CN120819803A - 一种油烟机及启停控制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种油烟机及启停控制方法，油烟机包括主体以及设置在主体上的第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和控制器，第一检测模块包括金属板电极和屏蔽板，屏蔽板接地；第二检测模块包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极之间设置有绝缘介质，第一电极、绝缘介质和第二电极水平排布，第一电极接地；第三检测模块包括红外发射管和红外接收管；控制器分别与金属板电极、第二电极、红外发射管以及红外接收管连接，控制器用于根据金属板电极、第二电极以及红外接收管的反馈信号自动启停油烟机。本公开基于三种不同的检测模块识别不同的烹饪状态，实现烟灶联动功能，油烟机的启停与烹饪状态匹配，有助于改善用户使用体验。

Description

一种油烟机及启停控制方法

技术领域

本公开涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种油烟机及启停控制方法。

背景技术

目前，油烟机的烟灶联动功能依赖于通信模块实现，灶具在开火的时候通过通信模块将开机信息发送给油烟机，油烟机收到信息后打开烟机风机，实现烟机和灶具的联动开启；灶具在关火的时候通过通信模块将关机信息发送给油烟机，油烟机收到灶具关闭的信息后将烟机风机关闭，从而实现关火后油烟机同步关闭的联动功能。

然而，基于通信模块实现的烟灶联动功能存在诸多缺陷：油烟机只能和装有对应通信模块的灶具进行联动，而且通信模块耗电量大，用户成本增加，并且油烟机与灶具同步启停，无法与烹饪状态适配，影响用户体验。

发明内容

为了解决上述提出的至少一个技术问题，本公开提出了一种油烟机及启停控制方法。

根据本公开的一些实施例中，提供了一种油烟机，所述油烟机包括主体以及设置在所述主体上的第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和控制器，所述第一检测模块包括金属板电极和屏蔽板，所述金属板电极安装在所述主体的内腔顶部，所述金属板电极与所述油烟机主体之间安装有所述屏蔽板，所述屏蔽板接地；所述第二检测模块包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均安装在所述主体的内腔中，所述第一电极和所述第二电极之间设置有绝缘介质，所述第一电极、所述绝缘介质和所述第二电极水平排布，所述第一电极接地；所述第三检测模块包括红外发射管和红外接收管，所述红外发射管和所述红外接收管水平安装在所述主体的内腔两侧；所述控制器分别与所述金属板电极、所述第二电极、所述红外发射管以及所述红外接收管连接，所述控制器用于根据所述金属板电极、所述第二电极以及所述红外接收管的反馈信号自动启停油烟机。

基于上述方案，油烟机上设置有三种不同的检测模块，基于三种不同的检测模块能够识别到不同的烹饪状态，基于识别结果油烟机能够自动启停，从而实现烟灶联动功能；本发明中油烟机的启停控制不依赖于通信模块，应用兼容性高，并且检测模块的功耗低，用户成本小，另外油烟机的启停与烹饪状态匹配，有助于改善用户使用体验。

在一些可能的实施方式中，所述油烟机包括两个以上所述第一检测模块，两个以上所述第一检测模块在所述主体的内腔顶部均匀分布。

基于上述方案，第一检测模块用于检测水汽浓度高的烹饪状态，在油烟机上设置多个第一检测模块能够避免单个第一检测模块的检测误差，提高检测精准度。

在一些可能的实施方式中，所述第二检测模块还包括第一分压电阻，所述第一分压电阻的第一端连接电压源，所述第一分压电阻的第二端连接所述第二电极；所述控制器包括第一电压采样电路，所述第一电压采样电路与所述第二电极连接以获取所述第二电极的电压值。

基于上述方案，基于第一分压电阻建立分压电路，检测第二电极上的电压值即可确定第一电极与第二电极间的绝缘介质的电阻，从而得到水汽浓度。

在一些可能的实施方式中，所述第三检测模块还包括三极管开关，所述红外发射管的正极连接电压源，所述红外发射管的负极与所述三极管开关的集电极连接，所述三极管开关的基极与所述控制器连接，所述三极管开关的发射极接地；所述控制器包括电流采样电路，所述电流采样电路与所述红外接收管连接以获取所述红外接收管的电流值。

基于上述方案，设置三极管开关以控制红外发射管的通断电，控制器在检测到第一检测模块或第二检测模块的信号后再控制第三检测模块启动，有助于降低油烟机的功耗。

在一些可能的实施方式中，所述第三检测模块还包括第二分压电阻和第三分压电阻，所述红外接收管的负极连接所述第二分压电阻的第一端，所述第二分压电阻的第二端连接电压源，所述红外接收管的正极连接所述第三分压电阻的第一端，所述第三分压电阻的第二端接地；所述控制器包括第二电压采样电路，所述第二电压采样电路与所述第三分压电阻的第一端连接以获取所述第三分压电阻的电压值。

基于上述方案，将红外接收管设置在分压电路中，能够将检测参数由红外接收管的电流转变为第三分压电阻的电压，有助于降低电路成本。

在一些可能的实施方式中，所述控制器为单片机，所述单片机中集成有模数转换器，所述模数转换器用于采样电压信号并转换为数字信号。

基于上述方案，通过选择集成由模数转换器的单片机作为控制器，能够简化电路结构。

在一些可能的实施方式中，所述油烟机还包括温度检测模块，所述温度检测模块与所述控制器连接，所述温度检测模块用于检测烟雾温度。

基于上述方案，通过设置温度检测模块检测烟雾温度，有助于提高烹饪状态识别的精准度，使得油烟机的运行状态与烹饪状态一致。

根据本公开的一些实施例中，还提供了一种启停控制方法，应用于上述实施例中任一项所述的一种油烟机中，所述方法包括：获取所述油烟机中的金属板电极的电容值，基于所述电容值，确定第一水汽浓度；获取所述油烟机中的第二电极的电压值，基于所述电压值，确定第二水汽浓度；获取所述油烟机中的红外接收管的电流值，基于所述电流值，确定烟雾浓度；在满足第一预设条件的情况下，控制所述油烟机启动，所述第一预设条件包括：所述第一水汽浓度大于第一预设浓度，或者所述第二水汽浓度大于第二预设浓度，或者所述烟雾浓度大于第三预设浓度。

基于上述方案，分别获取三个检测模块中检测部件的电参数，确定水汽浓度和烟雾浓度，并基于水汽浓度和烟雾浓度控制油烟机的启停，使得油烟机能够根据烹饪状态自动开启和关闭。

在一些可能的实施方式中，所述方法还包括：在满足第二预设条件的情况下，确定为当前烹饪状态为第一烹饪状态，控制所述油烟机运行在第一功率档位，所述第二预设条件包括：所述第一水汽浓度大于第一预设浓度，并且所述第二水汽浓度小于等于第二预设浓度，并且所述烟雾浓度小于等于第三预设浓度；在满足第三预设条件的情况下，确定为当前烹饪状态为第二饪状态，控制所述油烟机运行在第二功率档位，所述第二预设条件包括：所述第二水汽浓度大于第二预设浓度，或者所述烟雾浓度大于第三预设浓度。

基于上述方案，利用第一水汽浓度、第二水汽浓度和烟雾浓度对当前烹饪状态进行检测，并根据检测到的烹饪状态结果控制油烟机按照不同的功率档位运行，使得油烟机将水汽和烟雾抽离的同时兼顾节能，改善用户使用体验。

在一些可能的实施方式中，所述油烟机还包括用于检测烟雾温度的温度检测模块，所述方法还包括：基于所述温度检测模块确定烟雾温度；在所述烟雾温度位于第一温度区间的情况下，确定为当前烹饪状态为第一烹饪状态，控制所述油烟机运行在第一功率档位；在所述烟雾温度位于第二温度区间的情况下，确定为当前烹饪状态为第二饪状态，控制所述油烟机运行在第二功率档位。

基于上述方案，通过温度检测模块检测烟雾温度，并根据烟雾温度判断烹饪状态，提高烹饪状态识别的准确性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1示出根据本公开实施例的油烟机主体和第一检测模块的结构图；

图2示出根据本公开实施例的油烟机主体和第二检测模块的结构图；

图3示出根据本公开实施例的第二检测模块的电路结构图；

图4示出根据本公开实施例的油烟机主体和第三检测模块的结构图；

图5示出根据本公开实施例的第三检测模块的电路结构图；

图6示出根据本公开实施例的一种启停控制方法的步骤流程图；

图7示出根据本公开实施例的油烟机的结构框图。

图中，

11-金属板电极；12-屏蔽板；21-第一电极；22-第二电极；23-绝缘介质；R1-第一分压电阻；R2-第二分压电阻；R3-第三分压电阻；31-红外发射管；32-红外接收管；Q-三极管开关。

具体实施方式

下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意一个或多个元素。

另外，为了更好地说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

目前，具有烟灶联动功能的油烟机往往通过通信模块实现数据传输，灶具在开火的时候通过2.4G或其他频段的通信模块将开机信息发送给油烟机，油烟机收到信息后打开烟机风机，实现烟机和灶具的联动开启；当灶具关火时，灶具检测到开火旋钮的微动开关导通信号小事，再次通过通信模块向油烟机发射关机数据，油烟机收到灶具关闭的信息后将烟机风机关闭，从而实现关火后油烟机同步关闭的联动功能。

然而，基于通信模块实现的烟灶联动功能存在诸多缺陷：第一，由于油烟机和灶具端具有数据通信，所以烟机只能和装有对应通信模块的灶具实现联动功能，而对于其他厂家或未装配通信模块的灶具，不能实现油烟机和灶具的联动控制功能；第二，目前通过灶具点火微动开关检测启动油烟机的联动方式，在刚打开灶具的时候就会开启油烟机，但此时烹饪过程大多时候并未产生油烟和水蒸气等，油烟机自动打开存在过度响应问题，用户会觉得费电进而会先关闭油烟机，或为了省电取消烟灶联动功能；第三，传统的烟机和灶具联动功能，在烹饪结束灶具关火后，会同步关闭油烟机。但在实际使用中，用户在揭开锅盖盛饭或拿取烹饪好的食物时，往往会产生大量的水汽或油烟，此时烟机处于关闭状态，影响用户体验；第四，灶具端通常采用电池供电，增加通信发射模块后，耗电量会明显增加，增加了用户换电池的频率，导致用户成本增加。

为了解决上述的技术问题，请参照图1-图7，本发明实施例提供了一种油烟机，该油烟机上设置至少两种检测模块，至少两种检测模块分别检测水汽浓度和烟雾浓度，油烟机根据检测的水汽浓度和烟雾浓度自动启停。基于检测模块，油烟机能够实现烟灶联动功能，在用户进行烹饪时油烟机自动打开，在用户烹饪结束后油烟机。本发明的油烟机无需设置通信模块，并且油烟机的启停基于烹饪产生的水汽浓度和油烟浓度控制，能够与烹饪状态适配。

在一些实施例中，请参照图1，油烟机包括主体、设置在主体上的第一检测模块和控制器，第一检测模块包括金属板电极11和屏蔽板12，金属板电极11安装在主体的内腔顶部，金属板电极11与油烟机主体之间安装有屏蔽板12，屏蔽板12接地。其中，金属板电极11为单板电容采样电极，金属板电极11的背面朝上，其背面安装有屏蔽板12，屏蔽板12与主体的内腔顶部固定连接，屏蔽板12也为金属板，屏蔽板12通过油烟机的金属壳体与市电的地线连接，金属板电极11的正面朝下对着灶台。金属板电极11用于检测烹饪过程中产生的水汽，当烹饪开始后，水汽上升并在金属板电极11的正面聚集，控制器检测金属板电极11的电容变化即可确定水汽浓度。

本实施例不限定控制器检测金属板电极11电容的结构或原理，也就是说，控制器可以包括电容检测电路、电容检测器或者其他用于检测部件电容的电路部件及电路结构。在一个具体的实施方式中，控制器包括电流互感器，电流互感器与金属板电极11连接以获取流经金属板电极11的电流，控制器向金属板电极11施加固定电压信号，并通过电流互感器获取金属板电极11的电流，基于固定电压信号和检测到的电流确定金属板电极11的电容变化。

在一些实施例中，请参照图1，第一检测模块的数量为多个，即油烟机包括两个以上第一检测模块，两个以上第一检测模块在主体的内腔顶部均匀分布。本实施例中，第一检测模块用于检测水汽浓度高的烹饪状态，在油烟机上设置多个第一检测模块能够避免单个第一检测模块的检测误差，提高检测精准度。本实施例不限定第一检测模块的具体数量，在一些情形中，第一检测模块的数量为两个，即主体的内腔顶部设置左金属板电极11和右金属板电极11，控制器检测两个金属板电极11的电容值，在两个电容值的差值小于参考误差值时，则认为金属板电极11的检测结果没有误差，否则认为金属板电极11异常，需要发出警报以提醒用户检查维修。

本发明实施例中，请参照图2，主体上还设置有第二检测模块，第二检测模块包括第一电极21和第二电极22，第一电极21和第二电极22均安装在主体的内腔中，第一电极21和第二电极22之间设置有绝缘介质23，第一电极21、绝缘介质23和第二电极22水平排布，第一电极21接地，控制器与第二电极22连接以获取第二检测模块的检测信号。其中，第一电极21和第二电极22位于内腔中的油路经过的位置，第一电极21和第二电极22以及两者之间的绝缘介质23组成电阻式传感器，当水汽或者油气等烹饪产生的液体附着以及冷凝在电极之间的绝缘介质23上时，电极之间的电导率增加，电极之间的等效电阻减小，通过检测电极之间的等效电阻变化即可确定水汽浓度。本实施例不限定检测电极之间等效电阻的方式以及部件，也就是说，可以设置电阻检测电路分别与第一电极21以及第二电极22连接以获取等效电阻，或者，也可以设置电导率检测电路与绝缘介质23连接以获取电导率变化，从而确定等效电阻变化。

在一些实施例中，可以通过分压电路的方式确定第一电极21与第二电极22之间的等效电阻。具体地，请参照图3，第二检测模块还包括第一分压电阻R1，第一分压电阻R1的第一端连接电压源，第一分压电阻R1的第二端连接第二电极22，控制器包括第一电压采样电路，第一电压采样电路与第二电极22连接以获取第二电极22的电压值。基于上述电路结构，第一电极21与第二电极22的等效电阻和第一分压电阻R1串联形成分压电路，第一分压电阻R1连接电压源，分压电路的电流大小为U/（R0+R1），第一电极21接地，即第一电极21的电压为0V，第二电极22的电压等于U*R0/（R0+R1），故第二电极22的电压与等效电阻的大小成反比，通过检测第二电极22的电压即可确定第一电极21与第二电极22之间的等效电阻变化，进而确定水汽浓度。

值得说明的是，第一检测模块和第二检测模块都用于检测水汽，但是两者的功能存在区别。具体地，第一检测模块用于检测产生油烟和水汽较少的烹饪过程，例如，文火慢炖或者盐焗的过程会产生少量水汽，在烹饪结束后打开锅盖也会产生部分水汽，这些烹饪过程的油烟产生量少，难以准确检测，故设置第一检测模块检测水汽浓度，以便于及时反馈和控制油烟机打开，确保用户不会被水汽影响，提高用户使用体验。而第二检测模块用于识别蒸、炖、煮等烹饪过程中产生的水汽，这些烹饪过程产生的水汽为混合气体，包括水蒸气以及油烟气体，故设置在第一电极21和第二电极22之间的绝缘介质23能够基于吸附的液体改变电导率，从而识别包括水蒸气和油液的混合气体，进而可以识别到蒸、炖、煮等能够产生油气和水汽的烹饪过程。

本发明实施例中，油烟机的主体上还设置有第三检测模块，请参照图4，第三检测模块包括红外发射管31和红外接收管32，红外发射管31和红外接收管32水平安装在主体的内腔两侧表面，控制器与红外接收管32连接以获取红外接收管32的检测信号。基于上述配置，红外发射管31和红外接收管32位于油烟气路的两侧，红外发射管31发射出红外光，红外接收管32接收红外光，红外接收管32基于接收到的红外光的强度反馈对应的信号，而烹饪过程中产生的烟雾会上升会影响红外光的传输，具体来说，烟雾中的漂浮固体悬浮物或者颜色气体会影响红外光的传播，导致红外接收管32接收到的红外光强度降低，而控制器可以根据红外接收管32反馈的信号识别确认烟雾浓度，进而控制油烟机开启。

本实施例设置第三检测模块的目的在于检测识别产生水汽较少但悬浮物颗粒较多的烹饪过程，例如炒、炸、煎等烹饪过程，这些烹饪过程会产生油烟和悬浮物颗粒，通过红外发射管31和红外接收管32配合可以检测由油烟气体以及悬浮物颗粒组成的烟雾浓度，即可识别上述烹饪过程。

在进一步的实施例中，第三检测模块的检测启停可控。具体地，请参照图5，第三检测模块还包括三极管开关Q，红外发射管31的正极连接电压源，红外发射管31的负极与三极管开关Q的集电极连接，三极管开关Q的基极与控制器连接，三极管开关Q的发射极接地；控制器包括电流采样电路，电流采样电路与红外接收管32连接以获取红外接收管32的电流值。基于上述电路结构，控制器通过对三极管开关Q下达开关信号，从而实现控制红外发射管31的通断电，进而控制第三检测模块功能的启停。在一些情形中，控制器在检测到第一检测模块或第二检测模块的信号后再控制第三检测模块启动，有助于降低油烟机的功耗。

本实施例中，红外接收管32为线性模拟量接收管，流经红外接收管32的电流值与红外接收管32收到的光强成正比，控制器可以通过电流检测器或者电流检测电路获取红外接收管32的电流，进而确定烟雾浓度。

在一些实施例中，第三检测模块也设置有分压电路，控制器通过检测分压电路的电压从而确定红外接收管32的电流。具体地，请参照图5，第三检测模块还包括第二分压电阻R2和第三分压电阻R3，红外接收管32的负极连接第二分压电阻R2的第一端，第二分压电阻R2的第二端连接电压源，红外接收管32的正极连接第三分压电阻R3的第一端，第三分压电阻R3的第二端接地。控制器包括第二电压采样电路，第二电压采样电路与第三分压电阻R3的第一端连接以获取第三分压电阻R3的电压值。基于上述方案，将红外接收管32设置在分压电路中，能够将检测参数由红外接收管32的电流转变为第三分压电阻R3的电压，有助于降低电路成本。

上述的多个实施例分别介绍了设置在油烟机主体上的第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块，三个检测模块能够分别检测不同的烹饪状态过程，控制器分别与三个检测模块电连接，控制器通过读取不同检测模块中的部件的电参数识别对应的烹饪状态，并根据识别结果控制油烟机的启停。

在一些实施例中，上述控制器可以选择配置为单片机，单片机中集成有模数转换器，模数转换器用于将模拟信号转换为数字信号，模数转换器的功能是采样电压信号，即上述第一电压采样电路和第二电压采样电路均可以配置为模数转换器，也就是说，单片机上的两个模数采样引脚分别与第二电极22以及第三分压电阻R3连接。基于上述配置，采用集成度高的单片机作为控制器，能够简化电路结构，提高油烟机控制的稳定性。

上述实施例中，第一检测模块和第二检测模块检测水汽浓度，而第三检测模块检测烟雾浓度，控制器基于水汽浓度和烟雾浓度确定烹饪状态并控制油烟机的启停。此外，为了进一步提高烹饪状态识别的准确性，除了水汽浓度和烟雾浓度，油烟机还可以检测温度参数，并基于温度参数识别验证烹饪状态。具体地，油烟机还包括温度检测模块，温度检测模块设置在主体的内腔中，温度检测模块与控制器连接，温度检测模块用于检测内腔中的烟雾温度，控制器基于检测到的烟雾温度，验证识别的烹饪状态，确保识别准确度，避免油烟机误动作。

本发明实施例还提供了一种启停控制方法，应用于上述实施例中任一项所述的油烟机中，请参照图6，方法包括：

步骤S101、获取油烟机中的金属板电极的电容值，基于电容值，确定第一水汽浓度。

步骤S102、获取油烟机中的第二电极的电压值，基于电压值，确定第二水汽浓度。

步骤S103、获取油烟机中的红外接收管的电流值，基于电流值，确定烟雾浓度。

步骤S104、在满足第一预设条件的情况下，控制油烟机启动，第一预设条件包括：第一水汽浓度大于第一预设浓度，或者第二水汽浓度大于第二预设浓度，或者烟雾浓度大于第三预设浓度。

基于上文内容可知，第一检测模块基于金属板电极（电容采样电极）实现，第一检测模块用于检测产生油烟和水汽较少的烹饪过程，金属板电极的电容值与水汽浓度相关，基于第一检测模块得到的第一水汽浓度大于第一预设浓度时，即为检测到上述产生油烟和水汽较少的烹饪过程；第一检测模块基于成对电极实现，第二检测模块用于检测识别蒸、炖、煮等烹饪过程，电极间等效电阻与水汽浓度相关，基于第二检测模块得到的第二水汽浓度大于第二预设浓度时，即为检测到蒸、炖、煮等烹饪过程；第三检测模块基于红外收发管实现，第三检测模块用于检测识别炒、炸、煎等烹饪过程，红外接收管的电流值与烟雾浓度相关，基于第三模块得到的烟雾浓度大于第三预设浓度时，即为检测到炒、炸、煎等烹饪过程。在检测到上述任一过程时，控制器立即打开油烟机开始排风，而当上述三种类型的烹饪均未被检测到时，则控制器关闭油烟机风机。

由于第一检测模块检测的烹饪过程产生油烟和水汽较少，而第二检测模块和第三检测模块检测的烹饪过程产生油烟较多或者水汽较多，在此基础上，油烟机还具备自动调节功率档位的功能。具体地，在进一步的实施例中，方法还包括：

在满足第二预设条件的情况下，确定为当前烹饪状态为第一烹饪状态，控制油烟机运行在第一功率档位，第二预设条件包括：第一水汽浓度大于第一预设浓度，并且第二水汽浓度小于等于第二预设浓度，并且烟雾浓度小于等于第三预设浓度；

在满足第三预设条件的情况下，确定为当前烹饪状态为第二饪状态，控制油烟机运行在第二功率档位，第二预设条件包括：第二水汽浓度大于第二预设浓度，或者烟雾浓度大于第三预设浓度。

本实施例中，第一预设浓度小于第二预设浓度，第一功率档位小于第二功率档位，基于上述步骤，在检测到烹饪过程产生油烟和水汽较少时，油烟机按照低功率档位运行，在保证水蒸气被排出的同时避免浪费太多电能，而在检测到蒸炖煮或者炒炸煎等烹饪过程时，油烟机则按照高功率档位运行，确保油烟和水汽被完全排出。

在一些实施例中，油烟机还会基于烟雾温度识别烹饪状态，具体地，方法还包括：基于温度检测模块确定烟雾温度；在烟雾温度位于第一温度区间的情况下，确定为当前烹饪状态为第一烹饪状态，控制油烟机运行在第一功率档位；在烟雾温度位于第二温度区间的情况下，确定为当前烹饪状态为第二饪状态，控制油烟机运行在第二功率档位。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括主体以及设置在所述主体上的第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和控制器，

所述第一检测模块包括金属板电极和屏蔽板，所述金属板电极安装在所述主体的内腔顶部，所述金属板电极与所述油烟机主体之间安装有所述屏蔽板，所述屏蔽板接地；

所述第二检测模块包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均安装在所述主体的内腔中，所述第一电极和所述第二电极之间设置有绝缘介质，所述第一电极、所述绝缘介质和所述第二电极水平排布，所述第一电极接地；

所述第三检测模块包括红外发射管和红外接收管，所述红外发射管和所述红外接收管水平安装在所述主体的内腔两侧；

所述控制器分别与所述金属板电极、所述第二电极、所述红外发射管以及所述红外接收管连接，所述控制器用于根据所述金属板电极、所述第二电极以及所述红外接收管的反馈信号自动开启油烟机。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括两个以上所述第一检测模块，两个以上所述第一检测模块在所述主体的内腔顶部均匀分布。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第二检测模块还包括第一分压电阻，所述第一分压电阻的第一端连接电压源，所述第一分压电阻的第二端连接所述第二电极；

所述控制器包括第一电压采样电路，所述第一电压采样电路与所述第二电极连接以获取所述第二电极的电压值。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第三检测模块还包括三极管开关，

所述红外发射管的正极连接电压源，所述红外发射管的负极与所述三极管开关的集电极连接，所述三极管开关的基极与所述控制器连接，所述三极管开关的发射极接地；

所述控制器包括电流采样电路，所述电流采样电路与所述红外接收管连接以获取所述红外接收管的电流值。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第三检测模块还包括第二分压电阻和第三分压电阻，所述红外接收管的负极连接所述第二分压电阻的第一端，所述第二分压电阻的第二端连接电压源，所述红外接收管的正极连接所述第三分压电阻的第一端，所述第三分压电阻的第二端接地；

所述控制器包括第二电压采样电路，所述第二电压采样电路与所述第三分压电阻的第一端连接以获取所述第三分压电阻的电压值。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述控制器为单片机，所述单片机中集成有模数转换器，所述模数转换器用于采样电压信号并转换为数字信号。

7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括温度检测模块，所述温度检测模块与所述控制器连接，所述温度检测模块用于检测烟雾温度。

8.一种启停控制方法，应用于根据权利要求1-7中任一项所述的一种油烟机中，其特征在于，所述方法包括：

获取所述油烟机中的金属板电极的电容值，基于所述电容值，确定第一水汽浓度；

获取所述油烟机中的第二电极的电压值，基于所述电压值，确定第二水汽浓度；

获取所述油烟机中的红外接收管的电流值，基于所述电流值，确定烟雾浓度；

在满足第一预设条件的情况下，控制所述油烟机启动，所述第一预设条件包括：所述第一水汽浓度大于第一预设浓度，或者所述第二水汽浓度大于第二预设浓度，或者所述烟雾浓度大于第三预设浓度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在满足第二预设条件的情况下，确定为当前烹饪状态为第一烹饪状态，控制所述油烟机运行在第一功率档位，所述第二预设条件包括：所述第一水汽浓度大于第一预设浓度，并且所述第二水汽浓度小于等于第二预设浓度，并且所述烟雾浓度小于等于第三预设浓度；

在满足第三预设条件的情况下，确定为当前烹饪状态为第二饪状态，控制所述油烟机运行在第二功率档位，所述第二预设条件包括：所述第二水汽浓度大于第二预设浓度，或者所述烟雾浓度大于第三预设浓度。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述油烟机还包括用于检测烟雾温度的温度检测模块，所述方法还包括：

基于所述温度检测模块确定烟雾温度；

在所述烟雾温度位于第一温度区间的情况下，确定为当前烹饪状态为第一烹饪状态，控制所述油烟机运行在第一功率档位；

在所述烟雾温度位于第二温度区间的情况下，确定为当前烹饪状态为第二饪状态，控制所述油烟机运行在第二功率档位。