例性的，第二触控金属层444包括与发光器件421位置对应的第三孔，第三孔在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件421在驱动背板上的投影，从而发光器件421发出的光线可以通过第三孔出射，不会被第二触控金属层444遮挡。例如，第二触控金属层444可以形成网状结构，该网状结构具有多个第三孔(网孔)，一个网孔(即第三孔)可以对应一个或者多个发光器件421。

触控平坦层445设置在触控绝缘层443和第二触控金属层444上方，触控平坦层445覆盖第二触控金属层444和触控绝缘层443。触控平坦层445可以采用光学折射率为第二折射率的材料制成，并且第二折射率大于第一折射率。触控平坦层445填充触控绝缘层443的第二孔4431，形成微透镜结构。

显示面板还包括滤光层450，滤光层450包括黑色遮光矩阵451、彩色滤光膜452和滤光平坦层453，滤光层450对应于发光层各个颜色的发光器件421的位置分别设置有与发光器件421相应颜色的彩色滤光膜452，各个彩色滤光膜452之间以黑色遮光矩阵451(blackmatrix，BM)间隔开。

黑色遮光矩阵由不透光的材料制成，黑色遮光矩阵451包括与发光器件421位置对应的第五孔4511，例如，黑色遮光矩阵451包括多个第五孔4511，多个第五孔4511与多个发光器件421一一对应，第五孔4511在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件421在驱动背板410上的投影，第五孔4511同样具有朝向发光器件421的第一开口和远离发光器件421的第二开口，第二开口与第一开口的形状相同，第二开口的中心与第一开口的中心位于同一条轴线上，该轴线与驱动背板垂直，第五孔4511的第二开口大于第五孔4511的第一开口，有助于发光器件421的光线出射。彩色滤光膜452设置在黑色遮光矩阵451和触控层440的上方，并且可以填充黑色遮光矩阵451的第五孔4511。外界光经过滤光层450时被吸收，实现防反射功能。滤光平坦层453覆盖在黑色遮光矩阵451和彩色滤光膜452上，并且可以用于平整滤光层450，便于在滤光层450之上设置其他的功能膜层，例如，在滤光平坦层453之上设置盖板或者保护膜。

本申请实施例提供显示面板将微透镜结构融合设置在触控层440中，没有额外设置新的膜层结构，而是利用低折射率的材料形成触控层440的触控绝缘层443，利用高折射率的材料形成触控层440的触控平坦层445，并对触控绝缘层443图像化处理得到第二孔4431，触控平坦层445可以填充第二孔4431形成微透镜结构。本申请实施例提供的微透镜方案复用了显示面板的触控层440原有的结构，没有增加膜层数量，因此不会导致界面增多，不会导致显示面板的反射率增加，此外，由于利用显示面板中原有的触控层结构实现MLA，可以节省2张掩膜，减少制程工序数量，能够降低制备成本。此外，形成的MLA距离发光器件421的距离更近，光萃取效果更好，相比于MLA在滤光层上方的结构而言反射率更低，反射色相更优，并且功耗收益相当。

请继续结合图8和图10，触控绝缘层443包括第二孔4431，第二孔4431在驱动背板410上的投影可以覆盖发光器件，并且在第二孔4431处形成斜坡。例如，第二孔4431包括朝向发光器件421的第一开口和朝向封装层430的第二开口，第二开口与第一开口的形状相同，第二开口的中心与第一开口的中心位于同一条轴线上，该轴线与驱动背板垂直，第二孔4431的第二开口大于第二孔4431的第一开口，使得触控绝缘层443在第二孔4431处具有相对于驱动背板410倾斜的第一侧表面4432，有助于发光器件421的光线出射。其中，第一侧表面4432与驱动背板410形成第一夹角θ，第一夹角θ的范围为20度至89.9度。当发光器件421发出的光线到达低折射率的触控绝缘层443和高折射率的触控平坦层445形成的微透镜结构时，第一侧表面4432的两侧介质的折射率不同，在微透镜结构的折射、反射作用下，光线的传输方向发生改变，使得光线向发光器件421的正向集中，减少向发光器件421四周的散射，因此可以提高显示面板的出光效率。

在本申请实施例中，触控平坦层445的光学折射率大于触控绝缘层443的光学折射率，并且触控平坦层445可以填充触控绝缘层443形成的第二孔4431，示例性的，触控绝缘层443的光学折射率可以为1.45～1.55，触控平坦层445的光学折射率可以为1.55～1.8。

由于滤光层450还设置有黑色遮光矩阵451，并且黑色遮光矩阵451不透光，为了保障良好的聚光效果，黑色遮光矩阵451的第五孔4511的大小应大于像素限定层422的第四孔4111的大小，避免限制发光器件421发出的光线，触控绝缘层443的第二孔4431的大小应大于像素限定层422的第四孔4111的大小。

在垂直于驱动背板的方向上，第四孔4111、第二孔4431以及第五孔4511与发光器件421对准，即第四孔4111、第二孔4431、第五孔4511以及发光器件421的中心位于同一轴线上，可以避免影响发光器件421的光线出射，第二孔4431的开口形状与第四孔4111的开口形状相同，第五孔4511的开口形状与第四孔4111的开口形状相同。

第二孔4431的第一开口可以与第四孔4111的第一开口的大小相同，或者，第二孔4431的第一开口可以大于第四孔4111的第一开口，形成的微透镜结构可以将发光器件421大角度出射的光汇聚到发光器件421正上方出射，提高显示面板的出光效率，黑色遮光矩阵451不透光，为避免影响发光器件421的光线出射，第五孔4511的第一开口大于第四孔4111的第一开口的大小。

在平行于驱动背板的方向上，第五孔4511的第一开口相对于第四孔4111的第一开口的外扩距离大于第二孔4431的第一开口相对于第四孔4111的第一开口的外扩距离。本申请实施例中，第五孔4511的第一开口在驱动背板上正投影形成的投影轮廓包围第四孔4111的第一开口在驱动背板上正投影形成的投影轮廓，且两者投影轮廓之间具有间隔距离，此间隔距离可定义为第五孔4511的第一开口相对于第四孔4111的第一开口的外扩距离，第五孔4511的第一开口在不同位置相对于第四孔4111的第一开口的外扩距离相同。

第二孔4431的第一开口在驱动背板上正投影形成的投影轮廓包围第四孔4111的第一开口在驱动背板上正投影形成的投影轮廓，且两者投影轮廓之间具有一定间隔距离，此间隔距离可定义为第二孔4431的第一开口相对于第四孔4111的第一开口的外扩距离。第二孔4431的第一开口在不同位置相对于第四孔4111的第一开口的外扩距离相同。

参阅图11中的(A)图，图11中的(A)图示出了第二孔4431、第四孔4111以及第五孔4511各自的第一开口在驱动背板上的投影视图，在平行于驱动背板的方向上，黑色遮光矩阵451的第五孔4511的第一开口相对于像素限定层422的第四孔4111的第一开口的外扩距离为a，触控绝缘层443的第二孔4431的第一开口相对于像素限定层422的第四孔4111的第一开口的外扩距离为b，在本申请实施例中，a的取值范围可以为3～7um，b的取值范围可以为0～3um。图11中的(A)图以发光器件421、第二孔4431、第四孔4111以及第五孔4511的形状为圆形为例，其还可以为如图11中的(B)图所示的椭圆形、图11中(C)图所示的矩形、图11中(D)图所示的多边形或其他形状。

示例性的，在本申请实施例中，请继续结合图10，微透镜的厚度，也即触控绝缘层443朝向驱动背板410的一侧表面和触控平坦层445远离驱动背板410的一侧表面的之间的距离为c，c的取值范围为0.5～5um。

滤光层通常由有机材料制成，与触控平坦层之间的接触粘附力不高，容易产生膜层剥离(peeling)，图12示出了本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图，显示面板还包括滤光基底层(COE buffer layer，CBL)460，滤光基底层460可以设置在触控平坦层445上方，滤光层450可以设置在滤光基底层460上方，滤光基底层460可以采用有机材料，可以增加触控平坦层445与滤光层450材料之间的粘附力，解决与材料相关的膜层剥离(peeling)等可靠性问题。

上述示例中，将微透镜结构结合在触控层中，利用触控层中低折射率的触控绝缘层和高折射率的触控平坦层实现微透镜结构，提高显示面板的出光效率，能够获得在滤光层之上设置微透镜层相当的收益，并且成本更低。图13是本申请实施例提供的另一种显示面板的示意图，还可以利用高折射率的彩色滤光膜和第一折射层的折射率差实现MLA，同样能够起到提高显示面板的出光效率和降低成本的效果。

结合图13，显示面板包括驱动背板510、像素限定层511、发光层、封装层530、触控层540和滤光层550。其中，滤光层550包括黑色遮光矩阵551、第一折射层552、彩色滤光膜553和滤光平坦层554。

其中，驱动背板510、像素限定层511、发光层、封装层530、触控层540的结构已经在前述示例中详细介绍，可以参见前述图2～图7所示的示例中的内容，此处不再详细说明。黑色遮光矩阵551可以设置在触控层540上方，并且黑色遮光矩阵551具有与发光器件521第六孔，第六孔在驱动背板510上的投影可以覆盖发光器件521在驱动背板510上的投影，第一折射层552设置在触控层540和黑色遮光矩阵551上方，第一折射层552覆盖黑色遮光矩阵551，并且第一折射层552具有第七孔5521，第七孔5521在驱动背板510上的投影可以覆盖发光器件521在驱动背板510上的投影，彩色滤光膜553设置在触控层540和第一折射层552上方，彩色滤光膜553覆盖第一折射层552和黑色遮光矩阵551，并且彩色滤光膜553填充第一折射层552的第七孔5521，其中第一折射层552可以由低折射率的材料形成，彩色滤光膜553可以由高折射率的材料形成，第一折射层552的光学折射率低于彩色滤光膜553的光学折射率，这样由第一折射层552和彩色滤光膜553可以形成微透镜结构，第一折射层552和彩色滤光膜553形成微透镜结构的原理可以参照前述图8所示的示例中触控绝缘层和触控平坦层形成微透镜结构的内容。

第一折射层552包括第七孔5521，并且在第七孔5521处形成斜坡，例如，第七孔5521包括朝向发光器件521的第一开口和远离发光器件521的第二开口，第二开口大于第一开口，使得第一折射层552在第七孔5521处具有相对于驱动背板510倾斜的第二侧表面5522，其中，第二侧表面5522与驱动背板510形成夹角θ，夹角θ的范围为20度至89.9度。

当发光器件521发出的光线到达低折射率的第一折射层552和高折射率的彩色滤光膜553形成的微透镜结构时，第二侧表面5522的两侧介质的折射率不同，在微透镜结构的折射、反射作用下，光线的传输方向发生改变，使得光线向发光器件521的正向集中，减少向发光器件521四周的散射，因此可以提高显示面板的出光效率。

在滤光层550中增设第一折射层552，利用第一折射层552和彩色滤光膜553在滤光层550中实现微透镜结构，这样的结构相比于在滤光层550上方形成微透镜结构而言，复用了滤光层550中的彩色滤光膜553作为高折射层，仅需额外设置一个膜层结构，有效提升了显示面板的显示性能，可以节省1张掩膜，减少制程工序数量，能够降低制备成本。

前述示例中分别介绍了在触控层中实现微透镜结构和在滤光层中实现微透镜结构，图14示出了本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，综合利用触控层和滤光层的结构实现微透镜结构，提高显示面板的效率，降低制备成本。

结合图14，显示面板包括驱动背板610、像素限定层611、发光层、封装层630、触控层640和滤光层650。其中驱动背板610、发光层和封装层630的结构和原理可以参见前述图2～图8所提供的示例，在此不再说明。

触控层640包括触控缓冲层641、第一触控金属层642、触控绝缘层643和第二触控金属层644，其中触控缓冲层641设置在封装层630背离发光层的一侧，第一触控金属层642设置在触控缓冲层641上方，并且第一触控金属层642包括多个孔，第一触控金属层642的孔在驱动背板610上的投影可以覆盖发光器件621在驱动背板610上的投影。触控绝缘层643设置在触控缓冲层641和第一触控金属层642上方，并且触控绝缘层643覆盖第一触控金属层642。第二触控金属层644设置在触控绝缘层643上，第二触控金属层644包括多个孔，第二触控金属层644的孔在驱动背板610上的投影可以覆盖发光器件621在驱动背板610上的投影。

显示面板还包括滤光层650，滤光层650包括第一折射层651、彩色滤光膜652、黑色遮光矩阵653和滤光平坦层654，其中第一折射层651设置在触控绝缘层643和第二触控金属层644上方，第一折射层651包括第八孔6511，第八孔6511在驱动背板610上的投影可以覆盖发光器件621在驱动背板610上的投影，第一折射层651在第八孔6511处形成斜坡。例如，第八孔6511包括靠近发光器件621的第一开口和远离发光器件621的第二开口，第二开口大于第一开口，使得第八孔6511具有相对于驱动背板610倾斜的第三侧表面6512，其中，第三侧表面6512与驱动背板610形成夹角θ，夹角θ的范围为20度至89.9度。

彩色滤光膜652设置在触控绝缘层643和第一折射层651上方，并且彩色滤光膜652填充第一折射层651的第八孔6511。示例性的，第一折射层651的光学折射率小于彩色滤光膜652的光学折射率，例如，第一折射层651的光学折射率可以为1.45～1.55，彩色滤光膜652的光学折射率可以为1.55～1.8，彩色滤光膜652填充第一折射层651的第八孔6511形成微透镜结构，当发光器件621发出的光线到达微透镜结构时，由于第三侧表面6512两侧的介质的光学折射率不同，在折射、反射作用下，光线的传输方向发生改变，使得光线向发光器件621的正向集中，因此可以提高显示面板的出光效率。

黑色遮光矩阵653设置在第一折射层651和彩色滤光膜652上方，黑色遮光矩阵653包括多个与发光器件621位置对应的孔，该孔在驱动背板610上的投影覆盖与之对应的发光器件621在驱动背板610上的投影，发光器件621发出的光线可以透过黑色遮光矩阵653的孔出射，滤光平坦层654设置在黑色遮光矩阵653和彩色滤光膜652上方。

本申请实施例中，将触控层640和滤光层650结合在一起实现微透镜结构，提高显示面板的出光效率，触控层640未设置触控平坦层，在滤光层650中增设了第一折射层651，第一折射层651覆盖触控层640的第二触控金属层644，并且形成与发光器件621对应的第八孔6511，比第一折射层651光学折射率更高的彩色滤光膜652可以覆盖在第一折射层651上方，并填充第一折射层651的第八孔6511形成微透镜结构，可以节省2张掩膜，减少制程工序数量，能够降低制备成本。

本申请实施例还提供一种显示模组，参阅图15，显示模组包括支撑层710、显示面板720以及盖板730，支撑层710与显示面板720之间通过胶层粘接，显示面板720与盖板之间通过胶层粘接，上述胶层可以为光学胶(optically clear adhesive，OCA)。

支撑层710用于为显示面板720提供机械支撑与保护，还可以起到遮光、隔离信号、导电等作用，显示面板720可以为本申请中图8～图14所示的示例提供的显示面板。盖板730用于为显示面板提供保护，盖板730例如可以是玻璃盖板。

本申请实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括壳体以及如前述示例提供的显示模组，显示模组安装在壳体上。电子设备例如可以为前述示例中体提及的手机(mobilephone)、个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑(pad)、智能穿戴产品(例如，智能手表、智能手环)、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmented reality，AR)终端设备、车载终端、显示器等电子设备。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (23)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

驱动背板；

发光层，所述发光层包括发光器件，所述发光器件设置于所述驱动背板上；

触控层，位于所述发光层上方，所述触控层包括：第一触控金属层、触控绝缘层、第二触控金属层和触控平坦层，所述触控绝缘层设置于所述第一触控金属层和所述第二触控金属层之间；

所述第一触控金属层包括第一孔，所述触控绝缘层包括第二孔，所述第二触控金属层包括第三孔，所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔在所述驱动背板上的投影覆盖所述发光器件在所述驱动背板上的投影；

所述触控平坦层设置在所述第二触控金属层和所述触控绝缘层上方，所述触控平坦层填充所述第二孔，所述触控绝缘层的光学折射率小于所述触控平坦层的光学折射率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括像素限定层，所述像素限定层设置在所述驱动背板上方，所述像素限定层包括第四孔，所述第四孔包括靠近所述驱动背板的第一开口和远离所述驱动背板的第二开口，所述第四孔的第二开口大于所述第四孔的第一开口，所述发光器件设置在所述第四孔中。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件为多个，所述像素限定层包括多个所述第四孔，多个所述发光器件与多个所述第四孔一一对应；所述触控绝缘层包括多个所述第二孔，多个所述发光器件与多个所述第二孔一一对应。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括滤光层，所述滤光层包括黑色遮光矩阵和彩色滤光膜；

所述黑色遮光矩阵设置在所述触控层上方，所述黑色遮光矩阵包括第五孔，所述第五孔包括靠近所述驱动背板的第一开口和远离所述驱动背板的第二开口，所述第五孔的第二开口大于所述第五孔的第一开口，所述第五孔在所述驱动背板的投影覆盖所述发光器件在所述驱动背板的投影；所述第五孔为多个，多个所述第五孔与多个所述发光器件一一对应；

所述彩色滤光膜设置在所述黑色遮光矩阵和所述触控层上方。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述滤光层还包括滤光平坦层，所述滤光平坦层设置在所述黑色遮光矩阵和所述彩色滤光膜上方。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二孔包括靠近所述驱动背板的第一开口和远离所述驱动背板的第二开口，所述第二孔的第二开口大于所述第二孔的第一开口，所述触控绝缘层在所述第二孔处具有相对于所述驱动背板倾斜的侧表面，其中，所述侧表面与所述驱动背板的形成夹角，所述夹角的范围为20度至89.9度。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第四孔、所述第二孔和所述第五孔与所述发光器件在垂直所述驱动背板的方向上对准。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述触控绝缘层的所述第二孔的第一开口大于所述像素限定层的所述第四孔的第一开口，在平行于所述驱动背板的方向上，所述触控绝缘层的所述第二孔的第一开口相对于所述像素限定层的所述第四孔的第一开口的外扩距离为0～3微米。

9.根据权利要求1～8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述触控绝缘层朝向所述驱动背板的表面与所述触控平坦层远离所述驱动背板的表面之间的距离为0.5微米～5微米。

10.根据权利要求1～9任一项所述的显示面板，其特征在于，所述触控绝缘层的光学折射率为1.45～1.55，所述触控平坦层的光学折射率为1.55～1.8。

11.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述黑色遮光矩阵的第五孔的第一开口大于所述像素限定层的所述第四孔的第一开口，在平行于所述驱动背板的方向上，所述第五孔的第一开口相对于所述第四孔的第一开口外扩距离为3～7微米。

12.根据权利要求4～11任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括滤光基底层，所述滤光基底层设置在所述触控层和所述滤光层之间。

13.根据权利要求1～12任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层，所述封装层设置在所述发光层上方，所述触控层设置在所述封装层上方。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述触控层还包括触控缓冲层，所述触控缓冲层设置在所述第一触控金属层与所述封装层之间。

15.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

驱动背板；

发光层，包括发光器件，所述发光器件设置于所述驱动背板上；

触控层，位于所述发光层上方；

滤光层，位于所述触控层上方，所述滤光层包括黑色遮光矩阵、第一折射层和彩色滤光膜；

所述黑色遮光矩阵设置在所述触控层上方，所述黑色遮光矩阵包括第六孔，所述第一折射层设置在所述黑色遮光矩阵上方，所述第一折射层包括第七孔，所述第六孔、所述第七孔在所述驱动背板上的投影覆盖所述发光器件在所述驱动背板上的投影；

所述彩色滤光膜设置在所述第一折射层和所述触控层上方，所述彩色滤光膜填充所述第七孔，所述第一折射层的光学折射率低于所述彩色滤光膜的光学折射率。

16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述第一折射层在所述第七孔处具有相对于所述驱动背板倾斜的侧表面，其中，所述侧表面与所述驱动背板形成夹角，所述夹角的范围为20度至89.9度。

17.根据权利要求15或16所述的显示面板，其特征在于，所述第一折射层的光学折射率为1.45～1.55，所述彩色滤光膜的光学折射率为1.55～1.8。

18.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

驱动背板；

发光层，包括发光器件，所述发光器件设置于所述驱动背板上；

触控层，包括依次设置的触控缓冲层、第一触控金属层、触控绝缘层和第二触控金属层；

第一折射层，设置在所述第二触控金属层和所述触控绝缘层上方，所述第一折射层包括第八孔，所述第八孔在所述驱动背板上的投影覆盖所述发光器件在所述驱动背板上的投影；

彩色滤光膜，所述彩色滤光膜设置在所述第一折射层和所述触控绝缘层上，所述彩色滤光膜填充所述第八孔，所述第一折射层的光学折射率低于所述彩色滤光膜的光学折射率。

19.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括黑色遮光矩阵，所述黑色遮光矩阵设置在所述第一折射层和所述彩色滤光膜上，所述黑色遮光矩阵包括开口，所述开口在所述驱动背板上的投影覆盖所述发光器件在所述驱动背板上的投影。

20.根据权利要求18或19所述的显示面板，其特征在于，所述第一折射层在所述第八孔处具有相对于所述驱动背板倾斜的侧表面，其中，所述侧表面与所述驱动背板形成夹角，所述夹角的范围为20度至89.9度。

21.根据权利要求18～20任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一折射层的光学折射率为1.45～1.55，所述彩色滤光膜的光学折射率为1.55～1.8。

22.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括依次设置的支撑层、显示面板和盖板，所述显示面板与所述支撑层粘接，所述显示面板与所述盖板粘接，所述显示面板为如权利要求1～21任一项所述的显示面板。

23.一种电子设备，其特征在于，包括显示模组和壳体，所述显示模组为如权利要求22所述的显示模组，所述显示模组与所述壳体连接。